專利名稱：一種人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及長型纖維拉伸細(xì)化裝置，具體為一種人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置，該裝置可以在不加捻的情況下對人發(fā)纖維束進(jìn)行拉伸細(xì)化。
背景技術(shù)：
拉伸細(xì)化技術(shù)是一種采用物理和化學(xué)加工相結(jié)合的方法，將纖維條中的纖維拉細(xì)并定形，目前最常見的是羊毛拉伸。當(dāng)前的拉伸細(xì)化技術(shù)一般是給毛條加上一定的捻度后進(jìn)行拉伸，以增加纖維間的抱合力，由于人發(fā)的抱合力較差，不宜于采用目前的拉伸細(xì)化技術(shù)進(jìn)行拉伸，特別是當(dāng)拉伸后的人發(fā)用于制作假發(fā)時(shí)，目前的拉伸細(xì)化技術(shù)更不適用，因?yàn)榧幽砝旌蟮娜税l(fā)會留下永久性的彎曲及扭曲。

發(fā)明內(nèi)容
對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置，該裝置在不給人發(fā)纖維束加捻的情況下對人發(fā)纖維束進(jìn)行拉伸細(xì)化，拉伸后的人發(fā)不會產(chǎn)生附加彎曲及扭曲。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種人發(fā)拉伸細(xì)化裝置，主要由機(jī)架、壓桿座、壓桿、滑塊、導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)部分、握持自鎖輔助機(jī)構(gòu)、解除自鎖輔助機(jī)構(gòu)、加藥部件及加蒸汽部件等組成。其特征在于機(jī)架上安裝有至少2組封閉環(huán)形導(dǎo)軌，封閉環(huán)形導(dǎo)軌由分段導(dǎo)軌首尾相鄰或相接構(gòu)成，若干個(gè)滑塊依靠滾輪依次均勻分布在導(dǎo)軌上并可以沿軌道移動(dòng)，每個(gè)滑塊上均安裝有一個(gè)夾頭，夾頭在隨滑塊沿導(dǎo)軌移動(dòng)過程中，依次握持、拉伸及放開人發(fā)纖維束，實(shí)現(xiàn)不加捻、直接握持拉伸人發(fā)纖維束。所述滑塊與導(dǎo)軌之間采用滾輪式接觸，每個(gè)滑塊上安裝四個(gè)滾輪，每兩個(gè)滾輪一組通過滾輪軸及滾動(dòng)軸承安裝在一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪連接板兩端的孔中，兩個(gè)滾輪連接板通過連接板軸及推力軸承分別安裝在滑塊座上；所述滑塊在軌道上的移動(dòng)依靠鏈條或驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)；所述夾頭利用一端鉸接的壓桿將人發(fā)纖維束握持在夾頭上的凹槽內(nèi)，壓桿一部分或全部由彈簧鋼制作，通過握持自鎖輔助機(jī)構(gòu)對壓桿非鉸接端施加壓力，使其彎曲產(chǎn)生壓力握持人發(fā)，并鎖住壓桿，以保證握持力隨人發(fā)纖維束中纖維的數(shù)量不同時(shí)，壓桿作用于人發(fā)纖維束的壓力基本不變；所述握持自鎖輔助機(jī)構(gòu)包括壓輪及導(dǎo)引壓板，壓輪及導(dǎo)引板由氣缸或配重施加壓力將夾頭的壓桿壓下，為人發(fā)纖維束提供握持力，依靠自鎖凸輪或棘爪實(shí)現(xiàn)壓桿自鎖，使得人發(fā)纖維束在被拉伸過程中保持牢固握持；所述解除自鎖輔助機(jī)構(gòu)是由氣缸或配重施加壓力的壓板，壓板間接對自鎖凸輪或棘爪施加壓力，解除對壓桿的自鎖， 松開對人發(fā)纖維束的握持；所述加藥部件采用噴淋方式給人發(fā)纖維束加藥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置采用了不加捻拉伸細(xì)化人發(fā)的技術(shù)，避免了現(xiàn)有技術(shù)拉伸后的人發(fā)中存在的彎曲及扭曲，由于導(dǎo)軌為封閉的環(huán)形軌道， 能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置原理示意圖。圖2為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置另一種軌道原理示意圖。圖3為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置齒形盤驅(qū)動(dòng)的原理示意圖。圖4為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置壓桿主視圖。圖5為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置夾頭主視圖。圖6為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置夾頭俯視圖。圖7為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置夾頭左視圖。圖8為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置鏈條驅(qū)動(dòng)的原理示意圖。圖9為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置鏈條驅(qū)動(dòng)的主視示意圖。圖10為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置滑塊構(gòu)成原理示意圖。圖11為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置另一種軌道及滑塊方案原理示意圖。圖12為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置握持自鎖輔助機(jī)構(gòu)主視圖。圖13為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置握持自鎖輔助機(jī)構(gòu)側(cè)視圖。圖14為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置解除自鎖輔助機(jī)構(gòu)示意圖。圖15為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置加藥部件的側(cè)視圖。圖16為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置加藥部件的俯視圖。圖17為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置加蒸汽部件示意圖。圖18為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置棘輪棘爪自鎖原理示意圖。圖中1.機(jī)架 2.導(dǎo)軌 3.滑塊 31.滑塊連接板 32.滾輪連接板33.滾輪 34.滾輪軸35.連接板軸36.推力軸承37.滾動(dòng)軸承4.握持自鎖輔助機(jī)構(gòu)40.配重41.螺帽42.配重托盤43.握持自鎖輔助機(jī)構(gòu)機(jī)架44.直線滾動(dòng)軸承45.加載軸46.導(dǎo)引桿47.夾板48.壓輪49.導(dǎo)引壓板5.解除自鎖輔助機(jī)構(gòu)50.釋放壓桿導(dǎo)引板51.釋放壓桿支架61.鏈輪62.鏈條63.驅(qū)動(dòng)桿7.驅(qū)動(dòng)輪8.夾頭 81.壓桿811.壓桿直桿部分812.壓桿彈簧82.壓桿座83.解鎖桿831.解鎖桿連桿832.解鎖桿軸承84.自鎖凸輪彈簧85.解鎖桿座86.自鎖凸輪861.自鎖凸輪軸87.自鎖凸輪限位軸88.自鎖凸輪座89.自鎖凸輪靠板9.加藥部件91.藥品回收盤92.噴淋管10.加蒸汽部件 101.下盤102.供蒸汽管103.上蓋104.排水管
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步敘述本發(fā)明本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置(簡稱拉伸細(xì)化裝置，參見圖1-18)， 其特征在于該拉伸細(xì)化裝置主要包括機(jī)架1、夾頭8、滑塊3、導(dǎo)軌2、驅(qū)動(dòng)部分(7或63)、握持自鎖輔助機(jī)構(gòu)4、解除自鎖輔助機(jī)構(gòu)5、加藥部件9及加蒸汽部件10等組成。其特征在于機(jī)架1上安裝有至少兩組首尾相接的封閉環(huán)形導(dǎo)軌2 (見圖1、11)，若干個(gè)滑塊3依靠滾輪33與導(dǎo)軌2接觸，并且能夠在導(dǎo)軌上移動(dòng)，滑塊可以依次相鄰(見圖 9)，亦可以用滑塊連接板31將其依次鉸接(見圖1)，滑塊3首尾相接或相鄰且呈與導(dǎo)軌相同的圈形均勻分布在導(dǎo)軌2上(圖中僅畫出一部分滑塊)，每個(gè)滑塊3上均安裝有一個(gè)夾頭8，夾頭8在隨滑塊移動(dòng)過程中，依靠自鎖輔助機(jī)構(gòu)4的作用依次握持人發(fā)纖維束，依靠解除自鎖輔助機(jī)構(gòu)5放開人發(fā)纖維束(參見圖1-3)。所述滑塊3與導(dǎo)軌2之間采用滾輪式接觸，每個(gè)滑塊3上安裝四個(gè)滾輪33，每兩個(gè)滾輪33為一組，并通過滾輪軸34及滾動(dòng)軸承37安裝在一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪連接板32兩端的孔中，兩個(gè)滾輪連接板32通過連接板軸35及推力軸承36分別安裝在滑塊3上(參見圖9、10)；所述滑塊3在軌道2上的移動(dòng)依靠電機(jī)經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)的鏈條62上安裝的驅(qū)動(dòng)桿 63(參見圖8、9)或驅(qū)動(dòng)輪7 (參見圖幻驅(qū)動(dòng)；所述夾頭8利用一端鉸接的壓桿81將人發(fā)纖維束握持在夾頭上的凹槽內(nèi)，壓桿81的一部分或全部由彈簧鋼制作，通過握持自鎖輔助機(jī)構(gòu)4對壓桿81施加壓力，使其彎曲變形產(chǎn)生壓力握持人發(fā)，并鎖住壓桿81，以保證握持力隨人發(fā)纖維束中纖維的數(shù)量不同時(shí)，壓桿作用于人發(fā)纖維束的壓力基本不變(參見圖5、 6)；所述握持自鎖輔助機(jī)構(gòu)4由壓輪48及導(dǎo)引壓板49等組成，壓輪48及導(dǎo)引板49安裝在兩片夾板47之間，自鎖輔助機(jī)構(gòu)機(jī)架43安裝在機(jī)架1上，加載軸45穿過握持自鎖輔助機(jī)構(gòu)機(jī)架43上的直線滾動(dòng)軸承44，加載軸45 —端與配重托盤42通過螺帽41連接，另一端與兩片夾板47裝配連接，配重40放在配重托盤42上，其重力通過加載軸45及夾板47傳遞給壓輪48及導(dǎo)引板49，也可以采用氣缸代替配重40施加壓力，導(dǎo)引桿46上端固定在握持自鎖輔助機(jī)構(gòu)機(jī)架43上，下端位于兩片夾板47之間，保證加載軸45、夾板47及導(dǎo)引板49 不會繞加載軸45轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)滑塊移動(dòng)通過握持自鎖輔助機(jī)構(gòu)4時(shí)，導(dǎo)引板49及壓輪48依次接觸壓桿81，使其轉(zhuǎn)動(dòng)并將其壓下(見圖12、1；3)，自鎖凸輪彈簧84使自鎖凸輪86繞自鎖凸輪軸861轉(zhuǎn)動(dòng)，將壓桿81鎖在自鎖凸輪86與自鎖凸輪靠板89之間，從而在人發(fā)纖維束拉伸過程中保持牢固握持(見圖7)；所述解除自鎖輔助機(jī)構(gòu)5由安裝在機(jī)架1上的釋放壓桿支架51及安裝在釋放壓桿支架51上的釋放壓桿導(dǎo)引板50組成(參見圖14)，滑塊在移動(dòng)過程中，釋放壓桿導(dǎo)引板50與解鎖桿83頂部安裝的解鎖桿軸承832接觸，使解鎖桿83 在解鎖桿座85的孔中沿解鎖桿83的軸向移動(dòng)，通過解鎖桿連桿831迫使自鎖凸輪86繞自鎖凸輪軸861逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(參考圖7)，解除自鎖凸輪86對壓桿81的自鎖；所述加藥部件9 由平行于人發(fā)纖維束的一系列外壁帶有小孔的噴淋管92及位于噴淋管下部的藥品回收盤 91組成(參見圖15、16)所述加蒸汽部件10由帶有供蒸汽管102及排水管104的下盤101 及上蓋103組成，上蓋103與下盤101之間的空隙供人發(fā)纖維束通過(參見圖17)。圖1為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置原理示意圖，為本發(fā)明整體方案示意圖， 導(dǎo)軌部分采用環(huán)狀導(dǎo)軌，滑塊之間首尾依次采用連接板相鉸接，使所有滑塊可以同時(shí)在軌道上連續(xù)向一個(gè)方向(順時(shí)針或逆時(shí)針方向)運(yùn)動(dòng)，滑塊的數(shù)量應(yīng)排滿導(dǎo)軌，從而可以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，為避免圖中太亂，圖中僅畫出部分滑塊，根據(jù)對人發(fā)纖維束的操作可以將導(dǎo)軌從功能上分為裝料段、夾持段、拉伸段、定型段、卸載段及返回段，工作人員在裝料段將人發(fā)纖維束兩端放入安裝在滑塊上的夾頭8的凹槽中，于是人發(fā)纖維束隨著滑塊在導(dǎo)軌2上移動(dòng)，在夾持段通過握持自鎖輔助機(jī)構(gòu)4的輔助作用實(shí)現(xiàn)對人發(fā)纖維束的有效握持并保持自鎖，為了減少拉伸對人發(fā)的損傷，還可以在夾持段對人發(fā)纖維束進(jìn)行噴藥等處理，人發(fā)纖維束在拉伸段隨著滑塊在導(dǎo)軌上的移動(dòng)被拉長，為降低拉伸時(shí)人發(fā)纖維束作用于夾頭8及導(dǎo)軌2等部件上的力，同時(shí)為保護(hù)人發(fā)纖維，在拉伸段及定型段利用蒸汽給人發(fā)纖維束加熱， 拉伸段導(dǎo)軌的長度由拉伸比率及速率決定，定型段為一段平行的導(dǎo)軌，定型段導(dǎo)軌的長度由滑塊運(yùn)行速度及人發(fā)所需定型時(shí)間決定，通過定型段后，既使夾頭松開對人發(fā)纖維束的握持，人發(fā)纖維束也不會發(fā)生過大的彈性恢復(fù)，在卸載段依靠解除自鎖輔助機(jī)構(gòu)5松開握持的人發(fā)纖維束，返回段導(dǎo)軌用于將卸掉拉伸后人發(fā)纖維束的夾頭送往夾持段。為減少彎曲段導(dǎo)軌的數(shù)量，降低加工成本，圖2中軌道外側(cè)段用直導(dǎo)軌代替了圖1 中帶有彎的導(dǎo)軌。圖3為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置齒形盤驅(qū)動(dòng)的原理示意圖，采用齒形盤7依次推動(dòng)滑塊在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，齒形盤轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后利用鏈條或皮帶驅(qū)動(dòng)，齒形盤的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)屬常規(guī)技術(shù)，該領(lǐng)域內(nèi)工作人員很容易實(shí)現(xiàn)。圖4為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置壓桿81的主視圖，圖中壓桿整體采用彈簧鋼加工，在夾持人發(fā)纖維過程中，圖4中壓桿81的811直桿部分起主要的變形作用，除整體采用彈簧鋼加工壓桿81外，亦可以僅用彈簧鋼加811直桿部分，壓桿81的其它部分采用碳素鋼等其它材料加工，并用螺紋連接將它們裝配起來。圖5、6分別為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置夾頭的主、俯視圖，壓桿81在沒有握持人發(fā)纖維束時(shí)靠壓桿彈簧812的作用順時(shí)針(參見圖幻旋轉(zhuǎn)到極限位置，便于將人發(fā)纖維束放入夾頭凹槽中。圖7為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置去掉一片自鎖凸輪座88后夾頭左視圖，圖中采用了自鎖凸輪86將壓桿81鎖住，自鎖凸輪限位軸87限制自鎖凸輪86在自鎖凸輪彈簧84拉力作用下的極限轉(zhuǎn)動(dòng)位置，自鎖凸輪靠板89與自鎖凸輪86共同實(shí)現(xiàn)對壓桿81位置的自鎖。除采用圖7中的自鎖凸輪對壓桿81的位置進(jìn)行自鎖外，亦可以采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)進(jìn)行自鎖(參見圖18)，將壓桿端部加工成棘輪的一部分，并采用棘爪進(jìn)行壓桿位置的自鎖，顯而易見，為了減少壓桿自鎖時(shí)的回彈，提高壓桿位置控制的精度，可以采用多個(gè)棘爪的結(jié)構(gòu)，使人發(fā)纖維束在被拉伸過程中始終保持被牢固握持。圖8、9為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置鏈條驅(qū)動(dòng)圖，圖中鏈輪61帶動(dòng)鏈條62 運(yùn)動(dòng)，穿過鏈節(jié)軸孔的驅(qū)動(dòng)桿63推動(dòng)自鎖凸輪靠板89的側(cè)面(參見圖9)，間接推動(dòng)滑塊 3在軌道2上移動(dòng)，鏈輪61由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)后傳動(dòng)，鏈輪的傳動(dòng)很容易采用通用技術(shù)實(shí)現(xiàn)。 圖9中的滑塊之間沒有采用滑塊連接板31進(jìn)行鉸接，而是依次在導(dǎo)軌2上相鄰安裝。圖10為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置滑塊構(gòu)成原理示意圖，該設(shè)計(jì)的滑塊可以沿彎曲的軌道移動(dòng)。圖11為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置另一種軌道及滑塊方案原理示意圖，該方案中采用了 3圈導(dǎo)軌及相應(yīng)的滑塊及夾頭配置，由于人發(fā)纖維束中的纖維長度不同，該方案可以更加充分的利用人發(fā)纖維，并不因此排除采用4圈、5圈等多圈導(dǎo)軌、 滑塊及夾頭，從而實(shí)現(xiàn)對人發(fā)纖維束的多點(diǎn)握持拉伸。圖12、13分別為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置握持自鎖輔助機(jī)構(gòu)的主、側(cè)視圖，圖中采用配重40給壓輪48及導(dǎo)引板49加力，可以采用氣缸產(chǎn)生恒定的力代替配重給壓輪48及導(dǎo)引板49加力，利用配重或氣缸給壓輪48及導(dǎo)引板49加力的目的是為了防止人發(fā)纖維束中纖維數(shù)量存在差異時(shí)能夠保持比較穩(wěn)定的握持力。圖14為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置解除自鎖輔助機(jī)構(gòu)示意圖，其原理同圖 12中導(dǎo)引板49的功能類似，釋放壓桿導(dǎo)引板50安裝在釋放壓桿支架51上，通過釋放壓桿導(dǎo)引板50間接對自鎖凸輪或棘爪施加壓力，解除對壓桿的自鎖，松開對人發(fā)纖維束的握持。圖15、16分別為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置加藥部件的側(cè)視圖及俯視圖，采用噴淋方式給人發(fā)纖維束加藥，藥品回收盤91將剩余的藥品回收。圖17為本發(fā)明人發(fā)纖維束拉伸細(xì) 化裝置加蒸汽部件示意圖，利用下盤101及排水管104回收冷凝水。圖18為本發(fā)明采用棘輪、棘爪自鎖的原理示意圖。
權(quán)利要求
1.一種人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置，主要由機(jī)架、導(dǎo)軌、滑塊、夾頭、驅(qū)動(dòng)部分、握持自鎖輔助機(jī)構(gòu)、解除自鎖輔助機(jī)構(gòu)等組成；其特征在于機(jī)架上安裝有至少2組封閉環(huán)形導(dǎo)軌， 封閉環(huán)形導(dǎo)軌由分段導(dǎo)軌首尾相鄰或相接構(gòu)成，若干個(gè)滑塊依次安裝在導(dǎo)軌上并可以沿導(dǎo)軌移動(dòng)，每個(gè)滑塊上安裝一個(gè)夾頭，夾頭在隨滑塊移動(dòng)過程中，依靠輔助機(jī)構(gòu)的作用依次握持、拉伸及放開人發(fā)纖維束；所述滑塊與導(dǎo)軌之間采用滾輪式接觸，每個(gè)滑塊上安裝四個(gè)滾輪，每兩個(gè)滾輪一組通過滾輪軸及滾動(dòng)軸承安裝在一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的連接板兩端的孔中，兩個(gè)連接板分別通過連接板軸及推力軸承安裝在導(dǎo)軌座上；所述夾頭利用一端鉸接的壓桿將人發(fā)纖維束握持在夾頭上的凹槽內(nèi)，通過由氣缸或配重施加壓力的壓輪及導(dǎo)引壓板對壓桿施加壓力，使壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)并彎曲產(chǎn)生壓力握持人發(fā)纖維束，利用與壓桿接觸的自鎖凸輪或棘爪鎖住壓桿；所述釋放壓桿輔助機(jī)構(gòu)是由氣缸或配重施加壓力的壓板，壓板間接對自鎖凸輪或棘爪施加壓力，解除對壓桿的自鎖，松開對人發(fā)纖維束的握持。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置，其特征在于人發(fā)纖維束在兩處或多處被握持。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置，其特征在于包含加藥部件及加蒸汽部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置，其特征在于滑塊在軌道上的移動(dòng)依靠鏈條或驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置，其特征在于滑塊之間依次首尾相接觸或通過連接件相鉸接，形成一圈，不間斷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置，其特征在于壓桿一部分或整體材料為彈簧鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開一種人發(fā)纖維束拉伸細(xì)化裝置，主要由機(jī)架、導(dǎo)軌、滑塊、夾頭、驅(qū)動(dòng)部分、握持自鎖輔助機(jī)構(gòu)、釋放壓桿輔助機(jī)構(gòu)等組成。其特征在于機(jī)架上安裝有至少2組封閉環(huán)形導(dǎo)軌，封閉環(huán)形導(dǎo)軌由分段導(dǎo)軌首尾相鄰或相接構(gòu)成，若干個(gè)滑塊安裝在導(dǎo)軌上并可以沿導(dǎo)軌移動(dòng)，每個(gè)滑塊上安裝一個(gè)夾頭，夾頭在隨滑塊移動(dòng)過程中，依靠輔助機(jī)構(gòu)的作用依次握持、拉伸及放開人發(fā)纖維束。所述滑塊與導(dǎo)軌之間采用滾輪式接觸；所述夾頭利用一端鉸接的壓桿借助氣缸或配重施加壓力將人發(fā)纖維束握持在夾頭上的凹槽內(nèi)，并利用與壓桿接觸的自鎖凸輪或棘爪鎖住壓桿；所述釋放壓桿輔助機(jī)構(gòu)解除對壓桿的自鎖，松開對人發(fā)纖維束的握持。
文檔編號D02J1/22GK102433634SQ20111031545
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者劉榮, 呂漢明, 姚金波, 牛家?guī)V, 田俊瑩 申請人:天津工業(yè)大學(xué)