專利名稱:一種制作完全開纖的超細(xì)纖維潔凈布的方法
一種制作完全開纖的超細(xì)纖維潔凈布的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于絳錦超細(xì)纖維潔凈布的技術(shù)領(lǐng)域,特別是指一種制作完全開纖的超細(xì)纖維潔凈布的方法。
背景技術(shù):
1990年前,西德科學(xué)家發(fā)明了震驚全球的合成超細(xì)纖維絲技術(shù),簡(jiǎn)稱超細(xì)纖維。超細(xì)纖維是一種不含蛋白質(zhì)的纖維,所以它不會(huì)發(fā)生蛋白質(zhì)水解,更重要的是它不會(huì)滋生細(xì)菌,不會(huì)發(fā)霉腐爛;同時(shí)它有極強(qiáng)的抗老化性,其制品的使用壽命是純棉纖維制品使用壽命的5倍;由于它的直徑是人頭發(fā)絲的1%,吸水量是其它制品的7倍,其毛巾制品手感柔軟、 舒適、久洗不硬;同時(shí)可以深入毛孔清潔皮膚內(nèi)的污垢、油脂、及殘余化妝品等。對(duì)于物品的清潔也具有超強(qiáng)的清潔能力。不起球,不掉毛,還有一定的拋光作用。
由于超細(xì)纖維又細(xì)又軟,用它作成潔凈布,除污效果極好,可擦拭各種眼鏡、影視器材、精密儀器。
而現(xiàn)有絳錦超細(xì)纖維潔凈布的開纖技術(shù),是經(jīng)100%的絳錦超細(xì)纖維長(zhǎng)絲織造成為毛胚布料,而絳錦超細(xì)纖維長(zhǎng)絲是由若干粗的纖維長(zhǎng)絲組成,而其若干粗的長(zhǎng)絲中每一根粗的長(zhǎng)絲里面又由多根絳綸和錦綸細(xì)絲組成,而且這些多根絳綸和錦綸細(xì)絲是緊密結(jié)合在一起的,要經(jīng)過特殊開纖工藝把它們?cè)揪o密結(jié)合在一起的絳綸和錦綸細(xì)絲一根一根的分開來,這就是絳錦超細(xì)纖維的開纖工藝。
由于目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的開纖工藝只能把其中的一小部分(20%左右)的絳綸和錦綸細(xì)絲分開達(dá)到開纖目的,這種開纖工藝不能夠把一根粗絲里面的細(xì)絲完全開出來,而且開纖成本高、效率低,只能發(fā)揮部分超細(xì)纖維潔凈布的效果。而潔凈布的使用效果及效率與開纖程度的大小有直接的關(guān)系,開纖程度越高潔凈布的清潔效果越強(qiáng)、效率越高,等量的一塊潔凈布會(huì)因?yàn)殚_纖程度的不同而清潔產(chǎn)品的數(shù)量不同,開纖程度越高,重復(fù)使用的次數(shù)越多, 清潔的產(chǎn)品越多;反之則越少,從而因增加了耗用量而增加成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有超細(xì)纖維潔凈布開纖工藝的不足,而提供一種開纖效率高,開纖程度高的制作完全開纖的超細(xì)纖維潔凈布的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的解決方案是一種制作完全開纖的超細(xì)纖維潔凈布的方法,其具體步驟為 步驟1,將織好的絳錦超細(xì)纖維胚布放入染缸中,用電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中,胚布與超純水的重量比為1 :50-70 ;在常溫條件下浸泡10-20分鐘,然后排掉;步驟2,將電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中,胚布與超純水的比例為1 :50-70, 然后升溫到45-85°C,浸泡15-30分鐘,然后排掉;步驟3,將電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中,胚布與超純水的比例為1 :50-70, 然后升溫到45-85°C,期間加入0. 5-1. 5克/升的開纖劑、加入0. 5-2. 5克/升的液堿,浸泡時(shí)間為30-45分鐘;步驟4,在步驟3浸泡時(shí)間完成后再升溫到85-95°C,升溫速度在每分種0. 5°C,浸泡時(shí)間為10-20分鐘,然后再以每分鐘0. 5度的速度降溫,把溫度降到20-30°C,然后排掉;步驟5,再將電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中,胚布與超純水的比例為1 50-70,然后升溫到40-50°C,浸泡15-30分鐘,然后排掉;重復(fù)二次,這樣制成完全開纖的絳錦超細(xì)纖維布料;步驟6,經(jīng)過脫水、定型、打卷、成品布料后,再經(jīng)超聲波切割、再經(jīng)無塵清洗、烘干、包裝制成高潔凈度、完全開纖的超細(xì)纖維潔凈布。
在所述的染缸中設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的倒布輪以及注水的噴嘴。
所述步驟1中的常溫設(shè)在30_40°C。
所述步驟3中的堿液濃度是33%的液堿。
采用上述方案后,由于每一根粗絲中有絳綸和錦綸,而絳綸與錦綸是相同的溫度下的收縮率是不一樣的,錦綸的收縮率在沈-28%,而絳綸則是在6-8%之間,所以在溫度 45-85°C條件下錦綸可以實(shí)現(xiàn)收縮率的80%以上,絳綸則只能實(shí)現(xiàn)收縮率5%左右,這樣就形成了中間骨架錦綸收縮20 . 8-22 . 496,而絳綸則只能實(shí)現(xiàn)0.3%左右的收縮率,而在沒有收縮前是緊密結(jié)合在一起的也就是等長(zhǎng)的,由于二種纖維實(shí)現(xiàn)的收縮率相差大所以利用本發(fā)明的方法而使二種原本緊密結(jié)合的纖維產(chǎn)生完全分離從而實(shí)現(xiàn)完全開纖,開纖率可達(dá)99%
發(fā)明內(nèi)容
圖1為絳錦纖維的開纖前的截面示意圖; 圖2為絳錦纖維利用本發(fā)明開纖后的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明揭示了一種制作完全開纖的絳錦超細(xì)纖維潔凈布的方法,其具體步驟為步驟1,首先將織好的絳錦超細(xì)纖維胚布放入染缸中,用電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中,胚布與超純水的重量比為1 :50-70 ;在常溫條件下浸泡10-20分鐘,此處的常溫設(shè)置為30°C左右,即30-40°C均可,然后排掉;步驟2,再將電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中,胚布與超純水的比例為1 50-70,然后升溫到45-85°C,浸泡15-30分鐘,然后排掉;步驟3,將電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中,胚布與超純水的比例為1 :50-70, 然后升溫到45-85°C,期間加入0. 5-1. 5克/升的開纖劑(此開纖劑為德美公司生產(chǎn)的非離子型活性劑)是一種促進(jìn)助劑反應(yīng)速度的助劑也稱表面活性劑、加入0. 5-2. 5克/升的液堿,堿液濃度是33%的液堿,浸泡時(shí)間為30-45分鐘;步驟4,在步驟3浸泡時(shí)間完成后再升溫到85-95度,升溫速度在每分種0.5°C,浸泡時(shí)間為10-20分鐘,然后再以每分鐘0. 5°C的速度降溫至20-30°C,然后排掉;步驟5,再電阻值10兆-15兆的超純水注入注入染缸中,胚布與超純水的比例為1 50-70,然后升溫到40-50°C,浸泡15-30分鐘,然后排掉;重復(fù)二次,這樣制成完全開纖的絳錦超細(xì)纖維布料。
步驟6,經(jīng)過脫水定型、打卷、成品布料后,再經(jīng)超聲波切割、再經(jīng)無塵清洗、烘干、包裝制成高潔凈度、完全開纖的超細(xì)纖維潔凈布。
此處需說明的是在染缸中設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的倒布輪以及注水的噴嘴。
A 由于加入了任意公司的開纖劑和另何一種平平加(平平加是一種均衡穩(wěn)定性助劑,使助劑在一定規(guī)律活動(dòng),主要化學(xué)成份脂肪醇與環(huán)氧已烷縮合物)非離子型活性劑大大增加了液堿對(duì)超細(xì)纖維布料的滲透能力,使絳綸和錦綸結(jié)合處產(chǎn)生更多的空隙,由于液堿是溫和型堿所以在增加空隙的同時(shí)對(duì)纖維的損傷是極其微小的;B:超細(xì)布料在染缸里由倒布輪的轉(zhuǎn)動(dòng)和噴嘴的壓力使布料到噴射到染缸后端擋板產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞從而使絳綸和錦綸的結(jié)合處更為松散;C:由于每一根粗絲中有絳綸和錦綸,而絳綸與錦綸是相同的溫度下的收縮率是不一樣的,錦綸的收縮率在沈-28%,而絳綸則是在6-8%之間,以錦綸為骨架、絳綸為葉子的“米”字型超細(xì)纖維(圖1、2所示),所以在溫度45-85°C條件下錦綸可以實(shí)現(xiàn)收縮率的80%以上,絳綸則只能實(shí)現(xiàn)收縮率5%左右,這樣就形成了中間骨架錦綸收縮20. 8-22. 4%,而絳綸則只能實(shí)現(xiàn)0. 3%左右的收縮率,而在沒有收縮前是緊密結(jié)合在一起的也就是等長(zhǎng)的,由于二種纖維實(shí)現(xiàn)的收縮率相差大而使二種原本緊密結(jié)合的纖維產(chǎn)生完全世分離從而實(shí)現(xiàn)完全開纖。
舉例一根100米長(zhǎng)的絳錦復(fù)合超細(xì)纖維絲,由于中間纖維(錦綸)通過上術(shù)工藝收縮后只有79. 2-77. 6米,而葉子纖維(絳綸)通過上術(shù)工藝收縮后則還99. 7米左右,二種纖維相差會(huì)20米以上,形成二種纖維會(huì)因收縮率的不同而強(qiáng)完全分開,以達(dá)到完全開纖?;谝陨螦、B、C三種工序相結(jié)合所以達(dá)到完全開纖的目的。
權(quán)利要求
1.一種制作完全開纖的絳錦超細(xì)纖維潔凈布的方法,其特征在于包含如下步驟 步驟1,將織好的絳錦超細(xì)纖維胚布放入染缸中,用電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中,胚布與超純水的重量比例為1 :50-70 ;在常溫條件下浸泡10-20分鐘,然后排掉;步驟2,將電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中,胚布與超純水的比例為1 :50-70, 然后升溫到45-85°C,浸泡15-30分鐘,然后排掉;步驟3,將電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中,胚布與超純水的比例為1 :50-70, 然后升溫到45-85°C,期間加入0. 5-1. 5克/升的開纖劑、加入0. 5-2. 5克/升的液堿,浸泡時(shí)間為30-45分鐘;步驟4,在步驟3浸泡時(shí)間完成后再升溫到85-95度,升溫速度在每分種0. 5度,浸泡時(shí)間為10-20分鐘,然后再以每分鐘0. 5°C的速度降溫至20-30°C,然后排掉;步驟5,再電阻值10兆-15兆的超純水注入注入染缸中,胚布與超純水的比例為1 50-70,然后升溫到40-50°C,浸泡15-30分鐘,然后排掉;重復(fù)二次,這樣制成完全開纖的絳錦超細(xì)纖維布料;步驟6,經(jīng)過脫水定型、打卷、成品布料后,再經(jīng)超聲波切割、再經(jīng)無塵清洗、烘干、包裝制成高潔凈度、完全開纖的超細(xì)纖維潔凈布。
2.如權(quán)利要求1所述的制作完全開纖的絳錦超細(xì)纖維潔凈布的方法,其特征在于在所述的染缸中設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的倒布輪以及注水的噴嘴。
3.如權(quán)利要求1所述的制作完全開纖的絳錦超細(xì)纖維潔凈布的方法,其特征在于所述步驟1中的常溫設(shè)在30-40°C。
4.如權(quán)利要求1所述的制作完全開纖的絳錦超細(xì)纖維潔凈布的方法,其特征在于所述步驟3中的堿液濃度是33%的液堿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制作完全開纖的絳錦超細(xì)纖維潔凈布的方法,其是將織好的絳錦超細(xì)纖維胚布放入染缸中,用超純水注入染缸中,在常溫條件下浸泡后排掉;再將超純水注入染缸中,升溫、浸泡,然后排掉;再將超純水注入染缸中,升溫期間加入開纖劑、液堿、浸泡后再升溫、再降溫,然后排掉;再將超純水注入注入染缸中,升溫、浸泡,然后排掉;重復(fù)二次,這樣制成完全開纖的絳錦超細(xì)纖維布料;經(jīng)過脫水定型、打卷、成品布料后,再經(jīng)超聲波切割、再經(jīng)無塵清洗、烘干、包裝制成高潔凈度、完全開纖的超細(xì)纖維潔凈布。開纖率可達(dá)99%。
文檔編號(hào)D06M11/05GK102517884SQ20111044321
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者馬傳順 申請(qǐng)人:廈門保視麗無塵科技有限公司