一種自動(dòng)裁床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種自動(dòng)裁床壓布裝置的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)裁床主要包括送布裝置、裁布裝置、壓布裝置等部分?,F(xiàn)有的裁床在裁剪較軟的布匹時(shí),裁刀沿布匹橫向行走時(shí),很容易帶動(dòng)布匹使布匹發(fā)生褶皺,從而使裁線不整齊,影響布匹質(zhì)量,可設(shè)計(jì)將布匹兩側(cè)邊緣壓住,布匹兩側(cè)邊緣被限定住后即不會(huì)因?yàn)椴玫缎凶甙l(fā)生褶皺。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,提供一種自動(dòng)裁床,其能在裁剪較軟的布匹時(shí)能更好的壓緊布匹,使布匹裁剪更整齊,能最大程度的節(jié)約原材料。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
構(gòu)造一種自動(dòng)裁床,包括送布裝置,所述送布裝置出布端安裝有裁布裝置,所述裁布裝置上安裝有裁刀;所述自動(dòng)裁床還包括用于壓緊布匹以進(jìn)行切割的壓布裝置,其特征在于,所述壓布裝置包括第一壓布單元和第二壓布單元,所述第一壓布單元包括第一壓布軸和第一壓布板,所述第二壓布單元包括第二壓布軸和第二壓布板,所述第一壓布軸和所述第一壓布板通過多個(gè)連接件固定連接,所述第二壓布軸和所述第二壓布板通過多個(gè)連接件固定連接;所述第一壓布單元和所述第二壓布單元之間設(shè)置有供待切割布匹穿過的間隙;所述第一壓布板和所述第二壓布上與待切割布匹相接觸的一面設(shè)置有軟膠層;所述第一壓布軸和所述第二壓布軸分別連接有用于驅(qū)動(dòng)所述第一壓布軸和所述第二壓布軸反方向轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述第一壓布板和所述第二壓布板閉合夾緊待切割布匹的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0005]本發(fā)明所述的自動(dòng)裁床,其中,所述第一壓布板和所述第二壓布板為長(zhǎng)條形。
[0006]本發(fā)明所述的自動(dòng)裁床,其中,所述第一壓布軸與所述第一壓布板平行設(shè)置,所述連接件為條狀,且所述連接件垂直連接于所述第一壓布軸與所述第一壓布板之間。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:通過設(shè)置能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)并夾緊布匹的兩個(gè)壓布單元,同時(shí)在壓布單元的壓布板上設(shè)置軟膠層,以便于夾緊布匹進(jìn)行切割,在裁剪較軟的布匹時(shí),裁刀沿布匹橫向行走時(shí),不容易帶動(dòng)布匹使布匹發(fā)生褶皺,從而使裁線整齊,保證布匹質(zhì)量,減少?gòu)V品不良率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖:
圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的應(yīng)用在自動(dòng)裁床局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的部分實(shí)施例,而不是全部實(shí)施例?;诒景l(fā)明的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010]本發(fā)明較佳實(shí)施例的自動(dòng)裁床局部結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括送布裝置(未圖示),送布裝置出布端安裝有裁布裝置(未圖示),裁布裝置上安裝有裁刀1,其中,裁布裝置可沿裁床橫向行走實(shí)現(xiàn)裁布;自動(dòng)裁床還包括用于壓緊布匹以進(jìn)行切割的壓布裝置;其中,壓布裝置包括第一壓布單元和第二壓布單元,第一壓布單元包括第一壓布軸2和第一壓布板3,第二壓布單元包括第二壓布軸6和第二壓布板5,第一壓布軸2和第一壓布板3通過多個(gè)連接件4固定連接,第二壓布軸6和第二壓布板5通過多個(gè)連接件4固定連接;第一壓布單元和第二壓布單元之間設(shè)置有供待切割布匹穿過的間隙;第一壓布板3和第二壓布板5與待切割布匹相接觸的一面設(shè)置有軟膠層;第一壓布軸2和第二壓布軸6分別連接有用于驅(qū)動(dòng)第一壓布軸和第二壓布軸反方向轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)第一壓布板和第二壓布板閉合夾緊待切割布匹的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0011]自動(dòng)裁床工作時(shí),從送布裝置送出的布匹經(jīng)第一壓布單元和第二壓布單元之間的間隙穿出后,需要進(jìn)行裁切時(shí),通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一壓布軸2和第二壓布軸6反方向轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)第一壓布板3和第二壓布板5閉合夾緊布匹,然后由裁布裝置的裁刀1沿布匹橫向行走切割布匹,由于在壓布單元的壓布板上設(shè)置軟膠層,可以?shī)A緊布匹進(jìn)行切割,在裁剪較軟的布匹時(shí),不容易帶動(dòng)布匹使布匹發(fā)生褶皺,從而使裁線整齊,保證布匹質(zhì)量,減少產(chǎn)品不良率。
[0012]上述自動(dòng)裁床中,第一壓布板3和第二壓布板5為長(zhǎng)條形。
[0013]上述自動(dòng)裁床中,第一壓布軸2與第一壓布板3平行設(shè)置,連接件4為條狀,且連接件垂直連接于第一壓布軸2與第一壓布板3之間。
上述自動(dòng)裁床中,第二壓布軸6與第二壓布板5平行設(shè)置,連接件4垂直連接于第二壓布軸6與第二壓布板5之間。
應(yīng)當(dāng)理解的是,對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換,而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)裁床,包括送布裝置,所述送布裝置出布端安裝有裁布裝置,所述裁布裝置上安裝有裁刀;所述自動(dòng)裁床還包括用于壓緊布匹以進(jìn)行切割的壓布裝置,其特征在于,所述壓布裝置包括第一壓布單元和第二壓布單元,所述第一壓布單元包括第一壓布軸和第一壓布板,所述第二壓布單元包括第二壓布軸和第二壓布板,所述第一壓布軸和所述第一壓布板通過多個(gè)連接件固定連接,所述第二壓布軸和所述第二壓布板通過多個(gè)連接件固定連接;所述第一壓布單元和所述第二壓布單元之間設(shè)置有供待切割布匹穿過的間隙;所述第一壓布板和所述第二壓布上與待切割布匹相接觸的一面設(shè)置有軟膠層;所述第一壓布軸和所述第二壓布軸分別連接有用于驅(qū)動(dòng)所述第一壓布軸和所述第二壓布軸反方向轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述第一壓布板和所述第二壓布板閉合夾緊待切割布匹的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)裁床,其特征在于,所述第一壓布板和所述第二壓布板為長(zhǎng)條形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)裁床,其特征在于,所述第一壓布軸與所述第一壓布板平行設(shè)置,所述連接件為條狀,且所述連接件垂直連接于所述第一壓布軸與所述第一壓布板之間。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動(dòng)裁床,包括送布裝置,送布裝置出布端安裝有裁布裝置,裁布裝置可沿裁床橫向行走實(shí)現(xiàn)裁布;還包括用于壓緊布匹以進(jìn)行切割的壓布裝置,壓布裝置包括第一壓布單元和第二壓布單元,第一壓布單元包括第一壓布軸和第一壓布板,第二壓布單元包括第二壓布軸和第二壓布板,第一壓布軸和第一壓布板通過多個(gè)連接件固定連接,第二壓布軸和第二壓布板通過多個(gè)連接件固定連接;第一壓布單元和第二壓布單元之間設(shè)置有供待切割布匹穿過的間隙;第一壓布板和第二壓布上設(shè)置有軟膠層;第一壓布軸和第二壓布軸分別連接有用于驅(qū)動(dòng)第一壓布軸和第二壓布軸反方向轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)第一壓布板和第二壓布板閉合夾緊待切割布匹的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【IPC分類】D06H7/00
【公開號(hào)】CN105297389
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510656319
【發(fā)明人】徐夏忠
【申請(qǐng)人】浙江永欣時(shí)裝有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日