專利名稱：紡氨綸絲用噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡氨綸絲用噴絲板。
背景技術(shù)：
目前的氨綸絲在制備過程中存在如下的問題目前制備氨綸絲采用16頭7孔噴絲板紡絲，一次落筒16個絲卷，此方法生產(chǎn)效率低下；當(dāng)采用更多頭7孔噴絲板紡絲時，一次落筒更多絲卷，雖然生產(chǎn)效率提高，但由于噴絲板孔間距過小，經(jīng)過甬道側(cè)吹風(fēng)，并絲嚴(yán)重，并且氨綸絲溶劑殘存率高，性能降低。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，提供一種紡氨綸絲用噴絲板。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種紡氨綸絲用噴絲板，用于對紡絲原液進(jìn)行熱處理后經(jīng)噴絲板進(jìn)行干法紡絲； 其特征在于，噴絲板規(guī)格為M頭4孔或32頭4孔。優(yōu)選的，噴絲板長徑比為3 6 :1。優(yōu)選的，噴絲孔孔徑為0. 3 0. 6mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是(1)換用4孔噴絲板后，生絲頭的排布空間增加，生絲頭的數(shù)量可增加為M或32 頭，同時保持紡絲速度不變，因此生產(chǎn)效率得到顯著提高。(2)噴絲板為4孔，孔間距增大或保持，且單絲粗，原液具備良好的可紡性。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例一種紡氨綸絲用噴絲板，用于對紡絲原液進(jìn)行熱處理后經(jīng)噴絲板進(jìn)行干法紡絲； 噴絲板規(guī)格為M頭4孔；紡絲原液通過熱處理后經(jīng)噴絲板進(jìn)行干法紡絲，其中，熱處理的溫度為95°C，處理時間為1. 5小時；噴絲板為M頭4孔，噴絲板長徑比為4 :1，其中噴絲孔孔徑為0. 35mm ；紡絲原液的濃度為35%，具體的紡絲溫度甬道溫度250°C ；紡絲速度600 m/ min ；含油率5% ；—次落筒M個絲卷；得到70旦氨綸新產(chǎn)品。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種紡氨綸絲用噴絲板，用于對紡絲原液進(jìn)行熱處理后經(jīng)噴絲板進(jìn)行干法紡絲；其特征在于，噴絲板規(guī)格為M頭4孔或32頭4孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種紡氨綸絲用噴絲板，其特征在于，噴絲板長徑比為3 61。
3.如權(quán)利要求1所述的一種紡氨綸絲用噴絲板，其特征在于，噴絲孔孔徑為0.3 0. 6mmο
專利摘要一種紡氨綸絲用噴絲板，用于對紡絲原液進(jìn)行熱處理后經(jīng)噴絲板進(jìn)行干法紡絲；其特征在于，噴絲板規(guī)格為24頭4孔或32頭4孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是(1)換用4孔噴絲板后，生絲頭的排布空間增加，生絲頭的數(shù)量可增加為24或32頭，同時保持紡絲速度不變，因此生產(chǎn)效率得到顯著提高；(2)噴絲板為4孔，孔間距增大或保持，且單絲粗，原液具備良好的可紡性。
文檔編號D01D4/02GK201952530SQ20112008021
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者席青, 李建通, 楊從登 申請人:浙江華峰氨綸股份有限公司