專利名稱：一種水刺無紡布生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種水刺無紡布生產(chǎn)方法，屬于紡織工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前水刺布技術(shù)的發(fā)展方向是向著高速度、高質(zhì)量、滾筒式水刺邁進(jìn)，影響我國水 刺技術(shù)前進(jìn)的原因主要是缺少大型高速度、高產(chǎn)量、高質(zhì)量梳理機(jī)；我國尚不能制造滾筒式 水刺機(jī)；缺少實際鋪網(wǎng)生產(chǎn)速度達(dá)70-100M/min以上的鋪網(wǎng)機(jī)；目前國內(nèi)有關(guān)各水刺設(shè)備 制造工廠不能積極吸取美國、法國和德國各廠的成功經(jīng)驗進(jìn)行分工合作，而是各自為政、互 不配合。近幾年，隨著國內(nèi)外非織造布市場需求量的不斷擴(kuò)大，國內(nèi)無紡布生產(chǎn)線產(chǎn)能不斷 增加，可水刺無紡布生產(chǎn)技術(shù)往往面臨著生產(chǎn)周期長、設(shè)備復(fù)雜、工序冗長和成本昂貴的問 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種利用水刺無紡布生產(chǎn)方法，解決了金屬緯線在織造過程中不易平 直，張力不易控制的問題，順利完成了織物坯網(wǎng)的編織，轉(zhuǎn)入熱定型工藝階段，生產(chǎn)周期縮 小。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種水刺無紡布生產(chǎn)法，包括以下步驟(1)材料選 擇、( 織機(jī)織造、C3)定型處理、(4)無端織口和( 后處理封膠邊，具體地，步驟(1)中經(jīng) 線采用聚酯，緯線采用不銹鋼；步驟O)中對織機(jī)原有引緯方式進(jìn)行了改造，把梭子引緯方 式改為鋼性箭帶引緯方式；步驟(3)中采取梯次升溫，分次加力的熱定型處理方式，坯網(wǎng)經(jīng) 熱定后測試，強(qiáng)力不小于80KG/cm，定力伸長不大于0.02% ；步驟中對織口插接機(jī)進(jìn)行 了改造，把原來12公分寬的提綜寬框改成6公分寬，分別對每一根織口經(jīng)線加大配重，以控 制織口經(jīng)線的變形量。可選的，步驟(3)中采用針鋏鏈?zhǔn)綗岫ㄐ螜C(jī)，遞增溫度為65°C至135°C，處理時間 為10-1 ；烘呢時，經(jīng)緯向減小張力，使織物處于松弛狀態(tài)；熱定型時，增加經(jīng)緯向張力?？蛇x的，步驟(5)中封邊的方式為冷裁、激光封邊或超聲波封邊。本發(fā)明的有益效果投入產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，可在織口插接工序配備專用網(wǎng)車，加高 接口上頭架等措施，使生產(chǎn)工藝技術(shù)具備了投入批量正常生產(chǎn)的條件。利用本發(fā)明研制生 產(chǎn)的水刺無紡布投放市場后，經(jīng)使用，反映良好，所生產(chǎn)的無紡布各項指標(biāo)均符合無織造布 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
具體實施例方式本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種利用水刺無紡布生產(chǎn)設(shè)備制作打孔網(wǎng)的方法， 包括以下步驟⑴材料選擇、⑵織機(jī)織造、⑶定型處理、⑷無端織口和(5)后處理封膠 邊，其特征在于步驟(1)中經(jīng)線采用聚酯，緯線采用不銹鋼；步驟O)中對織機(jī)原有引緯 方式進(jìn)行了改造，把梭子引緯方式改為鋼性箭帶引緯方式；步驟(3)中采取梯次升溫，分次加力的熱定型處理方式，坯網(wǎng)經(jīng)熱定后測試，強(qiáng)力不小于80KG/cm，定力伸長不大于0. 02%； 步驟(4)中對織口插接機(jī)進(jìn)行了改造，把原來12公分寬的提綜寬框改成6公分寬，分別對 每一根織口經(jīng)線加大配重，以控制織口經(jīng)線的變形量。 步驟(3)中采用針鋏鏈?zhǔn)綗岫ㄐ螜C(jī)，遞增溫度為65°C至135°C，處理時間為 10-15s ；烘呢時，經(jīng)緯向減小張力，使織物處于松弛狀態(tài)；熱定型時，增加經(jīng)緯向張力。步驟(5)中封邊的方式為冷裁、激光封邊或超聲波封邊。投入產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，可在織口插接工序配備專用網(wǎng)車，加高接口上頭架等措施， 使生產(chǎn)工藝技術(shù)具備了投入批量正常生產(chǎn)的條件。研制生產(chǎn)的水刺無紡布投放市場后，經(jīng) 使用，反映良好，所生產(chǎn)的無紡布各項指標(biāo)均符合無織造布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種水刺無紡布生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟(1)材料選擇、( 織機(jī)織造、(3) 定型處理、(4)無端織口和(5)后處理封膠邊，其特征在于步驟(1)中經(jīng)線采用聚酯，緯線 采用不銹鋼；步驟O)中對織機(jī)原有引緯方式進(jìn)行了改造，把梭子引緯方式改為鋼性箭帶 引緯方式；步驟(3)中采取梯次升溫，分次加力的熱定型處理方式，對牽伸絲束進(jìn)行熱定型 坯網(wǎng)經(jīng)熱定后測試，強(qiáng)力不小于80KG/cm，定力伸長不大于0.02% ；步驟中對織口插接 機(jī)進(jìn)行了改造，把原來12cm寬的提綜寬框改成6cm寬，分別對每一根織口經(jīng)線加大配重，以 控制織口經(jīng)線的變形量。
2.如權(quán)利要求1所述的水刺無紡布生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中采用針鋏鏈?zhǔn)?熱定形機(jī)，遞增溫度為65°C至135°C，處理時間為10-1 ；烘呢時，經(jīng)緯向減小張力，使織物 處于松弛狀態(tài)；熱定型時，增加經(jīng)緯向張力。
3.如權(quán)利要求1或2所述的水刺無紡布生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(5)中封邊的方 式為冷裁、激光封邊或超聲波封邊。
全文摘要
本發(fā)明為一種水刺無紡布生產(chǎn)方法，屬于紡織工程領(lǐng)域，該方法包括以下步驟(1)材料選擇、(2)織機(jī)織造、(3)定型處理、(4)無端織口和(5)后處理封膠邊，解決了金屬緯線在織造過程中不易平直，張力不易控制的問題，順利完成了織物坯網(wǎng)的編織，轉(zhuǎn)入熱定型工藝階段，生產(chǎn)周期縮小。
文檔編號D03D49/00GK102127833SQ201110023648
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者宋鵬, 張巖昊, 李武軍, 蘇長鋒 申請人:沈丘縣眾美網(wǎng)業(yè)有限公司