專利名稱：一種多層復(fù)合玄武巖非織造材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合非織造材料領(lǐng)域，特別是涉及一種玄武巖復(fù)合非織造材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
火山巖是火山爆發(fā)后形成的多孔形石材，非常珍貴。玄武巖作為一種火成巖，是從熔融形態(tài)下演化而成，含豐富的鈉、鎂、鋁、硅、鈣、錳、鐵、磷、鎳、鈷等礦物質(zhì)。因其表面均勻布滿氣孔，古色古香，且具有導(dǎo)電系數(shù)小、無(wú)放射性、永不褪色等特性；以及抗風(fēng)化、耐高溫、 吸聲降噪、吸水防滑阻熱、調(diào)節(jié)空氣濕度、改善生態(tài)環(huán)境等功能。法國(guó)的Paul Dhe是第一個(gè)想利用玄武巖擠出玄武巖纖維的人。目前玄武巖纖維是延續(xù)相似于玻纖拉絲的辦法制造而成。首先，需求將開(kāi)采出的玄武巖停止破裂摧毀處置和洗濯；然后裝入與投料機(jī)相連的料倉(cāng)內(nèi)，由投料機(jī)將原料投入到用天然氣加熱的窯爐的熔化部，例如專利ZL97199852. 3、ZL200410101966. 0，都是利用這種方法紡絲。但這些都是利用機(jī)械拉伸制造纖維，再利用傳統(tǒng)紡織方法進(jìn)行織造；生產(chǎn)速度慢，成本高，生產(chǎn)難度也比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新的玄武巖復(fù)合非織造材料及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案本申請(qǐng)公開(kāi)了一種玄武巖復(fù)合非織造材料，包括至少一層玄武巖纖網(wǎng)層和至少兩層纖網(wǎng)層，玄武巖纖網(wǎng)層夾設(shè)于兩層纖網(wǎng)層之間。需要指出的是，玄武巖纖網(wǎng)層夾設(shè)于兩層纖網(wǎng)層之間，并不是本申請(qǐng)中玄武巖復(fù)合非織造材料層數(shù)的限定，只是一種結(jié)構(gòu)；也就是說(shuō)，本申請(qǐng)中的玄武巖復(fù)合非織造材料可以具有多層玄武巖纖網(wǎng)層，并且各層玄武巖纖網(wǎng)層分別夾設(shè)于纖網(wǎng)層之間，形成夾心結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，玄武巖纖網(wǎng)層采用玄武巖熔融紡絲經(jīng)高壓氣流牽伸直接成網(wǎng)。需要指出的是，本發(fā)明中，玄武巖纖網(wǎng)層直接采用熔融鋪網(wǎng)成形，而不是傳統(tǒng)的先制備玄武巖纖維，再通過(guò)玄武巖纖維紡織成網(wǎng)；因此，大大的提高了生產(chǎn)效率，也降低了生產(chǎn)成本。更進(jìn)一步的，高壓氣流與纖維的角度是水平向下5° -85°之間。本申請(qǐng)中，玄武巖纖網(wǎng)層與纖網(wǎng)層采用針刺、水刺、超聲波、熱軋粘合中的其中一種進(jìn)行復(fù)合固結(jié)。進(jìn)一步的，普通纖網(wǎng)層采用纖維梳理成網(wǎng)或紡絲成網(wǎng)。本申請(qǐng)中，優(yōu)選的普通纖網(wǎng)層的材料包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺中的至少一種。優(yōu)選的，玄武巖熔融紡絲纖維的細(xì)度為l-5d。本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種玄武巖復(fù)合非織造材料的制備方法，包括如下步驟，A.第一纖網(wǎng)層成網(wǎng)采用梳理成網(wǎng)或紡絲成網(wǎng)；
B.玄武巖纖網(wǎng)層成網(wǎng)第一纖網(wǎng)層上進(jìn)行玄武巖熔融紡絲高壓氣流牽伸成網(wǎng)，形成鋪設(shè)于第一纖網(wǎng)層上的玄武巖纖網(wǎng)層；C.第二纖網(wǎng)層成網(wǎng)在玄武巖纖網(wǎng)層上進(jìn)行梳理成網(wǎng)或紡絲成網(wǎng)，形成鋪設(shè)于玄武巖纖網(wǎng)層上的第二纖網(wǎng)層；D復(fù)合固結(jié)將第一纖維層、玄武巖纖網(wǎng)層和第二纖網(wǎng)層復(fù)合固結(jié)。本申請(qǐng)的制備方法中，復(fù)合固結(jié)為針刺、水刺、超聲波、熱軋粘合固結(jié)中的其中一種。進(jìn)一步的，第一纖網(wǎng)層和第二纖網(wǎng)層的材料分別包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺中的至少一種。本申請(qǐng)的實(shí)施方式中，玄武巖熔融紡絲高壓氣流牽伸成網(wǎng)具體過(guò)程包括玄武巖熔融、螺桿擠壓、計(jì)量泵計(jì)量、熔體分配、噴絲板噴絲、冷空氣高壓氣流牽伸鋪網(wǎng)。由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于本申請(qǐng)的玄武巖復(fù)合非織造材料與傳統(tǒng)的玄武巖纖維復(fù)合材料相比，生產(chǎn)效率高，成本低，且綜合特性強(qiáng)，如過(guò)濾性、耐高溫性、吸聲降噪性、吸水防滑阻熱性、調(diào)節(jié)空氣濕度能力特性等。本申請(qǐng)的玄武巖復(fù)合非織造材料制備方法中，不需要對(duì)玄武巖進(jìn)行機(jī)械牽伸形成玄武巖纖維后進(jìn)行紡織，而是直接采用玄武巖熔融紡絲經(jīng)高壓氣流牽伸成網(wǎng)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，大大的降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中制備的玄武巖復(fù)合非織造材料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例中制備玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例中制備玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式傳統(tǒng)的玄武巖纖維復(fù)合材料中，玄武巖纖網(wǎng)層是由玄武巖纖維紡織成網(wǎng)的，即先機(jī)械牽伸形成玄武巖纖維，然后利用玄武巖纖維進(jìn)行紡織。本申請(qǐng)的玄武巖復(fù)合非織造材料中，玄武巖纖網(wǎng)層夾設(shè)于兩層普通(指非玄武巖纖網(wǎng)層)纖網(wǎng)層之間，并且，玄武巖纖網(wǎng)層采用玄武巖熔融紡絲經(jīng)高壓氣流牽伸直接成網(wǎng)，高壓氣流與纖維的角度是水平向下 5° -85°之間。其中普通纖網(wǎng)層的材料包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺中的至少一種。在本申請(qǐng)的玄武巖復(fù)合非織造材料的制備方法包括A.第一纖網(wǎng)層成網(wǎng)采用梳理成網(wǎng)或紡絲成網(wǎng)；B.玄武巖纖網(wǎng)層成網(wǎng)第一纖網(wǎng)層上進(jìn)行玄武巖熔融紡絲高壓氣流牽伸成網(wǎng)，形成鋪設(shè)于第一纖網(wǎng)層上的玄武巖纖網(wǎng)層；C.第二纖網(wǎng)層成網(wǎng)在玄武巖纖網(wǎng)層上進(jìn)行梳理成網(wǎng)或紡絲成網(wǎng)，形成鋪設(shè)于玄武巖纖網(wǎng)層上的第二纖網(wǎng)層；D復(fù)合固結(jié)將第一纖維層、玄武巖纖網(wǎng)層和第二纖網(wǎng)層復(fù)合固結(jié)。本申請(qǐng)中，復(fù)合固結(jié)選自但不僅限于針刺、水刺、超聲波、熱軋粘合固結(jié)中的一種。其中，針刺固結(jié)是通過(guò)針刺設(shè)備帶有刺鉤的刺針上下運(yùn)動(dòng)，刺溝帶動(dòng)部分纖維上下穿插，互相糾纏抱結(jié)，形成固結(jié)；水刺固結(jié)是通過(guò)高壓微細(xì)水流帶動(dòng)纖維上下運(yùn)動(dòng)，糾纏抱合固結(jié)； 超聲波固結(jié)是利用超聲波將部分高聚物纖維熔融粘合固結(jié)；熱軋粘合固結(jié)是通過(guò)熱軋輥上下擠壓，使部分高聚物纖維熔融粘結(jié)固結(jié)。本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線，包括設(shè)置于網(wǎng)帶上方的至少兩臺(tái)高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備、至少一臺(tái)玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備和復(fù)合固結(jié)設(shè)備；其中玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備間隔式的依次安裝于高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備之間；復(fù)合固結(jié)設(shè)備安裝于網(wǎng)帶傳送方向的末端。即網(wǎng)帶依次經(jīng)過(guò)高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備、玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備、高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備、玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備、高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備、玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備......高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備、復(fù)合固結(jié)設(shè)備。本申請(qǐng)的生產(chǎn)線中，玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備包括玄武巖石破碎裝置和熔融紡絲裝置，玄武巖石破碎裝置的出口與熔融紡絲裝置的入口連通，破碎后的玄武巖石進(jìn)入熔融紡絲裝置，熔融后通過(guò)螺桿擠壓、計(jì)量泵計(jì)量、熔體分配、噴絲板噴絲、冷空氣高壓氣流牽伸鋪網(wǎng)，噴絲板噴絲孔直徑為6-100 μ m,噴絲孔密度為500-7000個(gè)/m。玄武巖石破碎裝置的出口設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的孔徑小于或等于2cm。本申請(qǐng)的生產(chǎn)線中，高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備選自纖維梳理設(shè)備和紡絲成網(wǎng)設(shè)備中的一種或兩種。優(yōu)選的紡絲產(chǎn)物設(shè)備為熔融紡絲裝置。本申請(qǐng)的生產(chǎn)線中，復(fù)合固結(jié)設(shè)備選自但不僅限于針刺設(shè)備、水刺設(shè)備、超聲波設(shè)備、熱軋粘合固結(jié)設(shè)備中的一種。進(jìn)一步的，復(fù)合固結(jié)后，本申請(qǐng)的生產(chǎn)線中，采用卷繞輥對(duì)玄武巖復(fù)合非織造材料進(jìn)行卷繞。本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線包括，兩臺(tái)高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備、一臺(tái)玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備和復(fù)合固結(jié)設(shè)備。并且，兩臺(tái)高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備均為纖維梳理設(shè)備。工藝流程包括，高聚物短纖經(jīng)第一臺(tái)纖維梳理設(shè)備梳理成網(wǎng)，形成第一纖網(wǎng)層；然后， 第一纖網(wǎng)層經(jīng)網(wǎng)帶傳送到玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備下方，玄武巖經(jīng)熔融紡絲和高壓氣流牽伸成網(wǎng)，形成鋪設(shè)于第一纖網(wǎng)層上的玄武巖纖網(wǎng)層；然后，兩層重疊鋪設(shè)的纖網(wǎng)層(第一纖網(wǎng)層和玄武巖纖網(wǎng)層)再經(jīng)網(wǎng)帶傳送到第二臺(tái)纖維梳理設(shè)備下方，在玄武巖纖網(wǎng)層上鋪設(shè)第二纖網(wǎng)層，形成玄武巖纖網(wǎng)層夾于第一纖網(wǎng)層和第二纖網(wǎng)層中間的夾心結(jié)構(gòu)。最后，網(wǎng)帶將該夾心結(jié)構(gòu)的三層纖網(wǎng)傳送到復(fù)合固結(jié)設(shè)備處，將其復(fù)合固結(jié)，形成本申請(qǐng)所述的玄武巖復(fù)合非織造材料。本申請(qǐng)的另一個(gè)實(shí)施例中，玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線包括，兩臺(tái)高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備、一臺(tái)玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備和復(fù)合固結(jié)設(shè)備。并且，兩臺(tái)高聚物鋪網(wǎng)設(shè)備均為熔融紡絲成網(wǎng)設(shè)備。生產(chǎn)工藝中，第一纖網(wǎng)層和第二纖網(wǎng)層均采用熔融紡絲成網(wǎng)，其余部分與上述工藝流程相同。本申請(qǐng)的玄武巖復(fù)合非織造材料與傳統(tǒng)的玄武巖纖維復(fù)合材料相比，生產(chǎn)效率高，成本低，且綜合特性強(qiáng)，如過(guò)濾性、耐高溫性、吸聲降噪性、吸水防滑阻熱性、調(diào)節(jié)空氣濕度能力特性等。本申請(qǐng)的玄武巖復(fù)合非織造材料制備方法中，不需要對(duì)玄武巖進(jìn)行機(jī)械牽伸形成玄武巖纖維后進(jìn)行紡織，而是直接采用玄武巖熔融紡絲經(jīng)高壓氣流牽伸成網(wǎng)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，大大的降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率。
下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例僅僅對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例一本例中，玄武巖復(fù)合非織造材料由三層纖網(wǎng)組成，如圖1所示，分別為第一纖網(wǎng)層 2和第二纖網(wǎng)層4、以及夾于第一纖網(wǎng)層2和第二纖網(wǎng)層4之間的玄武巖纖網(wǎng)層3。其中第一纖網(wǎng)層2和第二纖網(wǎng)層4均為聚酯纖網(wǎng)層。本例中，玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線包括，如圖2所示，依次設(shè)置于網(wǎng)帶11上方的第一短纖梳理設(shè)備12、玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備13、第二短纖梳理設(shè)備14和針刺固結(jié)設(shè)備 15，以及設(shè)置于針刺固結(jié)設(shè)備15輸出端的卷繞輥16。其中，玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備13包括玄武巖石破碎裝置和熔融紡絲裝置(未畫)，玄武巖石破碎裝置的出口與熔融紡絲裝置的入口連通，破碎后的玄武巖石進(jìn)入熔融紡絲裝置，噴絲板噴絲孔直徑為15-25 μ m,玄武巖石破碎裝置的出口設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的孔徑小于或等于2cm，噴絲板幅寬約7. 3m，略寬于產(chǎn)品幅寬，產(chǎn)品幅寬約7m，噴絲板噴絲孔3000個(gè)/m。玄武巖熔融紡絲工藝包括，玄武巖熔融后通過(guò)螺桿擠壓、計(jì)量泵計(jì)量、熔體分配、噴絲板噴絲、冷空氣高壓氣流牽伸鋪網(wǎng)；其中，熔融時(shí)間10秒，熔融溫度1450°C，高壓氣流的氣壓lOOOOpa，氣流溫度在10°C _15°C之間，獲得的玄武巖纖網(wǎng)層中平均纖維細(xì)度2丹尼爾Cd)。本例中，玄武巖復(fù)合非織造材料的制備方法，在本例上述生產(chǎn)線上進(jìn)行，具體包括A.第一纖網(wǎng)層成網(wǎng)聚酯短纖原料采用第一短纖梳理機(jī)設(shè)備12梳理成網(wǎng)形成第一纖網(wǎng)層2 ；B.玄武巖纖網(wǎng)層成網(wǎng)第一纖網(wǎng)層2經(jīng)網(wǎng)帶11傳送到玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備13下方，玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備13在第一纖網(wǎng)層2上直接進(jìn)行玄武巖熔融紡絲高壓氣流牽伸成網(wǎng)，形成鋪設(shè)于第一纖網(wǎng)層2上的玄武巖纖網(wǎng)層3 ；C.第二纖網(wǎng)層成網(wǎng)第二短纖梳理機(jī)設(shè)備14以聚酯短纖為原料在玄武巖纖網(wǎng)層3 上進(jìn)行纖維梳理成網(wǎng)，形成鋪設(shè)于玄武巖纖網(wǎng)層3上的第二纖網(wǎng)層4 ；D復(fù)合固結(jié)將依次疊加的第一纖維層2、玄武巖纖網(wǎng)層3和第二纖網(wǎng)層4針刺固結(jié)。其中，聚酯短纖的纖維細(xì)度為0. 5-3. 5d。經(jīng)過(guò)上述三個(gè)步驟即獲得本例所述的玄武巖復(fù)合非織造材料，最后，采用卷繞輥16卷繞收集。實(shí)施例二本例中，玄武巖復(fù)合非織造材料由三層纖網(wǎng)組成，如圖1所示，分別為第一纖網(wǎng)層 2和第二纖網(wǎng)層4、以及夾于第一纖網(wǎng)層2和第二纖網(wǎng)4之間的玄武巖纖網(wǎng)層3。其中第一纖網(wǎng)層2和第二纖網(wǎng)4均為聚丙烯纖網(wǎng)層。本例中，玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線包括，如圖3所示，依次設(shè)置于網(wǎng)帶21上方的第一紡粘紡絲鋪網(wǎng)設(shè)備22、玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備23、第二紡粘紡絲鋪網(wǎng)設(shè)備M和針刺固結(jié)設(shè)備25，以及設(shè)置于針刺固結(jié)設(shè)備25輸出端的卷繞輥26。其中，玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備 23包括玄武巖石破碎裝置和熔融紡絲裝置(未畫)，玄武巖石破碎裝置的出口與熔融紡絲裝置的入口連通，破碎后的玄武巖石進(jìn)入熔融紡絲裝置，噴絲板噴絲孔直徑為5-15 μ m，玄武巖石破碎裝置的出口設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的孔徑小于或等于2cm，噴絲板幅寬約3. 2m，略寬于產(chǎn)品幅寬，產(chǎn)品幅寬約3m，噴絲板噴絲孔5000個(gè)/m。玄武巖熔融紡絲高壓氣流牽伸成網(wǎng)工藝包括，玄武巖熔融后通過(guò)螺桿擠壓、計(jì)量泵計(jì)量、熔體分配、噴絲板噴絲、冷空氣高壓氣流牽伸鋪網(wǎng)；其中，熔融時(shí)間8秒，熔融溫度1650°C，高壓氣流的氣壓約20000pa，氣流溫度在10°C _15°C之間，獲得的玄武巖纖網(wǎng)層中平均纖維細(xì)度1. 5丹尼爾(1. 5d)。本例中，玄武巖復(fù)合非織造材料的制備方法，在本例上述生產(chǎn)線上進(jìn)行，具體包括A.第一纖網(wǎng)層成網(wǎng)聚丙烯原料采用第一紡粘紡絲鋪網(wǎng)設(shè)備22熔融紡絲成網(wǎng)形成第一纖網(wǎng)層2;B.玄武巖纖網(wǎng)層成網(wǎng)第一纖網(wǎng)層2經(jīng)網(wǎng)帶21傳送到玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備23下方，玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備23在第一纖網(wǎng)層2上直接進(jìn)行玄武巖熔融紡絲高壓氣流牽伸成網(wǎng)，形成鋪設(shè)于第一纖網(wǎng)層2上的玄武巖纖網(wǎng)層3 ；C.第二纖網(wǎng)層成網(wǎng)第二紡粘紡絲鋪網(wǎng)設(shè)備M以聚丙烯為原料在玄武巖纖網(wǎng)層3 上進(jìn)行熔融紡絲成網(wǎng)，形成鋪設(shè)于玄武巖纖網(wǎng)層3上的第二纖網(wǎng)層4 ；D復(fù)合固結(jié)將依次疊加的第一纖維層2、玄武巖纖網(wǎng)層3和第二纖網(wǎng)層4針刺固結(jié)。其中，熔融紡絲形成的聚丙烯纖網(wǎng)層中纖維細(xì)度為0. 5-3. 5d。經(jīng)過(guò)上述三個(gè)步驟即獲得本例所述的玄武巖復(fù)合非織造材料，最后，采用卷繞輥26卷繞收集。實(shí)施例三本例中，玄武巖復(fù)合非織造材料由三層纖網(wǎng)組成，如圖1所示，分別為第一纖網(wǎng)層 2和第二纖網(wǎng)層4、以及夾于第一纖網(wǎng)層2和第二纖網(wǎng)層4之間的玄武巖纖網(wǎng)層3。其中第一纖網(wǎng)層2為聚乙烯纖網(wǎng)層，第二纖網(wǎng)層4為聚酰胺纖網(wǎng)層。本例中，玄武巖復(fù)合非織造材料的生產(chǎn)線包括，依次設(shè)置于網(wǎng)帶上方的短纖梳理機(jī)設(shè)備、玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備、紡粘紡絲鋪網(wǎng)設(shè)備和熱軋粘合固結(jié)設(shè)備，以及設(shè)置于熱軋粘合固結(jié)設(shè)備輸出端的卷繞輥。其中，玄武巖紡絲成網(wǎng)設(shè)備包括玄武巖石破碎裝置和熔融紡絲裝置，玄武巖石破碎裝置的出口與熔融紡絲裝置的入口連通，破碎后的玄武巖石進(jìn)入熔融紡絲裝置，噴絲板噴絲孔直徑為5-15 μ m，玄武巖石破碎裝置的出口設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的孔徑小于或等于2cm，噴絲板幅寬約3. 2m,略寬于產(chǎn)品幅寬，產(chǎn)品幅寬約3m，噴絲板噴絲孔 1000個(gè)/m。玄武巖熔融紡絲高壓氣流牽伸成網(wǎng)工藝包括，玄武巖熔融后通過(guò)螺桿擠壓、計(jì)量泵計(jì)量、熔體分配、噴絲板噴絲、冷空氣高壓氣流牽伸鋪網(wǎng)；其中，熔融時(shí)間8秒，熔融溫度1650°C，高壓氣流的氣壓約20000pa，氣流溫度在10°C _15°C之間，獲得的玄武巖纖網(wǎng)層中平均纖維細(xì)度4. 5丹尼爾(4. 5d)。本例中，玄武巖復(fù)合非織造材料的制備方法，在本例上述生產(chǎn)線上進(jìn)行，具體包括A.第一纖網(wǎng)層成網(wǎng)聚乙烯短纖原料采用短纖梳理機(jī)設(shè)備梳理成網(wǎng)形成第一纖網(wǎng)層2;B.玄武巖纖網(wǎng)層成網(wǎng)第一纖網(wǎng)層2經(jīng)網(wǎng)帶傳送到玄武巖熔融紡絲成網(wǎng)設(shè)備下方，玄武巖熔融紡絲成網(wǎng)設(shè)備在第一纖網(wǎng)層2上直接進(jìn)行玄武巖熔融紡絲高壓氣流牽伸成網(wǎng)，形成鋪設(shè)于第一纖網(wǎng)層2上的玄武巖纖網(wǎng)層3 ；C.第二纖網(wǎng)層成網(wǎng)紡粘紡絲鋪網(wǎng)設(shè)備以聚酰胺為原料在玄武巖纖網(wǎng)層3上進(jìn)行熔融紡絲成網(wǎng)，形成鋪設(shè)于玄武巖纖網(wǎng)層3上的第二纖網(wǎng)層4 ；D復(fù)合固結(jié)將依次疊加的第一纖維層2、玄武巖纖網(wǎng)層3和第二纖網(wǎng)層4針刺固結(jié)。其中，聚乙烯短纖的纖維細(xì)度為0. 5-3. 5d ；熔融紡絲形成的聚酰胺的纖維細(xì)度為 0. 5-3. 5d。經(jīng)過(guò)上述三個(gè)步驟即獲得本例所述的玄武巖復(fù)合非織造材料，最后，采用卷繞輥卷繞收集。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。比如，第一纖網(wǎng)層和第二纖網(wǎng)層可以用梳理成網(wǎng)工藝，也可以用紡絲成網(wǎng)，紡絲成網(wǎng)中可以采用溶液紡、熔融紡等現(xiàn)有設(shè)備和工藝。
權(quán)利要求
1.一種玄武巖復(fù)合非織造材料，其特征在于包括至少一層玄武巖纖網(wǎng)層和至少兩層普通纖網(wǎng)層，所述玄武巖纖網(wǎng)層夾設(shè)于兩層普通纖網(wǎng)層之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖復(fù)合非織造材料，其特征在于所述玄武巖纖網(wǎng)層采用玄武巖熔融紡絲經(jīng)高壓氣流牽伸直接成網(wǎng)，所述高壓氣流與玄武巖熔融紡絲纖維的角度是水平向下5° -85°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玄武巖復(fù)合非織造材料，其特征在于所述玄武巖熔融紡絲纖維的細(xì)度為l-5d。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的玄武巖復(fù)合非織造材料，其特征在于所述玄武巖纖網(wǎng)層與普通纖網(wǎng)層采用針刺、水刺、超聲波、熱軋粘合中的其中一種進(jìn)行復(fù)合固結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的玄武巖復(fù)合非織造材料，其特征在于所述普通纖網(wǎng)層采用纖維梳理成網(wǎng)或紡絲成網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的玄武巖復(fù)合非織造材料，其特征在于所述普通纖網(wǎng)層的材料包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺中的至少一種。
7.—種玄武巖復(fù)合非織造材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟，A.第一纖網(wǎng)層成網(wǎng)采用梳理成網(wǎng)或紡絲成網(wǎng)；B.玄武巖纖網(wǎng)層成網(wǎng)第一纖網(wǎng)層上進(jìn)行玄武巖熔融紡絲高壓氣流牽伸成網(wǎng)，形成鋪設(shè)于第一纖網(wǎng)層上的玄武巖纖網(wǎng)層；C.第二纖網(wǎng)層成網(wǎng)在玄武巖纖網(wǎng)層上進(jìn)行梳理成網(wǎng)或紡絲成網(wǎng)，形成鋪設(shè)于玄武巖纖網(wǎng)層上的第二纖網(wǎng)層；D復(fù)合固結(jié)將第一纖維層、玄武巖纖網(wǎng)層和第二纖網(wǎng)層復(fù)合固結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于所述復(fù)合固結(jié)為針刺、水刺、超聲波、 熱軋粘合固結(jié)中的其中一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于所述第一纖網(wǎng)層和第二纖網(wǎng)層的材料分別包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于所述玄武巖熔融紡絲高壓氣流牽伸成網(wǎng)具體過(guò)程包括玄武巖熔融、螺桿擠壓、計(jì)量泵計(jì)量、熔體分配、噴絲板噴絲、冷空氣高壓氣流牽伸鋪網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種玄武巖復(fù)合非織造材料，包括至少一層玄武巖纖網(wǎng)層和至少兩層普通纖網(wǎng)層，玄武巖纖網(wǎng)層夾設(shè)于兩層普通纖網(wǎng)層之間。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述玄武巖復(fù)合非織造材料的制備方法。本申請(qǐng)的玄武巖復(fù)合非織造材料與傳統(tǒng)的玄武巖纖維復(fù)合材料相比，生產(chǎn)效率高，成本低，過(guò)濾性、耐高溫性、吸聲降噪性、吸水防滑阻熱性、調(diào)節(jié)空氣濕度能力等綜合特性強(qiáng)。本申請(qǐng)的玄武巖復(fù)合非織造材料制備方法中，不需要對(duì)玄武巖進(jìn)行機(jī)械牽伸形成玄武巖纖維后進(jìn)行紡織，而是直接采用玄武巖熔融紡絲經(jīng)高壓氣流牽伸成網(wǎng)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，大大的降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D04H3/02GK102560903SQ201110456059
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者陳光林 申請(qǐng)人:山東俊富非織造材料有限公司