專利名稱：無aox和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可無AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，屬于竹溶解漿粕的制造工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
竹子屬禾本科、竹亞科、多年生植物，盛產(chǎn)于熱帶、亞熱帶、溫帶地區(qū)，品多達(dá)500 多種。我國是世界上竹資源最豐富的國家，現(xiàn)有竹林面積484萬hm2，占世界竹林總面積的20 % — 25 %，竹材蓄積量1. 35億噸，且生長速度快，一般三年就可以成材使用，具有可持續(xù)發(fā)展性；另外，以竹子為原料生產(chǎn)的竹纖維具有良好的吸濕透氣性、透氣性和天然的抗菌性，有除臭及防紫外線的作用，并且綠色環(huán)保。因此，竹子是一種值得推廣應(yīng)用的纖維原料。竹子通過備料、切料、預(yù)浸漬、蒸煮、氧脫木素、多段漂白等工序處理后，可制備溶解漿，傳統(tǒng)的制備方法需要使用含有元素氯(次氯酸鹽、氯氣)的化學(xué)藥品進行處理，廢水中含有大量AOX (可吸附有機鹵化物)，還有二惡英產(chǎn)生，而二惡英在自然界中是很難分解，且具有強致癌性，對環(huán)境造成很多影響，在一些行業(yè)，如制漿造紙行業(yè)，早就禁止在漿料的制備過程中使用含元素氯的化學(xué)品進行處理?，F(xiàn)竹子制備溶解漿的方法很多，比較有代表的技術(shù)方案可以參見CN1974921公開的“一種竹漿粕的制備”，制備工藝過程中使用次氯酸鹽進行漂白，而次氯酸鹽的制備多用氯氣。該技術(shù)方案的生產(chǎn)成本低，漂白采用廢水含有大量 AOX和二惡英，對環(huán)境的影響嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種在生產(chǎn)過程中不需要加入任何含有元素氯的化學(xué)品，中段廢水中幾乎不含Α0Χ，對環(huán)境影響小的無AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案；它包括以下步驟
(1)備料將竹材進行切料、篩選并進行清洗；
(2 )預(yù)浸漬將步驟1中備好的竹片送入預(yù)浸漬塔，進行加熱，預(yù)浸漬塔內(nèi)的預(yù)浸液為黑液和白液，預(yù)浸漬后的竹片送入蒸煮塔；
(3 )蒸煮蒸煮在蒸煮塔中進行，在蒸煮塔內(nèi)送入白液，蒸煮后的漿料送壓力篩機；
(4)篩選、洗料蒸煮后漿料采用全封閉式一級三段壓力篩篩選，后送入兩臺雙滾壓榨洗漿機洗滌，；
(5)氧脫木素、洗料將經(jīng)過步驟4處理的漿料送入氧脫木素反應(yīng)塔，向氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)送入氧氣和NaOH，采取兩段氧脫木素，兩段氧脫木素工序完成后進行洗漿；
(6)螯合處理、洗料將經(jīng)過步驟5處理的漿料送入螯合塔進行螯合處理，經(jīng)過螯合處理后進行洗滌；
(7)雙氧水漂白、洗料將經(jīng)過步驟6處理的原料送入漂白塔，在漂白塔內(nèi)送入氧氣、氫氧化鈉和雙氧水，經(jīng)過雙氧水漂白后進行洗滌；(8)螯合處理、洗料將步驟7處理的漿料送入螯合塔進行螯合處理，經(jīng)過螯合處理后進行洗滌；
(9)雙氧水漂白、洗料將經(jīng)過步驟8處理的原料送入第二段雙氧水漂白塔，在第二段雙氧水漂白塔內(nèi)送入氧氣、氫氧化鈉和雙氧水，經(jīng)過第二段雙氧水漂白塔漂白后進行洗滌；
(10)酸處理、洗料將經(jīng)過步驟9處理的原料送入酸處理塔，在酸處理塔內(nèi)送入5%濃度的硫酸，酸處理后進行洗滌；
(11)精選采用全封閉式一級四段壓力篩篩選；
(12)抄造在漿板機中進行抄造。步驟(2)中預(yù)浸漬塔內(nèi)的預(yù)浸液為黑液和白液，用堿量為5 — 15%，預(yù)浸漬塔內(nèi)的液比為1 :3-5，對預(yù)浸漬塔內(nèi)進行升溫，加熱采用閃蒸蒸汽汽蒸，溫度為90 — 110°C，竹片預(yù)浸漬時間為60 — 120 m i η ；達(dá)到規(guī)定時間后，對預(yù)浸漬塔內(nèi)的黑液和白液進行回收利用。步驟(3)中用堿量為10 - 18%,白液由蒸煮塔上部送入，在蒸煮塔的中部對塔內(nèi)液體進行部分抽取，其蒸煮塔上部液比為1 :3_6，下部固液比為1 1. 5 - 3. 5，蒸煮溫度為130 — 160°C，時間為220 — 260min ；蒸煮后漿料質(zhì)量為=Kappa (紙漿硬度)7 一 16， DP (聚合度)900 — 1600。步驟(5)中，第一段氧脫木素技術(shù)條件為壓力0. 6-0. 8MPa，溫度75 — 95°C, 時間20 — 50min，漿料濃度9 — 14%，氧氣用量18 — 33kg/t 漿，NaOH 用量25 — 45kg/ t漿；第二段氧脫木素技術(shù)條件為壓力0. 3 — 0. 5MPa，溫度90 — 110°C,時間30 — 60min，漿濃8 — 13%，氧氣用量2 — ^g/t漿；兩段氧脫木素工序完成后用雙滾壓榨洗漿機洗滌。在步驟(6)中，在螯合塔內(nèi)送入稀釋后的硫酸，稀釋后濃度為5%和DTPA(螯合劑)， 技術(shù)條件為壓力常壓，溫度60 - 95°C，時間30 - 150min，漿濃8 — 13%，純硫酸用量20 - 40kg/t漿，螯合劑用量1 - 4kg/t漿；經(jīng)過螯合處理后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌。步驟(7)的技術(shù)條件為壓力0.3 - 0.5MPa，溫度90 — 110 °C,時間40 — 90min，漿濃8 — 13%，氧氣用量3 — 8kg/t漿，氫氧化鈉用量10 40kg/t漿雙氧水用量4 一 10kg/t漿；經(jīng)過雙氧水漂白后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌。在步驟(8)中，在螯合塔內(nèi)送入稀釋后的硫酸DTPA (螯合劑)，技術(shù)條件為壓力 常壓，溫度60 - 95°C，時間60 - 180min，漿濃8 — 13%，硫酸用量5 — 15kg/t 漿，DTPA 用量1 一 4kg/t漿料；雙滾壓榨洗漿機洗料。步驟(9)的技術(shù)條件為壓力0.3 - 0.5MPa，溫度90 — 110 °C,時間100 — 200min，漿濃8 — 13%，氧氣用量1 一 5kg/t漿，雙氧水用量6 — 35kg/t漿；經(jīng)過第二段雙氧水漂白塔漂白后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌。步驟(10)的技術(shù)條件為壓力常壓，溫度50 - 80°C，硫酸用量1. 5 一 5% (對漿料)，時間40 - 70min ；酸處理后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌。步驟(12)的技術(shù)條件為定量700 — 1300g/m2，水分8 — 13%。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不需要加入任何含有元素氯的化學(xué)品(步驟8中的二氧化氯漂白如何解釋)，適應(yīng)國家節(jié)能減排的技術(shù)方針，中段廢水中幾乎不含 Α0Χ，對環(huán)境的影響小，無AOX和二惡英排放，同時本發(fā)明工藝還有以下優(yōu)點
1、本發(fā)明采用黑液和白液進行預(yù)浸漬，利用閃蒸蒸汽對竹片汽蒸，提高了產(chǎn)品得率， 降低了蒸汽消耗，與傳統(tǒng)的蒸球蒸煮相比，單位產(chǎn)品蒸汽消耗可降低50%以上。2、本發(fā)明采用氧脫木素處理漿料，排放廢水COD降低，與傳統(tǒng)的沒有氧脫木素處理的工藝相比，COD的排放量降低50%以上。3、本發(fā)明采用氧氣和雙氧水制備，排放廢水幾乎不含Α0Χ，是環(huán)境友好型制備工藝。經(jīng)過大量實驗和研究表明，在達(dá)到相同產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，采用雙氧水降低漿料聚合度和提高漿料白度的同時，廢水中AOX幾乎為零。
具體實施例方式
實施例1 本竹溶解漿粕的制造工藝含以下步驟 (1 )備料將竹材進行切料、竹片規(guī)格長20mm，篩選并進行清洗； (2 )預(yù)浸漬將步驟1中備好的竹片送入預(yù)浸漬塔，預(yù)浸漬塔內(nèi)的預(yù)浸液為黑液和白液，用堿量為5%，預(yù)浸漬塔內(nèi)的液比為1 :3，對預(yù)浸漬塔內(nèi)進行升溫，加熱采用閃蒸蒸汽或者蒸汽進行汽蒸，溫度為90°C，竹片預(yù)浸漬時間為60min ；達(dá)到規(guī)定時間后，對預(yù)浸漬塔內(nèi)的黑液和白液進行回收利用，預(yù)浸漬后的竹片送入蒸煮塔；
_( 3)蒸煮蒸煮在蒸煮塔中進行，在蒸煮塔內(nèi)送入白液，用堿量為10%，白液由蒸煮塔上部送入，在蒸煮塔的中部對塔內(nèi)液體進行部分抽取，其蒸煮塔上部液比為1 :3，下部固液比為1 1. 5，蒸煮溫度為130°C，時間為220min ；蒸煮后漿料質(zhì)量為=Kappa (紙漿硬度)7 - 16，DP (聚合度)900 - 1600 ；蒸煮后的漿料送壓力篩機；
(4)篩選、洗料蒸煮后漿料采用全封閉式一級三段壓力篩篩選，后送入兩臺雙滾壓榨洗漿機洗滌，；
(5)氧脫木素、洗料將經(jīng)過步驟4處理的漿料送入氧脫木素反應(yīng)塔，向氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)送入氧氣和NaOH，采取兩段氧脫木素，第一段氧脫木素技術(shù)條件為壓力0. 6MPa，溫度75°C，時間:20min，漿料濃度:9%，氧氣用量18kg/t漿，NaOH用量:25kg/t漿；第二段氧脫木素技術(shù)條件為壓力0. 3MPa，溫度90°C，時間30min，漿濃8%，氧氣用量2kg/t 漿；兩段氧脫木素工序完成后進行洗漿，洗漿采用雙滾壓榨洗漿機洗滌；
(6)螯合處理、洗料將經(jīng)過步驟5處理的漿料送入螯合塔，在螯合塔內(nèi)送入稀釋后的硫酸(稀釋后濃度為5%)和DTPA (螯合劑)，技術(shù)條件為壓力常壓，溫度60°C，時間 30min，漿濃8%，純硫酸用量20kg/t漿，螯合劑用量lkg/t漿；經(jīng)過螯合處理后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌；
(7)雙氧水漂白、洗料將經(jīng)過步驟6處理的原料送入漂白塔，在漂白塔內(nèi)送入氧氣、 氫氧化鈉和雙氧水，技術(shù)條件為壓力0. 3MPa，溫度90°C，時間40min，漿濃8%，氧氣用量3kg/t漿，氫氧化鈉用量10kg/t漿雙氧水用量4kg/t漿；經(jīng)過雙氧水漂白后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌；
(8)將步驟7處理的漿料送入螯合塔進行螯合處理，在螯合塔內(nèi)送入稀釋后的硫酸和 DTPA (螯合劑)，技術(shù)條件為壓力常壓，溫度60°C，時間60min，漿濃8%，硫酸用量 5kg/t漿，DTPA用量lkg/t漿料；雙滾壓榨洗漿機洗料；
(9)雙氧水漂白、洗料將經(jīng)過步驟8處理的原料送入第二段雙氧水漂白塔，在第二段雙氧水漂白塔內(nèi)送入氧氣、氫氧化鈉和雙氧水，技術(shù)條件為壓力0. 3MPa，溫度90°C，時間100min，漿濃8%，氧氣用量lkg/t漿，雙氧水用量6kg/t漿；經(jīng)過第二段雙氧水漂白塔漂白后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌；
(10)酸處理、洗料將經(jīng)過步驟9處理的原料送入酸處理塔，在酸處理塔內(nèi)送入5%濃度的硫酸，技術(shù)條件為壓力常壓，溫度50°C，硫酸用量1. 5% (對漿料)，時間40min ；酸處理后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌；
(11)精選采用全封閉式一級四段壓力篩篩選；
(12)抄造在漿板機中進行抄造，技術(shù)條件為定量700g/m2，水分8%。
實施例2 本竹溶解漿粕的制造工藝含以下步驟
(1 )備料將竹材進行切料、竹片規(guī)格長35mm，篩選并進行清洗；
(2 )預(yù)浸漬將步驟1中備好的竹片送入預(yù)浸漬塔，預(yù)浸漬塔內(nèi)的預(yù)浸液為黑液和白液，用堿量為9%，預(yù)浸漬塔內(nèi)的液比為1 :4，對預(yù)浸漬塔內(nèi)進行升溫，加熱采用閃蒸蒸汽汽蒸，溫度為100°C，竹片預(yù)浸漬時間為90min ；達(dá)到規(guī)定時間后，對預(yù)浸漬塔內(nèi)的黑液和白液進行回收利用，預(yù)浸漬后的竹片送入蒸煮塔；
_( 3)蒸煮蒸煮在蒸煮塔中進行，在蒸煮塔內(nèi)送入白液，用堿量為14%，白液由蒸煮塔上部送入，在蒸煮塔的中部對塔內(nèi)液體進行部分抽取，其蒸煮塔上部液比為1 :5，下部固液比為1 :2，蒸煮溫度為145°C，時間為240min ；蒸煮后漿料質(zhì)量為=Kappa (紙漿硬度)7 - 16，DP (聚合度)900 - 1600 ；蒸煮后的漿料送壓力篩機；
(4)篩選、洗料蒸煮后漿料采用全封閉式一級三段壓力篩篩選，后送入兩臺雙滾壓榨洗漿機洗滌，；
(5)氧脫木素、洗料將經(jīng)過步驟4處理的漿料送入氧脫木素反應(yīng)塔，向氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)送入氧氣和NaOH，采取兩段氧脫木素，第一段氧脫木素技術(shù)條件為壓力0. 7MPa，溫度85°C，時間35min，漿料濃度11%，氧氣用量25kg/t漿，NaOH用量:35kg/t漿；第二段氧脫木素技術(shù)條件為壓力0. 4MPa，溫度100°C，時間45min，漿濃10%，氧氣用量 3kg/t漿；兩段氧脫木素工序完成后進行洗漿，洗漿采用雙滾壓榨洗漿機洗滌；
(6)螯合處理、洗料將經(jīng)過步驟5處理的漿料送入螯合塔，在螯合塔內(nèi)送入稀釋后的硫酸(稀釋后濃度為5%)和DTPA (螯合劑)，技術(shù)條件為壓力常壓，溫度80°C，時間 lOOmin，漿濃10%，純硫酸用量30kg/t漿，螯合劑用量2. 5kg/t漿；經(jīng)過螯合處理后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌；
(7)雙氧水漂白、洗料將經(jīng)過步驟6處理的原料送入漂白塔，在漂白塔內(nèi)送入氧氣、氫氧化鈉和雙氧水，技術(shù)條件為壓力:0. 4MPa，溫度100°C，時間:70min，漿濃10%，氧氣用量5kg/t漿，氫氧化鈉用量25kg/t漿雙氧水用量7kg/t漿；經(jīng)過雙氧水漂白后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌；
(8)將步驟7處理的漿料送入螯合塔進行螯合處理，在螯合塔內(nèi)送入稀釋后的硫酸和 DTPA (螯合劑)，技術(shù)條件為壓力常壓，溫度80°C，時間120min，漿濃10%，硫酸用量 10kg/t漿，DTPA用量2. 5kg/t漿料；雙滾壓榨洗漿機洗料；
(9)雙氧水漂白、洗料將經(jīng)過步驟8處理的原料送入第二段雙氧水漂白塔，在第二段雙氧水漂白塔內(nèi)送入氧氣、氫氧化鈉和雙氧水，技術(shù)條件為壓力0. 4MPa，溫度100°C，時間150min，漿濃10%，氧氣用量3kg/t漿，雙氧水用量20kg/t漿；經(jīng)過第二段雙氧水漂白塔漂白后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌；
(10)酸處理、洗料將經(jīng)過步驟9處理的原料送入酸處理塔，在酸處理塔內(nèi)送入5%濃度的硫酸，技術(shù)條件為壓力常壓，溫度65°C，硫酸用量3% (對漿料)，時間55min ；酸處理后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌；
(11)精選采用全封閉式一級四段壓力篩篩選；
(12)抄造在漿板機中進行抄造，技術(shù)條件為定量1000g/m2，水分10%。
實施例3 本竹溶解漿粕的制造工藝含以下步驟
(1 )備料將竹材進行切料、竹片規(guī)格長50mm，篩選并進行清洗；
(2 )預(yù)浸漬將步驟1中備好的竹片送入預(yù)浸漬塔，預(yù)浸漬塔內(nèi)的預(yù)浸液為黑液和白液，用堿量為15%，預(yù)浸漬塔內(nèi)的液比為1 5，對預(yù)浸漬塔內(nèi)進行升溫，加熱采用閃蒸蒸汽汽蒸，溫度為110°C，竹片預(yù)浸漬時間為120min ；達(dá)到規(guī)定時間后，對預(yù)浸漬塔內(nèi)的黑液和白液進行回收利用，預(yù)浸漬后的竹片送入蒸煮塔；
_( 3)蒸煮蒸煮在蒸煮塔中進行，在蒸煮塔內(nèi)送入白液，用堿量為18%，白液由蒸煮塔上部送入，在蒸煮塔的中部對塔內(nèi)液體進行部分抽取，其蒸煮塔上部液比為1 :6，下部固液比為1 3. 5，蒸煮溫度為160°C，時間為^Omin ；蒸煮后漿料質(zhì)量為=Kappa (紙漿硬度)7 - 16，DP (聚合度)900 - 1600 ；蒸煮后的漿料送壓力篩機；
(4)篩選、洗料蒸煮后漿料采用全封閉式一級三段壓力篩篩選，后送入兩臺雙滾壓榨洗漿機洗滌，；
(5)氧脫木素、洗料將經(jīng)過步驟4處理的漿料送入氧脫木素反應(yīng)塔，向氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)送入氧氣和NaOH，采取兩段氧脫木素，第一段氧脫木素技術(shù)條件為壓力0. SMPaJ^ 度95°C，時間50min，漿料濃度14%，氧氣用量3;3kg/t漿，NaOH用量4^g/t漿；第二段氧脫木素技術(shù)條件為壓力0. 5MPa，溫度110°C，時間60min，漿濃13%，氧氣用量 5kg/t漿；兩段氧脫木素工序完成后進行洗漿，洗漿采用雙滾壓榨洗漿機洗滌；
(6)螯合處理、洗料將經(jīng)過步驟5處理的漿料送入螯合塔，在螯合塔內(nèi)送入稀釋后的硫酸(稀釋后濃度為5%)和DTPA (螯合塔)，技術(shù)條件為壓力常壓，溫度95°C，時間 150min，漿濃13%，純硫酸用量40kg/t漿，螯合劑用量4kg/t漿；經(jīng)過螯合處理后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌；
(7)雙氧水漂白、洗料將經(jīng)過步驟6處理的原料送入漂白塔，在漂白塔內(nèi)送入氧氣、氫氧化鈉和雙氧水，技術(shù)條件為壓力0. 5MPa，溫度110°C，時間90min，漿濃13%，氧氣用量8kg/t漿，氫氧化鈉用量40kg/t漿雙氧水用量10kg/t漿；經(jīng)過雙氧水漂白后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌；
(8)將步驟7處理的漿料送入螯合塔進行螯合處理，在螯合塔內(nèi)送入稀釋后的硫酸和 DTPA (螯合劑)，技術(shù)條件為壓力常壓，溫度95°C，時間180min，漿濃13%，硫酸用量15kg/t漿，DTPA用量4kg/t漿料；雙滾壓榨洗漿機洗料；
(9)雙氧水漂白、洗料將經(jīng)過步驟8處理的原料送入第二段雙氧水漂白塔，在第二段雙氧水漂白塔內(nèi)送入氧氣、氫氧化鈉和雙氧水，技術(shù)條件為壓力0. 5MPa，溫度110°C， 時間200min，漿濃13%，氧氣用量5kg/t漿，雙氧水用量35kg/t漿；經(jīng)過第二段雙氧水漂白塔漂白后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌；
(10)酸處理、洗料將經(jīng)過步驟9處理的原料送入酸處理塔，在酸處理塔內(nèi)送入5% 濃度的硫酸，技術(shù)條件為壓力常壓，溫度50 — 80°C，硫酸用量5% (對漿料)，時間 70min ；酸處理后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌；
(11)精選采用全封閉式一級四段壓力篩篩選；
(12)抄造在漿板機中進行抄造，技術(shù)條件為定量1300g/m2，水分13%。
權(quán)利要求
1.一種無AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，其特征在于它包括以下步驟(I)備料將竹材進行切料、篩選并進行清洗；(2 )預(yù)浸漬將步驟1中備好的竹片送入預(yù)浸漬塔，進行加熱，預(yù)浸漬塔內(nèi)的預(yù)浸液為黑液和白液，預(yù)浸漬后的竹片送入蒸煮塔；(3 )蒸煮蒸煮在蒸煮塔中進行，在蒸煮塔內(nèi)送入白液，蒸煮后的漿料送壓力篩機；(4)篩選、洗料蒸煮后漿料采用全封閉式一級三段壓力篩篩選，后送入兩臺雙滾壓榨洗漿機洗滌，；(5)氧脫木素、洗料將經(jīng)過步驟4處理的漿料送入氧脫木素反應(yīng)塔，向氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)送入氧氣和NaOH，采取兩段氧脫木素，兩段氧脫木素工序完成后進行洗漿；(6)螯合處理、洗料將經(jīng)過步驟5處理的漿料送入螯合塔進行螯合處理，經(jīng)過螯合處理后進行洗滌；(7)雙氧水漂白、洗料將經(jīng)過步驟6處理的原料送入漂白塔，在漂白塔內(nèi)送入氧氣、氫氧化鈉和雙氧水，經(jīng)過雙氧水漂白后進行洗滌；(8)螯合處理、洗料將步驟7處理的漿料送入螯合塔進行螯合處理，經(jīng)過螯合處理后進行洗滌；(9)雙氧水漂白、洗料將經(jīng)過步驟8處理的原料送入雙氧水漂白塔，在雙氧水漂白塔內(nèi)送入氧氣和雙氧水，經(jīng)過雙氧水漂白塔漂白后進行洗滌；(10)酸處理、洗料將經(jīng)過步驟9處理的原料送入酸處理塔，在酸處理塔內(nèi)送入5%濃度的硫酸，酸處理后進行洗滌；(II)精選采用全封閉式一級四段壓力篩篩選；(12)抄造在漿板機中進行抄造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，其特征在于 步驟(2)中預(yù)浸漬塔內(nèi)的預(yù)浸液為黑液和白液，用堿量為5 - 15%，預(yù)浸漬塔內(nèi)的液比為 1 :3_5，對預(yù)浸漬塔內(nèi)進行升溫，加熱采用閃蒸蒸汽汽蒸，溫度為90 - 110°C，竹片預(yù)浸漬時間為60 — 120 m i η ；達(dá)到規(guī)定時間后，對預(yù)浸漬塔內(nèi)的黑液和白液進行回收利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，其特征在于 步驟(3)中用堿量為10 - 18%,白液由蒸煮塔上部送入，在蒸煮塔的中部對塔內(nèi)液體進行部分抽取，其蒸煮塔上部液比為1 :3-6，下部固液比為1 1. 5 - 3. 5，蒸煮溫度為130 — 160°C，時間為220 - 260min ；蒸煮后漿料質(zhì)量為=Kappa (紙漿硬度):7 — 16,DP (聚合度): 900 — 1600。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，其特征在于步驟(4)中，第一段氧脫木素技術(shù)條件為壓力0. 6 — 0. 8MPa，溫度75 — 95°C，時間 20 - 50min，漿料濃度9 一 14%，氧氣用量18 — 33kg/t 漿，NaOH 用量25 — 45kg/t 漿； 第二段氧脫木素技術(shù)條件為壓力0. 3 - 0. 5MPa，溫度90 — 110°C，時間30 — 60min，漿濃8 - 13%，氧氣用量2 - 5kg/t漿；兩段氧脫木素工序完成后用雙滾壓榨洗漿機洗滌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，其特征在于 在步驟(6 )中，在螯合塔內(nèi)送入稀釋后的硫酸，稀釋后濃度為5 %和DTPA (螯合劑)，技術(shù)條件為壓力常壓，溫度60 - 95°C，時間30 - 150min，漿濃8 — 13%，純硫酸用量20 —40kg/t漿，螯合劑用量1 - 4kg/t漿；經(jīng)過螯合處理后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，其特征在于 步驟(7)的技術(shù)條件為壓力0. 3 - 0. 5MPa，溫度90 — 110°C，時間40 — 90min，漿濃 8 - 13%，氧氣用量3 - 8kg/t漿，氫氧化鈉用量10 40kg/t漿雙氧水用量4 一 IOkg/ t漿；經(jīng)過雙氧水漂白后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，其特征在于 在步驟(8)中，在螯合塔內(nèi)送入稀釋后的硫酸和DTPA (螯合劑)，技術(shù)條件為壓力常壓，溫度60 - 95°C，時間60 - 180min，漿濃8 — 13%，硫酸用量5 — 15kg/t 漿，DTPA 用量 1 - 4kg/t漿料；雙滾壓榨洗漿機洗料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，其特征在于 步驟(9)的技術(shù)條件為壓力:0.3-0. 5MPa，溫度90 — 110°C，時間100 — 200min，漿濃 8 - 13%，氧氣用量1 - ^g/t漿，雙氧水用量6 - 35kg/t漿；經(jīng)過雙氧水漂白塔漂白后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，其特征在于 步驟(10)的技術(shù)條件為壓力常壓，溫度50 - 80°C，硫酸用量1. 5 - 5% (對漿料)，時間40 - 70min ；酸處理后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，其特征在于步驟12的技術(shù)條件為定量700 - 1300g/m2，水分8 — 13%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，它包括以下步驟備料、預(yù)浸漬、蒸煮、篩選、洗料、氧脫木素、洗料、螯合處理、洗料、雙氧水漂白、洗料、二氧化氯漂白、洗料、雙氧水漂白、洗料、酸處理、洗料、精選和抄造。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不需要加入任何含有元素氯的化學(xué)品，適應(yīng)國家節(jié)能減排的技術(shù)方針，中段廢水中幾乎不含AOX，對環(huán)境的影響小，無AOX和二惡英排放。
文檔編號D21C9/10GK102230286SQ201110100988
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者何金平, 劉榮輝, 卜琳琦, 張信旭, 張鼎軍, 徐勇, 易貽端, 趙中義, 陳啟明 申請人:貴州赤天化紙業(yè)股份有限公司