專利名稱：一種水刺無紡布生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無紡布的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種水刺無紡布的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
無紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲 進(jìn)行定向或隨機(jī)撐列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固 而成，無紡布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。其中水刺無紡布是利用壓力為3 25Mpa 的水針流射向鋪在托網(wǎng)上的纖網(wǎng)，由于托網(wǎng)對水針流有反射作用，從而使纖維 跟隨水流的沖擊和反彈而移動，使得纖網(wǎng)相互纏結(jié)成為水刺無紡布。它最大的 特點是能把完全不同性質(zhì)的兩種纖網(wǎng)結(jié)合在一起，是純物理性的"柔性"復(fù)合。 目前我國在水刺復(fù)合應(yīng)用方面有下列幾種技術(shù)(1) 梳理成網(wǎng)與木漿紙復(fù)合技術(shù)它是用木漿紙在退紙架上把紙平放入水刺 機(jī)中與梳理無紡布通過水刺復(fù)合在一起。(2) 梳理成網(wǎng)與木漿氣流成網(wǎng)復(fù)合技術(shù)它是用木漿通過氣流成網(wǎng)形成紙網(wǎng)即干法造紙再與梳理無紡布通過水刺復(fù)合在一起。(3) 梳理成網(wǎng)與木漿濕法成網(wǎng)復(fù)合技術(shù)它是用木漿通過濕法成網(wǎng)技術(shù)制成濕紙頁與梳理無紡布經(jīng)水刺復(fù)合在一起。上述幾種技術(shù)在我國使用僅幾年，其目的是把木漿短纖維與普通無紡布通過水刺的方法結(jié)合在一起，提高無紡布的含棉即木漿纖維含量，改善無紡布的 吸水性及其它性能，同時降低生產(chǎn)成本，但上述技術(shù)仍然存在以下不足
(1) 產(chǎn)品強(qiáng)力低由于木漿纖維短，而水刺無紡布均用短纖通過梳理、成網(wǎng)、 再水刺的流程，所生產(chǎn)的復(fù)合無紡布強(qiáng)力低，特別是橫向強(qiáng)力不夠；
(2) 生產(chǎn)成本高木漿紙復(fù)合技術(shù)中購買成品紙，使得復(fù)合是"二步法"復(fù) 合，即經(jīng)過兩次烘干，能耗高，成本高；氣流成網(wǎng)復(fù)合技術(shù)中，氣流成網(wǎng)對環(huán) 境及設(shè)備要求高，能耗大，損耗大，投資大；
(3) 上述技術(shù)各有優(yōu)劣，不能兼顧產(chǎn)品的強(qiáng)力、吸濕性、手感、掉絨性及成 本，應(yīng)用受到一定限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種水刺無紡布生產(chǎn)方法，可以有效 解決現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品不能兼顧產(chǎn)品的強(qiáng)力、吸濕性、手感等問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種水刺無紡布生產(chǎn) 方法，其特征在于采用長絲進(jìn)行紡絲、成網(wǎng)和第一道水刺，在長絲第一道水 剌后加入木漿導(dǎo)入復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合后再進(jìn)行第二道水刺，最后進(jìn)行軋水 和烘干。
進(jìn)一步的，長絲紡絲流程為將長絲切片加熱至溫度160 220°C，加壓至5 20MPa的熔融狀態(tài)的流體，采用過濾網(wǎng)^200目的過濾器把流體中的雜質(zhì)濾掉后 流入紡絲箱中，經(jīng)噴絲板噴絲進(jìn)入牽伸風(fēng)道，用5 15。C的冷凍風(fēng)進(jìn)行牽伸冷卻， 使紡絲達(dá)到2旦以內(nèi)。
更進(jìn)一歩的，長絲選用聚烯烴纖維丙綸PP，或者聚酯纖維漆綸PET。 進(jìn)一步的，木漿采用濕法成網(wǎng)在線制成濕紙頁，濕紙頁導(dǎo)入復(fù)合機(jī)與第一道水刺后長絲進(jìn)行復(fù)合，無需對濕紙頁進(jìn)行烘干便進(jìn)入下一流程，節(jié)約了能耗。 更進(jìn)一步的，濕法成網(wǎng)流程為將木漿打漿機(jī)進(jìn)行碎漿成為濕紙漿，進(jìn)入儲
槳池，經(jīng)漿泵打入斜網(wǎng)成型機(jī)中，通過輸網(wǎng)簾把水濾出，再通過壓榨、吸水、
輸出濕紙頁，從正面通過網(wǎng)簾把濕紙頁導(dǎo)入復(fù)合機(jī)中。
進(jìn)一步的，第一道水刺后出來的水經(jīng)水處理返回水刺用水源，所述第二道
水剌和軋水后出來的水返回用于木漿濕法成網(wǎng)，充分利用了水資源，循環(huán)使用
不浪費，無污染，降低生產(chǎn)成本。
進(jìn)一步的，木漿經(jīng)打槳機(jī)進(jìn)行碎漿成為濕紙漿，進(jìn)入儲漿池，經(jīng)漿泵打入
斜網(wǎng)成型機(jī)中，通過輸網(wǎng)簾把水濾出，再通過壓榨、吸水、輸出濕紙頁，從正
面通過網(wǎng)簾把濕紙頁導(dǎo)入復(fù)合機(jī)中。
進(jìn)一步的，第一道水剌采用2 3個水刺頭，壓力為3 15MPa。 進(jìn)一步的，第二道水剌采用3 5個水刺頭，壓力為3 15Mpa。 進(jìn)一步的，烘干溫度采用120 150°C。 .
本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，生產(chǎn)工藝流程短，設(shè)備投資低，將紡絲水刺 技術(shù)、木漿濕法成網(wǎng)技術(shù)和水刺復(fù)合技術(shù)有效的結(jié)合，速度快、產(chǎn)能高，原料 直接用長絲切片紡絲成網(wǎng)和原木漿濕法成網(wǎng)，再復(fù)合水刺，整個生產(chǎn)過程充分 利用水、能、料，"一步法"生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。所生產(chǎn)的產(chǎn)品，把三種技術(shù)的 優(yōu)點充分體現(xiàn)出來，有長纖的強(qiáng)度，木漿的吸濕性，短纖水刺布的手感，并且 不掉絨屑、易降解，同時通過在線熱成型，在線整理等工藝，又能生產(chǎn)出各種 圖案、各種功能的復(fù)合無紡布，提高產(chǎn)品的附加值，因此在擦拭布、過濾材料、 吸油材料、家居、醫(yī)用、個人衛(wèi)生等領(lǐng)域具有廣闊的市場，是"綠色環(huán)保"的 復(fù)合無紡布新產(chǎn)品。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
圖1為本發(fā)明一種水刺無紡布生產(chǎn)方法的流程圖。
具體實施例方式
一種水刺無紡布生產(chǎn)方法，聚烯烴纖維丙綸PP或聚酯纖維滌綸PET切片通 過吸料機(jī)送入料斗，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，將切片加熱至溫度160 22(TC，加壓至 5 20MPa的熔融狀態(tài)的流體，采用過濾網(wǎng)^200目的過濾器把流體中的雜質(zhì)濾 掉后流入紡絲箱中，經(jīng)噴絲板噴絲進(jìn)入牽伸風(fēng)道，用5 15。C的冷凍風(fēng)進(jìn)行牽伸 冷卻，使紡絲達(dá)到2旦以內(nèi)，紡出的長絲以〉5000m/min的速度到達(dá)成網(wǎng)機(jī)，鋪 成均勻的長絲雜亂網(wǎng)。由輸網(wǎng)簾連續(xù)輸出，經(jīng)噴水管噴水預(yù)濕，進(jìn)入水剌機(jī)進(jìn) 行第一道水剌，該水刺機(jī)采用2 3個水刺頭，壓力為3 15MPa，經(jīng)第一道水剌 后使得長絲網(wǎng)具有一定的纏結(jié)力，第一道水刺后出來的水經(jīng)水處理返回水剌用 水源。同時木漿經(jīng)打漿機(jī)進(jìn)行碎漿成為濕紙漿，進(jìn)入儲漿池，經(jīng)漿泵打入斜網(wǎng) 成型機(jī)中，通過輸網(wǎng)簾把水濾出，再通過壓榨、吸水、輸出濕紙頁，從正面通 過網(wǎng)簾把濕紙頁導(dǎo)入復(fù)合機(jī)中，與第一道水刺后送過來的長絲網(wǎng)進(jìn)行疊合、壓 合后，再進(jìn)入第二道水刺，該水刺機(jī)采用3 5個水刺頭，壓力為3 15MPa，經(jīng) 過軋水，第二道水刺和軋水后出來的水返回用于木漿濕法成網(wǎng)，當(dāng)返回的水相 對濕法成網(wǎng)中水源有過剩多出時，可以經(jīng)過水處理返回作水刺用水源，最后在 溫度為120 15(TC下烘干，熱定型出各種圖案，巻取、分切即可。
權(quán)利要求
1. 一種水刺無紡布生產(chǎn)方法，其特征在于采用長絲進(jìn)行紡絲、成網(wǎng)和第一道水刺，在長絲第一道水刺后加入木漿導(dǎo)入復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合后再進(jìn)行第二道水刺，最后進(jìn)行軋水和烘干。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水刺無紡布生產(chǎn)方法，其特征在于長絲紡絲流程為將長絲切片加熱至溫度160 220°C ，加壓至5 20MPa的熔融狀態(tài)的流體， 采用過濾網(wǎng)》200目的過濾器把流體中的雜質(zhì)濾掉后流入紡絲箱中，經(jīng)噴絲 板噴絲進(jìn)入牽伸風(fēng)道，用5 15。C的冷凍風(fēng)進(jìn)行牽伸冷卻，使紡絲達(dá)到2旦 以內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水刺無紡布生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝所述長絲 選用聚烯烴纖維丙綸PP，或者聚酯纖維滌綸PET。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水刺無紡布生產(chǎn)方法，其特征在于所述木漿采用 濕法成網(wǎng)在線制成濕紙頁，濕紙頁導(dǎo)入復(fù)合機(jī)與第一道水刺后長絲進(jìn)行復(fù) 合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水刺無紡布生產(chǎn)方法，其特征在于濕法成網(wǎng)流程為將木漿打漿機(jī)進(jìn)行碎槳成為濕紙漿，進(jìn)入儲漿池，經(jīng)漿泵打入斜網(wǎng)成型 機(jī)中，通過輸網(wǎng)簾把水濾出，再通過壓榨、吸水、輸出濕紙頁，從正面通 過網(wǎng)簾把濕紙頁導(dǎo)入復(fù)合機(jī)中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的水剌無紡布生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝所述第一道水刺后出來的水經(jīng)水處理返回水刺用水源，所述第二道水剌和軋水 后出來的水返回用于木漿濕法成網(wǎng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水刺無紡布生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝所述第一道水刺采用2 3個水刺頭，壓力為3 15MPa。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水刺無紡布生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝所述第二道水刺采用3 5個水刺頭，壓力為3 15Mpa。 9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水刺無紡布生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝所述烘干溫度 采用120 150°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水刺無紡布生產(chǎn)方法，采用長絲進(jìn)行紡絲、成網(wǎng)和第一道水刺，在長絲第一道水刺后加入木漿導(dǎo)入復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合后再進(jìn)行第二道水刺，最后進(jìn)行軋水和烘干，木漿采用濕法成網(wǎng)在線制成濕紙頁，濕紙頁導(dǎo)入復(fù)合機(jī)與第一道水刺后長絲進(jìn)行復(fù)合。本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程短，設(shè)備投資低，將紡絲水刺技術(shù)、木漿濕法成網(wǎng)技術(shù)和水刺復(fù)合技術(shù)有效的結(jié)合，速度快、產(chǎn)能高，原料直接用長絲切片紡絲成網(wǎng)和原木漿濕法成網(wǎng)，再復(fù)合水刺，整個生產(chǎn)過程充分利用水、能、料，“一步法”生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。所生產(chǎn)的產(chǎn)品，有長纖的強(qiáng)度，木漿的吸濕性，短纖水刺布的手感，并且不掉絨屑、易降解，是“綠色環(huán)保”的復(fù)合無紡布新產(chǎn)品。
文檔編號D04H13/00GK101289786SQ20081006108
公開日2008年10月22日 申請日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者王軒榮 申請人:王軒榮