專利名稱：電腦繡花機自動換底線裝置的梭芯自動供給器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電腦繡花換底線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電腦繡花機的自動換底線裝置上的梭芯自動供給器。
背景技術(shù)：
迄今國內(nèi)使用的電腦繡花機，普遍尚不具有自動補充底線的功能。繡花機的底線是繞在旋梭梭芯內(nèi)含的線芯上的，當機臺的某一機頭底線用完時，必須停機并由人工操作， 從旋梭箱取下底線用完的旋梭，換上新的、梭芯上繞滿底線的旋梭或從旋梭取出底線已用完的空梭芯裝上滿線的梭芯。同時，旋梭箱一般都設(shè)在工作臺板的下面，更換動作很不方便。按每臺電腦繡花機帶20只機頭計算，每次更換全部機頭的旋梭或梭芯的總時間一般需 8 10分鐘，而平均每隔40分鐘須更換一次，則每班(8小時)需更換12次，所耗工時(即停機時間)接近2小時。因此，實現(xiàn)自動換底線是提高電腦繡花機的生產(chǎn)效率和減輕工人勞動強度的重要環(huán)節(jié)。近年來國內(nèi)外研發(fā)出的電腦繡花機的自動換底線裝置，其工作原理大都采用一種換梭機構(gòu)，以替換形式將一只備用的滿底線旋梭換上底線用完的旋梭。而當一只備用旋梭送出后，須用人工及時將已用完底線的旋梭用新的滿底線旋梭換上備用。這種換梭機構(gòu)雖節(jié)約了人工手動換梭所耗的工時，但仍需要人工及時補充備用旋梭，因而限制了生產(chǎn)效率的進一步提高，也未能更有效地減輕工人的勞動強度。本申請人早前提出了一種電腦繡花機的自動換底線裝置，它無須更換整只旋梭而用機械化方式自動更換底線旋梭的梭芯，更換動作全部由梭芯爪自動完成，并可成批補充備用梭芯來代替逐個更換旋梭，以保持較長時間的連續(xù)自動化操作，提高了電腦繡花機的自動化程度，進一步減少了工人的工作量。但是，這種自動換底線裝置仍需解決備用梭芯的供給和自動送料問題，才能達到最大限度地提高生產(chǎn)效率和實現(xiàn)電腦繡花機自動換底線的全自動化。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種電腦繡花機自動換底線裝置的梭芯自動供給器，將批量儲備的滿底線梭芯按換底線裝置要求逐只送出，無須人工即時更換旋梭或補充備用梭芯，從而進一步提高電腦繡花機的生產(chǎn)效率和自動化程度。本實用新型所提出的技術(shù)解決方案是這樣的一種電腦繡花機自動換底線裝置的梭芯自動供給器，包括自動換底線裝置中的安裝板(15)，該自動換底線裝置中的梭芯自動供給器由儲存?zhèn)溆盟笮镜乃笮緜}和輸送備用梭芯的自動推送機構(gòu)組成，所述梭芯倉通過安裝架與自動換底線裝置中的安裝板(15)固定連接，所述自動推送機構(gòu)固定安裝在安裝板 (15)上并與所述梭芯倉相對應(yīng)。所述梭芯倉由殼體(1)、后限位架(2-1)、前限位架(2-2 )、傳動軸(4 )、芯軸(5 )、送料臺(6)、定位套(9)組成，殼體(1)通過安裝架固裝在安裝板(15)上，后限位架(2-1)和前限位架(2-2)分別固裝于靠近殼體(1)兩端的位置，傳動軸(4)兩端分別固裝在后限位架(2-1)和前限位架(2-2)上，芯軸(5)置于殼體(1)內(nèi)腔，其一端固定連接于殼體(1)內(nèi)，芯軸(5)的中軸線與殼體(1)的中軸線重合，送料臺(6) —部分伸入殼體(1)內(nèi)腔，由貫穿送料臺(6)兩側(cè)的傳動軸(4)和芯軸(5)定位并作滑動連接，定位套(9)置于殼體(1)內(nèi)腔并套裝于芯軸(5)上。所述殼體(1) 一端通過端蓋(3)封閉，其另一端開口為出料口，沿殼體 (1)內(nèi)壁軸向固定嵌設(shè)有定位桿(7)和掛線鉤(8)，端蓋(3)靠近后限位架(2-1)，出料口靠近前限位架(2-2)，端蓋(3)鄰近殼體(1)內(nèi)腔一側(cè)的中心處與芯軸(5)的一端固定連接， 位于后限位架(2-1)與前限位架(2-2)之間的殼體(1)上開有一平行于其中軸線的長形槽 (1-1)，送料臺(6)可以沿該長形槽(1-1)作前后運動。所述傳動軸(4)的中軸線與殼體(1) 的中軸線平行，傳動軸(4)位于前限位架(2-2)外側(cè)端部設(shè)有軸肩(4-1)。所述送料臺(6)設(shè)有方框形的送料臺架(6-1)，該送料臺架(6-1)中與殼體(1)中軸線垂直的兩側(cè)面分別開有兩個同軸一一對應(yīng)的小孔，所述兩對同軸小孔分別套裝在傳動軸(4)和芯軸(5)上并作滑動連接，送料臺架(6-1)靠近傳動軸(4) 一側(cè)面開有方形的左卡位孔(6-81)和反向壓板孔 (6-9)、在靠近芯軸(5)的一側(cè)面開有方形的右卡位孔(6-82)，送料臺架(6-1)靠近前限位架(2-2)—邊的內(nèi)側(cè)面設(shè)有反向壓板(6-2)，反向壓板(6-2) —端伸出到反向壓板孔(6-9) 的外邊，緊貼反向壓板(6-2)處設(shè)有T形壓板(6-3)，T形壓板(6-3)的中軸桿(6-6)的一端套入并支承在送料臺架(6-1)靠近后限位架(2-1)—側(cè)的中間小孔并作滑動連接，位于送料臺架(6-1)內(nèi)側(cè)面與T形壓板(6-3)的平板之間的中軸桿(6-6)上套有復(fù)位彈簧(6-7)， 反向壓板(6-2)和T形壓板(6-3)均開有兩個小孔分別與傳動軸(4)和芯軸(5)套接并作活動連接，送料臺(6 )內(nèi)還設(shè)有左鎖向扣(6-41)和右鎖向扣(6-42 )，左鎖向扣(6-41)套裝在傳動軸(4)上作滑動連接，并由套裝在傳動軸(4)上的塔簧(6-51)壓緊，左鎖向扣(6-41) 的外端伸入左卡位孔(6-81)被卡住而傾斜，右鎖向扣(6-42)套裝在芯軸(5)作滑動連接， 并由套裝在芯軸(5)上的塔簧(6-52)壓緊，右鎖向扣(6-42)的外端伸入右卡位孔(6-82)被卡住而傾斜，左鎖向扣(6-41)和右鎖向扣(6-42)的傾斜方向相反。所述定位套(9)為具有中軸孔的圓柱體并平置于殼體(1)內(nèi)腔的送料臺(6)和殼體(1)的出料口之間，定位套(9) 的中軸線與所述芯軸(5)的中軸線重合，定位套(9)與芯軸(5)作滑動連接。所述自動推送機構(gòu)由拉鉤(10)、壓桿(11 )、連臂(12)、氣缸(13)、導(dǎo)向板(14)組成，拉鉤(10)的推動塊(10-2)的一端與壓桿(11)的一端固定連接，壓桿(11)的另一端與連臂(12)固定連接，壓桿(11)的中軸線與所述殼體(1)的中軸線平行，連臂(12)的另一端與氣缸(13)的柱塞端頭固定連接，氣缸(13)和導(dǎo)向板(14)分別固裝在安裝板(15)上。所述拉鉤(10)由鉤(10-1)和推動塊(10-2)組成，鉤(10-1)和推動塊(10-2) 一端鉸接，推動塊 (10-2)的另一端與壓桿(11)的一端固定連接，鉤(10-1)的下側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向釘(10-3)。所述導(dǎo)向板(14)開有一彎形導(dǎo)向槽(14-1)，導(dǎo)向板(14)固裝在安裝板(15)上，與鉤(10-1)的下側(cè)面緊貼，彎形導(dǎo)向槽(14-1)的水平段中心線與所述傳動軸(4)的中軸線平行，鉤(10-1) 的導(dǎo)向釘(10-3)伸入導(dǎo)向板(14)的彎形導(dǎo)向槽(14-1)內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果(1)本實用新型實現(xiàn)了電腦繡花機更換底線時旋梭梭芯的自動補給功能，解決了目前人工或機械化更換底線時，須工人及時逐只補充備用梭芯及將備用梭芯設(shè)置到待用狀態(tài)的問題，特別適用于具有自動換底線裝置的電腦繡花機，使電腦繡花機換底線過程的自動化提高到一個新的水平。[0010](2)梭心倉可根據(jù)需要儲存1至15只備用梭芯，可實現(xiàn)電腦繡花機較長時間的無人看管連續(xù)工作(梭心倉儲存15只梭芯時可連續(xù)10小時無須補充備用梭芯)，大大提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。(3)投料時只須將梭芯依次放入梭芯倉，操作簡單，且可批量投料，有效節(jié)省勞動力。本實用新型適用于各種電腦繡花機的換底線裝置。

[0013]圖1是本實用新型電腦繡花機自動換底線裝置的梭芯自動供給器結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是圖1的俯視圖。[0015]圖3是圖2的A向視圖O[0016]各附圖標記說明如下[0017]1，殼體；1-1，長形槽；2-1，后限位架；[0018]2-2，前限位架；3，立而蓋；4，傳動軸；[0019]4-1，軸肩；5，芯軸；6，送料臺；[0020]6-1，送料臺架；6-2，反向壓板；6-3，T形壓板；[0021]6-41，左鎖向扣；6-42，右鎖向扣；6-51，左塔簧；[0022]6-52，右塔簧;6-6，中軸桿；6-7，復(fù)位彈簧；[0023]6-81，左卡位孔；6-82，右卡位孔；6-9，反向壓板孔[0024]8，扣線鉤；9，定位套；10，拉鉤；[0025]10-1，鉤；10-2，推動塊；10-3，導(dǎo)向釘；[0026]11，壓桿；12，連臂；13，氣缸；[0027]14，導(dǎo)向板；14-1，彎形導(dǎo)向槽；15，安裝板。
卜實施例的
具體實施方式
通過下面實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。參見圖1一圖3所示，一種用于電腦繡花機自動換底線裝置的梭芯自動供給器，由梭芯倉和自動推送機構(gòu)組成。梭芯倉整體通過緊固在殼體1前端的環(huán)形安裝架固裝在電腦繡花機上的自動換底線裝置的安裝板15上，自動推送機構(gòu)則固定設(shè)置在安裝板15上并與梭芯倉處于相應(yīng)的位置上。梭芯倉由殼體1、后限位架2-1和前限位架2-2、傳動軸4、芯軸5、送料臺6和定位套9組成。殼體1 一端由端蓋3封閉，另一開口端為出料口 ；沿殼體1內(nèi)壁軸向固定嵌設(shè)有 3根定位桿7和掛線鉤8 ；殼體1側(cè)面開有一長形槽1-1，該長形槽1-1的寬邊和長邊分別具有允許送料臺6置入殼體1內(nèi)腔并前后移動的尺寸。后限位架2-1和前限位架2-2分別固裝于殼體1上長形槽1-1兩端的位置，后限位架2-1靠近端蓋3 —端，前限位架2-2靠近殼體1出料口一端。傳動軸4兩端分別固裝在后限位架2-1和前限位架2-2上，傳動軸4的中軸線與殼體1的中軸線平行，傳動軸4在靠近前限位架2-2 —頭的頂端設(shè)有軸肩4-1。芯軸5置于殼體1內(nèi)腔，一端固定連接于殼體1內(nèi)，其中軸線與殼體1的中軸線重合。送料臺6置于后限位架2-1和前限位架2-2之間的長形槽1-1處并部分伸入殼體1的內(nèi)腔；送料臺 6具有方框形的送料臺架6-1，該送料臺架6-1中與殼體1中軸線垂直的兩側(cè)面均分別開有同軸一一對應(yīng)的兩個小孔，該兩側(cè)面之間的同軸小孔分別套裝在傳動軸4和芯軸5上并作活動連接；送料臺架6-1靠近傳動軸4 一側(cè)面開有方形的左卡位孔6-81和反向壓板孔6-9、 在靠近芯軸5的一側(cè)面開有方形的右卡位孔6-82，送料臺架6-1靠近前限位架2-2 —邊的內(nèi)側(cè)面設(shè)有反向壓板6-2，反向壓板6-2 —端伸出到反向壓板孔6-9的外邊，緊貼反向壓板 6-2處設(shè)有T形壓板6-3，T形壓板6-3的中軸桿6_6的一端套入并支承在送料臺架6_1靠近后限位架2-1 —側(cè)的中間小孔并與送料臺架6-1作滑動連接，位于送料臺架6-1內(nèi)側(cè)面與T形壓板6-3的平板之間的中軸桿6-6上套有復(fù)位彈簧6-7，反向壓板6-2和T形壓板 6-3均開有兩個小孔分別與傳動軸4和芯軸5套接并作活動連接；送料臺6內(nèi)還設(shè)有左鎖向扣6-41和右鎖向扣6-42，左鎖向扣6-41套裝在傳動軸4上作滑動連接，并由套裝在傳動軸4上的塔簧6-51壓緊，左鎖向扣6-41的外端伸入左卡位孔6-81被卡住而傾斜，右鎖向扣6-42套裝在芯軸5作滑動連接，并由套裝在芯軸5)的塔簧6-52壓緊，右鎖向扣6_42的外端伸入右卡位孔6-82被卡住而傾斜，左鎖向扣6-41和右鎖向扣6-42的傾斜方向相反。 定位套9為具有中軸孔的圓柱體并平置于殼體1內(nèi)腔的送料臺6和殼體1的出料口之間， 套裝于芯軸5上，定位套9的中軸線與芯軸5的中軸線重合，并與芯軸5作滑動連接。自動推送機構(gòu)由拉鉤10、壓桿11、連臂12、氣缸13、導(dǎo)向板14組成。拉鉤10由鉤 10-1和推動塊10-2組成，鉤10-1和推動塊10-2 —端鉸接，推動塊10_2的另一端與壓桿 11的一端固定連接，鉤10-1的前端有一缺口，其寬度可將傳動軸4套住而又可被圓柱形的軸肩4-1卡住，在鉤10-1的下側(cè)面設(shè)有一凸出的導(dǎo)向釘10-3。壓桿11的另一端貫穿連臂 12并與之固定連接，壓桿11的中軸線與殼體1的中軸線平行。連臂12 —側(cè)套入壓桿11并與之固定連接，其另一端穿過安裝板15的槽孔與固裝在安裝板15后側(cè)的氣缸13的柱塞端頭牢固連接。開有一彎形導(dǎo)向槽14-1的導(dǎo)向板14，固裝在安裝板15上，與鉤10-1的下側(cè)面緊貼，導(dǎo)向板14上的彎形導(dǎo)向槽14-1的水平段中心線與傳動軸4的中軸線平行，鉤10-1 的導(dǎo)向釘10-3伸入導(dǎo)向板14的導(dǎo)向槽14-1內(nèi)。投料時，將上滿底線的備用梭芯的線頭穿上掛線鉤8從梭芯倉殼體1的出料口逐只推入殼體1內(nèi)腔，直至第一只投料的梭芯貼緊定位套9。定位套9另一端面緊貼送料臺6 外側(cè)，送料臺6向前移動時推動定位套9送出備用梭芯。當送料臺6前進到前限位架2-2 限定的位置時，定位套9被推前到接近殼體1出料口的位置，此時出料口處只余一只備用梭芯。梭芯投料時，將送料臺6滑動到適當位置，即可裝入1至15只備用梭芯。由于沿殼體 1內(nèi)壁軸向嵌裝有定位桿7，從而限定了梭芯在殼體1腔內(nèi)的排列方向和角度，能精確滿足送出的梭芯符合自動換底線裝置的取料和安裝的要求。工作時，當電腦繡花機的自動換底線裝置的梭芯爪取走一只在梭芯倉出料口的備用梭芯時，自動換底線裝置的控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號，啟動氣缸13，柱塞向前伸出，驅(qū)動連臂12帶動壓桿11向前移動并牽動拉鉤10的推動塊10-2前移。由于鉤10-1與推動塊10_2 是鉸接，此時鉤10-1的導(dǎo)向釘10-3沿導(dǎo)向板14的導(dǎo)向槽14-1水平滑動至鉤10_1處于與傳動軸4軸向平行的位置并將軸套住，壓桿11繼續(xù)前移時使鉤10-1將傳動軸4前端的圓柱形軸肩4-1鉤住并使傳動軸4向前移動。由于傳動軸4向前移動時，左鎖向扣6-41是鎖定方向的，相反，右鎖向扣6-42則是解鎖方向，故隨著傳動軸4前移，送料臺6也向前移動，并推動定位套9將備用梭芯向前推送。根據(jù)備用梭芯的尺寸來設(shè)定各步移動的行程，就可將備用梭芯推送到梭芯倉出料口的預(yù)定位置，并限定每次送出一只備用梭芯。出料動作完成后，控制信號使氣缸13再次動作，柱塞向后縮回，推送機構(gòu)反向復(fù)位。此時，左鎖向扣6-41處于解鎖方向，右鎖向扣6-42則是鎖定方向，送料臺6與芯軸5 的連接被卡住而不能滑動，軸肩4-1則被推動塊10-2的前端面向后推回，使傳動軸4回到原來的待工位置，等待氣缸13下一次啟動時重復(fù)上述的送料過程。梭芯倉的備用梭芯全部送料完畢需重新投料時，只須扳動送料臺6的反向壓板 6-2，壓緊復(fù)位彈簧6-7，通過壓逼T形壓板6-3，令右鎖向扣6-42解鎖，使整個送料臺6沿傳動軸4和芯軸5滑動后退，直至處于由后限位架2-1限定的位置上。此時松開反向壓板 6-2，復(fù)位彈簧6-7復(fù)位，送料臺6各部位恢復(fù)到原來的待機狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種電腦繡花機自動換底線裝置的梭芯自動供給器，包括自動換底線裝置中的安裝板(15)，其特征在于該自動換底線裝置中的梭芯自動供給器由儲存?zhèn)溆盟笮镜乃笮緜}和輸送備用梭芯的自動推送機構(gòu)組成，所述梭芯倉通過安裝架與自動換底線裝置中的安裝板 (15)固定連接，所述自動推送機構(gòu)固定安裝在安裝板(15)上并與所述梭芯倉相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦繡花機自動換底線裝置的梭芯自動供給器，其特征在于所述梭芯倉由殼體(1)、后限位架(2-1)、前限位架(2-2)、傳動軸(4)、芯軸(5)、送料臺 (6)、定位套(9)組成，殼體(1)通過安裝架固裝在安裝板(15)上，后限位架(2-1)和前限位架(2-2)分別固裝于靠近殼體(1)兩端的位置，傳動軸(4)兩端分別固裝在后限位架(2-1) 和前限位架(2-2)上，芯軸(5)置于殼體(1)內(nèi)腔，其一端固定連接于殼體(1)內(nèi)，芯軸(5) 的中軸線與殼體(1)的中軸線重合，送料臺(6) —部分伸入殼體(1)內(nèi)腔，由貫穿送料臺(6) 兩側(cè)的傳動軸(4)和芯軸(5)定位并作滑動連接，定位套(9)置于殼體(1)內(nèi)腔并套裝于芯軸(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電腦繡花機自動換底線裝置的梭芯自動供給器，其特征在于所述殼體(1)一端通過端蓋(3)封閉，其另一端開口為出料口，沿殼體(1)內(nèi)壁軸向固定嵌設(shè)有定位桿(7)和掛線鉤(8)，端蓋(3)靠近后限位架(2-1)，出料口靠近前限位架(2-2)， 端蓋(3)鄰近殼體(1)內(nèi)腔一側(cè)的中心處與芯軸(5)的一端牢固連接，位于后限位架(2-1) 與前限位架(2-2)之間的殼體(1)上開有一平行于其中軸線的長形槽(1-1)，送料臺(6)可以沿該長形槽(1-1)作前后運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電腦繡花機自動換底線裝置的梭芯自動供給器，其特征在于所述傳動軸(4)的中軸線與殼體(1)的中軸線平行，傳動軸(4)位于前限位架(2-2)外側(cè)端部設(shè)有軸肩(4-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電腦繡花機自動換底線裝置的梭芯自動供給器，其特征在于所述送料臺(6)設(shè)有方框形的送料臺架(6-1)，該送料臺架(6-1)中與殼體(1)中軸線垂直的兩側(cè)面分別開有兩個同軸一一對應(yīng)的小孔，所述兩對同軸小孔分別套裝在傳動軸(4) 和芯軸(5)上并作滑動連接，送料臺架(6-1)靠近傳動軸(4) 一側(cè)面開有方形的左卡位孔 (6-81)和反向壓板孔(6-9)、在靠近芯軸(5)的一側(cè)面開有方形的右卡位孔(6-82)，送料臺架(6-1)靠近前限位架(2-2)—邊的內(nèi)側(cè)面設(shè)有反向壓板(6-2)，反向壓板(6-2) —端伸出到反向壓板孔(6-9)的外邊，緊貼反向壓板(6-2)處設(shè)有T形壓板(6-3)，T形壓板(6-3)的中軸桿(6-6)的一端套入并支承在送料臺架(6-1)靠近后限位架(2-1)—側(cè)的中間小孔并作滑動連接，位于送料臺架(6-1)內(nèi)側(cè)面與T形壓板(6-3)的平板之間的中軸桿(6-6)上套有復(fù)位彈簧(6-7)，反向壓板(6-2)和T形壓板(6-3)均開有兩個小孔分別與傳動軸(4)和芯軸(5)套接并作活動連接，送料臺(6)內(nèi)還設(shè)有左鎖向扣(6-41)和右鎖向扣(6-42)，左鎖向扣(6-41)套裝在傳動軸(4)上作滑動連接，并由套裝在傳動軸(4)上的塔簧(6-51)壓緊，左鎖向扣(6-41)的外端伸入左卡位孔(6-81)被卡住而傾斜，右鎖向扣(6-42)套裝在芯軸(5)作滑動連接，并由套裝在芯軸(5)上的塔簧(6-52)壓緊，右鎖向扣(6-42)的外端伸入右卡位孔(6-82)被卡住而傾斜，左鎖向扣(6-41)和右鎖向扣(6-42)的傾斜方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電腦繡花機自動換底線裝置的梭芯自動供給器，其特征在于所述定位套(9)為具有中軸孔的圓柱體并平置于殼體(1)內(nèi)腔的送料臺(6)和殼體(1) 的出料口之間，定位套(9)的中軸線與所述芯軸(5)的中軸線重合，定位套(9)與芯軸(5)作滑動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦繡花機自動換底線裝置的梭芯自動供給器，其特征在于所述自動推送機構(gòu)由拉鉤(10)、壓桿(11)、連臂(12)、氣缸(13)、導(dǎo)向板(14)組成，拉鉤(10)的推動塊(10-2)的一端與壓桿(11)的一端固定連接，壓桿(11)的另一端與連臂 (12)固定連接，壓桿(11)的中軸線與所述殼體(1)的中軸線平行，連臂(12)的另一端與氣缸(13)的柱塞端頭固定連接，氣缸(13)和導(dǎo)向板(14)分別固裝在安裝板(15)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電腦繡花機自動換底線裝置的梭芯自動供給器，其特征在于所述拉鉤(10)由鉤(10-1)和推動塊(10-2)組成，鉤(10-1)和推動塊(10-2) 一端鉸接，推動塊(10-2)的另一端與壓桿(11)的一端固定連接，鉤(10-1)的下側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向釘 (10-3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電腦繡花機自動換底線裝置的梭芯自動供給器，其特征在于所述導(dǎo)向板(14)開有一彎形導(dǎo)向槽(14-1)，導(dǎo)向板(14)固裝在安裝板(15)上，與鉤 (10-1)的下側(cè)面緊貼，彎形導(dǎo)向槽(14-1)的水平段中心線與所述傳動軸(4)的中軸線平行，鉤(10-1)的導(dǎo)向釘(10-3)伸入導(dǎo)向板(14)的彎形導(dǎo)向槽(14-1)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種電腦繡花機自動換底線裝置的梭芯自動供給器，它能將批量儲備的滿底線梭芯按換底線裝置要求逐只送出，無須人工即時更換旋梭或補充備用梭芯，從而進一步提高電腦繡花機的生產(chǎn)效率和自動化程度。該自動換底線裝置中的梭芯自動供給器由儲存?zhèn)溆盟笮镜乃笮緜}和輸送備用梭心的自動推送機構(gòu)組成，梭心倉通過安裝架與固裝在自動換底線裝置的安裝板固定連接，自動推送機構(gòu)固定安裝在安裝板上并與所述梭芯倉相對應(yīng)。
文檔編號D05C11/16GK202047250SQ20112008313
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者梁國杰 申請人:佛山市啟創(chuàng)科技發(fā)展有限公司