專利名稱：熒光纖維及其應用和生產(chǎn)方法
熒光纖維及其應用和生產(chǎn)方法本發(fā)明涉及例如用于EN 471標準規(guī)定之警示服的熒光整理再生纖維素纖維、將其用于生產(chǎn)紗線和織物的用途以及生產(chǎn)這些纖維的方法。技術(shù)現(xiàn)狀EN 471標準僅僅涉及個人防護裝備的警示效果，尤其是警示服。警示服通常由一種熒光背景材料和一種反光材料構(gòu)成。按照EN 471標準的定義，將發(fā)出輻射的波長比吸收輻射的波長更長的材料作為本發(fā)明所述的熒光材料；以下也為此使用高可見度材料這一概念。本發(fā)明涉及熒光背景材料，但并不涉及反光材料。迄今為止僅以合成纖維尤其是聚酯為基礎生產(chǎn)高可見度織物，但是這些織物有穿著舒適性和安全性方面的缺點。此類織物的缺點尤其在于膚感不舒適，穿著較長時間之后會因為透氣不充分的材料特性而產(chǎn)生氣味，以及合成纖維常見的靜電的危險。一種可選方案例如是WO 2006/017709中所述的復雜織物結(jié)構(gòu)，其外側(cè)含有高可見度成分，并且內(nèi)側(cè)主要由用以改善穿著舒適性的纖維素纖維構(gòu)成。已知當今主要將粘膠法和溶劑法纖維作為纖維素再生纖維。全球都在生產(chǎn)此類纖維用于織物和無紡布領域的標準應用，其單纖維纖度在0.8 16dtex之間。盡管可以使用熒光染料以常見的浸浴法對再生纖維素纖維進行染色，但是以這種方式染色的纖維達不到耐光度要求(ISO 105-B02，方法2 >幻，其經(jīng)氙燈照射之后嚴重褪色，并且色調(diào)大為改變，而且色深大為減小，例如表現(xiàn)為色域的坐標偏移。數(shù)十年以來就已知道可采用原液著色顏料染色方式對粘膠纖維永久染色?？梢栽谑袌錾腺I到相應的纖維，但是迄今為止還沒有符合EN 471標準要求的原液染色再生纖維。本發(fā)明的任務與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的任務是提供一種既能滿足例如EN 471標準對安全警示服的要求、又能以經(jīng)濟合理的費用使這種服裝的穿著舒適性和安全性得以提高的纖維。 因此應可以用這樣一種纖維在不摻入其它類型纖維的情況下生產(chǎn)安全防護服。特別重要的是用這些纖維生產(chǎn)的織物能滿足EN 471對背景材料的以下要求 最小亮度系數(shù)(標準值根據(jù)CIE Publikation Nr. 15. 2)和色域 氙燈照射之后的顏色根據(jù)ISO 105-B02方法3對試樣進行照射 干、濕耐磨度(ISO 105-A02)此外還根據(jù)ISO 105-B02方法2測定了纖維的耐光度。本發(fā)明的任務還在于提供一種適合于這些纖維的生產(chǎn)方法。令人驚奇的是，采用含有原液著色顏料以及套染熒光染料的再生纖維素纖維，即可解決這一任務。本發(fā)明所述的這些纖維除了可改善穿著舒適性并且因為纖維素基本結(jié)構(gòu)而提高了安全性之外，還令人驚奇地具有大于5的耐光度(根據(jù)ISO 105-B02方法2測定)。使用迄今為止已知的纖維素纖維達不到這種效果。這些纖維也符合其它在EN 471標準中所要求的耐磨度值、耐汗?jié)n度值、耐水洗度值、耐干洗度值、耐次氯酸鹽漂白度值和耐熨燙度值?？梢愿鶕?jù)粘膠法、改進的粘膠法(例如高濕模量法、使用硫酸鋁的無鋅粘膠法等等)生產(chǎn)原液著色再生纖維素纖維，但也可以根據(jù)使用熔融水溶性氧化胺之類的有機溶劑或者所謂離子液體進行操作的溶劑法進行生產(chǎn)。因此可以將這些纖維稱作粘膠纖維、高濕模量纖維或者溶劑法纖維。再生纖維素纖維可以含有其它添加劑。按照一種特殊的實施方式，還對再生纖維素纖維進行阻燃整理。生產(chǎn)阻燃纖維的一種優(yōu)選實施方式是加入顏料狀阻燃劑。除了其它類型之外尤其可將有機磷化合物作為顏料狀阻燃劑，已知適合用于粘膠的例如有可從市面上買到的商品名為Exolit或Sandoflame的2，2'-氧雙[5，5-二甲基-1，3，2-二氧磷雜環(huán)己烷]2，2‘ 二硫化物。按照另一種優(yōu)選實施方式，也對再生纖維素纖維進行抗菌整理。為此可以使用專業(yè)人士熟悉的物質(zhì)。然后利用適合于纖維素材料的染料(例如反應性染料、直接染料、還原染料等等) 進行高可見度浴法染色。可對原液著色纖維的絮狀體、含有原液著色纖維的紗線或者含有原液著色纖維的織物表面進行套染，也就是浴法染色。為此可以應用專業(yè)人士原則上熟悉的連續(xù)和不連續(xù)染色法。通過適當選擇原液著色顏料和用于浴法染色的高可見度染料，也可以實現(xiàn)迄今為止尚無單一解決方案可實現(xiàn)的色調(diào)。本發(fā)明也涉及將本發(fā)明所述的纖維用于生產(chǎn)紗線的用途。為了具有適合于相應用途的特性，本發(fā)明所述的這種紗線除了含有本發(fā)明所述的纖維之外，還可以含有其它來源的纖維，例如(阻燃)聚酯、改性腈綸、對位和間位芳綸、聚酰胺酰亞胺(Kermel⑧)、(阻燃)羊毛、聚苯并咪唑(PBI)、聚酰亞胺(P84 )、聚酰胺、(阻燃)聚酰胺、阻燃腈綸纖維、 三聚氰胺纖維、聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)、玻璃纖維、棉花、絲綢、碳纖維、氧化熱穩(wěn)定化的聚丙烯腈纖維(ΡΑΝ0Χ )和導電纖維以及這些纖維的混合物。按照一種優(yōu)選實施方式，混合組分同樣可以具有高可見度整理。本發(fā)明同樣也涉及將本發(fā)明所述的纖維用于生產(chǎn)織物面料的用途，該面料除了含有本發(fā)明所述的纖維之外，也可以含有其它纖維，例如(阻燃)聚酯、改性腈綸、對位和間位芳綸、聚酰胺酰亞胺(Kermel )、(阻燃)羊毛、聚苯并咪唑(PBI)、聚酰亞胺(P84 )、聚酰胺、(阻燃)聚酰胺、阻燃腈綸纖維、三聚氰胺纖維、聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)、 玻璃纖維、棉花、絲綢、碳纖維、氧化熱穩(wěn)定化的聚丙烯腈纖維(ΡΑΝ0Χ: )和導電纖維以及這些纖維的混合物。按照一種優(yōu)選實施方式，其它纖維同樣可以具有高可見度整理。織物面料適宜是梭織織物、針織織物或者鉤編織物，但原則上也可以是無紡布。如果是梭織織物或者鉤編織物，則可采用在生產(chǎn)紗線之前進行混合的方式，也就是所謂均勻混合，或者在梭織、針織或鉤編過程中同時使用不同纖維類型的單純紗線，將本發(fā)明所述的纖維與其它纖維混合。本發(fā)明同樣也涉及將本發(fā)明所述的纖維用于生產(chǎn)警示服或者其它警示物品的用途，通常上述紗線或織物面料在紡織產(chǎn)業(yè)鏈中以中間體形式出現(xiàn)。本發(fā)明所述的其它警示物品例如有三角旗、旗幟、標志旗和警示帶或者顏色特別醒目或令人注意的其它物品。因此本發(fā)明所述的用途超越單純的警示作用范疇。如果使用以上所述的無紡布作為面料，例如用于三角旗、旗幟、標志旗和警示帶之中，則當然無需紗線的中間體。專業(yè)人士均了解此類衣物和其它警示物品的不同實施方式，在此不再予以贅述。本發(fā)明同樣也涉及一種生產(chǎn)本發(fā)明所述熒光再生纖維素纖維的方法，按照該方法，以原液著色法使得著色顏料進入纖維之中，在隨后的工藝步驟中使用熒光染料對這些纖維進行套染。通常采用將著色顏料加入到紡絲溶液中的方式進行原液著色。原則上專業(yè)人士均了解此類加入方法，不僅有粘膠法，而且也有高濕模量法和溶劑紡絲法。但是通常隨后不必在另一道步驟中使用另一種染料對原液著色纖維素纖維進行套染，因為原液著色通常就是一種非常高效的方法，可以將其用來實現(xiàn)很高的耐磨度、耐光度、耐水洗度和耐汗?jié)n度方面的牢度。但本發(fā)明與后一道套染步驟組合使用則滿足對警示服用纖維素纖維的特殊要求。對原液著色纖維的絮狀體、或者對含有原液著色纖維的紗線或織物表面進行套染，也就是浴法染色。可以應用專業(yè)人士原則上同樣也熟悉的連續(xù)和不連續(xù)染色法?，F(xiàn)在將根據(jù)實施例對本發(fā)明進行解釋，這些實施例均為本發(fā)明的可用實施方式， 但本發(fā)明并非僅限于這些實施例。實施例1 一種原液著色的阻燃粘膠纖維，其中相對于纖維素計，黃色顏料3 (例如Aquarine Yellow 10G)的重量百分含量為1.25%，2，2'-氧雙[5，5-二甲基-1，3，2-二氧磷雜環(huán)己烷]2，2' 二硫化物(Exolit 5060，Clariant公司)的重量百分含量為22%。然后按照以下配方，使用Remazol亮黃色FL (DyStar公司)對這些纖維進行套染將絮狀體加入到含有2% Remazol亮黃色FL (DyStar公司)和100g/l硫酸鈉的染浴之中，浴比為1 10，起始溫度為25°C，然后以l°C/min加熱速率加熱到50°C。在該溫度下經(jīng)過10分鐘之后，加入5g/l蘇打，再經(jīng)過30分鐘之后加入1. 2ml/l Na0H(50%溶液)。 又經(jīng)過40分鐘之后，讓染浴冷卻下來，隨后按照專業(yè)人士均熟悉的沖洗-皂洗-沖洗-皂洗順序進行后處理。接著將纖維烘干并且制成梭織織物。表1所示為該織物的試驗結(jié)果。試驗結(jié)果表明按照本發(fā)明所述制成的纖維、紗線和織物特別適合用于警示服之中，并且不會褪色。表1 試驗結(jié)果(針對實施例1)
權(quán)利要求
1.含有原液著色顏料和套染熒光染料的再生纖維素纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生纖維素纖維，其具有大于5的耐光度，根據(jù)ISO105-B02 方法2測定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生纖維素纖維，其按照粘膠法、高濕模量法或者溶劑法制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生纖維素纖維，其還經(jīng)過阻燃整理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生纖維素纖維，其中阻燃整理劑是原液著色有機磷化合物 (優(yōu)選2，2'-氧雙[5，5_ 二甲基-1，3，2-二氧磷雜環(huán)己烷]2，2' 二硫化物)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生纖維素纖維，其還經(jīng)過抗菌整理。
7.權(quán)利要求1 6所述的纖維用于生產(chǎn)紗線的用途。
8.權(quán)利要求1 6所述的纖維用于生產(chǎn)織物面料的用途。
9.權(quán)利要求1 6所述的纖維用于生產(chǎn)警示服或者其它警示物品的用途。
10.用于生產(chǎn)權(quán)利要求1 6所述熒光再生纖維素纖維的方法，其特征在于，以原液著色法使得著色顏料進入纖維之中，在隨后的工藝步驟中使用熒光染料對這些纖維進行套^fe ο
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中采用連續(xù)或不連續(xù)工藝步驟進行套染。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中對由再生纖維素纖維制成的紗線或織物面料進行套染。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含有原液著色顏料和套染熒光染料的再生纖維素纖維以及將其用于生產(chǎn)紗線和面料的用途和生產(chǎn)這些纖維的方法。所述纖維滿足EN471標準關于亮度、色域和耐磨度的要求，并且具有高于5的耐光度(ISO 105-B02，方法2)。
文檔編號D01F2/00GK102597342SQ201080041612
公開日2012年7月18日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者A·格斯泰特納, G·克羅納, G·埃姆林格, U·馬特斯 申請人:連津格股份公司