專利名稱：一種用于自動裁床的打孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
；本實用新型屬于服裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于自動裁床的打孔裝置。
技術(shù)背景對于服裝皮革行業(yè)來說，打孔除定位之外也有將樣板連在一起的作用，因此對于小批量的服裝設(shè)計可用手工打孔，但是如果是大批量的設(shè)計制作則帶來了很大的困難，再則手工打孔的精度也不能保證。因此在裁床領(lǐng)域也先后加入了打孔裝置，但是目前大部分裁床的打孔裝置采用電機驅(qū)動，因電機本身的重量缺陷，使得整個打孔裝置重量過重，因此給裁頭帶來了大的負(fù)擔(dān)，也在裁頭高速移動時帶來了較大的慣性，使其裁割的穩(wěn)定性降低， 另外打孔裝置也受到電機使用壽命的制約。再則其打孔裝置也缺少壓布與導(dǎo)向機構(gòu)，因此鉆頭在打孔時必然存在著晃動現(xiàn)象，所以打孔精度也得不到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、打孔可靠的用于自動裁床的打孔裝置。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種用于自動裁床的打孔裝置，動力裝置設(shè)置在支架的上方，在動力裝置的一側(cè)設(shè)置有升降器，升降器的一端與支架連接，夾頭設(shè)置在動力裝置的主軸上，鉆頭通過夾頭與動力裝置連接。所述的支架上設(shè)置有鉆頭導(dǎo)向機構(gòu)，所述的鉆頭導(dǎo)向機構(gòu)為在動力裝置兩側(cè)的支架上分別固定有軸承座，在軸承座內(nèi)設(shè)置有線性軸承，線性軸承的外圈與軸承座的內(nèi)徑配合，線性軸承的上、下端分別通過卡簧固定在軸承座上，導(dǎo)向軸的下端穿過線性軸承并與導(dǎo)塊連接、上端伸出軸承座外，導(dǎo)塊上設(shè)置有鉆頭導(dǎo)向孔，導(dǎo)向軸的上端與軸承座之間設(shè)置有緩沖墊，在緩沖墊上方的導(dǎo)向軸外固定有擋塊。上述的擋塊通過緊定螺釘與導(dǎo)向軸固定連接。上述的導(dǎo)塊呈U型，導(dǎo)塊翹起的兩端與導(dǎo)向軸連接，其U型的底部有一個鉆頭導(dǎo)向孔，鉆頭從所述的鉆頭導(dǎo)向孔內(nèi)伸出并與鉆頭導(dǎo)向孔滑動配合。上述的升降器為雙活塞氣缸，雙活塞氣缸的活塞與支架連接。上述的動力裝置為氣動馬達(dá)，夾頭設(shè)置在氣動馬達(dá)的主軸上。上述的升降器的一側(cè)設(shè)置有可將其固定在裁床上的升降器支架。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是本實用新型整體重量較輕，因此在裁頭高速運動時給其帶來的慣性也小；另外本實用新型采用的都是氣動裝置，對于環(huán)境無污染，結(jié)構(gòu)也相對簡單；再則本實用新型添加了導(dǎo)向機構(gòu)，也增加了打孔的可靠性。


圖1是本實用新型的主視圖；[0015]圖2是本實用新型的左視圖；圖3是導(dǎo)向軸與軸承配合的剖視圖。
具體實施方式
下面以具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1-3 一種用于自動裁床的打孔裝置，動力裝置設(shè)置在支架4的上方，在動力裝置的一側(cè)設(shè)置有升降器，升降器的一端與支架4連接，夾頭11設(shè)置在動力裝置的主軸上，鉆頭7通過夾頭11與動力裝置連接。上述的支架4上設(shè)置有鉆頭導(dǎo)向機構(gòu)，所述的鉆頭導(dǎo)向機構(gòu)為在動力裝置兩側(cè)的支架4上分別固定有軸承座3，軸承座3通過螺釘固定在支架4上，在軸承座3內(nèi)設(shè)置有線性軸承3. 1，線性軸承3. 1的外圈與軸承座3的內(nèi)徑配合，線性軸承3. 1的上、下端分別通過卡簧3. 2固定在軸承座3上，導(dǎo)向軸2的下端穿過線性軸承3. 1并與導(dǎo)塊1連接、上端伸出軸承座3外，導(dǎo)塊1上設(shè)置有鉆頭導(dǎo)向孔，導(dǎo)向軸2的上端與軸承座3之間設(shè)置有緩沖墊 10，在緩沖墊10上方的導(dǎo)向軸2外固定有擋塊9。上述的擋塊9通過緊定螺釘9. 1與導(dǎo)向軸2固定連接。上述的導(dǎo)塊1呈U型，導(dǎo)塊1翹起的兩端與導(dǎo)向軸2連接，其U型的底部有一個鉆頭導(dǎo)向孔，鉆頭7從所述的鉆頭導(dǎo)向孔內(nèi)伸出并與鉆頭導(dǎo)向孔滑動配合。上述的升降器為雙活塞氣缸5，雙活塞氣缸5的活塞12與支架4連接，使用雙活塞氣缸5的優(yōu)點在于雙活塞氣缸5對于環(huán)境無污染，另外空氣的黏度小，因此工作阻力也小，再則雙活塞也可增強其工作的穩(wěn)定性。上述的動力裝置為氣動馬達(dá)8，夾頭11設(shè)置在氣動馬達(dá)8的主軸8. 1上，使用氣動馬達(dá)8的優(yōu)點在于氣動馬達(dá)8重量輕，給裁頭帶來的負(fù)擔(dān)小，另外氣動馬達(dá)8的使用壽命長，對于整個裁床來說也降低了其維修率。上述的升降器的一側(cè)設(shè)置有可將其固定在裁床上的升降器支架6。本實用新型的具體工作原理如下當(dāng)裁床接收到打孔命令的時候，裁頭自動移動到指定的位置，氣動馬達(dá)8開始工作并帶動鉆頭7高速旋轉(zhuǎn)；雙活塞氣缸5開始工作，使整個打孔裝置向下運動，當(dāng)導(dǎo)向機構(gòu)下降到一定距離時，其導(dǎo)塊1與布接觸，因為導(dǎo)向機構(gòu)自身的重量使其起到了壓布的作用， 雙活塞氣缸5繼續(xù)工作，使鉆頭13通過導(dǎo)塊1上的鉆頭導(dǎo)向孔實現(xiàn)打孔作業(yè)；打孔結(jié)束后， 雙活塞氣缸5使活塞12回收，使整個打孔裝置上升，上升到一定高度后導(dǎo)向機構(gòu)開始脫離布，雙活塞氣缸5繼續(xù)工作，最后使鉆頭13完全脫離布，完成打孔作業(yè)；裁頭開始移動準(zhǔn)備第二個打孔任務(wù)。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于自動裁床的打孔裝置，其特征在于動力裝置設(shè)置在支架的上方，在動力裝置的一側(cè)設(shè)置有升降器，升降器的一端與支架連接，夾頭設(shè)置在動力裝置的主軸上，鉆頭通過夾頭與動力裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動裁床的打孔裝置，其特征在于所述的支架上設(shè)置有鉆頭導(dǎo)向機構(gòu)，所述的鉆頭導(dǎo)向機構(gòu)為在動力裝置兩側(cè)的支架上分別固定有軸承座，在軸承座內(nèi)設(shè)置有線性軸承，線性軸承的外圈與軸承座的內(nèi)徑配合，線性軸承的上、下端分別通過卡簧固定在軸承座上，導(dǎo)向軸的下端穿過線性軸承并與導(dǎo)塊連接、上端伸出軸承座外，導(dǎo)塊上設(shè)置有鉆頭導(dǎo)向孔，導(dǎo)向軸的上端與軸承座之間設(shè)置有緩沖墊，在緩沖墊上方的導(dǎo)向軸外固定有擋塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于自動裁床的打孔裝置，其特征在于所述的擋塊通過緊定螺釘與導(dǎo)向軸固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于自動裁床的打孔裝置，其特征在于所述的導(dǎo)塊呈U 型，導(dǎo)塊翹起的兩端與導(dǎo)向軸連接，其U型的底部有一個鉆頭導(dǎo)向孔，鉆頭從所述的鉆頭導(dǎo)向孔內(nèi)伸出并與鉆頭導(dǎo)向孔滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動裁床的打孔裝置，其特征在于所述的升降器為雙活塞氣缸，雙活塞氣缸的活塞與支架連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動裁床的打孔裝置，其特征在于所述的動力裝置為氣動馬達(dá)，夾頭設(shè)置在氣動馬達(dá)的主軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動裁床的打孔裝置，其特征在于所述的升降器的一側(cè)設(shè)置有可將其固定在裁床上的升降器支架。
專利摘要本實用新型屬于服裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于自動裁床的打孔裝置，動力裝置設(shè)置在支架的上方，在動力裝置的一側(cè)設(shè)置有升降器，升降器的一端與支架連接，夾頭設(shè)置在動力裝置的主軸上，鉆頭通過夾頭與動力裝置連接，本實用新型整體重量較輕，因此在裁頭高速運動時給其帶來的慣性也小；另外本實用新型采用的都是氣動裝置，對于環(huán)境無污染，結(jié)構(gòu)也相對簡單；再則本實用新型添加了導(dǎo)向機構(gòu)，也增加了打孔的可靠性。
文檔編號D06H7/00GK202090215SQ20112014634
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者何賢安, 周麟, 姚金領(lǐng), 王鵬, 項林輝 申請人:臺州拓卡奔馬機電科技有限公司