專利名稱：一種兼具定型-增韌雙功能的纖維織物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液態(tài)成型復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種兼具定型-增韌雙功能的纖維織物的制備方法。
背景技術(shù)：
在先進(jìn)復(fù)合材料的低成本制造技術(shù)方面，以樹脂轉(zhuǎn)移模塑(Resin TransferMolding, RTM)技術(shù)為代表的液態(tài)成型技術(shù)已成為當(dāng)前國(guó)際復(fù)合材料領(lǐng)域研究與發(fā)展的主流。目前，我國(guó)航空用預(yù)浸料復(fù)合材料已初具規(guī)模和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，而液態(tài)成型復(fù)合材料技術(shù)在我國(guó)起步較晚。在材料研制方面，高韌性、高耐濕熱和良好工藝性能的液態(tài)成型材料體系成為研究的重要方向。RTM工藝的基本原理是在一定的溫度、壓力下，低黏度的液體樹脂被注入鋪有預(yù)成 型體(增強(qiáng)材料)的模腔中，浸潰干態(tài)纖維預(yù)成型體，加熱固化成型，然后脫模。其工藝過程主要包括(I)纖維預(yù)成型體的制造，(2)液態(tài)樹脂的注入和固化。RTM是一種閉模成型工藝，采用與制品形狀相近的纖維預(yù)成型技術(shù)，纖維預(yù)成型體與樹脂的浸潤(rùn)由帶壓樹脂在密閉模腔中快速流動(dòng)來(lái)完成。隨著復(fù)合材料性能要求的日漸提高，應(yīng)用RTM工藝制備大型、復(fù)雜、厚壁復(fù)合材料制件的要求越來(lái)越多，對(duì)纖維預(yù)成型體的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。定型劑是纖維預(yù)成型體制備過程中的重要材料，為了得到高品質(zhì)的復(fù)合材料制件，定型劑既要起到良好的定型作用，同時(shí)還要盡量不影響樹脂基體的物理性能、及工藝可操作性等要求。定型劑主要有溶液型和干粉型兩種，溶液定型劑易滲入到纖維織物內(nèi)部而造成樹脂流動(dòng)困難，而干粉型定型劑僅僅附著在織物表面起定型作用，因此干粉型定型劑更適合于RTM工藝。同時(shí)，由于RTM工藝要求應(yīng)用黏度特低的專用樹脂，為了滿足這一特性，國(guó)內(nèi)外主流的RTM專用樹脂一般都不增韌。因此，RTM技術(shù)中樹脂低黏度和復(fù)合材料高韌性的矛盾，成為國(guó)內(nèi)外復(fù)合材料技術(shù)研究關(guān)注的焦點(diǎn)。為了解決這一問題，國(guó)際最著名的航空復(fù)合材料供應(yīng)商美國(guó)Cytec公司另辟蹊徑，推出Priform 技術(shù)，將增韌材料與碳纖維織成混編織物實(shí)現(xiàn)增韌。這種方法提高了復(fù)合材料的韌性，部分解決了 RTM工藝問題，但成本較高，復(fù)合材料纖維體分較低，面內(nèi)力學(xué)性能下降明顯。在國(guó)內(nèi)，北京航空材料研究院先進(jìn)復(fù)合材料國(guó)防科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在國(guó)內(nèi)外首先提出和發(fā)展了具有我國(guó)全部自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“離位”復(fù)合增韌技術(shù)，相比傳統(tǒng)的原位增韌技術(shù)，其最大的不同就是針對(duì)復(fù)合材料最薄弱的層間進(jìn)行選擇性增韌，使其在保持原位增韌雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)特征的同時(shí)，在厚度方向?qū)崿F(xiàn)了熱固相尺寸和增韌劑含量的梯度分布。該技術(shù)的核心是將基體樹脂與增韌組分分離，將增韌效果定域在對(duì)復(fù)合材料韌性貢獻(xiàn)最大的位置，在不改變主組分功能特征的同時(shí)，大幅度提高復(fù)合材料的韌性。系統(tǒng)研究發(fā)現(xiàn)，“離位”復(fù)合增韌技術(shù)不僅適用于預(yù)浸料級(jí)復(fù)合材料，同樣適用于RTM成型的復(fù)合材料，為RTM技術(shù)中樹脂低黏度和復(fù)合材料高韌性之間的矛盾提供了一個(gè)很好的技術(shù)解決方案，同時(shí)避免了Cytec Priform 技術(shù)造成的成本高、面內(nèi)力學(xué)性能下降等缺點(diǎn)。然而目前應(yīng)用熱塑性樹脂薄膜或粉末進(jìn)行“離位”復(fù)合增韌時(shí)，由于無(wú)表面黏結(jié)性的薄膜和粉末存在于纖維織物的層間，使纖維預(yù)成型體無(wú)法實(shí)現(xiàn)良好定型，從而會(huì)對(duì)復(fù)合材料制件的最終物理性能帶來(lái)一定的影響。為了解決“離位”復(fù)合增韌和預(yù)成型體良好定型要求的矛盾，中國(guó)發(fā)明專利“一種液態(tài)成型復(fù)合材料用預(yù)制織物及其制備方法(申請(qǐng)?zhí)?00810000135. 2) ”，提出了一種具有定型-增韌雙功能的預(yù)制織物的制備方法，通過在基底纖維織物的表面黏附增韌層和定型層的方法，具體是將增韌層應(yīng)用溶液涂覆(膠液)、熱熔涂覆(粉末)、成膜復(fù)合(薄膜)、熱壓轉(zhuǎn)移(熱熔膠)等方法形成連續(xù)增韌層或呈現(xiàn)為一定花紋的離散增韌層；定型層采用溶液涂覆(膠液)、熱熔涂覆(粉末)、粉末涂覆、成膜復(fù)合(薄膜)、熱壓轉(zhuǎn)移(熱熔膠)等方法形成一定花紋的離散定型層。但是上述專利所采用的制備方法，無(wú)論是織物表面增韌層的制備方法或是定型層的制備方法，其工藝路線較為復(fù)雜，制造成本較高，并需要使用復(fù)雜的連續(xù)化的生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)預(yù)制織物的制備。為適應(yīng)目前航空復(fù)合材料低成本制造的要求，需要提出一種工藝工程更為簡(jiǎn)單和容易實(shí)施的低成本的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡(jiǎn)單易實(shí)施、低成本制造的兼具定型-增韌雙功能的纖維織物的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是利用霧化噴涂工藝在其中一個(gè)表面附載熱塑性樹脂增韌劑和苯并噁嗪樹脂輔助黏結(jié)劑，通過機(jī)械撒布的方式在另一個(gè)表面附載苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物粉末定型劑。其制備方法包括下述步驟(I)選擇熱塑性樹脂作為增韌劑、苯并噁嗪樹脂作為輔助黏結(jié)劑，其中輔助黏結(jié)劑的用量為增韌劑用量的5 30Wt%，將上述兩組分溶解在溶劑中，配制成濃度為5 20wt%的均勻的增韌劑-輔助黏結(jié)劑混合溶液；(2)利用噴槍將上述混合溶液均勻的霧化噴涂沉積至纖維織物的表面，室溫干燥，得到單面附著增韌劑-輔助黏結(jié)劑的織物，其中增韌劑的用量為10 25g/m2纖維織物；(3)將苯并噁嗪樹脂在130-170°C下預(yù)聚10-90min，得到苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物，冷卻到室溫，機(jī)械研磨制成50目以下的粉末，得到定型劑；(4)將苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物粉末定型劑通過機(jī)械振動(dòng)篩均勻撒布在纖維織物無(wú)增韌劑-輔助黏結(jié)劑的一面，苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物粉末定型劑的用量為4 15g/m2纖維織物；經(jīng)過紅外烘房烘烤，形成黏附于纖維織物表面的小微粒，得到兩表面分別附著增韌劑-輔助黏結(jié)劑及定型劑的纖維織物。所述的纖維織物一面附著增韌劑-輔助黏結(jié)劑，一面附著定型劑；所述的熱塑性樹脂增韌劑為聚芳醚酮、聚苯硫醚、聚醚砜、聚芳砜樹脂中的一種；所述的輔助黏結(jié)劑為芳香二胺型苯并嚼嗪樹脂；定型劑為芳香二胺型苯并1I惡嗪樹脂預(yù)聚物；所述的纖維織物是玻璃纖維或碳纖維或芳倫纖維或玄武巖纖維或天然植物纖維中的一種或上述纖維的混編體，其織造形式是單向織物或平紋織物或緞紋織物或斜紋織物或無(wú)紡布或無(wú)緯布或非屈曲織物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用霧化噴涂的方式在織物表面附載增韌劑-輔助黏結(jié)劑，工藝方法簡(jiǎn)便易行，而且增韌劑-輔助黏結(jié)劑混合溶液采用霧化噴涂工藝，使溶劑在噴涂過、程中快速揮發(fā)，降低了附著在織物表面增韌劑及輔助黏結(jié)劑中的溶劑殘留，織物表面附載的增韌劑能夠提升液態(tài)成型復(fù)合材料的層間韌性，而輔助黏結(jié)劑使得增韌劑能夠穩(wěn)定的附著在織物表面。采用機(jī)械撒布的方法在纖維織物表面附載定型劑。增韌劑-輔助黏結(jié)劑及定型劑在纖維織物表面均勻分布并不進(jìn)入到絲束內(nèi)部，使纖維織物保持了對(duì)樹脂基體良好的浸潤(rùn)性。作為輔助黏結(jié)劑及定型劑的芳香二胺型苯并噁嗪樹脂及其預(yù)聚物，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高，對(duì)高性能RTM樹脂體系的熱性能影響較小，且對(duì)目前航空復(fù)合材料使用的RTM環(huán)氧樹脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹脂、氰酸酯樹脂均具有很好的分子結(jié)構(gòu)兼容性，具有通用性。此纖維織物不僅能適用于實(shí)驗(yàn)室水平制備，同樣能適用于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)制備。
具體實(shí)施方式
利用霧化噴涂工藝在其中一個(gè)表面附載熱塑性樹脂增韌劑和苯并噁嗪樹脂輔助黏結(jié)劑，通過機(jī)械撒布的方式在另一個(gè)表面附載苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物粉末定型劑。其制備方法包括下述步驟(I)選擇熱塑性樹脂作為增韌劑、苯并噁嗪樹脂作為輔助黏結(jié)劑，其中輔助黏結(jié)劑的用量為增韌劑用量的5 30Wt%，將上述兩組分溶解在溶劑中，配制成濃度為5 20wt%的均勻的增韌劑-輔助黏結(jié)劑混合溶液；(2)利用噴槍將上述混合溶液均勻的霧化噴涂沉積至纖維織物的表面，室溫干燥，得到單面附著增韌劑-輔助黏結(jié)劑的織物，其中增韌劑的用量為10 25g/m2纖維織物；(3)將苯并噁嗪樹脂在130_170°C下預(yù)聚10_90min，得到苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物，冷卻到室溫，機(jī)械研磨制成50目以下的粉末，得到定型劑；(4)將苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物粉末定型劑通過機(jī)械振動(dòng)篩均勻撒布在纖維織物無(wú)增韌劑-輔助黏結(jié)劑的一面，苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物粉末定型劑的用量為4 15g/m2纖維織物；經(jīng)過紅外烘房烘烤，形成黏附于纖維織物表面的小微粒，得到兩表面分別附著增韌劑-輔助黏結(jié)劑及定型劑的纖維織物。實(shí)施例I將熱塑性聚芳醚酮樹脂和苯并噁嗪樹脂的混合物溶解在四氫呋喃中，得到增韌劑-輔助黏結(jié)劑混合溶液，其中熱塑性聚芳醚酮樹脂增韌劑的用量為15g/m2纖維織物，苯并噁嗪樹脂輔助黏結(jié)劑的用量為3g/m2纖維織物，混合溶液的固含量為20wt%，攪拌、溶解均勻，轉(zhuǎn)移入噴壺中，將其均勻的霧化噴涂在纖維織物的一面，室溫放置12h，晾干，獲得一面附載增韌劑-輔助黏結(jié)劑纖維織物。將苯并噁嗪樹脂在140°C下預(yù)聚70min，冷卻至室溫，機(jī)械研磨，過50目篩，得到苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物粉末定型劑，將粉末定型劑的均勻的機(jī)械撒布在纖維織物未有增韌劑-輔助黏結(jié)劑的一面，定型劑用量為9g/m2纖維織物，用紅外燈烘烤，形成黏附于纖維織物表面的小微粒，得到兩表面分別附著增韌劑-輔助黏結(jié)劑及定型劑的纖維織物。將以上纖維織物按需要裁減下料，鋪貼，在鋪貼時(shí)應(yīng)保證相鄰的兩層織物的順序?yàn)楦街鲰g劑-輔助黏結(jié)劑的一面接觸附著定型劑的一面。用120°C左右的熨斗勻力勻速將纖維織物層層熨平，組合成纖維預(yù)成型體后，裝模，以RTM雙馬來(lái)酰亞胺樹脂為基體，采用RTM工藝，按照該樹脂體系的標(biāo)準(zhǔn)固化制度進(jìn)行固化，得到所需的復(fù)合材料制品。
實(shí)施例2將熱塑性聚芳醚酮樹脂和苯并噁嗪樹脂的混合物溶解在四氫呋喃中，得到增韌劑-輔助黏結(jié)劑混合溶液，其中熱塑性聚芳醚酮樹脂增韌劑的用量為18g/m2纖維織物，苯并噁嗪樹脂輔助黏結(jié)劑的用量為4g/m2，混合溶液的固含量為15wt%，攪拌、溶解均勻，轉(zhuǎn)移入噴壺中，將其均勻的霧化噴涂在纖維織物的一面，室溫放置12h，晾干，獲得一面附載增韌劑-輔助黏結(jié)劑纖維織物。將苯并噁嗪樹脂在160°C下預(yù)聚40min，冷卻至室溫，機(jī)械研磨，過50目篩，得到苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物粉末定型劑，將粉末定型劑的均勻的機(jī)械撒布在纖維織物未有增韌劑-輔助黏結(jié)劑的一面，定型劑用量為8g/m2纖維織物，用紅外燈烘烤，形成黏附于纖維織物表面的小微粒，得到兩表面分別附著增韌劑-輔助黏結(jié)劑及定型劑的纖維織物。將以上纖維織物按需要裁減下料，鋪貼，在鋪貼時(shí)應(yīng)保證相鄰的兩層織物的順序?yàn)楦街鲰g劑-輔助黏結(jié)劑的一面接觸附著定型劑的一面。用120°C左右的熨斗勻力勻速 將纖維織物層層熨平，組合成纖維預(yù)成型體后，裝模，以RTM高溫環(huán)氧樹脂為基體，采用RTM工藝，按照該樹脂體系的標(biāo)準(zhǔn)固化制度進(jìn)行固化，得到所需的復(fù)合材料制品。實(shí)施例3將熱塑性聚苯硫醚樹脂和苯并噁嗪樹脂的混合物溶解在四氫呋喃中，得到增韌劑-輔助黏結(jié)劑混合溶液，其中熱塑性聚苯硫醚樹脂增韌劑的用量為24g/m2纖維織物，苯并噁嗪樹脂輔助黏結(jié)劑的用量為7g/m2纖維織物，混合溶液的固含量為10wt%，攪拌、溶解均勻，轉(zhuǎn)移入噴壺中，將其均勻的霧化噴涂在纖維織物的一面，室溫放置12h，晾干，獲得一面附載增韌劑-輔助黏結(jié)劑纖維織物。將苯并噁嗪樹脂在170°C下預(yù)聚20min，冷卻至室溫，機(jī)械研磨，過50目篩，得到苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物粉末定型劑，將粉末定型劑的均勻的機(jī)械撒布在纖維織物未有增韌劑-輔助黏結(jié)劑的一面，定型劑用量為5g/m2纖維織物，用紅外燈烘烤，形成黏附于纖維織物表面的小微粒，得到兩表面分別附著增韌劑-輔助黏結(jié)劑及定型劑的纖維織物。將以上纖維織物按需要裁減下料，鋪貼，在鋪貼時(shí)應(yīng)保證相鄰的兩層織物的順序?yàn)楦街鲰g劑-輔助黏結(jié)劑的一面接觸附著定型劑的一面。用120°C左右的熨斗勻力勻速將纖維織物層層熨平，組合成纖維預(yù)成型體后，裝模，以RTM雙馬來(lái)酰亞胺樹脂為基體，采用RTM工藝，按照該樹脂體系的標(biāo)準(zhǔn)固化制度進(jìn)行固化，得到所需的復(fù)合材料制品。實(shí)施例4將熱塑性聚醚砜樹脂和苯并噁嗪樹脂的混合物溶解在四氫呋喃中，得到增韌劑-輔助黏結(jié)劑混合溶液，其中熱塑性聚醚砜樹脂增韌劑的用量為20g/m2纖維織物，苯并噁嗪樹脂輔助黏結(jié)劑的用量為4g/m2纖維織物，混合溶液的固含量為12wt%，攪拌、溶解均勻，轉(zhuǎn)移入噴壺中，將其均勻的霧化噴涂在纖維織物的一面，室溫放置12h，晾干，獲得一面附載增韌劑-輔助黏結(jié)劑纖維織物。將苯并噁嗪樹脂在150°C下預(yù)聚60min，冷卻至室溫，機(jī)械研磨，過50目篩，得到苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物粉末定型劑，將粉末定型劑的均勻的機(jī)械撒布在纖維織物未有增韌劑-輔助黏結(jié)劑的一面，定型劑用量為10g/m2纖維織物，用紅外燈烘烤，形成黏附于纖維織物表面的小微粒，得到兩表面分別附著增韌劑-輔助黏結(jié)劑及定型劑的纖維織物。將以上纖維織物按需要裁減下料，鋪貼，在鋪貼時(shí)應(yīng)保證相鄰的兩層織物的順序?yàn)楦街鲰g劑-輔助黏結(jié)劑的一面接觸附著定型劑的一面。用120°C左右的熨斗勻力勻速將纖維織物層層熨平，組合成纖維預(yù)成型體后，裝模，以RTM氰酸酯樹脂為基體，采用RTM工藝，按照該樹脂體系的標(biāo)準(zhǔn)固化制度進(jìn)行固化，得到所需的復(fù)合材料制品。實(shí)施例5將熱塑性聚醚砜樹脂和苯并噁嗪樹脂的混合物溶解在四氫呋喃中，得到增韌劑-輔助黏結(jié)劑混合溶液，其中熱塑性聚醚砜樹脂增韌劑用量為20g/m2纖維織物，苯并噁嗪樹脂輔助黏結(jié)劑的用量為6g/m2纖維織物，混合溶液的固含量為12wt %，攪拌、溶解均勻，轉(zhuǎn)移入噴壺中，將其均勻的霧化噴涂在纖維織物的一面，室溫放置12h，晾干，獲得一面附載 增韌劑-輔助黏結(jié)劑纖維織物。將苯并噁嗪樹脂在150°C下預(yù)聚60min，冷卻至室溫，機(jī)械研磨，過50目篩，得到苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物粉末定型劑，將粉末定型劑的均勻的機(jī)械撒布在纖維織物未有增韌劑-輔助黏結(jié)劑的一面，定型劑用量為6g/m2纖維織物，用紅外燈烘烤，形成黏附于纖維織物表面的小微粒，得到兩表面分別附著增韌劑-輔助黏結(jié)劑及定型劑的纖維織物。將以上纖維織物按需要裁減下料，鋪貼，在鋪貼時(shí)應(yīng)保證相鄰的兩層織物的順序?yàn)楦街鲰g劑-輔助黏結(jié)劑的一面接觸附著定型劑的一面。用120°C左右的熨斗勻力勻速將纖維織物層層熨平，組合成纖維預(yù)成型體后，裝模，以RTM高溫環(huán)氧樹脂為基體，采用RTM工藝，按照該樹脂體系的標(biāo)準(zhǔn)固化制度進(jìn)行固化，得到所需的復(fù)合材料制品。實(shí)施例6將熱塑性聚苯硫醚樹脂和苯并噁嗪樹脂的混合物溶解在四氫呋喃中，得到增韌劑-輔助黏結(jié)劑混合溶液，其中熱塑性聚苯硫醚樹脂增韌劑用量為15g/m2纖維織物，苯并噁嗪樹脂輔助黏結(jié)劑的用量為2g/m2纖維織物，混合溶液的固含量為20wt%，攪拌、溶解均勻，轉(zhuǎn)移入噴壺中，將其均勻的霧化噴涂在纖維織物的一面，室溫放置12h，晾干，獲得一面附載增韌劑-輔助黏結(jié)劑纖維織物。將苯并噁嗪樹脂在160°C下預(yù)聚40min，冷卻至室溫，機(jī)械研磨，過50目篩，得到苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物粉末定型劑，將粉末定型劑的均勻的機(jī)械撒布在纖維織物未有增韌劑-輔助黏結(jié)劑的一面，定型劑用量為12g/m2纖維織物，用紅外燈烘烤，形成黏附于纖維織物表面的小微粒，得到兩表面分別附著增韌劑-輔助黏結(jié)劑及定型劑的纖維織物。將以上纖維織物按需要裁減下料，鋪貼，在鋪貼時(shí)應(yīng)保證相鄰的兩層織物的順序?yàn)楦街鲰g劑-輔助黏結(jié)劑的一面接觸附著定型劑的一面。用120°C左右的熨斗勻力勻速將纖維織物層層熨平，組合成纖維預(yù)成型體后，裝模，以RTM氰酸酯樹脂為基體，采用RTM工藝，按照該樹脂體系的標(biāo)準(zhǔn)固化制度進(jìn)行固化，得到所需的復(fù)合材料制品。實(shí)施例I將熱塑性聚芳砜樹脂和苯并噁嗪樹脂的混合物溶解在四氫呋喃中，得到增韌劑-輔助黏結(jié)劑混合溶液，其中熱塑性聚芳砜樹脂增韌劑的用量為16g/m2纖維織物，苯并噁嗪樹脂輔助黏結(jié)劑用量為4g/m2纖維織物，混合溶液的固含量為ISwt %，攪拌、溶解均勻，轉(zhuǎn)移入噴壺中，將其均勻的霧化噴涂在纖維織物的一面，室溫放置12h，晾干，獲得一面附載增韌劑-輔助黏結(jié)劑纖維織物。將苯并噁嗪樹脂在130°C下預(yù)聚90min，冷卻至室溫，機(jī)械研磨，過50目篩，得到苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物粉末定型劑，將粉末定型劑的均勻的機(jī)械撒布在纖維織物未有增韌劑-輔助黏結(jié)劑的一面，定型劑用量為8g/m2纖維織物，用紅外燈烘烤，形成黏附于纖維織物表面的小微粒，得到兩表面分別附著增韌劑-輔助黏結(jié)劑及定型劑的纖維織物。將以上纖維織物按需要裁減下料，鋪貼，在鋪貼時(shí)應(yīng)保證相鄰的兩層織物的順序?yàn)楦街鲰g劑-輔助黏結(jié)劑的一面接觸附著定型劑的一面。用120°C左 右的熨斗勻力勻速將纖維織物層層熨平，組合成纖維預(yù)成型體后，裝模，以RTM雙馬來(lái)酰亞胺樹脂為基體，采用RTM工藝，按照該樹脂體系的標(biāo)準(zhǔn)固化制度進(jìn)行固化，得到所需的復(fù)合材料制品。
權(quán)利要求
1.一種兼具定型-增韌雙功能的纖維織物的制備方法，其特征在于，所述的雙功能纖維織物按照如下方法制備 (1)選擇熱塑性樹脂作為增韌劑、苯并噁嗪樹脂作為輔助黏結(jié)劑，其中輔助黏結(jié)劑的用量為增韌劑用量的5 30Wt%，將上述兩組分溶解在溶劑中，配制成濃度為5 20Wt%的均勻的增韌劑-輔助黏結(jié)劑混合溶液； (2)利用噴槍將上述混合溶液均勻的霧化噴涂沉積至纖維織物的表面，室溫干燥，得到單面附著增韌劑-輔助黏結(jié)劑的織物，其中增韌劑的用量為10 25g/m2纖維織物； (3)將苯并噁嗪樹脂在130-170°C下預(yù)聚10-90min，得到苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物，冷卻到室溫，機(jī)械研磨制成50目以下的粉末，得到定型劑； (4)將苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物粉末定型劑通過機(jī)械振動(dòng)篩均勻撒布在纖維織物無(wú)增韌劑-輔助黏結(jié)劑的一面，苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物粉末定型劑的用量為4 15g/m2纖維織物；經(jīng)過紅外烘房烘烤，形成黏附于纖維織物表面的小微粒，得到兩表面分別附著增韌劑-輔助黏結(jié)劑及定型劑的纖維織物。
2.如權(quán)利要求I所述的一種兼具定型-增韌雙功能的纖維織物的制備方法，其特征在于，所述的纖維織物一面附著增韌劑-輔助黏結(jié)劑，一面附著定型劑。
3.如權(quán)利要求I所述的一種兼具定型-增韌雙功能的纖維織物的制備方法，其特征在于，所述的熱塑性樹脂增韌劑為聚芳醚酮、聚苯硫醚、聚醚砜、聚芳砜樹脂中的一種。
4.如權(quán)利要求I所述的一種兼具定型-增韌雙功能的纖維織物的制備方法，其特征在于，所述的輔助黏結(jié)劑為芳香二胺型苯并噁嗪樹脂。
5.如權(quán)利要求I所述的一種兼具定型-增韌雙功能的纖維織物的制備方法，其特征在于，所述的定型劑為芳香二胺型苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物。
6.如權(quán)利要求I所述的一種兼具定型-增韌雙功能的纖維織物的制備方法，其特征在于，所述的纖維織物是玻璃纖維或碳纖維或芳倫纖維或玄武巖纖維或天然植物纖維中的一種或上述纖維的混編體，其織造形式是單向織物或平紋織物或緞紋織物或斜紋織物或無(wú)紡布或無(wú)緯布或非屈曲織物。
全文摘要
本發(fā)明屬于液態(tài)成型復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種兼具定型-增韌雙功能的纖維織物的制備方法。本發(fā)明在制備雙功能織物時(shí)，利用霧化噴涂工藝在其中一個(gè)表面附載熱塑性樹脂增韌劑和苯并噁嗪樹脂輔助黏結(jié)劑，通過機(jī)械撒布的方式在另一個(gè)表面附載苯并噁嗪樹脂預(yù)聚物粉末定型劑。本發(fā)明工藝過程簡(jiǎn)單易實(shí)施，增韌劑-輔助黏結(jié)劑及定型劑在纖維織物表面均勻分布且不進(jìn)入到絲束內(nèi)部，使纖維織物保持了對(duì)樹脂基體良好的浸潤(rùn)性。
文檔編號(hào)D06M15/63GK102644199SQ20111039015
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者余榮祿, 劉剛, 益小蘇, 胡曉蘭 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院, 廈門大學(xué)