一種改善纖維素酶對硫化染料染色織物生物整理效果的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織品整理技術領域，具體涉及一種改善纖維素酶對硫化染料染色織 物生物整理效果的方法。
【背景技術】
[0002] 硫化染料是纖維素纖維織物染色的常用染料之一。經(jīng)硫化染料染色的纖維素纖維 織物表面留有大量毛羽，在后期穿著過程中極易起毛起球，影響服裝外觀、質(zhì)量和穿著舒適 性。近年來通常采用纖維素酶生物整理工藝，也稱生物拋光，去除織物表面毛羽，從而減少 起毛起球現(xiàn)象。
[0003] 纖維素酶整理工藝是通過纖維素酶的作用，使纖維素纖維中的0-1，4葡萄糖苷 鍵發(fā)生水解，在機械摩擦等外力作用下，去除紗線表面伸出的細微纖維，達到減少織物表面 毛羽、增加織物光潔度，防止起毛起球現(xiàn)象的目的。
[0004] 研宄人員研宄及實際生產(chǎn)經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，與其它染料染色的織物相比，纖維素酶在用 于硫化染料染色織物的生物整理過程中，纖維素酶的活性受到抑制，酶的作用效果得不到 充分發(fā)揮。研宄人員采用不同反應溫度、時間、pH值和酶濃度分別處理硫化、直接、還原及 活性4種不同染料染色后的純棉針織物，結果發(fā)現(xiàn)與未染色半漂織物相比，染色織物在相 同工藝下進行生物整理時，纖維素酶作用效果受到不同程度的抑制，其中硫化染料染色織 物的整理效果最差，還原染料染色織物的整理效果最好。因而在對硫化染料染色織物進行 生物整理時，為了達到所需的整理效果，必須增加纖維素酶的用量，延長加工時間。因而消 除織物上的硫化染料對纖維素酶的抑制作用，提升纖維素酶的作用效果，減少硫化染料染 色織物處理過程中纖維素酶的使用量，提高紡織品的生物整理質(zhì)量，降低加工成本具有重 要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對現(xiàn)有的硫化染料染色織物對纖維素酶起抑制作用，纖維素酶處理時， 纖維素酶用量大，處理后織物表面毛羽去除率低的問題，提供一種改善纖維素酶對硫化染 料染色織物生物整理效果的方法。本發(fā)明方法可降低染色織物對纖維素酶的抑制作用，提 升纖維素酶的作用效果，且實用性強
[0006] 發(fā)明思路為，首先采用硫代硫酸鈉溶液對硫化染料染色織物在室溫條件下進行預 處理，消除游離的-S-，-SH基團的影響，然后在上述處理液中直接加入纖維素酶，調(diào)節(jié)pH值 和溫度，進行生物整理。與單獨使用纖維素酶處理硫化染料染色織物相比，酶的活力大幅提 升，酶的PH，溫度作用區(qū)間顯著擴大，保證了工業(yè)生產(chǎn)中生物整理加工過程的高效性和穩(wěn) 定性，在相同條件下織物表面毛羽去除率提升100%以上。
[0007] 本發(fā)明采用以下技術方案予以實現(xiàn)：
[0008] 本發(fā)明一種改善纖維素酶對硫化染料染色織物生物整理效果的方法，包括以下步 驟：
[0009] a.在水中首先加入硫代硫酸鈉并使其充分溶解，然后加入染色織物，對染色織物 進行預處理；
[0010] b.預處理結束后，在上述處理液中直接加入纖維素酶，調(diào)節(jié)pH值和溫度，進行生 物整理；
[0011] C.生物整理結束后，再加入碳酸鈉進行纖維素酶滅活，放掉殘液，用清水洗滌。
[0012] 上述的改善纖維素酶對硫化染料染色織物生物整理效果的方法，可以包括以下具 體步驟：
[0013] 首先在水中加入染色織物重0.1% -5%的硫代硫酸鈉并使其充分溶解，控制染 色織物與水的質(zhì)量比為：1:8-20,然后加入染色織物在室溫條件下，對染色織物預處理 3-5min，染色織物經(jīng)過預處理后，在上述處理液中直接加入對織物重0. 1-2%的纖維素酶， 調(diào)節(jié)處理液的pH值4. 0-6. 5,升溫至30-60 °C，進行生物處理15-120min。生物處理結束后， 加入對染色織物重3 %的碳酸鈉，進行纖維素酶滅活處理lOmin，然后放掉殘液，清水洗滌 一次。
[0014] 優(yōu)選的，硫代硫酸鈉的用量為染色織物重的0. 1-2. 5%。
[0015] 優(yōu)選的，纖維素酶的用量為染色織物重的0. 1-2%。
[0016] 優(yōu)選的，所述生物處理時處理液的pH值為4. 5-5. 5。
[0017] 優(yōu)選的，所述生物處理時處理液pH值為5. 0。
[0018] 優(yōu)選的，，所述生物處理時處理液的溫度40-50°C。
[0019] 優(yōu)選的，所述生物處理時處理液的溫度45°C。
[0020] 優(yōu)選的，加入纖維素酶后，對織物生物處理時間為30-75min
[0021] 優(yōu)選的，預處理過程中，所述硫代硫酸鈉的用量為織物重的1% _3%，時間 3-5min,溫度為室溫，生物處理過程中所述纖維素酶的用量為織物重的0.5-1%，pH值 4. 5-5. 5,溫度 40-60°C，處理時間為 30-75min。
[0022] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的突出的有益效果為：
[0023] 采用硫代硫酸鈉溶液對硫化染料染色織物在室溫條件下進行預處理，消除游離 的-S-，-SH基團的影響，降低了染色織物對纖維素酶的抑制作用，提升了纖維素酶的作用 效果。
[0024] 纖維素酶生物處理液在硫代硫酸鈉預處理液的基礎上，直接添加纖維素酶，不更 換溶液，采用同浴分步的加工方式，即避免了硫代硫酸鈉與纖維素酶同浴同步由于調(diào)節(jié)pH 值到酸性可能造成的硫代硫酸鈉析出，同時也避免了兩浴兩步法造成的水的浪費，方法簡 單，實用，適合工業(yè)生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0025] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0026] 本發(fā)明采用的硫化染料染色的純棉煒編針織面料作為處理的基布。纖維素酶L1， L2,L3,L4由石家莊美施達生物化工有限公司提供，硫代硫酸鈉由天津致遠化學試劑有限公 司提供，其他化學試劑均為化學純級試劑。
[0027] (1)纖維素酶酶活性的測試方法：
[0028] 纖維素酶水解纖維素產(chǎn)生的纖維二糖、葡萄糖等還原糖能將堿性條件下的3, 5 - 二硝基水楊酸（DNS)還原，生成棕紅色的氨基化合物，在540nm波長處有最大光吸收，在一 定范圍內(nèi)還原糖的量與反應液的顏色強度呈比例關系，因此可利用比色法測定還原糖生成 的量進而測定纖維素酶的活力。濾紙酶活力（FPA)可以看作是纖維素酶的總酶活力，選用 中速定量濾紙為底物，恒溫反應lh后，測定反應液的吸光度，計算纖維素酶的FPA.以 lmin水解纖維素形成lymol葡萄糖的酶量為一個單位（U/g)。在纖維素酶活力測試溶液 中，一組只加有濾紙和纖維素酶，另外一組首先加入重量與纖維素酶相同的硫代硫酸鈉，在 室溫條件下與濾紙反應5min，然后加入纖維素酶，按正常方法測定濾紙酶活力。
[0029] (2)織物整理效果評價：
[0030] 將經(jīng)硫化染料染色的針織面料分別剪成40cmX40cm的正方形，每塊布的質(zhì)量為 20g.在實驗室小染色機中，在不同處理條件下分別進行纖維素酶處理，處理后用清水清洗 兩次，晾干后，測試毛羽去除率。以毛羽去除率的大小作為衡量生物整理效果好壞的指標。
[0031] 沿橫向?qū)⒖椢镎郫B壓平，用Microscope物視顯微鏡獲取織物折疊邊緣3個位置的 照片，用Photoshop軟件處理圖片，計算圖片中絨毛部分的光點數(shù)占整個照片光點數(shù)的百 分比，根據(jù)下而公式n)計筧釀々卜理前后織物圖片光點數(shù)的變化率n。
[0032]
【主權項】
1. 一種改善纖維素酶對硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特征是包括以下步 驟： a. 在水中首先加入硫代硫酸鈉并使其充分溶解，然后加入染色織物，對染色織物進行 預處理； b. 預處理結束后，在上述處理液中直接加入纖維素酶，調(diào)節(jié)pH值和溫度，進行生物整 理； c. 生物整理結束后，再加入碳酸鈉進行纖維素酶滅活，放掉殘液，用清水洗滌。
2. 如權利要求1所述的改善纖維素酶對硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特 征是包括以下具體步驟： 首先在水中加入染色織物重〇. 1% -5%的硫代硫酸鈉并使其充分溶解，控制染色織物 與水的質(zhì)量比為：1:8-20,然后加入染色織物在室溫條件下，對染色織物預處理3-5min，染 色織物經(jīng)過預處理后，在上述處理液中直接加入對織物重0. 1-2%的纖維素酶，調(diào)節(jié)處理液 的pH值4. 0-6. 5,升溫至30-60°C，進行生物處理15-120min。生物處理結束后，加入對染色 織物重3%的碳酸鈉，進行纖維素酶滅活處理lOmin，然后放掉殘液，清水洗滌一次。
3. 如權利要求2所述的改善纖維素酶對硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特 征是，硫代硫酸鈉的用量為染色織物重的0. 1-2. 5%。
4. 如權利要求2所述的改善纖維素酶對硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特 征是，纖維素酶的用量為染色織物重的0. 1-2%。
5. 如權利要求2所述的改善纖維素酶對硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特 征是，所述生物處理時處理液的pH值為4. 5-5. 5。
6. 如權利要求4所述的改善纖維素酶對硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特 征是，所述生物處理時處理液PH值為5. 0。
7. 如權利要求2所述的改善纖維素酶對硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特 征是，所述生物處理時處理液的溫度40-50°C。
8. 如權利要求7所述的改善纖維素酶對硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特 征是，所述生物處理時處理液的溫度45°C。
9. 如權利要求2所述的改善纖維素酶對硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其特 征是，加入纖維素酶后，對織物生物處理時間為30-75min。
10. 如權利要求1所述的改善纖維素酶對硫化染料染色織物生物整理效果的方法，其 特征是，預處理過程中，所述硫代硫酸鈉的用量為織物重的1% -3%，時間3-5min，溫度 為室溫，生物處理過程中所述纖維素酶的用量為織物重的0. 5-1 %，pH值4. 5-5. 5,溫度 40-60 °C，處理時間為 30-75min。
【專利摘要】本發(fā)明屬紡織品整理技術領域，具體涉及一種改善纖維素酶對硫化染料染色織物生物整理效果的處理方法，所述處理方法為：首先用織物重0.1％-5％的硫代硫酸鈉溶液在室溫條件下，浴比1:8-20，對織物預處理3-5min?？椢锝?jīng)過預處理后，在上述預處理液中直接加入對織物重0.1％-2％的纖維素酶，調(diào)節(jié)處理液的pH值4.0-6.5，升溫至30-60℃，進行生物處理15-120min。生物處理結束后，加入對織物重3％的碳酸鈉，進行纖維素酶滅活處理10min,然后放掉殘液，清水洗滌一次。本發(fā)明方法降低了染色織物對纖維素酶的抑制作用，提升了纖維素酶的作用效果，實用性強。
【IPC分類】D06M16-00, D06M11-55
【公開號】CN104831526
【申請?zhí)枴緾N201510243028
【發(fā)明人】姚繼明, 魏賽男
【申請人】河北科技大學
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月13日