本申請(qǐng)涉及聚酯纖維及其制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種負(fù)離子、抗菌防螨復(fù)合型聚酯功能纖維及其制造方法。
背景技術(shù)：
：人類生活環(huán)境中細(xì)菌無(wú)處不在，人體皮膚及衣物都是細(xì)菌的滋生場(chǎng)所，這些細(xì)菌以汗水中的尿素等人體排泄物為營(yíng)養(yǎng)源，不斷進(jìn)行繁殖，同時(shí)排出臭味的氨。抗菌纖維是一種能夠抑制細(xì)菌繁殖的功能性纖維，這類纖維對(duì)抑制細(xì)菌、保護(hù)皮膚具有較大作用。聚酯纖維是由二元酸和二元醇經(jīng)酯化和縮聚反應(yīng)而制得的一種常見(jiàn)的纖維，普通的聚酯纖維不具有抗菌、負(fù)離子等功效；在實(shí)現(xiàn)聚酯纖維功能化的過(guò)程中，通過(guò)添加具有抗菌功能、負(fù)離子功能的添加劑是一種常用的技術(shù)，在專利申請(qǐng)2011101029681中，將負(fù)載baso4的活性碳、納米級(jí)銀系抗菌劑、遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑等與纖維切片熔融紡絲，得到了功能性的聚酯纖維，然而，直接將添加劑加入到纖維切片中熔融紡絲存在缺陷，比如，由于添加劑粉體的表面比表面積較大，相互作用力較強(qiáng)，極易形成團(tuán)聚體，阻礙了添加劑的分散，導(dǎo)致其改性效果不顯著。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于上述提出的技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)一方面涉及一種負(fù)離子、抗菌除螨復(fù)合型聚酯功能纖維，該復(fù)合型聚酯功能纖維質(zhì)輕、舒適，具有負(fù)離子和抗菌除螨等保健功能，應(yīng)用前景廣闊；該聚酯纖維的制備方法簡(jiǎn)單，成本較低，對(duì)設(shè)備要求低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。具體的，通過(guò)添加負(fù)離子添加劑、抗菌除螨添加劑，首先制備復(fù)合型聚酯母粒，然后經(jīng)熔融紡絲制備上述的復(fù)合型聚酯功能纖維，上述的復(fù)合型聚酯功能纖維中，其原料按照重量百分比包括：負(fù)離子添加劑3％、抗菌除螨添加劑9％、聚酯纖維88％。具體的，上述所述的負(fù)離子添加劑由以下物質(zhì)構(gòu)成：添加劑載體、電氣石負(fù)離子粉；上述所述的抗菌除螨添加劑由以下物質(zhì)構(gòu)成：添加劑載體、納米氧化鑭、納米氧化鋅、納米二氧化鈦、沸石、納米二氧化硅、納米氧化鋁；該添加劑載體為sno2空心球，該sno2空心球以花粉為模板水熱法制備，其表面具有多孔分層結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)?jiān)诘诙矫嫔婕吧鲜鏊龅囊环N負(fù)離子、抗菌除螨復(fù)合型聚酯功能纖維的制備方法：s1、制備負(fù)離子添加劑；s2、制備抗菌除螨添加劑；s3、將抗菌除螨添加劑、負(fù)離子添加劑與精對(duì)苯二甲酸、乙二醇、催化助劑混合進(jìn)行酯化縮聚反應(yīng)，制備聚酯母粒；s4、將聚酯母粒進(jìn)行熔融紡絲制備聚酯預(yù)取向絲；s5、聚酯預(yù)取向絲經(jīng)假捻后制備成復(fù)合型聚酯功能纖維。本發(fā)明的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：本發(fā)明的復(fù)合型聚酯功能纖維中包括負(fù)離子添加劑和抗菌除螨添加劑，在負(fù)離子添加劑和抗菌除螨添加劑中都設(shè)有添加劑載體，該添加劑載體為一種sno2空心球，該sno2空心球表現(xiàn)出開(kāi)放式的多孔分層結(jié)構(gòu)，該多孔分層結(jié)構(gòu)能夠有利于電氣石、納米氧化鋅、納米二氧化鈦等吸附在sno2空心球表面，sno2空心球作為載體在聚酯纖維中均勻分布，使得負(fù)離子添加劑和抗菌除螨添加劑均勻發(fā)揮效用，實(shí)用性強(qiáng)；此外，該復(fù)合型聚酯功能纖維質(zhì)輕、舒適，具有負(fù)離子和抗菌除螨等保健功能，應(yīng)用前景廣闊；該聚酯纖維的制備方法簡(jiǎn)單，成本較低，對(duì)設(shè)備要求低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。本申請(qǐng)附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請(qǐng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。本申請(qǐng)一方面涉及一種負(fù)離子、抗菌除螨復(fù)合型聚酯功能纖維，通過(guò)添加負(fù)離子添加劑、抗菌除螨添加劑，首先制備復(fù)合型聚酯母粒，然后經(jīng)熔融紡絲制備上述的復(fù)合型聚酯功能纖維，上述的復(fù)合型聚酯功能纖維中，其原料按照重量百分比包括：負(fù)離子添加劑3％、抗菌除螨添加劑9％、聚酯纖維88％。其中，上述所述的負(fù)離子添加劑由以下物質(zhì)構(gòu)成：添加劑載體、電氣石負(fù)離子粉；負(fù)離子添加劑中各物質(zhì)的質(zhì)量份數(shù)為：添加劑載體16份、電氣石負(fù)離子粉4份；各物質(zhì)的粒徑為：添加劑載體30μm、電氣石負(fù)離子粉800nm。其中，上述所述的抗菌除螨添加劑由以下物質(zhì)構(gòu)成：添加劑載體、納米氧化鑭、納米氧化鋅、納米二氧化鈦、沸石、納米二氧化硅、納米氧化鋁；抗菌除螨添加劑中各物質(zhì)的質(zhì)量份數(shù)為：添加劑載體20份、納米氧化鑭3份、納米氧化鋅5份、納米二氧化鈦6份、沸石2份、納米二氧化硅1份、納米氧化鋁3份；各物質(zhì)的粒徑為：添加劑載體30μm、納米氧化鑭200nm、納米氧化鋅500nm、納米二氧化鈦30nm、沸石500nm、納米二氧化硅500nm、納米氧化鋁400nm。電氣石能夠產(chǎn)生負(fù)離子效應(yīng)，納米氧化鋅、納米二氧化鈦具有抗菌效果，但是如果只是簡(jiǎn)單的將上述物質(zhì)添加到聚酯纖維中，由于納米團(tuán)聚效應(yīng)，其不可避免的要產(chǎn)生粒子團(tuán)聚，影響負(fù)離子、抗菌效果的發(fā)揮。本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，在負(fù)離子添加劑和抗菌除螨添加劑中都設(shè)有添加劑載體，該添加劑載體為一種sno2空心球，該sno2空心球是采用水熱法在花粉表面包覆一層sno2，然后經(jīng)過(guò)退火過(guò)程將花粉去除，從而得到sno2空心球?；ǚ圩鳛楦叩戎参锏男叟渥芋w，其具有微小、精密、復(fù)雜的表面環(huán)境，采用水熱法在花粉表面制備一層sno2，新形成的sno2能夠復(fù)制花粉表面的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出開(kāi)放式的多孔分層結(jié)構(gòu)，該多孔分層結(jié)構(gòu)能夠有利于電氣石、納米氧化鋅、納米二氧化鈦等吸附在sno2空心球表面，sno2空心球作為載體在聚酯纖維中均勻分布，使得負(fù)離子添加劑和抗菌除螨添加劑均勻發(fā)揮效用，實(shí)用性強(qiáng)。納米氧化鋅、納米二氧化鈦具有抗菌效果，現(xiàn)有技術(shù)方案中將其單獨(dú)應(yīng)用的較多，而本申請(qǐng)將其與添加劑載體混合使用，能夠有效發(fā)揮其均勻分散性；此外，在本申請(qǐng)中，納米氧化鑭、納米氧化鋅、納米二氧化鈦、沸石、納米二氧化硅、納米氧化鋁協(xié)同作用，除了具有抗菌的效果外，其除螨效果良好。本申請(qǐng)?jiān)诘诙矫嫔婕吧鲜鏊龅囊环N負(fù)離子、抗菌除螨復(fù)合型聚酯功能纖維的制備方法：s1、制備負(fù)離子添加劑；s2、制備抗菌除螨添加劑；s3、將抗菌除螨添加劑、負(fù)離子添加劑與精對(duì)苯二甲酸、乙二醇、催化助劑混合進(jìn)行酯化縮聚反應(yīng)，制備聚酯母粒；s4、將聚酯母粒進(jìn)行熔融紡絲制備聚酯預(yù)取向絲；s5、聚酯預(yù)取向絲經(jīng)假捻后制備成復(fù)合型聚酯功能纖維；具體如下：步驟1，制備負(fù)離子添加劑a)準(zhǔn)備添加劑載體：將20.0g的氯化錫粉末(sncl4·5h2o)放入200ml的無(wú)水乙醇中，攪拌至澄清得到前驅(qū)體溶液；然后篩選出直徑30μm的油菜花花粉，將20.0g的油菜花花粉用酒精漂洗干凈，晾干，將油菜花花粉放入前驅(qū)體溶液中，強(qiáng)力攪拌20h，將溶液離心分離，酒精清洗三遍，在60℃的干燥箱中干燥5h；然后將上述處理過(guò)的花粉再放入前驅(qū)體溶液中浸泡4h，將溶液離心分離，酒精洗滌三遍，將所得花粉放到100ml酒精：水(體積比1:1)溶液中水解3h，離心分離后分散在酒精溶液中，在60℃的干燥箱中干燥3h；最后將花粉在空氣爐中580℃退火2h，從而去除花粉模板，收集白色粉末得到sno2空心球，即為添加劑載體；b)制備負(fù)離子添加劑：將添加劑載體、電氣石負(fù)離子粉、鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到去例子水中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到?fù)離子添加劑漿料，然后將其烘干，研磨成粉，即得負(fù)離子添加劑；步驟2，制備抗菌除螨添加劑a)準(zhǔn)備添加劑載體：制備過(guò)程同步驟1中a；b)制備抗菌除螨添加劑：將添加劑載體、納米氧化鑭、納米氧化鋅、納米二氧化鈦、沸石、納米二氧化硅、納米氧化鋁、鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到去例子水中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到抗菌除螨添加劑漿料，然后將其烘干，研磨成粉，即得抗菌除螨添加劑；步驟3，制備聚酯母粒聚酯母粒中包括抗菌除螨添加劑、負(fù)離子添加劑、精對(duì)苯二甲酸、乙二醇、催化助劑，其中，精對(duì)苯二甲酸與乙二醇的質(zhì)量和、抗菌除螨添加劑、負(fù)離子添加劑、催化助劑的質(zhì)量比為98:9:4:1，催化助劑為三氧化二銻；精對(duì)苯二甲酸與乙二醇的摩爾比優(yōu)選為1:1.3。聚酯母粒制備方法為：首先，將抗菌除螨添加劑、負(fù)離子添加劑和乙二醇混合，攪拌后在室溫下超聲5h，得到混合液；然后將混合液與精對(duì)苯二甲酸、催化助劑進(jìn)行酯化，聚合，得到聚酯母粒，其中，酯化溫度為280℃，壓力400kpa，酯化率達(dá)到大于93.5％時(shí)進(jìn)行縮聚反應(yīng)，縮聚溫度為300℃，抽真空至50mpa，縮聚至特性粘度為0.65時(shí)，出料，切料；步驟4，制備聚酯預(yù)取向絲將聚酯母粒熔融，然后送入過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)計(jì)量后，進(jìn)入噴絲組件，在將噴出的絲束斤西瓜冷卻、上油，經(jīng)導(dǎo)輥后卷繞成預(yù)取向絲，其中，紡絲溫度為290℃，紡絲速度為3200m/min；步驟5，制備復(fù)合型聚酯功能纖維聚酯預(yù)取向絲經(jīng)一輥、熱箱、二輥、假捻器、卷繞后可制備成復(fù)合型聚酯功能纖維，其中，牽伸速度為600m/min，牽伸比為3.1，一輥溫度為90℃，二輥溫度為140℃。在上述制備過(guò)程中，sno2是一種化學(xué)性質(zhì)和熱學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、帶寬為3.50ev的n型半導(dǎo)體，其一般作為化學(xué)催化劑和傳感器材料，而本申請(qǐng)中，將sno2空心球作為添加劑載體，由于其特殊的表面結(jié)構(gòu)，其對(duì)于電氣石負(fù)離子粉、納米氧化鑭、納米氧化鋅、納米二氧化鈦等具有較強(qiáng)的吸附作用，加之在聚酯纖維中分散均勻，該sno2空心球?qū)τ诒旧暾?qǐng)的復(fù)合型聚酯功能纖維的負(fù)離子、抗菌除螨效果的發(fā)揮起到關(guān)鍵作用。實(shí)施例1步驟1，制備負(fù)離子添加劑a)準(zhǔn)備添加劑載體：將20.0g的氯化錫粉末(sncl4·5h2o)放入200ml的無(wú)水乙醇中，攪拌至澄清得到前驅(qū)體溶液；然后篩選出直徑30μm的油菜花花粉，將20.0g的油菜花花粉用酒精漂洗干凈，晾干，將油菜花花粉放入前驅(qū)體溶液中，強(qiáng)力攪拌20h，將溶液離心分離，酒精清洗三遍，在60℃的干燥箱中干燥5h；然后將上述處理過(guò)的花粉再放入前驅(qū)體溶液中浸泡4h，將溶液離心分離，酒精洗滌三遍，將所得花粉放到100ml酒精：水(體積比1:1)溶液中水解3h，離心分離后分散在酒精溶液中，在60℃的干燥箱中干燥3h；最后將花粉在空氣爐中580℃退火2h，從而去除花粉模板，收集白色粉末得到sno2空心球，即為添加劑載體；b)制備負(fù)離子添加劑：將添加劑載體、電氣石負(fù)離子粉、鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到去例子水中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到?fù)離子添加劑漿料，然后將其烘干，研磨成粉，即得負(fù)離子添加劑；步驟2，制備抗菌除螨添加劑a)準(zhǔn)備添加劑載體：制備過(guò)程同步驟1中a；b)制備抗菌除螨添加劑：將添加劑載體、納米氧化鑭、納米氧化鋅、納米二氧化鈦、沸石、納米二氧化硅、納米氧化鋁、鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到去例子水中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到抗菌除螨添加劑漿料，然后將其烘干，研磨成粉，即得抗菌除螨添加劑；步驟3，制備聚酯母粒聚酯母粒中包括抗菌除螨添加劑、負(fù)離子添加劑、精對(duì)苯二甲酸、乙二醇、催化助劑，其中，精對(duì)苯二甲酸與乙二醇的質(zhì)量和、抗菌除螨添加劑、負(fù)離子添加劑、催化助劑的質(zhì)量比為98:9:4:1，催化助劑為三氧化二銻；精對(duì)苯二甲酸與乙二醇的摩爾比優(yōu)選為1:1.3。聚酯母粒制備方法為：首先，將抗菌除螨添加劑、負(fù)離子添加劑和乙二醇混合，攪拌后在室溫下超聲5h，得到混合液；然后將混合液與精對(duì)苯二甲酸、催化助劑進(jìn)行酯化，聚合，得到聚酯母粒，其中，酯化溫度為280℃，壓力400kpa，酯化率達(dá)到大于93.5％時(shí)進(jìn)行縮聚反應(yīng)，縮聚溫度為300℃，抽真空至50mpa，縮聚至特性粘度為0.65時(shí)，出料，切料；步驟4，制備聚酯預(yù)取向絲將聚酯母粒熔融，然后送入過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)計(jì)量后，進(jìn)入噴絲組件，在將噴出的絲束斤西瓜冷卻、上油，經(jīng)導(dǎo)輥后卷繞成預(yù)取向絲，其中，紡絲溫度為290℃，紡絲速度為3200m/min；步驟5，制備復(fù)合型聚酯功能纖維聚酯預(yù)取向絲經(jīng)一輥、熱箱、二輥、假捻器、卷繞后可制備成復(fù)合型聚酯功能纖維，其中，牽伸速度為600m/min，牽伸比為3.1，一輥溫度為90℃，二輥溫度為140℃。實(shí)施例2步驟1，制備負(fù)離子添加劑a)準(zhǔn)備添加劑載體：將20.0g的氯化錫粉末(sncl4·5h2o)放入200ml的無(wú)水乙醇中，攪拌至澄清得到前驅(qū)體溶液；然后篩選出直徑30μm的油菜花花粉，將20.0g的油菜花花粉用酒精漂洗干凈，晾干，將油菜花花粉放入前驅(qū)體溶液中，強(qiáng)力攪拌20h，將溶液離心分離，酒精清洗三遍，在60℃的干燥箱中干燥5h；然后將上述處理過(guò)的花粉再放入前驅(qū)體溶液中浸泡4h，將溶液離心分離，酒精洗滌三遍，將所得花粉放到100ml酒精：水(體積比1:1)溶液中水解3h，離心分離后分散在酒精溶液中，在60℃的干燥箱中干燥3h；最后將花粉在空氣爐中580℃退火2h，從而去除花粉模板，收集白色粉末得到sno2空心球，即為添加劑載體；b)制備負(fù)離子添加劑：將添加劑載體、電氣石負(fù)離子粉、鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到去例子水中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到?fù)離子添加劑漿料，然后將其烘干，研磨成粉，即得負(fù)離子添加劑；步驟2，制備抗菌除螨添加劑a)準(zhǔn)備添加劑載體：制備過(guò)程同步驟1中a；b)制備抗菌除螨添加劑：將添加劑載體、納米二氧化鈦、沸石、納米二氧化硅、納米氧化鋁、鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到去例子水中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到抗菌除螨添加劑漿料，然后將其烘干，研磨成粉，即得抗菌除螨添加劑；步驟3，制備聚酯母粒聚酯母粒中包括抗菌除螨添加劑、負(fù)離子添加劑、精對(duì)苯二甲酸、乙二醇、催化助劑，其中，精對(duì)苯二甲酸與乙二醇的質(zhì)量和、抗菌除螨添加劑、負(fù)離子添加劑、催化助劑的質(zhì)量比為98:9:4:1，催化助劑為三氧化二銻；精對(duì)苯二甲酸與乙二醇的摩爾比優(yōu)選為1:1.3。聚酯母粒制備方法為：首先，將抗菌除螨添加劑、負(fù)離子添加劑和乙二醇混合，攪拌后在室溫下超聲5h，得到混合液；然后將混合液與精對(duì)苯二甲酸、催化助劑進(jìn)行酯化，聚合，得到聚酯母粒，其中，酯化溫度為280℃，壓力400kpa，酯化率達(dá)到大于93.5％時(shí)進(jìn)行縮聚反應(yīng)，縮聚溫度為300℃，抽真空至50mpa，縮聚至特性粘度為0.65時(shí)，出料，切料；步驟4，制備聚酯預(yù)取向絲將聚酯母粒熔融，然后送入過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)計(jì)量后，進(jìn)入噴絲組件，在將噴出的絲束斤西瓜冷卻、上油，經(jīng)導(dǎo)輥后卷繞成預(yù)取向絲，其中，紡絲溫度為290℃，紡絲速度為3200m/min；步驟5，制備復(fù)合型聚酯功能纖維聚酯預(yù)取向絲經(jīng)一輥、熱箱、二輥、假捻器、卷繞后可制備成復(fù)合型聚酯功能纖維，其中，牽伸速度為600m/min，牽伸比為3.1，一輥溫度為90℃，二輥溫度為140℃。實(shí)施例3步驟1，制備負(fù)離子添加劑a)準(zhǔn)備添加劑載體：將20.0g的氯化錫粉末(sncl4·5h2o)放入200ml的無(wú)水乙醇中，攪拌至澄清得到前驅(qū)體溶液；然后篩選出直徑30μm的油菜花花粉，將20.0g的油菜花花粉用酒精漂洗干凈，晾干，將油菜花花粉放入前驅(qū)體溶液中，強(qiáng)力攪拌20h，將溶液離心分離，酒精清洗三遍，在60℃的干燥箱中干燥5h；然后將上述處理過(guò)的花粉再放入前驅(qū)體溶液中浸泡4h，將溶液離心分離，酒精洗滌三遍，將所得花粉放到100ml酒精：水(體積比1:1)溶液中水解3h，離心分離后分散在酒精溶液中，在60℃的干燥箱中干燥3h；最后將花粉在空氣爐中580℃退火2h，從而去除花粉模板，收集白色粉末得到sno2空心球，即為添加劑載體；b)制備負(fù)離子添加劑：將添加劑載體、電氣石負(fù)離子粉、鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到去例子水中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到?fù)離子添加劑漿料，然后將其烘干，研磨成粉，即得負(fù)離子添加劑；步驟2，制備抗菌除螨添加劑a)準(zhǔn)備添加劑載體：制備過(guò)程同步驟1中a；b)制備抗菌除螨添加劑：將添加劑載體、納米氧化鋅、納米二氧化鈦、沸石、納米二氧化硅、納米氧化鋁、鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到去例子水中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到抗菌除螨添加劑漿料，然后將其烘干，研磨成粉，即得抗菌除螨添加劑；步驟3，制備聚酯母粒聚酯母粒中包括抗菌除螨添加劑、負(fù)離子添加劑、精對(duì)苯二甲酸、乙二醇、催化助劑，其中，精對(duì)苯二甲酸與乙二醇的質(zhì)量和、抗菌除螨添加劑、負(fù)離子添加劑、催化助劑的質(zhì)量比為98:9:4:1，催化助劑為三氧化二銻；精對(duì)苯二甲酸與乙二醇的摩爾比優(yōu)選為1:1.3。聚酯母粒制備方法為：首先，將抗菌除螨添加劑、負(fù)離子添加劑和乙二醇混合，攪拌后在室溫下超聲5h，得到混合液；然后將混合液與精對(duì)苯二甲酸、催化助劑進(jìn)行酯化，聚合，得到聚酯母粒，其中，酯化溫度為280℃，壓力400kpa，酯化率達(dá)到大于93.5％時(shí)進(jìn)行縮聚反應(yīng)，縮聚溫度為300℃，抽真空至50mpa，縮聚至特性粘度為0.65時(shí)，出料，切料；步驟4，制備聚酯預(yù)取向絲將聚酯母粒熔融，然后送入過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)計(jì)量后，進(jìn)入噴絲組件，在將噴出的絲束斤西瓜冷卻、上油，經(jīng)導(dǎo)輥后卷繞成預(yù)取向絲，其中，紡絲溫度為290℃，紡絲速度為3200m/min；步驟5，制備復(fù)合型聚酯功能纖維聚酯預(yù)取向絲經(jīng)一輥、熱箱、二輥、假捻器、卷繞后可制備成復(fù)合型聚酯功能纖維，其中，牽伸速度為600m/min，牽伸比為3.1，一輥溫度為90℃，二輥溫度為140℃。實(shí)施例4步驟1，制備負(fù)離子添加劑a)準(zhǔn)備添加劑載體：將20.0g的氯化錫粉末(sncl4·5h2o)放入200ml的無(wú)水乙醇中，攪拌至澄清得到前驅(qū)體溶液；然后篩選出直徑30μm的油菜花花粉，將20.0g的油菜花花粉用酒精漂洗干凈，晾干，將油菜花花粉放入前驅(qū)體溶液中，強(qiáng)力攪拌20h，將溶液離心分離，酒精清洗三遍，在60℃的干燥箱中干燥5h；然后將上述處理過(guò)的花粉再放入前驅(qū)體溶液中浸泡4h，將溶液離心分離，酒精洗滌三遍，將所得花粉放到100ml酒精：水(體積比1:1)溶液中水解3h，離心分離后分散在酒精溶液中，在60℃的干燥箱中干燥3h；最后將花粉在空氣爐中580℃退火2h，從而去除花粉模板，收集白色粉末得到sno2空心球，即為添加劑載體；b)制備負(fù)離子添加劑：將添加劑載體、電氣石負(fù)離子粉、鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到去例子水中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍玫截?fù)離子添加劑漿料，然后將其烘干，研磨成粉，即得負(fù)離子添加劑；步驟2，制備聚酯母粒聚酯母粒中包括負(fù)離子添加劑、精對(duì)苯二甲酸、乙二醇、催化助劑，其中，精對(duì)苯二甲酸與乙二醇的質(zhì)量和、負(fù)離子添加劑、催化助劑的質(zhì)量比為98:9:1，催化助劑為三氧化二銻；精對(duì)苯二甲酸與乙二醇的摩爾比優(yōu)選為1:1.3。聚酯母粒制備方法為：首先，將負(fù)離子添加劑和乙二醇混合，攪拌后在室溫下超聲5h，得到混合液；然后將混合液與精對(duì)苯二甲酸、催化助劑進(jìn)行酯化，聚合，得到聚酯母粒，其中，酯化溫度為280℃，壓力400kpa，酯化率達(dá)到大于93.5％時(shí)進(jìn)行縮聚反應(yīng)，縮聚溫度為300℃，抽真空至50mpa，縮聚至特性粘度為0.65時(shí)，出料，切料；步驟3，制備聚酯預(yù)取向絲將聚酯母粒熔融，然后送入過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)計(jì)量后，進(jìn)入噴絲組件，在將噴出的絲束斤西瓜冷卻、上油，經(jīng)導(dǎo)輥后卷繞成預(yù)取向絲，其中，紡絲溫度為290℃，紡絲速度為3200m/min；步驟4，制備復(fù)合型聚酯功能纖維聚酯預(yù)取向絲經(jīng)一輥、熱箱、二輥、假捻器、卷繞后可制備成復(fù)合型聚酯功能纖維，其中，牽伸速度為600m/min，牽伸比為3.1，一輥溫度為90℃，二輥溫度為140℃。將實(shí)施例1-4所制備的聚酯纖維分別記為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)，然后將1-4號(hào)的聚酯纖維分別制成大腸桿菌培養(yǎng)器皿，在該培養(yǎng)器皿上培養(yǎng)相同菌落的大腸桿菌，并記錄大腸桿菌生長(zhǎng)情況，如下表：1天2天3天4天5天6天7天8天9天1號(hào)未長(zhǎng)未長(zhǎng)未長(zhǎng)未長(zhǎng)未長(zhǎng)未長(zhǎng)未長(zhǎng)未長(zhǎng)未長(zhǎng)2號(hào)未長(zhǎng)未長(zhǎng)未長(zhǎng)未長(zhǎng)未長(zhǎng)未長(zhǎng)未長(zhǎng)不明顯1顆菌落3號(hào)未長(zhǎng)未長(zhǎng)未長(zhǎng)未長(zhǎng)未長(zhǎng)未長(zhǎng)1顆菌落2顆菌落2顆菌落4號(hào)未長(zhǎng)2顆菌落多顆菌落旺盛旺盛旺盛旺盛旺盛旺盛通過(guò)上表自然菌落試驗(yàn)可以看到，本申請(qǐng)的抗菌除螨添加劑能夠有效抑制菌落的生長(zhǎng)，具有較強(qiáng)的抑菌效果。以上所述僅為本發(fā)明的較佳方式，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12