專利名稱：純棉織物的冷軋堆染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域內(nèi)的一種染色工藝，特別是涉及一種純棉織物的冷軋堆染色工藝。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源越來越重要，水、電、煤、油等重要物資呈現(xiàn)漲價(jià)趨勢(shì)， 對(duì)印染工業(yè)來說更是如此，除染化料成本外，能源已成為印染加工中的第二大成本因素，目前許多企業(yè)都在節(jié)能降耗上優(yōu)化工藝，傳統(tǒng)的軋烘軋蒸工序中需要大量的食鹽，不利于環(huán)保，而且消耗大量的熱能、電能，同時(shí)軋烘軋蒸設(shè)備投資多，占地面積大。冷軋堆染色工藝介于浸染工藝與連續(xù)扎染工藝之間，是一種半連續(xù)化的扎染工藝，它的工藝簡(jiǎn)單可靠，基建投入低，生產(chǎn)設(shè)備周期短，染色滲透性佳，固色率高，染料用量少，從而減輕了污水處理負(fù)荷。尤其可貴的是，冷軋堆染色工藝沒有中間的烘燥和汽蒸工序，不僅節(jié)省大量的電能和蒸汽，而且不會(huì)出現(xiàn)連續(xù)軋染工藝中常見的因染料泳移而產(chǎn)生的色差弊端。冷軋堆染色較之其他染色法，無論產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還是色牢度等各項(xiàng)指標(biāo)都有較大的提高。然而冷軋堆工藝目前在我國(guó)僅在前處理工藝上得到廣泛應(yīng)用，在染色工藝上的推廣程度很低，是因?yàn)槔滠埗讶旧幕钚匀玖?、助劑及工藝參?shù)配套不夠成熟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種純棉織物的冷軋堆染色工藝，能夠節(jié)能降耗，提高了染料固著率和產(chǎn)品檔次，工藝成本較低，同時(shí)，冷軋堆染色工藝條件溫和，織物受到的張力和摩擦力較小，所以織物的表觀效果和手感均有較大提高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種純棉織物的冷軋堆染色工藝，工藝流程包括浸軋染料和堿劑混合液、打卷包塑料膜、轉(zhuǎn)動(dòng)堆置、水洗、皂洗、 水洗和烘干，所述浸軋工藝中染料選用活性染料濃度為10g/l，采用的堿劑是l(Tl5g/l水玻璃，尿素濃度為3g/廣5g/l，硫酸鈉濃度10g/l，所述轉(zhuǎn)動(dòng)堆置工藝是在室溫1(T15°C溫度下堆置1他。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述活性染料為KN型染料活性紅HF-6BN。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述純棉織物的冷軋堆染色中使用的是軟水。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述浸軋染料和堿劑混合液將染料和堿劑按比例配制好，染液與堿液應(yīng)分別配制，在染色前由比例泵按設(shè)定比例4 1混合加入染槽，染液溫度在25 30°C，車速40m/min，進(jìn)行浸軋前處理半成品，采用一浸一軋方式，軋余率為 609Γ70%，染槽內(nèi)的染液需快速循環(huán)以保持染液濃度穩(wěn)定。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述打卷包塑料膜織物染色后卷到玻璃棒上進(jìn)行打卷，半個(gè)小時(shí)候換卷，用塑料布包封布卷，趕出塑料中的空氣。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)堆置堆置在A字架上，勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為 8 lOr/min，在室溫10 15°C溫度下堆置16h。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一次水洗在室溫條件下進(jìn)行大水量冷水洗， 在溫度50°C下溫水洗，然后用98%醋酸在溫度為4(T50°C下進(jìn)行中和，布面PH值調(diào)節(jié)至10。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述皂洗在90°C溫度下用濃度為2g/l的皂洗劑RSK皂洗 IOmin0在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二次水洗在70°C溫度下水洗。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述烘干在105°C溫度下利用烘干機(jī)進(jìn)行烘干。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明純棉織物的冷軋堆染色工藝，選用合適的染料、溫和的染色條件和工藝參數(shù)，能夠節(jié)能降耗，提高了染料固著率和產(chǎn)品檔次，工藝成本較低，同時(shí)，冷軋堆染色工藝條件溫和，織物受到的張力和摩擦力較小，所以織物的表觀效果和手感均有較大提高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 14. 6tex X 14. 6tex 純棉織物染料處方KN型染料活性紅HF-6BN 10g/l
水玻璃l(Tl5g/l 尿素 /! 硫酸鈉10g/l工藝流程浸軋染料和堿劑混合液將染料和堿劑按比例配制好，染液與堿液應(yīng)分別配制， 在染色前由比例泵按設(shè)定比例4 1混合加入染槽，染液溫度在25 30°C，車速40m/min，進(jìn)行浸軋前處理半成品，采用一浸一軋方式，軋余率為609Γ70%，染槽內(nèi)的染液需快速循環(huán)以保持染液濃度穩(wěn)定。打卷包塑料膜織物染色后卷到玻璃棒上進(jìn)行打卷，半個(gè)小時(shí)候換卷，用塑料布包封布卷，趕出塑料中的空氣。轉(zhuǎn)動(dòng)堆置堆置在A字架上，勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為8 lOr/min，在室溫l(Tl5°C溫度下堆置1他。第一次水洗在室溫條件下進(jìn)行大水量冷水洗，在溫度50°C下溫水洗，然后用98% 醋酸在溫度為4(T50 °C下進(jìn)行中和，布面ρΗ值調(diào)節(jié)至10。皂洗在90°C溫度下用濃度為2g/l的皂洗劑RSK皂洗lOmin。第二次水洗在70°C溫度下水洗。烘干在105°C溫度下利用烘干機(jī)進(jìn)行烘干。經(jīng)過以上處理的純棉織物的固色率達(dá)到85 95%，織物表觀深度K/S的值為 7. 7279，褪色牢度4，沾色牢度壙5，干摩牢度5，濕摩牢度5。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，浸軋工藝中染料選用活性染料濃度為10g/l，采用的堿劑是 l(Tl5g/l水玻璃，尿素濃度為3g/廣5g/l，硫酸鈉濃度10g/l，轉(zhuǎn)動(dòng)堆置工藝是在室溫 1(T15°C溫度下堆置16h，能夠節(jié)能降耗，提高了染料固著率和產(chǎn)品檔次，工藝成本較低，同時(shí)，冷軋堆染色工藝條件溫和，織物受到的張力和摩擦力較小，所以織物的表觀效果和手感均有較大提高。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種純棉織物的冷軋堆染色工藝，工藝流程包括浸軋染料和堿劑混合液、打卷包塑料膜、轉(zhuǎn)動(dòng)堆置、第一次水洗、皂洗、第二次水洗和烘干，其特征在于，所述浸軋工藝中染料選用活性染料濃度為10g/l，采用的堿劑是l(Tl5g/l水玻璃，尿素濃度為3g/r5g/l，硫酸鈉濃度10g/l，所述轉(zhuǎn)動(dòng)堆置工藝是在室溫1(T15°C溫度下堆置16h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特征在于，所述活性染料為 KN型染料活性紅HF-6BN。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特征在于，所述純棉織物的冷軋堆染色中使用的是軟水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特征在于，所述浸軋染料和堿劑混合液將染料和堿劑按比例配制好，染液與堿液應(yīng)分別配制，在染色前由比例泵按設(shè)定比例4 1混合加入染槽，染液溫度在25 3(TC，車速40m/min，進(jìn)行浸軋前處理半成品，采用一浸一軋方式，軋余率為609Γ70%，染槽內(nèi)的染液需快速循環(huán)以保持染液濃度穩(wěn)定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特征在于，所述打卷包塑料膜織物染色后卷到玻璃棒上進(jìn)行打卷，半個(gè)小時(shí)候換卷，用塑料布包封布卷，趕出塑料中的空氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)堆置堆置在A字架上，勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為8 lOr/min，在室溫l(Tl5°C溫度下堆置16h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特征在于，所述第一次水洗 在室溫條件下進(jìn)行大水量冷水洗，在溫度50°C下溫水洗，然后用98%醋酸在溫度為4(T50°C 下進(jìn)行中和，布面PH值調(diào)節(jié)至10。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特征在于，所述皂洗在90°C 溫度下用濃度為2g/l的皂洗劑RSK皂洗lOmin。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特征在于，所述第二次水洗 在70°C溫度下水洗。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特征在于，所述烘干在 105°C溫度下利用烘干機(jī)進(jìn)行烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種純棉織物的冷軋堆染色工藝，工藝流程包括浸軋染料和堿劑混合液、打卷包塑料膜、轉(zhuǎn)動(dòng)堆置、第一次水洗、皂洗、第二次水洗和烘干，浸軋工藝中染料選用活性染料濃度為10g/l，采用的堿劑是10~15g/l水玻璃，尿素濃度為3g/l~5g/l，硫酸鈉濃度10g/l，轉(zhuǎn)動(dòng)堆置工藝是在室溫10~15℃溫度下堆置16h。通過上述方式，本發(fā)明能夠能夠節(jié)能降耗，提高了染料固著率和產(chǎn)品檔次，工藝成本較低，同時(shí)，冷軋堆染色工藝條件溫和，織物受到的張力和摩擦力較小，所以織物的表觀效果和手感均有較大提高。
文檔編號(hào)D06P1/642GK102535201SQ20111039974
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者王建青 申請(qǐng)人:常熟市凱達(dá)印染有限公司