專利名稱：紗管預(yù)松裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā) 明涉及一種落紗裝置，特別是涉及一種用于在落紗機(jī)拔管前將紗管與錠桿預(yù)松脫的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，雖然新型細(xì)紗機(jī)開始采用整體落紗等自動落紗技術(shù)，但是在我國紡紗廠仍大量存在舊式細(xì)紗機(jī)，這些設(shè)備多數(shù)采用人工落紗。滿紗管與錠子之間聯(lián)接十分緊密，拔紗管的力非常大，因此工作強(qiáng)度很高，另外，勞動力成本的增加，對企業(yè)生產(chǎn)效益也十分不利。 因此舊式細(xì)紗機(jī)自動化改造的需求十分緊迫。如圖1所示，紗管1的內(nèi)部通道可以看作是由上至下依次貫通的第一錐形通道2、圓柱形通道3、第二錐形通道4和第三錐形通道5，當(dāng)紗管1緊插在錠桿6上時，紗管1內(nèi)的圓柱形通道3和第二錐形通道4與錠桿6緊配合，錠桿6底部的卡塊7也與紗管1下端緊配合，上述兩段緊配合產(chǎn)生的摩擦力是拔管力大的最主要原因。由于紗廠使用各種型號的紗管和錠桿，拔紗管的力差別很大，個別紗管的拔管力可能達(dá)到幾十公斤以上。如果一組紗管和錠桿之間的聯(lián)接力都很大，那么同時拔起所有紗管需要的拔管力則達(dá)到幾百公斤。如此設(shè)計的裝置不但需要很大的驅(qū)動系統(tǒng)，很高的強(qiáng)度和剛度，而且在實際過程也難以應(yīng)用。為此，近些年出現(xiàn)了一些解決上述問題的發(fā)明創(chuàng)造，目的是降低紗管和錠桿間的聯(lián)接力，但這可能產(chǎn)生在紡紗時轉(zhuǎn)速丟失，紗線的扭緊度降低等問題。并且，新紗管在使用初期與錠桿間的作用力不是很大，隨著磨損的發(fā)生，作用力逐步增加，最終拔管力依然很大。為了解決這個問題，另有一些發(fā)明創(chuàng)造又致力于預(yù)先松開錠桿的裝置研究，其中有敲擊的類型，振動的類型，電磁感應(yīng)的類型等等，但是這些裝置使落紗過程又出現(xiàn)了一些新的問題，如對錠子產(chǎn)生徑向力；容易碰撞錠子；不易檢測落紗漏紗；拔紗速度低等。而且，由于這些類型的裝置投資過大，預(yù)松能力有限，實際并未得到廣泛的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，對錠桿產(chǎn)生的徑向力小，高效低成本，能夠有效降低工人勞動強(qiáng)度的紗管預(yù)松裝置。本發(fā)明紗管預(yù)松裝置，包括氣路系統(tǒng)、預(yù)松自調(diào)節(jié)閥和充氣接頭；所述預(yù)松自調(diào)節(jié)閥包括上端開口的圓筒形閥殼、圓柱形的閥體和閥蓋，所述閥體分為上閥體和下閥體，所述閥殼內(nèi)的底部安裝有壓力彈簧，所述下閥體和上閥體由下至上依次設(shè)置在閥殼內(nèi)，下閥體的下端面與壓力彈簧的上端相接觸，所述上閥體和下閥體內(nèi)分別設(shè)置有至少一個位于閥體軸線一側(cè)，上下貫通且位置相對應(yīng)的上通道和下通道，所述上閥體和下閥體的其中一個閥體與閥殼的內(nèi)壁之間設(shè)置有直線滑動導(dǎo)向裝置，另一個閥體與閥殼的內(nèi)壁之間設(shè)置有弧線滑動導(dǎo)向裝置，所述直線滑動導(dǎo)向裝置包括滑動配合的上滑塊和直線滑槽，所述直線滑槽的中心線與閥體母線相平行，所述直線滑槽和上滑塊分別設(shè)置在相應(yīng)閥體的側(cè)壁上和閥殼的內(nèi)壁上，所述弧線滑動導(dǎo)向裝置包括滑動配合的下滑塊和弧形滑槽，所述弧形滑槽和下滑塊分別設(shè)置在相應(yīng)閥體的側(cè)壁上和閥殼的內(nèi)壁上，所述弧形滑槽包括下部的直線段和上部的弧線段，所述直線段與閥體母線相平行，當(dāng)所述下滑塊位于弧形滑槽內(nèi)的下止點時，上通道與下通道的軸線相重合；當(dāng)所述下滑塊位于弧形滑槽內(nèi)的上止點時，上通道與下通道完全斷開，所述閥蓋固定連接在閥殼的上端開口處，閥蓋和閥殼的底部分別開設(shè)有與閥殼內(nèi)部相連通的上通孔和下通孔；所述充氣接頭包括一個外表面呈倒錐形的充氣管，所述充氣管下部的外表面上附著有高彈性橡膠套，充氣管下部的形狀適于插入紗管上端的錐形開口內(nèi)；

所述氣路系統(tǒng)的高壓輸氣端與閥蓋上的上通孔相連通，所述閥殼底部的下通孔與充氣管的上端相連通。本發(fā)明紗管預(yù)松裝置，其中所述包括自適應(yīng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述自適應(yīng)調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滑道基座、T型滑塊、連接臂和機(jī)械手，所述滑道基座的前表面上開設(shè)有水平設(shè)置的左右滑槽，所述左右滑槽的左、右兩端分別設(shè)置有側(cè)壓板，所述兩個側(cè)壓板之間水平安裝有位于左右滑槽內(nèi)的橫向調(diào)節(jié)彈簧，所述T型滑塊的后端位于左右滑槽內(nèi)，所述橫向調(diào)節(jié)彈簧的中部穿過T型滑塊的后端并與其相固定，所述T型滑塊的前端水平開設(shè)有與左右滑槽相垂直的前后滑槽，所述連接臂的后端位于前后滑槽內(nèi)，所述前后滑槽的后壁與連接臂之間水平安裝有伸縮調(diào)節(jié)彈簧，所述機(jī)械手安裝在連接臂的前端，機(jī)械手用于與充氣接頭相連接。本發(fā)明紗管預(yù)松裝置，其中所述T型滑塊前端的側(cè)壁上開設(shè)有與前后滑槽相平行的限位長孔，所述限位長孔內(nèi)設(shè)置有限位螺栓，所述限位螺栓的內(nèi)端螺紋連接在連接臂上。本發(fā)明紗管預(yù)松裝置，其中所述充氣管的上端固定連接有外螺紋管，所述機(jī)械手內(nèi)設(shè)置有與外螺紋管相配合的內(nèi)螺紋管。本發(fā)明紗管預(yù)松裝置，其中所述氣路系統(tǒng)包括氣壓源、增壓泵和兩位三通電磁閥， 所述增壓泵的進(jìn)氣口與氣壓源相連通，增壓泵的出氣口通過單向閥與兩位三通電磁閥的進(jìn)氣口 P相連通，所述兩位三通電磁閥的工作口 A與閥蓋上的上通孔相連通。本發(fā)明紗管預(yù)松裝置，其中所述增壓泵的出氣口裝有溢流閥；所述兩位三通電磁閥的進(jìn)氣口 P處裝有蓄能器；兩位三通電磁閥的工作口 A處裝有壓力開關(guān)。本發(fā)明紗管預(yù)松裝置，其中所述上閥體內(nèi)開設(shè)的上通道為兩條，相對上閥體的軸線對稱設(shè)置，所述下閥體內(nèi)開設(shè)的下通道為兩條，相對下閥體的軸線對稱設(shè)置。本發(fā)明紗管預(yù)松裝置中采用氣路系統(tǒng)提供高壓氣體，在使用時將充氣接頭從紗管的上端插入紗管內(nèi)，將高壓氣體輸送到紗管內(nèi)部上端，由于錠桿與紗管中部緊配合，紗管上部的氣壓越來越高，此時錠桿就類似一個被固定的活塞，紗管就類似一個缸體，紗管內(nèi)的高壓氣體對紗管產(chǎn)生一個向上的推力，當(dāng)該向上的推力大于紗管與錠桿直接的摩擦力時，紗管就會脫離錠桿產(chǎn)生向上的位移，由于紗管與充氣管直接墊有高彈性橡膠套，向上移動的紗管會擠壓高彈性橡膠套，使紗管與錠桿之間產(chǎn)生間隙，釋放出紗管上端的高壓氣體，從而使紗管與充氣管脫離。同時，為了控制進(jìn)入紗管內(nèi)高壓氣體的流量，在氣路系統(tǒng)與充氣接頭之間還設(shè)置有預(yù)松自調(diào)節(jié)閥，該預(yù)松自調(diào)節(jié)閥內(nèi)設(shè)置有上、下兩個閥體，其中一個閥體只能沿著閥殼內(nèi)壁直線滑動，另一個閥體的滑動軌跡由弧形滑槽的形狀所決定，在氣路系統(tǒng)的初始供氣階段，閥殼內(nèi)的壓力彈簧產(chǎn)生向上的推力，使上閥體和下閥體位于閥殼內(nèi)的上端， 此時下滑塊位于弧形滑槽的下止點，上閥體和下閥體內(nèi)的上通道和下通道位于同一條軸線上，高壓氣體進(jìn)入閥殼內(nèi)使閥殼上部的壓力大于下部的壓力，高壓氣體通過上通道和下通道進(jìn)入閥殼下部，然后再通過充氣接頭進(jìn)入紗管上端，同時閥殼上部的高壓氣體推動上閥體和下閥體向下運動，下滑塊從弧形滑槽的下止點沿著弧形滑槽向上相對滑動，由于弧形滑槽的下部為直線段，因此在初始滑動階段，上閥體和下閥體不產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動；隨著高壓氣體繼續(xù)從紗管上端進(jìn)入紗管內(nèi)，紗管上端的氣壓越來越大，此時下滑塊也滑入了弧形滑槽上部的弧線段內(nèi)，上閥體和下閥體開始產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，上通道和下通道相貫通的面積越來越小，進(jìn)入紗管上端的高壓氣體流量也隨之減小，但是紗管上端的氣壓依然越來越大，當(dāng)壓力增大的相應(yīng)的值時，紗管與錠桿相脫離，紗管上端的氣壓瞬間與大氣壓力相等，閥殼上端的高壓氣體推動上閥體和下閥體繼續(xù)向下運動，下滑塊滑動至弧形滑槽的上止點，上通道與下通道完全斷開，高壓氣體也被封閉在閥殼上端，不再繼續(xù)向外排放。由于整個紗管預(yù)松裝置是采用高壓氣體作為預(yù)拔管的動力，并且采用預(yù)松自調(diào)節(jié)閥對高壓氣體的使用量進(jìn)行了自動控制，使整個裝置的結(jié)構(gòu)更簡單，操作更加自動化，并且在預(yù)拔管過程中并不會對錠桿產(chǎn)生過大的徑向力，極大的降低了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)約了企業(yè)的運營成本。本發(fā)明紗管預(yù)松裝置中的自適應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的機(jī)械手可以在水平面內(nèi)的前后和左右兩個方向上進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，當(dāng)通過機(jī)械手帶動充氣接頭向紗管上端插入時，如果充氣接頭與紗管上端開口沒有完全對準(zhǔn)，則可以通過自適應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對充氣接頭的位置在水平面內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使充氣接頭能夠順利的插入紗管上端。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的紗管預(yù)松裝置作進(jìn)一步說明。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中紗管與錠桿在拔管之前的安裝狀態(tài)示意圖；圖2為本發(fā)明紗管預(yù)松裝置中預(yù)松自調(diào)節(jié)閥的主視剖視圖；圖3為本發(fā)明紗管預(yù)松裝置中下閥體的主視圖；圖4為本發(fā)明紗管預(yù)松裝置中下閥體的俯視圖；圖5為本發(fā)明紗管預(yù)松裝置中充氣接頭的主視剖視圖；圖6為本發(fā)明紗管預(yù)松裝置中自適應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的側(cè)視剖視圖；圖7為本發(fā)明紗管預(yù)松裝置中自適應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的俯視剖視圖；圖8為本發(fā)明紗管預(yù)松裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明紗管預(yù)松裝置在紗管預(yù)松動作完成后預(yù)松自調(diào)節(jié)閥的主視圖。
具體實施例方式本發(fā)明紗管預(yù)松裝置包括氣路系統(tǒng)、預(yù)松自調(diào)節(jié)閥8、自適應(yīng)調(diào)整機(jī)構(gòu)和充氣接頭 9。如圖2所示，預(yù)松自調(diào)節(jié)閥8包括上端開口的圓筒形閥殼10、圓柱形的閥 體和閥蓋11，閥體分為上閥體12和下閥體13，閥殼10內(nèi)的底部安裝有壓力彈簧14，下閥體13和上閥體12由下至上依次安裝在閥殼10內(nèi)，下閥體13的下端面與壓力彈簧14的上端相接觸。結(jié)合圖3和圖4所示，上閥體12和下閥體13內(nèi)分別設(shè)置有兩條上下貫通且位置相對應(yīng)的上通道15和下通道16，兩條上通道15和兩條下通道16分別相對上閥體12和下閥體 13的軸線對稱設(shè)置。上閥體12與閥殼10的內(nèi)壁之間設(shè)置有直線滑動導(dǎo)向裝置，下閥體13 與閥殼10的內(nèi)壁之間設(shè)置有弧線滑動導(dǎo)向裝置。直線滑動導(dǎo)向裝置包括滑動配合的上滑塊和直線滑槽(圖中未示出)，直線滑槽的中心線與閥體母線相平行，直線滑槽開設(shè)在上閥體12的側(cè)壁上，上滑塊固定連接在閥殼10的內(nèi)壁上?；【€滑動導(dǎo)向裝置包括滑動配合的下滑塊17和弧形滑槽18，弧形滑槽18設(shè)置在下閥體13的側(cè)壁上，下滑塊17固定連接在閥殼10的內(nèi)壁上?；⌒位?8包括下部的直線段19和上部的弧線段20，直線段19與閥體母線相平行，當(dāng)下滑塊17位于弧形滑槽18內(nèi)的下止點時，上通道15與下通道16的軸線相重合；當(dāng)下滑塊17位于弧形滑槽18內(nèi)的上止點時，上通道15與下通道16完全斷開。閥蓋 11固定連接在閥殼10的上端開口處，閥蓋11和閥殼10的底部分別開設(shè)有與閥殼10內(nèi)部相連通的上通孔21和下通孔22。 如圖5所示，充氣接頭9包括一個外表面呈倒錐形的充氣管23，充氣管23的上端固定連接有外螺紋管36，充氣管23下部的外表面上附著有高彈性橡膠套24，充氣管23下部的形狀適于插入紗管1上端的錐形開口內(nèi)。如圖6和圖7所示，自適應(yīng)調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滑道基座25、T型滑塊26、連接臂27和機(jī)械手28，滑道基座25的前表面上開設(shè)有水平設(shè)置的左右滑槽29，左右滑槽29的左、右兩端分別設(shè)置有側(cè)壓板30，兩個側(cè)壓板30之間水平安裝有位于左右滑槽29內(nèi)的橫向調(diào)節(jié)彈簧 31。T型滑塊26的后端位于左右滑槽29內(nèi)，橫向調(diào)節(jié)彈簧31的中部穿過T型滑塊26的后端并與其相固定，T型滑塊26可以在左右滑槽29內(nèi)左右滑動，通過壓縮或拉伸橫向調(diào)節(jié)彈簧31達(dá)到在左右方向上自調(diào)節(jié)和復(fù)位的作用。T型滑塊26的前端水平開設(shè)有與左右滑槽 29相垂直的前后滑槽32，連接臂27的后端位于前后滑槽32內(nèi)，前后滑槽32的后壁與連接臂27之間水平安裝有伸縮調(diào)節(jié)彈簧33，連接臂27可以在前后滑槽32內(nèi)前后滑動，通過壓縮或拉伸伸縮調(diào)節(jié)彈簧33達(dá)到在前后方向上自調(diào)節(jié)和復(fù)位的作用。T型滑塊26前端的側(cè)壁上開設(shè)有與前后滑槽32相平行的限位長孔34，限位長孔34內(nèi)設(shè)置有限位螺栓35，限位螺栓35的內(nèi)端螺紋連接在連接臂27上，通過插入限位螺栓35來限制連接臂27的前后滑動。機(jī)械手28安裝在連接臂27的前端，機(jī)械手28內(nèi)安裝有與外螺紋管36相配合的內(nèi)螺紋管37。如圖8所示，氣路系統(tǒng)包括氣壓源38、增壓泵39和兩位三通電磁閥40，增壓泵39 的進(jìn)氣口與氣壓源38相連通，增壓泵39的出氣口通過單向閥41與兩位三通電磁閥40的進(jìn)氣口 P相連通，兩位三通電磁閥40的工作口 A與閥蓋11上的上通孔21相連通。增壓泵 39的出氣口裝有溢流閥42 ；兩位三通電磁閥40的進(jìn)氣口 P處裝有蓄能器43 ；兩位三通電磁閥40的工作口 A處裝有壓力開關(guān)44。氣路系統(tǒng)的高壓輸氣端可以同時與多個預(yù)松自調(diào)節(jié)閥8中閥蓋11上的上通孔21相連通，每個閥殼10底部的下通孔22都與一個充氣管23 的上端相連通。本發(fā)明紗管預(yù)松裝置的工作過程簡述如下在紗管預(yù)松動作的準(zhǔn)備階段，機(jī)械手 28抓握著充氣接頭9移動至待拔管的紗管1上方，驅(qū)動機(jī)械手28向下運動使充氣管23插入紗管1的上端，在插入過程中，自適應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的機(jī)械手28可以在水平面內(nèi)的前后和左右兩個方向上進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，使充氣管23能夠順利插入紗管1內(nèi)。然后，控制增壓泵 39開始工作，此時兩位三通電磁閥40處于關(guān)閉狀態(tài)，預(yù)松自調(diào)節(jié)閥8的閥殼10內(nèi)的壓力彈簧14產(chǎn)生向上的推力，使上閥體12和下閥體13位于閥殼10內(nèi)的上端，此時下滑塊17位于弧形滑槽18的下止點，上閥體12和下閥體13內(nèi)的上通道和下通道位于同一條軸線上。 接著，打開兩位三通電磁閥40，使高壓氣體從上通孔21進(jìn)入閥殼10內(nèi)的上部，高壓氣體通過上通道15和下通道16進(jìn)入閥殼10下部，再通過充氣接頭9進(jìn)入紗管1上端，在充氣初始階段，閥殼10上部的壓力大于下部的壓力，高壓氣體推動上閥體12和下閥體13向下運動，下滑塊17從弧形滑槽18的下止點沿著弧形滑槽18向上相對滑動，由于弧形滑槽18的下部為直線段19，因此在初始滑動階段，上閥體12和下閥體13不產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。隨著高壓氣體繼續(xù)從紗管1上端進(jìn)入紗管1內(nèi)，紗管1上端的氣壓越來越大，此時下滑塊17也滑入了弧形滑槽18上部的弧線段20內(nèi)，上閥體12和下閥體13開始產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，上通道15 和下通道16相貫通的面積越來越小，進(jìn)入紗管1上端的高壓氣體流量也隨之減小，但是紗管1上端的氣壓依然越來越大。此時錠桿6就類似一個被固定的活塞，紗管1就類似一個缸體，紗管1內(nèi)的高壓氣體對紗管1產(chǎn)生一個向上的推力，當(dāng)該向上的推力大于紗管1與錠桿6直接的摩擦力時，紗管1就會脫離錠桿6產(chǎn)生向上的位移，由于紗管1與充氣管23直接墊有高彈性橡膠套24，向上移動的紗管1會擠壓高彈性橡膠套24，使紗管1與錠桿6之間產(chǎn)生間隙，紗管1上端的高壓氣體從紗管1與錠桿6之間的間隙排出，紗管1上端的氣壓瞬間與大氣壓力相等，閥殼10上端的高壓氣體推動上閥體12和下閥體13繼續(xù)向下運動， 下滑塊17滑動至弧形滑槽18的上止點，上通道15與下通道16完全斷開，高壓氣體也被封閉在閥殼10上端，不再繼續(xù)向外排放，預(yù)松自調(diào)節(jié)閥8的最終狀態(tài)如圖9所示。當(dāng)本發(fā)明紗管預(yù)松裝置一次對多個紗管同時進(jìn)行紗管預(yù)松動作結(jié)束后，關(guān)閉兩位三通電磁閥40，排空閥殼10內(nèi)的高壓氣體，上閥體12和下閥體13在壓力彈簧14的 作用力下恢復(fù)到紗管預(yù)松動作的準(zhǔn)備狀態(tài)。 以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，例如將直線滑動導(dǎo)向裝置安裝在下閥體與閥殼之間，將弧線滑動導(dǎo)向裝安裝在上閥體與閥殼之間，其產(chǎn)生的效果與上述實施方式相同，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種紗管預(yù)松裝置，其特征在于包括氣路系統(tǒng)、預(yù)松自調(diào)節(jié)閥(8)和充氣接頭(9)；所述預(yù)松自調(diào)節(jié)閥(8)包括上端開口的圓筒形閥殼(10)、圓柱形的閥體和閥蓋(11)， 所述閥體分為上閥體(12)和下閥體(13)，所述閥殼(10)內(nèi)的底部安裝有壓力彈簧(14)， 所述下閥體(13)和上閥體(12)由下至上依次設(shè)置在閥殼(10)內(nèi)，下閥體(13)的下端面與壓力彈簧(14)的上端相接觸，所述上閥體(12)和下閥體(13)內(nèi)分別設(shè)置有至少一個位于閥體軸線一側(cè)，上下貫通且位置相對應(yīng)的上通道(15)和下通道(16)，所述上閥體(12)和下閥體(13)的其中一個閥體與閥殼(10)的內(nèi)壁之間設(shè)置有直線滑動導(dǎo)向裝置，另一個閥體與閥殼(10)的內(nèi)壁之間設(shè)置有弧線滑動導(dǎo)向裝置，所述直線滑動導(dǎo)向裝置包括滑動配合的上滑塊和直線滑槽，所述直線滑槽的中心線與閥體母線相平行，所述直線滑槽和上滑塊分別設(shè)置在相應(yīng)閥體的側(cè)壁上和閥殼(10)的內(nèi)壁上，所述弧線滑動導(dǎo)向裝置包括滑動配合的下滑塊(17)和弧形滑槽(18)，所述弧形滑槽(18)和下滑塊(17)分別設(shè)置在相應(yīng)閥體的側(cè)壁上和閥殼(10)的內(nèi)壁上，所述弧形滑槽(18)包括下部的直線段(19)和上部的弧線段(20)，所述直線段(19)與閥體母線相平行，當(dāng)所述下滑塊(17)位于弧形滑槽(18)內(nèi)的下止點時，上通道(15)與下通道(16)的軸線相重合；當(dāng)所述下滑塊(17)位于弧形滑槽 (18)內(nèi)的上止點時，上通道(15)與下通道(16)完全斷開，所述閥蓋(11)固定連接在閥殼(10)的上端開口處，閥蓋(11)和閥殼(10)的底部分別開設(shè)有與閥殼(10)內(nèi)部相連通的上通孔(21)和下通孔(22)；所述充氣接頭(9)包括一個外表面呈倒錐形的充氣管(23)，所述充氣管(23)下部的外表面上附著有高彈性橡膠套(24)，充氣管(23)下部的形狀適于插入紗管(1)上端的錐形開口內(nèi)；所述氣路系統(tǒng)的高壓輸氣端與閥蓋(11)上的上通孔(21)相連通，所述閥殼(10)底部的下通孔(22)與充氣管(23)的上端相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管預(yù)松裝置，其特征在于還包括自適應(yīng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述自適應(yīng)調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滑道基座(25)、T型滑塊(26)、連接臂(27)和機(jī)械手(28)，所述滑道基座(25)的前表面上開設(shè)有水平設(shè)置的左右滑槽(29)，所述左右滑槽(29)的左、右兩端分別設(shè)置有側(cè)壓板(30)，所述兩個側(cè)壓板(30)之間水平安裝有位于左右滑槽(29)內(nèi)的橫向調(diào)節(jié)彈簧(31)，所述T型滑塊(26)的后端位于左右滑槽(29)內(nèi)，所述橫向調(diào)節(jié)彈簧(31)的中部穿過T型滑塊(26)的后端并與其相固定，所述T型滑塊(26)的前端水平開設(shè)有與左右滑槽(29)相垂直的前后滑槽(32)，所述連接臂(27)的后端位于前后滑槽(32)內(nèi)，所述前后滑槽(32)的后壁與連接臂(27)之間水平安裝有伸縮調(diào)節(jié)彈簧(33)，所述機(jī)械手(28) 安裝在連接臂(27)的前端，機(jī)械手(28)用于與充氣接頭(9)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗管預(yù)松裝置，其特征在于所述T型滑塊(26)前端的側(cè)壁上開設(shè)有與前后滑槽(32)相平行的限位長孔(34)，所述限位長孔(34)內(nèi)設(shè)置有限位螺栓 (35)，所述限位螺栓(35)的內(nèi)端螺紋連接在連接臂(27)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紗管預(yù)松裝置，其特征在于所述充氣管(23)的上端固定連接有外螺紋管(36)，所述機(jī)械手(28)內(nèi)設(shè)置有與外螺紋管(36)相配合的內(nèi)螺紋管(37)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述之一的紗管預(yù)松裝置，其特征在于所述氣路系統(tǒng)包括氣壓源(38)、增壓泵(39)和兩位三通電磁閥(40)，所述增壓泵(39)的進(jìn)氣口與氣壓源(38)相連通，增壓泵(39)的出氣口通過單向閥(41)與兩位三通電磁閥(40)的進(jìn)氣口 P相連通， 所述兩位三通電磁閥(40)的工作口 A與閥蓋(11)上的上通孔(21)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紗管預(yù)松裝置，其特征在于所述增壓泵(39)的出氣口裝有溢流閥(42)；所述兩位三通電磁閥(40)的進(jìn)氣口 P處裝有蓄能器(43)；兩位三通電磁閥 (40)的工作口 A處裝有壓力開關(guān)(44)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紗管預(yù)松裝置，其特征在于所述上閥體(12)內(nèi)開設(shè)的上通道(15)為兩條，相對上閥體(12)的軸線對稱設(shè)置，所述下閥體(13)內(nèi)開設(shè)的下通道(16) 為兩條，相對下閥體(13)的軸線對稱設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明紗管預(yù)松裝置涉及一種落紗裝置。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單，對錠桿產(chǎn)生的徑向力小，高效低成本，能夠有效降低工人勞動強(qiáng)度的紗管預(yù)松裝置。本發(fā)明包括氣路系統(tǒng)、預(yù)松自調(diào)節(jié)閥和充氣接頭，預(yù)松自調(diào)節(jié)閥包括閥殼、閥體和閥蓋，閥體分為上閥體和下閥體，閥殼內(nèi)的底部安裝有壓力彈簧，上閥體和下閥體內(nèi)分別設(shè)置有至少一個位置相對應(yīng)的上通道和下通道，其中一個閥體與閥殼的內(nèi)壁之間設(shè)置有直線滑動導(dǎo)向裝置，另一個閥體與閥殼的內(nèi)壁之間設(shè)置有弧線滑動導(dǎo)向裝置，閥蓋和閥殼的底部分別開設(shè)有與氣路系統(tǒng)相連通的上通孔和與充氣接頭相連通的下通孔；充氣接頭包括一個外表面呈倒錐形的充氣管，充氣管下部的外表面上附著有高彈性橡膠套。
文檔編號D01H9/14GK102181974SQ201110114758
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者吳瓊, 王志豪, 王臘保, 索雙富, 阮運松 申請人:銅陵市松寶機(jī)械有限公司