專利名稱：一種抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種緊密紡用網(wǎng)格圈，尤其涉及一種抗靜電性能優(yōu)良的緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝，屬于紡織器材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
網(wǎng)格圈是環(huán)錠緊密紡裝置中的一個(gè)關(guān)鍵器材，它在紗線的集聚過(guò)程中起著相當(dāng)重要的作用。網(wǎng)格圈是一個(gè)“傳送帶”，也是一個(gè)“凝聚器”，它的任務(wù)是運(yùn)載已經(jīng)完成牽伸過(guò)程的紗線絮條，以輸出羅拉同步速度繼續(xù)前進(jìn)，讓氣流對(duì)纖維束進(jìn)行集束，直到進(jìn)入加捻區(qū)， 要求網(wǎng)格圈具有良好的“透氣性”、能夠使氣流穩(wěn)定的通過(guò)。網(wǎng)格圈在使用一定時(shí)間后，會(huì)因?yàn)殪o電效應(yīng)而使網(wǎng)孔堵塞，使毛羽增多，降低使用性能。在現(xiàn)有技術(shù)中，人們會(huì)在經(jīng)絲或緯絲上鍍碳或直接在織造成型的網(wǎng)格圈表面鍍銀來(lái)提高網(wǎng)格圈的抗靜電能力，上述方法對(duì)網(wǎng)格圈抗靜電能力的提高有顯著幫助，但其實(shí)施成本高，工序復(fù)雜，制備工藝受到制造生產(chǎn)成本的限制，性價(jià)比不高；同時(shí)，使用壽命也并不理
術(shù)g
；ο

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝，該制備工藝工序安排合理，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本易于控制，網(wǎng)格圈中經(jīng)絲和緯絲均具有良好的抗靜電能力，使制備的網(wǎng)格圈的抗靜電能力更加穩(wěn)定，使用性能更加優(yōu)良。本發(fā)明揭示了一種抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝，該制備工藝主要包括如下步驟a)制備經(jīng)絲，b)制備緯絲，c)編織筒狀網(wǎng)格圈，d)切割封邊。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，經(jīng)絲的原料采用纖維單絲和抗靜電單絲，通過(guò)并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序進(jìn)行制備。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的纖維單絲選用滌綸長(zhǎng)絲，抗靜電單絲選用聚乙烯單絲，在并條工序中，其根數(shù)比為3 :1。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的聚乙烯單絲采用熔體紡絲法制成，其主要原料為聚乙烯和抗靜電劑顆粒。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，緯絲的制備過(guò)程與經(jīng)絲相似，其原料中選用的纖維單絲為錦綸6纖維，抗靜電單絲選用聚乙烯單絲；在在并條工序中，其根數(shù)比為 4:1。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟C)中，網(wǎng)格圈在網(wǎng)格布編織機(jī)上進(jìn)行織造， 其經(jīng)緯密度是每平方厘米60*60。 在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，切割封邊所使用的工具為超聲波切割刀具，該刀具同時(shí)具有切邊和熱固封邊的功能。 本發(fā)明揭示了一種抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝，該制備工藝工序安排合理，易于實(shí)施，生產(chǎn)成本適中，通過(guò)混紡工藝使制得的經(jīng)絲和緯絲均具有獨(dú)立的抗靜電能
3力，使制備的網(wǎng)格圈抗靜電能力更加穩(wěn)定、持久，有效防止網(wǎng)格圈在運(yùn)行過(guò)程中網(wǎng)孔堵塞的現(xiàn)象，提高緊紗效率。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明 圖1是本發(fā)明實(shí)施例抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝工序步驟圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實(shí)施例抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝工序步驟圖；該制備工藝主要包括如下步驟a)制備經(jīng)絲，b)制備緯絲，c)編織筒狀網(wǎng)格圈，d)切割封邊。實(shí)施例1
具體操作步驟如下
a)制備經(jīng)絲，經(jīng)絲的原料采用纖維單絲和抗靜電單絲，通過(guò)并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序進(jìn)行制備；其中，纖維單絲選用滌綸長(zhǎng)絲，其單絲長(zhǎng)度為12mm，絲徑為0. 08mm,抗靜電單絲選用聚乙烯單絲，其絲徑為0. 24mm ；在并條工序中，將纖維單絲與聚乙烯單絲按照3 :1的根數(shù)合并成條；
聚乙烯單絲采用熔體紡絲法制成，其主要制備步驟為首先，將聚乙烯在160-220°C高溫下熔融；然后，添加抗靜電劑，該抗靜電劑可以是乙氧基化烷基胺顆粒，其顆粒度控制在 10-30目(抗靜電劑添加之前需要進(jìn)行干燥處理，脫去多余水分)；接著，升溫至240°C，使原料充分混合；最后，在6-8MPa高壓下，使混合料從金剛石噴頭中噴出，冷卻后制成聚乙烯單絲；
b)制備緯絲，緯絲的制備過(guò)程與經(jīng)絲相似，其原料中選用的纖維單絲為錦綸6纖維，其單絲長(zhǎng)度為12mm，絲徑為0. 06mm ；抗靜電單絲選用聚乙烯單絲，其絲徑為0. 24mm ；在在并條工序中，將纖維單絲與聚乙烯單絲按照4 1的根數(shù)合并成條；
c)編織筒狀網(wǎng)格圈，將筒制的經(jīng)絲和緯絲在網(wǎng)格布編織機(jī)上織造出一定長(zhǎng)度的筒狀網(wǎng)格圈，其經(jīng)緯密度為每平方厘米60*60 ；
d)切割封邊，按照網(wǎng)格圈的規(guī)格尺寸，使用超聲波切割刀具對(duì)筒狀網(wǎng)格圈進(jìn)行切割操作，超聲波切割刀具屬于高溫切割工具，使用該刀具進(jìn)行切割操作的同時(shí)又可完成網(wǎng)格圈熱固封邊的操作，可有效提高網(wǎng)格圈加強(qiáng)區(qū)的強(qiáng)度以及網(wǎng)格圈的使用性能。實(shí)施例2 具體操作步驟如下
a)制備經(jīng)絲，經(jīng)絲的原料采用纖維單絲和抗靜電單絲，通過(guò)并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序進(jìn)行制備；其中，纖維單絲選用滌綸長(zhǎng)絲，其單絲長(zhǎng)度為14mm，絲徑為0. IOmm,抗靜電單絲選用聚乙烯單絲，其絲徑為0. 3mm ；在并條工序中，將纖維單絲與聚乙烯單絲按照3 1的根數(shù)合并成條；
聚乙烯單絲采用熔體紡絲法制成，其主要制備步驟為首先，將聚乙烯在160-220°C高溫下熔融；然后，添加抗靜電劑，該抗靜電劑可以是乙氧基化烷基胺顆粒，其顆粒度控制在10-30目(抗靜電劑添加之前需要進(jìn)行干燥處理，脫去多余水分)；接著，升溫至240°C，使原料充分混合；最后，在6-8MPa高壓下，使混合料從金剛石噴頭中噴出，冷卻后制成聚乙烯單絲；
b)制備緯絲，緯絲的制備過(guò)程與經(jīng)絲相似，其原料中選用的纖維單絲為錦綸6纖維，其單絲長(zhǎng)度為14mm，絲徑為0. 07mm ；抗靜電單絲選用聚乙烯單絲，其絲徑為0. 28mm ；在在并條工序中，將纖維單絲與聚乙烯單絲按照4 1的根數(shù)合并成條；
c)編織筒狀網(wǎng)格圈，將筒制的經(jīng)絲和緯絲在網(wǎng)格布編織機(jī)上織造出一定長(zhǎng)度的筒狀網(wǎng)格圈，其經(jīng)緯密度為每平方厘米60*60 ；
d)切割封邊，按照網(wǎng)格圈的規(guī)格尺寸，使用超聲波切割刀具對(duì)筒狀網(wǎng)格圈進(jìn)行切割操作，超聲波切割刀具屬于高溫切割工具，使用該刀具進(jìn)行切割操作的同時(shí)又可完成網(wǎng)格圈熱固封邊的操作，可有效提高網(wǎng)格圈加強(qiáng)區(qū)的強(qiáng)度以及網(wǎng)格圈的使用性能。本發(fā)明揭示了一種抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝，其特點(diǎn)是該制備工藝工序安排合理，易于實(shí)施，生產(chǎn)成本適中，通過(guò)混紡工藝使制得的經(jīng)絲和緯絲均具有獨(dú)立的抗靜電能力，使制備的網(wǎng)格圈抗靜電能力更加穩(wěn)定、持久，有效防止網(wǎng)格圈在運(yùn)行過(guò)程中網(wǎng)孔堵塞的現(xiàn)象，提高緊紗效率。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝，其特征在于，該制備工藝主要包括如下步驟a)制備經(jīng)絲，b)制備緯絲，c)編織筒狀網(wǎng)格圈，d)切割封邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝，其特征在于，所述的步驟a)中，經(jīng)絲的原料采用纖維單絲和抗靜電單絲，通過(guò)并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序進(jìn)行制備。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝，其特征在于，所述的纖維單絲選用滌綸長(zhǎng)絲，抗靜電單絲選用聚乙烯單絲，在并條工序中，其根數(shù)比為3 :1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝，其特征在于，所述的聚乙烯單絲采用熔體紡絲法制成，其主要原料為聚乙烯和抗靜電劑顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝，其特征在于，所述的步驟b)中，緯絲的制備過(guò)程與經(jīng)絲相似，其原料中選用的纖維單絲為錦綸6纖維，抗靜電單絲選用聚乙烯單絲；在在并條工序中，其根數(shù)比為4 :1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝，其特征在于，所述的步驟c)中，網(wǎng)格圈在網(wǎng)格布編織機(jī)上進(jìn)行織造，其經(jīng)緯密度是每平方厘米60*60。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝，其特征在于，所述的步驟d)中，切割封邊所使用的工具為超聲波切割刀具，該刀具同時(shí)具有切邊和熱固封邊的功能。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝，該制備工藝主要包括如下步驟a)制備經(jīng)絲，b)制備緯絲，c)編織筒狀網(wǎng)格圈，d)切割封邊。本發(fā)明揭示了一種抗靜電緊密紡用網(wǎng)格圈的制備工藝，該制備工藝工序安排合理，易于實(shí)施，生產(chǎn)成本適中，通過(guò)混紡工藝使制得的經(jīng)絲和緯絲均具有獨(dú)立的抗靜電能力，使制備的網(wǎng)格圈抗靜電能力更加穩(wěn)定、持久，有效防止網(wǎng)格圈在運(yùn)行過(guò)程中網(wǎng)孔堵塞的現(xiàn)象，提高緊紗效率。
文檔編號(hào)D01H5/72GK102418175SQ201110282619
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者孫健 申請(qǐng)人:吳江秦邦紡織有限公司