專利名稱：具有調(diào)節(jié)熱泵負荷功能的洗干一體機及其烘干控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱泵洗干一體機及其控制方法，尤其是一種具有調(diào)節(jié)熱泵負荷功能的洗干一體機及其烘干控制方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有熱泵式衣物干燥裝置中設(shè)置有如下的空氣循環(huán)通道由熱泵循環(huán)系統(tǒng)中的冷凝器進行過加熱的加熱空氣被送入裝有衣物的干燥室內(nèi)，從衣物中奪取了水分的濕空氣被送回到蒸發(fā)器處進行除濕，除濕后的空氣再次由冷凝器加熱，并送入干燥室中。申請?zhí)枮?00610153406. 9的中國專利公開了一種能夠使產(chǎn)生在干燥室與熱泵之間循環(huán)的干衣空氣的熱泵實現(xiàn)穩(wěn)定操作的衣物干燥裝置。其中，由熱泵中的加熱器進行過加熱的空氣送入作為干燥室的盛水桶中，從盛水桶排出的空氣穿過過濾器單元后回到熱泵，由吸熱器除濕之后再送至加熱器，形成空氣循環(huán)通道。過濾器單元中設(shè)有線屑過濾器， 并且設(shè)有與空氣排出口及空氣導入口相連通的管道。申請?zhí)枮?00410097855. 7的中國專利公開了一種衣物干燥裝置，包括熱泵裝置；將干衣空氣引導至熱泵裝置的吸熱器、放熱器和裝有衣物的干衣室的風道；向所述風道中送入干衣空氣的鼓風機；和控制裝置。在干衣操作過程中，壓縮機和鼓風機進行操作； 當干衣操作發(fā)生中斷時，控制裝置使壓縮機停止規(guī)定的時間。上述采用熱泵烘干方式的干衣裝置，在低溫環(huán)境下，比如0°C環(huán)境下，漂洗衣物的水溫也僅略高于o°c，漂洗結(jié)束后，烘干開始階段，從洗衣/干衣筒內(nèi)吹出的空氣溫度接近 o°c。這種情況下，蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑飽和壓力下的飽和溫度遠低于o°c，壓縮機系統(tǒng)的負荷低，輸入功率小。由于烘干空氣的熱量來源于壓縮機系統(tǒng)的電力輸入，所以洗衣干衣內(nèi)的溫度上升也極其緩慢，不利于烘干衣物的效率；另外，蒸發(fā)器長時間工作在o°c以下低溫環(huán)境中，與滾筒內(nèi)吹出的潮濕空氣接觸，蒸發(fā)器翅片表面會大量凝結(jié)霜凍，蒸發(fā)器有效面積減小，并會阻塞循環(huán)風路中風的循環(huán)，使壓縮機系統(tǒng)的制冷劑在蒸發(fā)器中不能完全汽化，發(fā)生液體狀態(tài)的制冷劑沿壓縮機吸氣管進入壓縮機，造成壓縮機故障。但是，在環(huán)境溫度較高，比如35 40°C環(huán)境下，烘干開始階段，吹入洗衣/干衣筒內(nèi)的空氣溫度迅速上升到60°C以上，從洗衣/干衣筒內(nèi)吹出的空氣溫度，濕度也迅速上升。 這種情況下，蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑飽和壓力較高，壓縮機系統(tǒng)的負荷大，很快達到壓縮機的臨界工作壓力。對定頻壓縮機系統(tǒng)，也會超出輔助散熱風機和輔助冷凝器的散熱范圍，壓縮機會由于壓力過高和排氣溫度過高停止工作，烘干過程中壓縮機間斷工作，會對壓縮機部件性能造成沖擊，增加故障率。若采用變頻壓縮機系統(tǒng)，雖然壓縮機會由控制系統(tǒng)調(diào)整壓縮機的工作頻率，對壓縮機工作負荷進行調(diào)節(jié)，但變頻壓縮機自身也有個最低工作頻率范圍。制冷系統(tǒng)的高負荷工作，導致壓縮機電機故障率極高，降低使用壽命。有鑒于此特提出本發(fā)明
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在低溫環(huán)境下利用熱泵自身加熱蒸發(fā)器工作環(huán)境溫度及在高溫環(huán)境或長時間工作情況下利用與外界相通的風道調(diào)節(jié)熱泵工作負荷的洗干一體機。本發(fā)明的另一目的在于提供該洗干一體機的烘干控制方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是一種具有調(diào)節(jié)熱泵負荷功能的洗干一體機，包括滾筒、熱泵模塊及連通滾筒和熱泵模塊的干衣風道，還包括一能夠?qū)岜媚K產(chǎn)生的熱風通入給蒸發(fā)器工作環(huán)境加熱的低溫輔助風道，及控制熱泵模塊產(chǎn)生的熱風通入干衣風道和/或低溫輔助風道的風道切換機構(gòu)，滾筒出風口與熱泵模塊之間的干衣風道上設(shè)有與外界相通的旁通風路。作為優(yōu)選，所述的熱泵模塊包括下部的底座、集成于底座上的熱泵系統(tǒng)及與底座配合蓋住熱泵系統(tǒng)的上蓋，熱泵模塊設(shè)有由熱泵進風口依次通過導風板、蒸發(fā)器、冷凝器、 送風風機至熱泵出風口的除濕加熱風路，除濕加熱風路與低溫輔助風道相通構(gòu)成的能給蒸發(fā)器工作環(huán)境加熱的熱風循環(huán)短路結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用熱泵模塊加熱出來的空氣在送風風機驅(qū)動下不經(jīng)過干衣風道直接通過低溫輔助風道回到熱泵模塊，克服了在低溫環(huán)境下及烘干初始階段由于蒸發(fā)器凝結(jié)霜凍或蒸發(fā)器制冷劑不能完全蒸發(fā)導致降低熱泵系統(tǒng)的工作效率的缺陷，進而延長了熱泵系統(tǒng)的使用壽命。作為優(yōu)選，所述的干衣風道包括連通滾筒出風口與熱泵進風口的出風風道和連通熱泵出風口與滾筒進風口的進風風道，風道切換機構(gòu)設(shè)于熱風在干衣風道與低溫輔助風道分流位置，風道切換機構(gòu)包括風道擋風板及控制風道擋風板轉(zhuǎn)動角度以調(diào)節(jié)熱風流通方向及分流時控制熱風在干衣風道與低溫輔助風道的風量大小的第一電機。通過控制電機轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)風道擋風板的轉(zhuǎn)動角度，控制循環(huán)熱空氣以不同比例經(jīng)過上述兩個風路，節(jié)省了干衣時間。作為優(yōu)選，所述滾筒出風口與熱泵模塊之間的干衣風道內(nèi)設(shè)有雙層線屑過濾器， 所述的雙層線屑過濾器包括進風段和出風段，進風段上設(shè)有過濾網(wǎng)取放口，進風段和出風段連通的風路彎折處設(shè)有上下雙層過濾網(wǎng)，上層過濾網(wǎng)可拆卸。作為優(yōu)選，所述的上下雙層過濾網(wǎng)之間設(shè)有通風口，該通風口與第一旁通風路連接，通風口處設(shè)有風路切換機構(gòu)，包括開閉通風口的風路擋風板和控制擋風板轉(zhuǎn)動以開閉通風口的第二電機，通過風路切換機構(gòu)控制干衣風道與第一旁通風路的連通和閉合。上述結(jié)構(gòu)使得干衣風道內(nèi)的線屑會被第一層過濾網(wǎng)過濾，不會被吹出到外界環(huán)境；外界的異物也不會通過風路進入干衣風道進而進入熱泵模塊堵塞蒸發(fā)器。作為上述方案的進一步優(yōu)選，所述的上下雙層過濾網(wǎng)之間還設(shè)有與干衣風道直接連通的第二旁通風路。作為上述優(yōu)選方案的一種替代方案，所述的上下雙層過濾網(wǎng)之間設(shè)有一條旁通風路直接與外界環(huán)境相通。本發(fā)明所述旁通風路的設(shè)計分為三種第一種是一旁通風路直接與外界環(huán)境相通；第二種是通過風路擋風板和第二電機構(gòu)成的風路切換機構(gòu)控制與外界相通，在低負荷或低溫情況下，風路切換機構(gòu)控制關(guān)閉旁通風路，熱量不會通過旁通風路與外界進行交換， 熱量被集中在烘干風路中，提高烘干效率，在高溫或高負荷情況下，風路切換機構(gòu)控制開啟大小，調(diào)整吸入烘干風路的冷風量，降低壓縮機負荷；第三種情況是旁通風路由兩個個單獨的風路組成，即第一旁通風路和第二旁通風路，第一旁通風路通過風路切換機構(gòu)控制與外界相通，第二旁通風路直接與外界相通，并且兩個旁通風路可以分別處在相對雙層過濾網(wǎng)之間的不同位置。作為優(yōu)選，所述旁通風路采用第二種設(shè)計。風道切換機構(gòu)和風路切換機構(gòu)中的風道擋風板和風路擋風板也可以是采用拉簧等機械裝置通過水平運動進行位置調(diào)整。作為優(yōu)選，所述的熱泵進風口與蒸發(fā)器之間設(shè)有均風結(jié)構(gòu)，分別為熱泵進風口與蒸發(fā)器之間進風方向自上而下圓弧漸變過渡至水平方向的進風風路和在水平方向沿空氣流動方向?qū)舭l(fā)器向上傾斜的導風板。作為優(yōu)選，所述熱泵進風口的圓心投影與蒸發(fā)器進風起始面中點投影的連線與進風風路的漸變部分投影的對稱中心線夾角在士5°內(nèi)。作為優(yōu)選，所述進風風路漸變部分由上下方向漸變?yōu)樗椒较虻耐队伴L度大于等于二分之一倍漸變部分的上下方向的高度。上述熱泵模塊蒸發(fā)器之前的通風結(jié)構(gòu)，利于通風溫度均衡平穩(wěn)，提高冷凝效率。本發(fā)明所述洗干一體機的烘干控制方法，烘干開始時，利用自身熱泵加熱將熱風通過低溫輔助風道通入熱泵模塊中提高蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑蒸發(fā)溫度，烘干中后期，風道切換機構(gòu)封閉低溫輔助風道，熱風經(jīng)干衣風道循環(huán)熱交換，由于衣物水分減少溫度升高，進入熱泵模塊內(nèi)的熱風溫度提高，壓縮機工作負荷升高，風路切換機構(gòu)控制旁通風路吸入外界空氣或排出干衣風道內(nèi)部的部分濕熱空氣，使進入熱泵模塊內(nèi)的熱風溫度降低，降低壓縮機工作負荷。作為優(yōu)選，根據(jù)檢測的溫度情況，控制旁通風路吸入外界空氣或排出干衣風道內(nèi)部的部分濕熱空氣，其中，檢測的溫度是指蒸發(fā)器入口溫度或滾筒出風口溫度或熱泵模塊入口溫度或壓縮機排氣溫度或壓縮機冷凝器的盤管溫度或滾筒進風口溫度，優(yōu)選為與冷凝溫度接近的冷凝器盤管溫度。烘干開始時，尤其低溫環(huán)境溫度，檢測熱泵模塊進風的溫度或蒸發(fā)器進口制冷劑的溫度，若該檢測溫度低于設(shè)定溫度，則風道切換機構(gòu)控制打開低溫輔助風道同時封閉干衣風道。烘干過程中，根據(jù)檢測的溫度情況，通過控制風道切換機構(gòu)調(diào)整熱風通入低溫輔助風道和干衣風道的風量大小，直至最后風道切換機構(gòu)封閉低溫輔助風道，熱風只通入干衣風道，檢測的溫度是指檢測熱泵模塊進風的溫度或蒸發(fā)器進口制冷劑的溫度。所述的烘干控制方法，具體步驟為a、烘干開始，初始狀態(tài)為風道切換機構(gòu)和風路切換機構(gòu)分別動作封閉低溫輔助風道和旁通風路，控制熱風通入干衣風道；b、經(jīng)設(shè)定時間tl后，檢測的溫度T小于TO時，TO為保證蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑完全蒸發(fā)和不發(fā)生霜凍的溫度，封閉干衣風道，控制熱風通入低溫輔助風道；檢測的溫度T大于T0， 則直接烘干，轉(zhuǎn)入步驟g;C、經(jīng)設(shè)定時間t2后，若檢測的溫度T到達Tl時，風道切換機構(gòu)控制熱風進入干衣風道的風量小于進入低溫輔助風道的風量，記為i = 1，進入步驟d;若檢測的溫度T到達 T2時，風道切換機構(gòu)控制熱風進入干衣風道的風量大于進入低溫輔助風道的風量，記為i =2，進入步驟e ；若檢測的溫度T到達T3時，封閉低溫輔助風道，控制熱風通入干衣風道，記為i = 3，進入步驟f，其中T3 > T2 > Tl > TO ；d、經(jīng)設(shè)定時間t3后，若檢測的溫度小于T0，則風道切換機構(gòu)控制減小進入干衣風道內(nèi)的熱風風量，重復上述動作，直到經(jīng)多次調(diào)節(jié)后檢測的溫度大于T0，轉(zhuǎn)入步驟g;e、經(jīng)設(shè)定時間t3后，若檢測的溫度小于Tl，則風道切換機構(gòu)控制減小進入干衣風道內(nèi)的熱風風量，重復上述動作，直到經(jīng)多次調(diào)節(jié)后檢測的溫度大于Tl，轉(zhuǎn)入步驟g;f、經(jīng)設(shè)定時間t3后，若檢測的溫度小于T2，則風道切換機構(gòu)控制減小進入干衣風道內(nèi)的熱風風量，重復上述動作，直到經(jīng)多次調(diào)節(jié)后檢測的溫度大于T2，轉(zhuǎn)入步驟g;g、判斷風道切換機構(gòu)是否在檢測的溫度T到達T3時對應的將低溫輔助風道封閉狀態(tài)下，若是，則進入步驟h ；若否，則進入步驟c ；h、風路切換機構(gòu)距上次動作是否超過時間t4，若是，則進入步驟i，若否則進入步驟m;i、判斷冷凝器盤管溫度大于T5，若是，則進入步驟j，若否則進入步驟k ；j、判斷旁通風路是否完全開啟，若否，則控制風路切換機構(gòu)打開通向旁通風路的設(shè)定量、進入步驟h，若是，則直接進入步驟m;k、判斷冷凝器盤管溫度小于T4，T4 < Τ5，若是，則進入步驟1，若否則進入步驟h ；1、判斷旁通風路是否完全關(guān)閉，若否，則控制風路切換機構(gòu)關(guān)閉通向旁通風路的設(shè)定量λ，進入步驟h，若是，則直接進入步驟m ；m、運行調(diào)節(jié)壓縮機負荷的程序；進入步驟η ；η、判斷烘干是否結(jié)束，若是，則結(jié)束烘干程序；若否，則進入步驟h。該能夠調(diào)節(jié)壓縮機負荷的程序一般為壓縮機采用變頻控制裝置調(diào)節(jié)工作頻率或開啟散熱風機、水冷器等進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以適用熱泵系統(tǒng)的工作壓力，滿足不同干衣溫度的要求和其他功能，上述的調(diào)節(jié)程序均為現(xiàn)有技術(shù)，耗能較大或時間增長，因此本發(fā)明采用改進的烘干控制方法，即使在高溫工作環(huán)境或較長工作時間狀態(tài)，也能通過本發(fā)明上述自動調(diào)節(jié)，在耗能較小的情況下提高烘干效率。上述設(shè)定的時間和溫度根據(jù)不同的機型而設(shè)定，其中，經(jīng)設(shè)定時間t2后，比較的設(shè)定溫度Tl、T2、T3，不僅僅局限于三個比較溫度，也可以多于三個，經(jīng)過多次檢測，控制熱風通入低溫輔助風道和干衣風道不局限于四種狀態(tài)，也可以多于四個。控制熱風通入干衣風道的方式和上述相同。本發(fā)明熱泵洗干一體機解決技術(shù)問題的結(jié)構(gòu)和烘干方式只涉及熱泵烘干領(lǐng)域，因此上述結(jié)構(gòu)和烘干方式也可以應用于熱泵干衣機中。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果改進的結(jié)構(gòu)簡單、成本低；提高了干衣效率；調(diào)節(jié)熱泵工作負荷，相對提高了熱泵的使用壽命；針對環(huán)境溫度，有效調(diào)節(jié)烘干控制方式，減少了干衣時間、降低了干衣能耗。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的描述。


圖1是本發(fā)明所述洗干一體機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述熱泵模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明所述風道切換機構(gòu)工作切換狀態(tài)示意圖4和圖5是本發(fā)明所述的熱泵模塊均風結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明所述洗干一體機低溫輔助風道通風狀態(tài)示意圖；圖7是本發(fā)明所述洗干一體機低溫輔助風道和干衣風道共同通風狀態(tài)示意圖；圖8是本發(fā)明所述洗干一體機干衣風道通風狀態(tài)示意圖；圖9是本發(fā)明所述雙層線屑過濾器結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明所述洗干一體機熱泵高負荷工作時旁通風路通風狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖10所示，本發(fā)明所述的熱泵洗干一體機，包括滾筒1、熱泵模塊2及連通滾筒1和熱泵模塊2的干衣風道3，還包括一連通熱泵模塊2的熱泵出風口 4和熱泵進風口 5以加熱蒸發(fā)器工作環(huán)境的低溫輔助風道6，及控制熱泵出風口 4與干衣風道和/或低溫輔助風道6連通的風道切換機構(gòu)，滾筒出風口 11與熱泵模塊2之間的干衣風道3上設(shè)有與外界相通的旁通風路33。如圖2所示，熱泵模塊2包括下部的底座20、集成于底座上的熱泵系統(tǒng)及與底座配合蓋住熱泵系統(tǒng)的上蓋21，所述的熱泵系統(tǒng)主要包括壓縮機22、冷凝器23、節(jié)流裝置及蒸發(fā)器對，上述熱泵系統(tǒng)集成在上蓋21、底座20形成的密閉空間內(nèi)，由制冷劑循環(huán)管道依次將壓縮機22、冷凝器23、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器M再至壓縮機22連接組成循環(huán)系統(tǒng)，熱泵模塊設(shè)有由熱泵進風口 5依次通過導風板25、蒸發(fā)器M、冷凝器23、送風風機沈至熱泵出風口 4的除濕加熱風路，除濕加熱風路與低溫輔助風道6相通構(gòu)成的能給蒸發(fā)器工作環(huán)境加熱的熱風循環(huán)短路結(jié)構(gòu)。如圖3所示，所述的干衣風道3包括連通滾筒出風口 11與熱泵進風口 5的出風風道31和連通熱泵出風口 4與滾筒進風口 12的進風風道32，風道切換機構(gòu)設(shè)于熱泵出風口 4 與干衣風道3、低溫輔助風道6連通處，風道切換機構(gòu)包括風道擋風板7及控制風道擋風板 7轉(zhuǎn)動角度以調(diào)節(jié)熱風流通方向及分流時控制熱風在干衣風道與低溫輔助風道的風量大小的第一電機8。本發(fā)明所述的低溫輔助風道6的進熱風一端能夠在熱泵出風口至滾筒進風口之間的干衣風道任一處連通，風道切換機構(gòu)設(shè)于連通處，即熱風在干衣風道與低溫輔助風道分流位置，例如低溫輔助風道6的進熱風一端和干衣風道3在熱泵出風口 4處連通，或在滾筒進風口處連通，或者在熱泵出風口至滾筒進風口中間處連通；低溫輔助風道6的出熱風一端也并不限定在熱泵進風口 5的位置與干衣風道3連通，可以設(shè)于熱泵進風口至滾筒出風口之間的干衣風道任一處，優(yōu)選設(shè)置在熱泵進風口 5的位置與干衣風道3連通。為使空氣經(jīng)過低溫輔助風道時還能達到衣物預熱的效果，出熱風一端也可以位于滾筒進風口到滾筒出風口之間滾筒的某一位置，只要保證能夠有熱風通入熱泵模塊給蒸發(fā)器工作環(huán)境加熱即可。本發(fā)明實施例控制風道擋風板7轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)熱風進入干衣風道3與低溫輔助風道6 分為四個狀態(tài)1、風道擋風板7將干衣風道完全封閉，位置Al ；2、風道擋風板7處于干衣風道3與低溫輔助風道6之間的位置，干衣風道3風量小于低溫輔助風道6風量，位置A2 ；3、 風道擋風板7處于干衣風道3與低溫輔助風道6之間的位置，干衣風道3風量大于低溫輔助風道6風量，位置A3 ；4、風道擋風板7將低溫輔助風道完全封閉，位置A4 (參閱圖3)。
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上述控制的四個狀態(tài)僅僅是一種優(yōu)選方式，并不局限于四種，可以為多于四種，控制狀態(tài)越多，溫度控制越精確。如圖1所示，本發(fā)明所述滾筒出風口 11與熱泵模塊2之間的干衣風道3內(nèi)設(shè)有雙層線屑過濾器34，所述的雙層線屑過濾器34包括進風段341和出風段342，進風段341上設(shè)有過濾網(wǎng)取放口 ；343，進風段341和出風段342連通的風路彎折處設(shè)有上下雙層過濾網(wǎng) 344、345，上層過濾網(wǎng)344可拆卸。本發(fā)明所述旁通風路的設(shè)計可分為如下三種第一種是一旁通風路直接與外界環(huán)境相通；第二種是通過風路擋風板7’和第二電機8’構(gòu)成的風路切換機構(gòu)控制與外界相通， 在低負荷或低溫情況下，風路切換機構(gòu)控制關(guān)閉旁通風路33，熱量不會通過旁通風路與外界進行交換，熱量被集中在烘干風路中，提高烘干效率，在高溫或高負荷情況下，風路切換機構(gòu)控制開啟大小，調(diào)整吸入烘干風路的冷風量，降低壓縮機負荷；第三種情況是旁通風路由兩個個單獨的風路組成，即第一旁通風路和第二旁通風路，第一旁通風路通過風路切換機構(gòu)控制與外界相通，第二旁通風路直接與外界相通，并且兩個旁通風路可以分別處在相對雙層過濾網(wǎng)之間的不同位置。作為優(yōu)選，本實施例所述旁通風路采用第二種設(shè)計(參閱圖9)。具體為，在所述的上下雙層過濾網(wǎng)344、345之間設(shè)有通風口 331，該通風口 331與第一旁通風路33連接，通風口 331處設(shè)有風路切換機構(gòu)，包括開閉通風口的風路擋風板7’ 和控制擋風板轉(zhuǎn)動以開閉通風口的第二電機8’，通過風路切換機構(gòu)控制進風風道32與第一旁通風路33的連通和閉合。上述結(jié)構(gòu)使得干衣風道內(nèi)的線屑會被第一層過濾網(wǎng)過濾，不會被吹出到外界環(huán)境；外界的異物也不會通過風路進入干衣風道進而進入熱泵模塊堵塞蒸發(fā)器。上述風道切換機構(gòu)和風路切換機構(gòu)中的風道擋風板和風路擋風板也可以是采用拉簧等機械裝置通過水平運動進行位置調(diào)整。如圖4和圖5所示，本發(fā)明為了配合上述安裝結(jié)構(gòu)更好地降低噪音，在熱泵模塊內(nèi)部的風路上也做了改進使得進風均衡，避免風路不均衡導致的熱泵震動，從而降低噪音。熱泵模塊的進風風路由熱泵進風口 5先自上而下后圓弧漸變過渡至水平方向沖向蒸發(fā)器M， 在風路水平方向自上向下對應蒸發(fā)器上下不同的部位設(shè)置的多個改變空氣流動方向的導流板25，導風板25傾斜方向為沿空氣流動方向向上傾斜以將底部的風向上引導，上述均衡的風路能夠避免由于不均勻風路帶來的振動噪音。如圖4所示，本發(fā)明所述的進風風路由熱泵進風口 5的圓形截面風路漸變?yōu)闄E圓截面的風路，截面積漸變增大，空氣流動方向漸變?yōu)檎龑φ舭l(fā)器M翅片間隙的水平方向， 橢圓截面水平為長徑。所述熱泵模塊進風口的圓心投影0與蒸發(fā)器進風起始面中點投影0’ 的連線L與進風風路的漸變部分9投影的對稱中心線D夾角b在士5°內(nèi)。如圖5所示，本發(fā)明所述進風風路漸變部分的高度A優(yōu)選為大于三分之一倍的蒸發(fā)器高度H。所述的漸變部分由上下方向漸變?yōu)樗椒较虻耐队伴L度B優(yōu)選為大于等于二分之一倍漸變部分的高度A。本發(fā)明均風結(jié)構(gòu)中所述上下兩相鄰導流板25之間、最上導流板與進風風路上壁之間及最下導流板與進風風路下壁之間的間距滿足自上而下減小或者相等；導流板的斜度沿空氣流動方向往上傾斜，傾斜角度Y滿足0< γ <45° ；上、下各導流板與水平方向的夾角自上而下加大。本發(fā)明實施例中導流板25為三組，兩相鄰導流板25之間，與進風風路上、下壁共同將風路按上下分為第1部分、第2部分、第3部分及第4部分，則第1部分上下高度H1，第 2部分上下高度H2，第3部分上下高度H3，第4部分上下高度H4，滿足Hl > H2 > H3彡H4。 最上導流板與水平傾斜夾角為Y 1，中間導流板與水平傾斜夾角為Y 2，最下導流板與水平傾斜夾角為Y 3，滿足γ 3 > γ 2 > γ 1，實施例中優(yōu)選的傾斜夾角Y 1為15°，Y 2為20°， Y3為25° (參閱圖5)。本發(fā)明所述洗干一體機的烘干控制方法，烘干開始時，檢測的溫度T低于設(shè)定溫度時，利用自身熱泵加熱的方式由低溫輔助風道6將熱風通入熱泵模塊2中提高蒸發(fā)器M 的工作環(huán)境溫度，該設(shè)定溫度是保證蒸發(fā)器M內(nèi)制冷劑完全蒸發(fā)和不發(fā)生霜凍的溫度；烘干過程中，根據(jù)檢測的溫度情況，通過控制風道切換機構(gòu)調(diào)整熱風通入低溫輔助風道6和干衣風道3的風量大小，其中，檢測的溫度是指檢測熱泵模塊進風的溫度或蒸發(fā)器進口制冷劑的溫度；烘干中后期，風道切換機構(gòu)封閉低溫輔助風道6，熱風經(jīng)干衣風道循環(huán)熱交換，由于衣物水分減少溫度升高，進入熱泵模塊內(nèi)的熱風溫度提高，壓縮機工作負荷升高， 風路切換機構(gòu)控制旁通風路33吸入外界空氣或排出干衣風道內(nèi)部的部分濕熱空氣，使進入熱泵模塊內(nèi)的熱風溫度降低，降低壓縮機工作負荷。作為優(yōu)選，根據(jù)檢測的溫度情況，控制旁通風路吸入外界空氣或排出干衣風道內(nèi)部的部分濕熱空氣，其中，檢測的溫度是指蒸發(fā)器入口溫度或滾筒出風口溫度或熱泵模塊入口溫度或壓縮機排氣溫度或壓縮機冷凝器的盤管溫度或滾筒進風口溫度，優(yōu)選為與冷凝溫度接近的冷凝器盤管溫度。在設(shè)定的烘干時間段及設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，控制進入低溫輔助風道的風量大小與檢測的溫度高低成反比，控制進入干衣風道的風量大小與檢測的溫度高低成正比。本發(fā)明所述烘干方式的具體步驟為a、烘干開始，初始狀態(tài)為風道擋風板7和風路擋風板7’分別動作封閉低溫輔助風道6和旁通風路33，控制熱風在干衣風道內(nèi)通行；b、經(jīng)設(shè)定時間tl后，檢測的溫度T小于TO時，TO為保證蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑完全蒸發(fā)和不發(fā)生霜凍的溫度，封閉干衣風道，控制熱風通入低溫輔助風道；檢測的溫度T大于T0， 則直接烘干，轉(zhuǎn)入步驟g;C、經(jīng)設(shè)定時間t2后，若檢測的溫度T到達Tl時，風道切換機構(gòu)控制熱風進入干衣風道的風量小于進入低溫輔助風道的風量，記為i = 1，進入步驟d;若檢測的溫度T到達 T2時，風道切換機構(gòu)控制熱風進入干衣風道的風量大于進入低溫輔助風道的風量，記為i =2，進入步驟e ；若檢測的溫度T到達T3時，封閉低溫輔助風道，控制熱風通入干衣風道， 記為i = 3，進入步驟f，其中T3 > T2 > Tl > TO ；d、經(jīng)設(shè)定時間t3后，若檢測的溫度小于T0，則風道切換機構(gòu)控制風道擋風板7轉(zhuǎn)動以減小進入干衣風道內(nèi)的熱風風量，重復上述動作，直到經(jīng)多次調(diào)節(jié)后檢測的溫度大于 T0，轉(zhuǎn)入步驟g;e、經(jīng)設(shè)定時間t3后，若檢測的溫度小于Tl，則風道切換機構(gòu)控制風道擋風板7轉(zhuǎn)動以減小進入干衣風道內(nèi)的熱風風量，重復上述動作，直到經(jīng)多次調(diào)節(jié)后檢測的溫度大于 Tl，轉(zhuǎn)入步驟g;
f、經(jīng)設(shè)定時間t3后，若檢測的溫度小于T2，則風道切換機構(gòu)控制風道擋風板7轉(zhuǎn)動以減小進入干衣風道內(nèi)的熱風風量，重復上述動作，直到經(jīng)多次調(diào)節(jié)后檢測的溫度大于 T2，轉(zhuǎn)入步驟g;g、判斷風道擋風板7是否在檢測的溫度T到達T3時對應的將低溫輔助風道6封閉狀態(tài)下，若是，則進入步驟h ；若否，則進入步驟c ；h、風路擋風板7’距上次動作是否超過時間t4，若是，則進入步驟i，若否則進入步驟m;i、判斷冷凝器盤管溫度大于T5，若是，則進入步驟j，若否則進入步驟k ；j、判斷旁通風路33是否完全開啟，若否，則風路切換機構(gòu)控制風路擋風板7’開啟設(shè)定角度、進入步驟h，若是，則直接進入步驟m;k、判斷冷凝器盤管溫度小于T4，T4 < Τ5，若是，則進入步驟1，若否則進入步驟h ；1、判斷旁通風路33是否完全關(guān)閉，若否，則風路切換機構(gòu)控制風路擋風板7’關(guān)閉設(shè)定角度λ，進入步驟h，若是，則直接進入步驟m ；m、運行調(diào)節(jié)壓縮機負荷的程序；進入步驟η ；η、判斷烘干是否結(jié)束，若是，則結(jié)束烘干程序；若否，則進入步驟h。該能夠調(diào)節(jié)壓縮機負荷的程序一般為壓縮機采用變頻控制裝置調(diào)節(jié)工作頻率或開啟散熱風機、水冷器等進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以適用熱泵系統(tǒng)的工作壓力，滿足不同干衣溫度的要求和其他功能，上述的調(diào)節(jié)程序均為現(xiàn)有技術(shù)，耗能較大或時間增長，因此本發(fā)明采用改進的烘干控制方法，即使在高溫工作環(huán)境或較長工作時間狀態(tài)，也能通過本發(fā)明上述自動調(diào)節(jié)，在耗能較小的情況下提高烘干效率。上述設(shè)定的時間和溫度根據(jù)不同的機型而設(shè)定，其中，經(jīng)設(shè)定時間t2后，比較的設(shè)定溫度Tl、T2、T3，若控制熱風通入低溫輔助風道和干衣風道的狀態(tài)多于四個，則比較的設(shè)定溫度不局限于三個，而是多于三個，在T3之前將比較的設(shè)定溫度細分，對于各種狀態(tài)按照上述方式控制，每個比較的設(shè)定溫度與狀態(tài)對應，分別記為i = 1、2、3…N。烘干開始時，工作溫度或環(huán)境溫度較低，蒸發(fā)器M內(nèi)制冷劑不能完全蒸發(fā)或發(fā)生霜凍，熱風循環(huán)路徑具體為下述各通行狀態(tài)，風道擋風板7將干衣風道3完全封閉，加熱蒸發(fā)器工作環(huán)境烘干風的循環(huán)路徑為送風風機沈、熱泵出風口 4、低溫輔助風道6、熱泵進風口 5、蒸發(fā)器M、冷凝器23、送風風機沈(參閱圖6)。風道擋風板7將低溫輔助風道6完全封閉，干衣機干衣烘干風的循環(huán)路徑為送風風機沈、熱泵出風口 4、進風風道31、滾筒進風口 12、滾筒內(nèi)衣物、滾筒出風口 11、線屑過濾器、出風風道32、熱泵進風口 5、蒸發(fā)器對、冷凝器23、送風風機26 (參閱圖8)。風道擋風板7處于前兩者之間的位置，可以有選擇的調(diào)整循環(huán)熱風進入兩個風道的比例，熱風同時在兩個風路循環(huán)中流動(參閱圖7)。本發(fā)明通過兩種方式檢測的溫度控制風道切換機構(gòu)工作，即檢測熱泵模塊進風的溫度或蒸發(fā)器進口制冷劑的溫度，下述方式為檢測熱泵模塊進風的溫度，若使用蒸發(fā)器進口制冷劑的溫度則直接替換即可。如圖3所示，烘干開始，風道擋風板7初始狀態(tài)為將低溫輔助風道完全封閉，位置 A4，經(jīng)過時間tl為100s，當檢測進入蒸發(fā)器的空氣溫度T低于TO時，TO是保證蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑完全蒸發(fā)和不發(fā)生霜凍的溫度，第一電機8動作，風道擋風板7將進風風道31入口封閉，位置Al。烘干空氣經(jīng)過低溫輔助風道直接回到熱泵模塊。由于熱風沒有經(jīng)過潮濕衣物
11的熱交換，直接進入熱泵模塊，此路徑類似電路中的短路，空氣在短時間內(nèi)循環(huán)加熱，溫度上升。并且循環(huán)空氣不進入滾筒與內(nèi)部的衣物進行熱交換，沒有水氣隨空氣回到熱泵模塊， 在開始蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度最低的階段，蒸發(fā)器不會凝結(jié)霜凍。經(jīng)過時間t2后，t2 —般設(shè)定為3 5min，優(yōu)選為3min，分為下述三種情況1、當溫度傳感器感知熱泵模塊進風的溫度T達到Tl時，Tl > T0，風道擋風板7順時針轉(zhuǎn)動角度α 1，到達位置Α2，記為i = 1，部分空氣開始沿烘干風道進入滾筒，對衣物進行加熱烘干。由于滾筒內(nèi)衣物在開始階段還沒有被加熱，烘干空氣出筒時大部分熱量轉(zhuǎn)移給了衣物，自身溫度降低。A2的設(shè)置使大部分風量仍舊沿低溫輔助風道回到熱泵模塊，兩股空氣在熱泵模塊進口處混合，維持熱泵模塊的進風溫度大于T0，蒸發(fā)器無回液結(jié)霜現(xiàn)象。 若經(jīng)過時間t3后，t3為30s，如果溫度傳感器感知進風的溫度T小于T0，風道擋風板7逆時針轉(zhuǎn)動角度β，β為設(shè)定的角度，在1° 10°之間，優(yōu)選為3° 5°之間，調(diào)節(jié)的角度越小，控制越精確，但工作時間也多，減小進入滾筒內(nèi)的空氣量，直到檢測熱泵模塊進風的溫度T大于TO。2、當溫度傳感器感知熱泵模塊進風的溫度T達到T2時，T2 > Tl，此時滾筒內(nèi)的衣物整體溫度已經(jīng)上升，滾筒的出筒溫度上升，熱泵系統(tǒng)負荷增加。風道擋風板7順時針轉(zhuǎn)動角度α 2，到達位置A3，記為i = 2。A3的設(shè)置使小部分風量仍舊沿低溫輔助路風道回到熱泵模塊，大部分風量在烘干循環(huán)中加熱衣物。兩股空氣在熱泵模塊進口處混合，維持熱泵模塊的進風溫度大于Tl。若經(jīng)過時間t3后，t3為30s，如果溫度傳感器感知進風的溫度T小于Tl，風道擋風板7逆時針轉(zhuǎn)動角度β，減小進入滾筒內(nèi)的空氣量，直到檢測熱泵模塊進風的溫度T大于Tl。3、當溫度傳感器感知熱泵模塊進風的溫度T達到Τ3時，Τ3 > Τ2，此時滾筒內(nèi)的衣物達到相對較高的程度，滾筒出風口的空氣溫度也大于Τ0，風道擋風板7結(jié)構(gòu)順時針轉(zhuǎn)動角度α 3到位置Α4，記為i = 3，低溫輔助風道完全閉合，全部風量在烘干循環(huán)中對衣物加熱烘干。若經(jīng)過時間t3后，t3為30s，如果溫度傳感器感知進風的溫度T小于T2，風道擋風板7逆時針轉(zhuǎn)動角度β，減小進入滾筒內(nèi)的空氣量，直到檢測熱泵模塊進風的溫度T大于 Τ20判斷風道擋風板7是否處于Α4位置，若是，則保持位置不改變，到烘干程序結(jié)束。 若風道擋風板7不處于Α4位置，則調(diào)整風道擋風板7到處于Α4位置，經(jīng)過時間t3后，t3 為30s，比較進風的溫度T是否大于T2，如果T小于T2，風道擋風板7逆時針轉(zhuǎn)動角度β， 減小進入滾筒內(nèi)的空氣量，使蒸發(fā)器入口空氣溫度大于Τ2。再經(jīng)過上述時間t2及上述步驟后，循環(huán)動作直到風道擋風板處于A4位置，并且溫度傳感器感知熱泵模塊進風的溫度T大于T2，保持風道擋風板7位置不改變，到烘干程序結(jié)束。上述設(shè)定的時間tl、t2、t3和溫度T1、T2、T3根據(jù)不同的機型而設(shè)定，每個機型根據(jù)每次烘干衣物的材質(zhì)、重量及現(xiàn)有影響烘干效率的各種因素設(shè)定也不同，轉(zhuǎn)動角度α 1、 α 2、α 3及β的大小設(shè)定同樣也是變化的。烘干中后期，風道擋風板7將低溫輔助風道6完全封閉，熱風經(jīng)干衣風道3循環(huán)熱交換，由于衣物水分減少溫度升高，進入熱泵模塊內(nèi)的熱風溫度提高，此時，冷凝器盤管溫度大于Τ5，壓縮機工作負荷升高，為了降低高溫下壓縮機的工作負荷，控制打開風路擋風板 7’，旁通風路33吸入外界空氣或排出干衣風道內(nèi)部的部分濕熱空氣(參閱圖10)，使進入熱泵模塊內(nèi)的熱風溫度降低，降低壓縮機工作負荷。若完全打開風路擋風板7’后的過程中， 檢測冷凝器盤管溫度仍然大于T5，則運行其它的壓縮機降低負荷調(diào)節(jié)程序；當持續(xù)上述過程一段時間后，檢測到冷凝器盤管溫度小于T4，控制關(guān)閉風路擋風板7’，若完全關(guān)閉風路擋風板V的過程中，檢測冷凝器盤管溫度仍然小于T4，則可運行其它的壓縮機負荷調(diào)節(jié)程序，即壓縮機頻率增加調(diào)節(jié)，直到烘干結(jié)束。 上述干衣控制方式并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變化和改進，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種具有調(diào)節(jié)熱泵負荷功能的洗干一體機，包括滾筒、熱泵模塊及連通滾筒和熱泵模塊的干衣風道，其特征在于還包括一能夠?qū)岜媚K產(chǎn)生的熱風通入給蒸發(fā)器工作環(huán)境加熱的低溫輔助風道，及控制熱泵模塊產(chǎn)生的熱風通入干衣風道和/或低溫輔助風道的風道切換機構(gòu)，滾筒出風口與熱泵模塊之間的干衣風道上設(shè)有與外界相通的旁通風路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有調(diào)節(jié)熱泵負荷功能的洗干一體機，其特征在于所述的熱泵模塊包括下部的底座、集成于底座上的熱泵系統(tǒng)及與底座配合蓋住熱泵系統(tǒng)的上蓋， 熱泵模塊設(shè)有由熱泵進風口依次通過導風板、蒸發(fā)器、冷凝器、送風風機至熱泵出風口的除濕加熱風路，除濕加熱風路與低溫輔助風道相通構(gòu)成的能給蒸發(fā)器工作環(huán)境加熱的熱風循環(huán)短路結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有調(diào)節(jié)熱泵負荷功能的洗干一體機，其特征在于所述的干衣風道包括連通滾筒出風口與熱泵進風口的出風風道和連通熱泵出風口與滾筒進風口的進風風道，風道切換機構(gòu)設(shè)于熱風在干衣風道與低溫輔助風道分流位置，風道切換機構(gòu)包括風道擋風板及控制風道擋風板轉(zhuǎn)動角度以調(diào)節(jié)熱風流通方向及分流時控制熱風在干衣風道與低溫輔助風道的風量大小的第一電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有調(diào)節(jié)熱泵負荷功能的洗干一體機，其特征在于所述滾筒出風口與熱泵模塊之間的干衣風道內(nèi)設(shè)有雙層線屑過濾器，所述的雙層線屑過濾器包括進風段和出風段，進風段上設(shè)有過濾網(wǎng)取放口，進風段和出風段連通的風路彎折處設(shè)有上下雙層過濾網(wǎng)，上層過濾網(wǎng)可拆卸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有調(diào)節(jié)熱泵負荷功能的洗干一體機，其特征在于所述的上下雙層過濾網(wǎng)之間設(shè)有通風口，該通風口與第一旁通風路連接，通風口處設(shè)有風路切換機構(gòu)，包括開閉通風口的風路擋風板和控制擋風板轉(zhuǎn)動以開閉通風口的第二電機，通過風路切換機構(gòu)控制干衣風道與第一旁通風路的連通和閉合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的具有調(diào)節(jié)熱泵負荷功能的洗干一體機，其特征在于所述的上下雙層過濾網(wǎng)之間設(shè)有與干衣風道直接連通的第二旁通風路。
7.—種如權(quán)利要求1-6任一所述洗干一體機的烘干控制方法，其特征在于烘干開始時，利用自身熱泵加熱將熱風通過低溫輔助風道通入熱泵模塊中提高蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑蒸發(fā)溫度，烘干中后期，風道切換機構(gòu)封閉低溫輔助風道，熱風經(jīng)干衣風道循環(huán)熱交換，由于衣物水分減少溫度升高，進入熱泵模塊內(nèi)的熱風溫度提高，壓縮機工作負荷升高，風路切換機構(gòu)控制旁通風路吸入外界空氣或排出干衣風道內(nèi)部的部分濕熱空氣，使進入熱泵模塊內(nèi)的熱風溫度降低，降低壓縮機工作負荷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘干控制方法，其特征在于根據(jù)檢測的溫度情況，控制旁通風路吸入外界空氣或排出干衣風道內(nèi)部的部分濕熱空氣，其中，檢測的溫度是指蒸發(fā)器入口溫度或滾筒出風口溫度或熱泵模塊入口溫度或壓縮機排氣溫度或壓縮機冷凝器的盤管溫度或滾筒進風口溫度，優(yōu)選為與冷凝溫度接近的冷凝器盤管溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘干控制方法，其特征在于烘干過程中，根據(jù)檢測的溫度情況，通過控制風道切換機構(gòu)調(diào)整熱風通入低溫輔助風道和干衣風道的風量大小，直至最后風道切換機構(gòu)封閉低溫輔助風道，熱風只通入干衣風道，檢測的溫度是指檢測熱泵模塊進風的溫度或蒸發(fā)器進口制冷劑的溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘干控制方法，其特征在于具體步驟為a、烘干開始，初始狀態(tài)為風道切換機構(gòu)和風路切換機構(gòu)分別動作封閉低溫輔助風道和旁通風路，控制熱風通入干衣風道；b、經(jīng)設(shè)定時間tl后，檢測的溫度T小于TO時，TO為保證蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑完全蒸發(fā)和不發(fā)生霜凍的溫度，封閉干衣風道，控制熱風通入低溫輔助風道；檢測的溫度T大于T0，則直接烘干，轉(zhuǎn)入步驟g;c、經(jīng)設(shè)定時間12后，若檢測的溫度T到達T1時，風道切換機構(gòu)控制熱風進入干衣風道的風量小于進入低溫輔助風道的風量，記為i = 1，進入步驟d ；若檢測的溫度T到達T2時， 風道切換機構(gòu)控制熱風進入干衣風道的風量大于進入低溫輔助風道的風量，記為i = 2，進入步驟e ；若檢測的溫度T到達T3時，封閉低溫輔助風道，控制熱風通入干衣風道，記為i = 3，進入步驟f，其中T3 > T2 > Tl > TO ；d、經(jīng)設(shè)定時間t3后，若檢測的溫度小于T0，則風道切換機構(gòu)控制減小進入干衣風道內(nèi)的熱風風量，重復上述動作，直到經(jīng)多次調(diào)節(jié)后檢測的溫度大于T0，轉(zhuǎn)入步驟g ；e、經(jīng)設(shè)定時間t3后，若檢測的溫度小于Tl，則風道切換機構(gòu)控制減小進入干衣風道內(nèi)的熱風風量，重復上述動作，直到經(jīng)多次調(diào)節(jié)后檢測的溫度大于Tl，轉(zhuǎn)入步驟g;f、經(jīng)設(shè)定時間t3后，若檢測的溫度小于T2，則風道切換機構(gòu)控制減小進入干衣風道內(nèi)的熱風風量，重復上述動作，直到經(jīng)多次調(diào)節(jié)后檢測的溫度大于T2，轉(zhuǎn)入步驟g ；g、判斷風道切換機構(gòu)是否在檢測的溫度T到達T3時對應的將低溫輔助風道封閉狀態(tài)下，若是，則進入步驟h ；若否，則進入步驟c ；h、風路切換機構(gòu)距上次動作是否超過時間t4，若是，則進入步驟i，若否則進入步驟m；i、判斷冷凝器盤管溫度大于T5，若是，則進入步驟j，若否則進入步驟k；j、判斷旁通風路是否完全開啟，若否，則控制風路切換機構(gòu)打開通向旁通風路的設(shè)定量δ，進入步驟h，若是，則直接進入步驟m;k、判斷冷凝器盤管溫度小于T4，T4 < T5，若是，則進入步驟1，若否則進入步驟h ；-1、判斷旁通風路是否完全關(guān)閉，若否，則控制風路切換機構(gòu)關(guān)閉通向旁通風路的設(shè)定量λ，進入步驟h，若是，則直接進入步驟m ；m、運行調(diào)節(jié)壓縮機負荷的程序；進入步驟η ；η、判斷烘干是否結(jié)束，若是，則結(jié)束烘干程序；若否，則進入步驟h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有調(diào)節(jié)熱泵負荷功能的洗干一體機及其烘干控制方法，熱泵洗干一體機包括滾筒、熱泵模塊及連通滾筒和熱泵模塊的干衣風道，還包括一能夠?qū)岜媚K產(chǎn)生的熱風通入給蒸發(fā)器工作環(huán)境加熱的低溫輔助風道，及控制熱泵模塊產(chǎn)生的熱風通入干衣風道和/或低溫輔助風道的風道切換機構(gòu)，滾筒出風口與熱泵模塊之間的干衣風道上設(shè)有與外界相通的旁通風路。烘干開始，利用自身熱泵加熱將熱風通過低溫輔助風道通入熱泵模塊中提高蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑蒸發(fā)溫度，烘干中后期，風路切換機構(gòu)控制旁通風路吸入外界空氣或排出干衣風道內(nèi)部的部分濕熱空氣，降低壓縮機工作負荷。本發(fā)明解決了環(huán)境溫度對干衣影響的問題，節(jié)約了干衣時間，提高了干衣效率。
文檔編號D06F58/22GK102560986SQ20111045619
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者呂佩師, 宋華誠, 宋斌, 許升 申請人:海爾集團公司, 青島海爾滾筒洗衣機有限公司