專利名稱：合成革用絨感處理劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成用表面處理劑，特別涉及一種合成革用絨感處理劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前皮革制品包括箱包、服裝、鞋等的表面處理方式多種多樣，效果風(fēng)格變化萬千高光高固、油皮風(fēng)格、拋光風(fēng)格、瘋馬變色、羊巴等，無論是在表面效果，還是在手感上，仍然在追求仿制真皮效果。市場上一直流行絨感的材料，因?yàn)榻q感材料手感細(xì)膩、光澤自然、觸感優(yōu)越，最接近真皮的效果，所以絨感材料的開發(fā)與完善一直是個(gè)重點(diǎn)課題。目前市場上的絨感材料是以羊巴發(fā)泡樹脂為主，但是羊巴最主要的缺點(diǎn)是工藝難以控制，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的不足，提供一種成本低、絨感好的合成革用絨感處理劑。本發(fā)明同時(shí)還要提供一種成本低、絨感好的合成革用絨感處理劑的制備方法。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案—種合成革用絨感處理劑，按重量份計(jì)，其由如下重量配比的原料組成聚氨酯樹脂80份 120份；干滑蠟粉3份 10份；二氧化硅消光粉2份 8份；粒徑為5 μ m 60 μ m的玻璃微珠6份 15份；環(huán)氧大豆油1份 6份；苯甲基硅油1份 6份；增塑劑1 份 6份；二甲基甲酰胺30份 60份；醋酸丁酯30份 50份；甲縮醛20份 40份以及二甲苯20份 40份。優(yōu)選地，所述絨感處理劑由如下重量配比的原料組成聚氨酯樹脂95份 105份； 干滑蠟粉6份 8份；二氧化硅消光粉3份 5份；玻璃微珠9份 11份；環(huán)氧大豆油2 份 4份；苯甲基硅油2份 4份；增塑劑1份 3份；二甲基甲酰胺35份 45份；醋酸丁酯；35份 45份；甲縮醛25份 ；35份以及二甲苯25份 ；35份。作為本發(fā)明一個(gè)典型的實(shí)施方案，所述絨感處理劑由如下重量配比的原料組成 聚氨酯樹脂100份；干滑蠟粉7份；二氧化硅消光粉4份；玻璃微珠10份；環(huán)氧大豆油3份； 苯甲基硅油3份；增塑劑2份；二甲基甲酰胺40份；醋酸丁酯40份；甲縮醛30份以及二甲苯30份。所述的聚氨酯樹脂優(yōu)選為耐黃變高亮聚氨酯樹脂。根據(jù)一個(gè)具體方面，所述的增塑劑為檸檬酸三丁酯。 所述的玻璃微珠的優(yōu)選粒徑為30 μ m 50 μ m。使用粒徑范圍內(nèi)的玻璃微珠的處理劑，能夠獲得毛感更均勻，手感更細(xì)膩的效果，且涂層生產(chǎn)過程中，流平性佳，無粘性。
本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是一種上述的合成革用絨感處理劑的制備方法，具體如下按配方向聚氨酯樹脂中加入二甲基甲酰胺、醋酸丁脂、甲縮醛、二甲苯、苯甲基硅油、環(huán)氧大豆油、增塑劑，高速攪拌至分散均勻，然后邊攪拌邊加入二氧化硅消光粉、干滑蠟粉和玻璃微珠，分散均勻后經(jīng)研磨機(jī)研磨后過濾即得所述合成革用絨感處理劑。根據(jù)本發(fā)明，所有原料均可市購獲得，原料易得，原料成本低。由于上述技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過對(duì)絨感處理劑的配方進(jìn)行設(shè)計(jì)，創(chuàng)新使用價(jià)格低廉的玻璃微珠來替代羊巴粉，該處理劑狀態(tài)穩(wěn)定，不易分層，還可以在其中添加硅油類助劑來進(jìn)一步改善樹脂的油光度和滑爽手感；其使用方法與其它表處劑一樣，可直接輥涂或印刷處理然后烘干即可獲得超強(qiáng)的絨感，經(jīng)其處理后的革表面不僅具有很強(qiáng)的絨感，而且手感細(xì)膩滑爽，觸感好。本發(fā)明采取先均勻攪散，然后研磨過濾的制備工藝，與傳統(tǒng)直接混合制備處理劑的工藝相比，所獲得的處理劑能夠形成更細(xì)膩的絨感，而且，由于不使用需要精確控制溫度和長時(shí)間發(fā)泡的羊巴粉，使得制備更為簡便。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1按照本實(shí)施例的合成革用絨感處理劑，其由如下重量配比的組份直接混合組成 耐黃變高亮聚氨酯樹脂100份；干滑蠟粉7份；二氧化硅消光粉4份；粒徑為30 50 μ m的玻璃微珠10份；環(huán)氧大豆油3 ；苯甲基硅油3份；增塑劑(檸檬酸三丁酯)2份；二甲基甲酰胺40份；醋酸丁酯40份；甲縮醛30份；二甲苯30。絨感處理劑的技術(shù)指標(biāo)參見表1，滿足應(yīng)用要求。實(shí)施例2按照本實(shí)施例的合成革用絨感處理劑，其配方同實(shí)施例1，但采用如下的制備方法來制備向100份高亮聚氨酯樹脂中加入二甲基甲酰胺40份、醋酸丁脂40份、甲縮醛30份、 二甲苯30份、苯甲基硅油3份、環(huán)氧大豆油3份、增塑劑檸檬酸三丁酯)2份，高速攪拌至分散均勻，然后邊攪拌邊加入二氧化硅消光粉4份、干滑蠟粉7份和玻璃微珠10份，分散均勻后經(jīng)研磨機(jī)研磨后過濾即得所述合成革用絨感處理劑。絨感處理劑的技術(shù)指標(biāo)參見表1，滿足應(yīng)用要求。實(shí)施例3按照本實(shí)施例的合成革用絨感處理劑，其由如下重量配比的組份直接混合組成 耐黃變高亮聚氨酯樹脂105份；干滑蠟粉8份；二氧化硅消光粉5份；粒徑為30 50 μ m的玻璃微珠8份；環(huán)氧大豆油4 ；苯甲基硅油2份；增塑劑(檸檬酸三丁酯)1份；二甲基甲酰胺45份；醋酸丁酯45份；甲縮醛35份；二甲苯35。絨感處理劑的技術(shù)指標(biāo)參見表1，滿足應(yīng)用要求。絨感處理劑的技術(shù)指標(biāo)參見表1，滿足應(yīng)用要求。實(shí)施例4按照本實(shí)施例的合成革用絨感處理劑，其配方同實(shí)施例3，但采用與實(shí)施例2相同的方法來制備。絨感處理劑的技術(shù)指標(biāo)參見表1，滿足應(yīng)用要求。實(shí)施例5按照本實(shí)施例的合成革用絨感處理劑，其由如下重量配比的組份按照與實(shí)施例2相同的方法制備聚氨酯樹脂85份；干滑蠟粉5份；二氧化硅消光粉3份；粒徑為30 50 μ m的玻璃微珠7份；環(huán)氧大豆油2 ；苯甲基硅油3份；增塑劑1份；二甲基甲酰胺40份； 醋酸丁酯35份；甲縮醛40份以及二甲苯25份。表 權(quán)利要求
1.一種合成革用絨感處理劑，其特征在于按重量份計(jì)，所述絨感處理劑由如下重量配比的原料組成聚氨酯樹脂80份 120份；干滑蠟粉3份 10份；二氧化硅消光粉2 份 8份；粒徑為5 μ m 60 μ m的玻璃微珠6份 15份；環(huán)氧大豆油1份 6份；苯甲基硅油1份 6份；增塑劑1份 6份；二甲基甲酰胺30份 60份；醋酸丁酯30份 50 份；甲縮醛20份 40份以及二甲苯20份 40份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成革用絨感處理劑，其特征在于所述絨感處理劑由如下重量配比的原料組成聚氨酯樹脂95份 105份；干滑蠟粉6份 8份；二氧化硅消光粉 3份 5份；玻璃微珠9份 11份；環(huán)氧大豆油2份 4份；苯甲基硅油2份 4份；增塑劑1份 3份；二甲基甲酰胺35份 45份；醋酸丁酯35份 45份；甲縮醛25份 35 份以及二甲苯25份 35份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成革用絨感處理劑，其特征在于所述絨感處理劑由如下重量配比的原料組成聚氨酯樹脂100份；干滑蠟粉7份；二氧化硅消光粉4份；玻璃微珠 10份；環(huán)氧大豆油3份；苯甲基硅油3份；增塑劑2份；二甲基甲酰胺40份；醋酸丁酯40 份；甲縮醛30份以及二甲苯30份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的合成革用絨感處理劑，其特征在于 所述的聚氨酯樹脂為耐黃變高亮聚氨酯樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的合成革用絨感處理劑，其特征在于 所述的玻璃微珠的粒徑為30 μ m 50 μ m。
6.一種權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的合成革用絨感處理劑的制備方法，其特征在于按配方向聚氨酯樹脂中加入二甲基甲酰胺、醋酸丁脂、甲縮醛、二甲苯、苯甲基硅油、環(huán)氧大豆油、增塑劑，高速攪拌至分散均勻，然后邊攪拌邊加入二氧化硅消光粉、干滑蠟粉和玻璃微珠，分散均勻后經(jīng)研磨機(jī)研磨后過濾即得所述合成革用絨感處理劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的聚氨酯樹脂為耐黃變高亮聚氨酯樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的玻璃微珠的粒徑為5μ m 60 μ m0
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述的玻璃微珠的粒徑為30μ m 50 μ m0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成革用絨感處理劑及其制備方法，按重量份計(jì)，絨感處理劑由如下重量配比的原料組成聚氨酯樹脂80份～120份；干滑蠟粉3份～10份；二氧化硅消光粉2份～8份；粒徑為5μm～60μm的玻璃微珠6份～15份；環(huán)氧大豆油1份～6份；苯甲基硅油1份～6份；增塑劑1份～6份；二甲基甲酰胺30份～60份；醋酸丁酯30份～50份；甲縮醛20份～40份以及二甲苯20份～40份。本發(fā)明合成革用絨感處理劑成本低、絨感好，可通過輥涂、印刷等多種工藝使用，適用性廣。本發(fā)明采取先均勻攪散，然后研磨過濾的制備工藝，所獲得的處理劑能夠形成更細(xì)膩的絨感，且由于不使用需要精確控制溫度和長時(shí)間發(fā)泡的羊巴粉，使得制備更為簡便。
文檔編號(hào)D06M13/224GK102517901SQ20111037541
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者王愛東 申請(qǐng)人:蘇州鼎潤復(fù)合材料有限公司