專利名稱：一種有色聚酯切片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酯切片的制備方法，特別涉及一種有色聚酯切片的制備方法。
背景技術(shù)：
聚酯切片廣泛用于纖維紡織領(lǐng)域。有色聚酯的生產(chǎn)過程中，通過添加有色添加劑， 經(jīng)紡絲生產(chǎn)的滌綸纖維帶有各種顏色和色彩(如藍色、綠色)，紡織廠以此為原料生產(chǎn)出有色纖維。傳統(tǒng)的紡織工藝是“先紡后染”或添加色母粒，纖維先經(jīng)紡紗、織布，由色織廠或印染廠染成各種需要的顏色，最終加工成紡織和服裝產(chǎn)品。染色是紡織產(chǎn)業(yè)鏈中污染最嚴重的行業(yè)，印染廢水占整個紡織行業(yè)生產(chǎn)廢水總量的80%，且處理難度大，成本高。印染成本中50%是用于三廢處理，即便如此，仍然達不到真正意義上的清潔排放。同時，染色后的產(chǎn)品還存在色差大，顏色不均勻等缺陷。有色聚酯在聚合過程中，添加有色添加劑，添加劑均勻分布到聚酯熔體中。整個過程在完全密閉的系統(tǒng)內(nèi)完成，生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)冷卻造粒，不會對切粒水環(huán)境造成污染。經(jīng)紡絲后，成為色彩各異的有色纖維。使用有色聚酯切片紡織成有色纖維，是具有環(huán)保特征的新型紡織材料。用有色絲生產(chǎn)的有色成品，本身已具有產(chǎn)品所需要的顏色，不再需要通過印染、染色處理，從原料至成品整個工藝流程過程中摒棄了印染工序，從而消除了紡織產(chǎn)品生產(chǎn)鏈中污染最為嚴重的印染環(huán)節(jié)，是紡織行業(yè)的一項工藝創(chuàng)新和環(huán)保創(chuàng)新。除此之外，最終紡織品外觀效果好，色澤均勻，色差小，色牢度高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種有色聚酯切片的制備方法。本發(fā)明方法所采取的技術(shù)方案是
一種有色聚酯切片的制備方法，包括以下步驟
1)將乙二醇投入打漿釜，然后加入對苯二甲酸，制成漿液；
2)將乙二醇投入催化劑配制釜，然后加入催化劑三氧化二銻、有色添加劑，，攪拌均勻制成催化劑液；
3)將漿液和催化劑液投入酯化釜，加熱進行酯化反應(yīng)，得到酯化物；
4)酯化反應(yīng)后將酯化物壓入預(yù)縮釜，反應(yīng)過程中抽真空，將過量的乙二醇排出；
5)將預(yù)縮聚的產(chǎn)物壓入終縮聚釜，進一步進行縮聚反應(yīng)至聚合度為90-100，得到非結(jié)晶聚酯切片；
6)將非結(jié)晶聚酯切片冷卻，切粒，包裝
7)然后輸送至固相反應(yīng)器，抽真空并加熱，進一步增加粘度；
8)出料，包裝。步驟2)中的有色添加劑的用量為原料總質(zhì)量的0. 2 2%。
對苯二甲酸的用量與步驟1)和步驟2)中的乙二醇的總用量摩爾比為1 :1.2 1. 3。三氧化二銻的用量為原料總質(zhì)量的0. 03 0. 04%。酯化反 應(yīng)溫度為250 255°C。預(yù)縮聚反應(yīng)溫度為255 260°C。終縮聚反應(yīng)溫度為280 285°C。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明以對苯二甲酸和乙二醇為主要原料，加入專用添加齊U，采用半連續(xù)聚合工藝，并使用內(nèi)添法生產(chǎn)有色聚酯切片，克服了外添法生產(chǎn)有色切片色差大，顏色不均一的缺陷。


圖1是本發(fā)明產(chǎn)品的圖片。
具體實施例方式下面結(jié)合實例，進一步說明本發(fā)明。以下實施例中，每100升乙二醇相當于約1820mol乙二醇；每IOOkg對苯二甲酸相當于約600mol對苯二甲酸。1) 將1540 1700升乙二醇投入打漿釜，然后加入4400kg對苯二甲酸，制成漿液；
2)將100升乙二醇投入催化劑配制釜，然后加入占原料總質(zhì)量0.03 0. 04%的三氧化二銻，攪拌均勻制成催化劑液；
3)將占原料總質(zhì)量0.2 2%的有色添加劑，與100升乙二醇混合，制成添加劑液；
4)將漿液和催化劑液投入酯化釜，加熱至250 255°C進行酯化反應(yīng)，在反應(yīng)的過程中進行攪拌，反應(yīng)3. 5 4. 5h，得到酯化物；
5)酯化反應(yīng)后，將酯化物壓入預(yù)縮釜，加入添加劑液，加熱至255 260°C反應(yīng)0. 8 1.2h，反應(yīng)過程中抽真空，將過量的乙二醇排出；
6)將預(yù)縮聚的產(chǎn)物壓入終縮聚釜，加熱至280 285°C，反應(yīng)4.5 5. 0小時，得到熔體；這時熔體的聚合度為90-100。7) 將熔體切片冷卻，切粒，包裝。8)將切片輸送至固相反應(yīng)器，抽真空使固相反應(yīng)器內(nèi)保持30 32Pa的負壓，力口熱至230 235°C，保溫22 24小時，進一步增加粘度；
9)出料，包裝。步驟2)中所述的有色添加劑的商品型號為=Dispersol嫩黃XF、Dispersol黃棕 C-VSE、Dispersol 紅 C-4G、Dispersol 玉紅 C_B、Dispersol 紫 C-VS、Dispersol 湖藍 C-2G、 Dispersol軍藍C-VS，根據(jù)顏色的不同需要而選擇不同的添加劑。采用國家標準GB/T14189-2008《纖維級聚酯切片(PET)》，對本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品進行測試，對比例為韓國曉星公司的有色聚酯切片，結(jié)果如下表所示。表1、產(chǎn)品性能比較表
權(quán)利要求
1.一種有色聚酯切片的制備方法，包括以下步驟1)將乙二醇投入打漿釜，然后加入對苯二甲酸，制成漿液；2)將乙二醇投入催化劑配制釜，然后加入催化劑三氧化二銻、有色添加劑，攪拌均勻制成催化劑液；3)將漿液和催化劑液投入酯化釜，加熱進行酯化反應(yīng)，得到酯化物；4)酯化反應(yīng)后將酯化物壓入預(yù)縮聚釜，預(yù)縮聚反應(yīng)過程中抽真空，將過量的乙二醇排出；5)將預(yù)縮聚的產(chǎn)物壓入終縮聚釜，進一步進行終縮聚反應(yīng)至聚合度為90 100，得到熔體；6)將熔體冷卻，切粒，包裝；7)然后輸送至固相反應(yīng)器，抽真空并加熱，進一步增加粘度；8)出料，包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色聚酯切片的制備方法，其特征在于步驟2)中的有色添加劑的用量為原料總質(zhì)量的0. 2
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色聚酯切片的制備方法，其特征在于對苯二甲酸的用量與步驟1)和步驟2)中的乙二醇的總用量摩爾比為1 :1. 2 1. 3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色聚酯切片的制備方法，其特征在于三氧化二銻的用量為原料總質(zhì)量的0. 03 0. 04%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色聚酯切片的制備方法，其特征在于酯化反應(yīng)溫度為 250 255°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色聚酯切片的制備方法，其特征在于預(yù)縮聚反應(yīng)溫度為255 260°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色聚酯切片的制備方法，其特征在于終縮聚反應(yīng)溫度為280 285°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有色聚酯切片的制備方法。包括將乙二醇投入打漿釜，然后加入對苯二甲酸，制成漿液；將乙二醇投入催化劑配制釜，然后加入催化劑三氧化二銻、有色添加劑，攪拌均勻制成催化劑液；將漿液和催化劑液投入酯化釜，加熱進行酯化反應(yīng)，得到酯化物；酯化反應(yīng)后將酯化物壓入預(yù)縮聚釜，預(yù)縮聚反應(yīng)過程中抽真空，將過量的乙二醇排出；將預(yù)縮聚的產(chǎn)物壓入終縮聚釜，進一步進行終縮聚反應(yīng)至聚合度為90～100，得到熔體；將熔體冷卻，切粒，包裝；將切片輸送至結(jié)晶器中，加熱至150～160℃，結(jié)晶；然后輸送至固相反應(yīng)器，抽真空并加熱，進一步增加粘度；出料，包裝。本產(chǎn)品克服了外添母粒法生產(chǎn)有色切片色差大，色澤不均勻的缺陷，產(chǎn)品填補國內(nèi)空白。
文檔編號D01F6/92GK102167804SQ20111005254
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月5日
發(fā)明者朱曉明, 陳健, 陳黎文, 麥鳥勝 申請人:佛山塑料集團股份有限公司, 佛山市三水順通棸酯切片有限公司