專利名稱：一種毛絨制品涂料印花加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品的印花方法，尤其是涉及一種毛絨織物涂料印花方法，屬于染整技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前毛絨織物的染料印花比較成熟，涂料印花尚不多見(jiàn)，尤其是毛絨針織物面料上面更是很少涉及到。涂料印花是借助粘合劑在織物上成膜，從而將涂料固著在織物表面來(lái)獲得所需圖案的印花工藝。具有操作簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)化，印花后一般不需要水洗、皂洗、退漿等工藝，節(jié)約能源，無(wú)廢水問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn)。但涂料印花事靠粘合劑成膜而將其粘著于織物上的，由于粘合劑的存在，印花(特別是大面積印花)織物的手感較差，同時(shí)粘合劑在花紋部分形成的皮膜存在吸附灰塵、泛黃、老化等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)涂料印花牢度差，手感不好的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種以涂料印花為依據(jù)，加入前處理改性工藝的毛絨制品涂料印花方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)的印花前采用接枝劑改性預(yù)處理，接枝改性處理后，甩干并自然晾干；調(diào)漿時(shí)在印花色漿配方中添加固色劑、柔軟劑制成涂料印花色漿，并實(shí)施印花工藝。其主要工藝流程及配方如下
(1)該加工方法的工藝流程為
毛絨織物熟坯一接枝改性預(yù)處理一涂料印花調(diào)漿一印制花型一焙烘一摩擦牢度提升一后整理；
(2)該加工方法的工藝配方為
1)毛絨織物接枝改性工藝及配方接枝劑:5-20%(o. w. f)，浴比:1:20-1:100，溫度 600C -70°C浸20-30mim，并不斷攪拌，甩干；
2)涂料印花色漿工藝及配方按重量百分比，涂料0.01-6%，粘合劑5-15%，增稠劑 2-5%，柔軟劑0. 5-5%，固色劑2-10%，甘油0. 5_5%，尿素1_5%。其中，接枝劑改性劑為具有反應(yīng)性官能團(tuán)的陽(yáng)離子樹(shù)脂。分子一端含有反應(yīng)性基團(tuán)，能與纖維發(fā)生反應(yīng)結(jié)合；另一端含有陽(yáng)離子基團(tuán)，能與陰離子的涂料陰離子細(xì)粒結(jié)合。 與纖維反應(yīng)后使得纖維呈陽(yáng)電荷性，從而吸附涂料陰離子細(xì)粒使得纖維著色。粘合劑為陰離子性聚丙烯共聚物。可顯著提高印花后織物的牢度級(jí)別。固色劑為非離子型的聚氨酯水溶性分散液。是一種特殊穩(wěn)定的無(wú)甲醛交聯(lián)劑，用于提高產(chǎn)品的手感和分散液的性能，改善交聯(lián)型分散液的耐久性，能提高圖層面的粘附能力。柔軟劑為非離子性碳?xì)浠衔锏姆稚⒁?。能提高織物柔軟和平滑的手感，可增加織物的干摩擦牢度。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明解決了常規(guī)涂料印花牢度差，手感不好的問(wèn)題。同時(shí)， 本發(fā)明節(jié)約能源，環(huán)境污染小，可以節(jié)省大量后處理用水。借助于粘合劑在織物上形成的樹(shù)脂薄膜，將不溶性顏料機(jī)械地粘著在蛋白質(zhì)纖維上的印花方法。與染料印花相比，涂料印花
3不存在對(duì)纖維的直接性問(wèn)題，適用于各種纖維織物和混紡織物的印花。另外，涂料印花操作方便，工藝簡(jiǎn)單，色譜齊全，拼色容易，花紋輪廓清晰。


圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。圖2為本發(fā)明接枝改性預(yù)處理工藝圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的做詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1
淺色(涂料用量0.01-1%)涂料印花工藝配方。(1)羊絨制品涂料印花工藝流程見(jiàn)附圖1。(2)配方及工藝說(shuō)明
1)前處理配方工藝
前處理配方工藝如附圖2所示，改性劑5% (o.w. f)，浴比:l:60-l:100，70°c浸20分鐘，甩干；
2)涂料印花配方及工藝
按以下配方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，％為相對(duì)色漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)
涂料0. 5%5g
粘合劑8%80g
增稠劑4%40g
柔軟劑1%IOg
甘油、尿素3%30g
加水至IOOOg ；
3)色漿配方及說(shuō)明
涂料0. 01-1%，尿素:3%，增稠劑3-4%，加水至100% ；
4)焙烘
將衣物涂料印花后烘干，然后在下列條件進(jìn)行焙烘烘焙溫度125-135°C，烘焙時(shí)間 8-10mino實(shí)施例2
中等深度(涂料用量1-3%)涂料印花。(1)羊絨制品涂料印花工藝流程見(jiàn)附圖1。(2)配方及工藝說(shuō)明
1)前處理配方工藝
前處理配方工藝如附圖2所示，改性劑12% (o.w. f)，浴比:l:60-l:100，70°c浸20分鐘，甩干；
2)涂料印花配方及工藝
4按以下配方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，％為相對(duì)色漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)
涂料120g
粘合劑10%IOOg
增稠劑3. 5%35g
柔軟劑1%IOg
甘油、尿素3%30g
加水至IOOOg ；
3)色漿配方及說(shuō)明
涂料1-3%，尿素3%，增稠劑3-4%，加水至100% ；
4)焙烘
將衣物涂料印花后烘干，然后在下列條件進(jìn)行焙烘烘焙溫度125-135°C，烘焙時(shí)間 8-10mino實(shí)施例3
深色(涂料用量3-6%)涂料印花。(1)羊絨制品涂料印花工藝流程見(jiàn)附圖1。(2)配方及工藝說(shuō)明
1)前處理配方工藝
前處理配方工藝如附圖2所示，改性劑20% (o.w. f)，浴比:l:60-l:100，70°c浸20分鐘，甩干；
2)涂料印花配方及工藝
按以下配方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，%為相對(duì)色漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)
涂料4%40g
粘合劑15%150g
增稠劑3. 3%33g
柔軟劑1%IOg
甘油、尿素3%30g
加水至IOOOg ；
3)色漿配方及說(shuō)明
涂料3-6%，尿素3%，增稠劑3-4%，加水至100% ；
4)焙烘
將衣物涂料印花后烘干，然后在下列條件進(jìn)行焙烘烘焙溫度125-135°C，烘焙時(shí)間 8_10mino
權(quán)利要求
1.一種毛絨制品涂料印花加工方法，其特征在于，印花前采用接枝劑改性預(yù)處理，接枝改性處理后，甩干并自然晾干；調(diào)漿時(shí)在印花色漿配方中添加固色劑、柔軟劑制成涂料印花色漿，并實(shí)施印花工藝；其主要工藝流程及配方如下(1)該加工方法的工藝流程為毛絨織物熟坯一接枝改性預(yù)處理一涂料印花調(diào)漿一印制花型一焙烘一摩擦牢度提升一后整理；(2)該加工方法的工藝配方為1)毛絨織物接枝改性工藝及配方接枝劑:5-20%(o. w. f)，浴比:1:20-1:100，溫度 600C -70°C浸20-30mim，并不斷攪拌，甩干；2)涂料印花色漿工藝及配方按重量百分比，涂料0.01-6%，粘合劑5-15%，增稠劑 2-5%，柔軟劑0. 5-5%，固色劑2-10%，甘油0. 5_5%，尿素1_5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛絨制品涂料印花加工方法，其特征在于，所述的接枝劑改性劑為具有反應(yīng)性官能團(tuán)的陽(yáng)離子樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛絨制品涂料印花加工方法，其特征在于，所述的粘合劑為陰離子性聚丙烯共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛絨制品涂料印花加工方法，其特征在于，所述的固色劑為非離子型的聚氨酯水溶性分散液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛絨制品涂料印花加工方法，其特征在于，所述的柔軟劑為非離子性碳?xì)浠衔锏姆稚⒁骸?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛絨制品涂料印花加工方法，其特征在于，所述的毛絨織物可以為純羊絨織物、純羊毛織物或毛絨混紡織物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種毛絨制品涂料印花加工方法。其方法為印花前采用接枝劑改性預(yù)處理，接枝改性處理后，甩干并自然晾干；在印花色漿配方中添加固色劑、柔軟劑制成涂料印花色漿，并實(shí)施印花工藝。(1)該加工方法的工藝流程為毛絨織物熟坯→接枝改性預(yù)處理→涂料印花調(diào)漿→印制花型→焙烘→摩擦牢度提升→后整理。(2)該加工方法的工藝配方為1)毛絨織物接枝改性工藝及配方接枝劑5-20%(o.w.f)，浴比1:20-1:100,溫度60℃-70℃浸20-30mim，并不斷攪拌，甩干；2)涂料印花色漿工藝及配方按重量百分比，涂料0.01-6%，粘合劑5-15%，增稠劑2-5%，柔軟劑0.5-5%，固色劑2-10%，甘油0.5-5%，尿素1-5%。該涂料印花方法操作方便，涂料印花產(chǎn)品牢度好，手感適中。
文檔編號(hào)D06P3/82GK102191685SQ20111006238
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者李美真, 王友, 程彥, 高建云 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古鄂爾多斯羊絨集團(tuán)有限責(zé)任公司