專利名稱：三葉式噴絲板及紡絲組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于纖維和噴絲器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種三葉式噴絲板及紡絲組件。
背景技術(shù)：
目前常規(guī)的纖維蓬松度和剛度難以保障，難以獲得較好的直立性能，且通常不具備光亮效果。此外，現(xiàn)有技術(shù)中，化纖紡絲組件的噴絲板和分配板由上方依次裝入外殼，再蓋上進(jìn)料板，然后將整個(gè)組件轉(zhuǎn)裝入紡絲箱體，整個(gè)拆裝過程繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響了工作效率。當(dāng)需要更換噴絲板時(shí)，先要將整個(gè)組件拆離紡絲箱體，然后將化纖紡絲組件拆開，再實(shí)現(xiàn)更換。整個(gè)過程同樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且會(huì)導(dǎo)致熱能大量損耗。為此，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種用于熔紡彈性纖維的紡絲組件[申請(qǐng)?zhí)?00680051232. 3]，該紡絲組件包括一圓形多孔板，該多孔板具有中心孔和幾個(gè)圓形圖案的孔，每個(gè)圓形圖案具有多個(gè)孔。每個(gè)圓形圖案圍繞中心孔的軸線同心定位。位于外圓形圖案中的孔具有比內(nèi)圓形圖案中的孔更大的直徑。紡絲組件還具有噴絲板，其中，噴絲板的出口孔凹入在紡絲組件的主體內(nèi)。還有人發(fā)明了一種紡絲組件[申請(qǐng)?zhí)?01020301063. 8]，包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)有通道板、分配板和噴絲板，螺紋蓋板通過螺紋連接在通道板上方，通道板和分配板之間為過濾介質(zhì)空腔室，噴絲板在分配板的下方，所述通道板和分配板之間的周圈設(shè)有夾套。該方案通過夾套，避免通道板和分配板的過濾介質(zhì)空腔室存在死角，避免料在死角內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)而影響噴絲板的效果和產(chǎn)品的質(zhì)量。另外在螺紋蓋板和通道板增設(shè)加緊固螺絲，并通過密封壓砂網(wǎng)形成雙重緊固密封型，更好的避免料流向分配板。上述方案雖然在一定程度上提高了性能，但是仍然無(wú)法解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所生產(chǎn)的纖維具有良好的蓬松度和剛度，直立性能好，且具備一定程度的光亮效果的三葉式噴絲板。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種易于拆裝，工作效率高，熱能損耗少的三葉式噴絲板紡絲組件。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本三葉式噴絲板，包括呈盤狀的板體，在板體上設(shè)有若干噴絲孔，其特征在于，每一噴絲孔分別包括三個(gè)合圍在一起的噴射口，所述的噴射口呈Y形或y形。三葉式噴絲板紡絲組件，設(shè)置在紡絲箱體內(nèi)，包括進(jìn)料板，在進(jìn)料板的側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，在進(jìn)料板的一端設(shè)有與所述進(jìn)料口連通的出料口，其特征在于，所述的進(jìn)料板上設(shè)有位于出料口處的分配板，該分配板上具有若干軸向貫通的分配孔且分配板通過中間板固定在進(jìn)料板上，所述的分配板的下端設(shè)有噴絲板，該噴絲板具有若干軸向貫通的噴絲孔且噴絲板通過下板固定在中間板上；每一噴絲孔分別包括三個(gè)合圍在一起的噴射口，所述的噴射口呈Y形或y形。在上述三葉式噴絲板紡絲組件中，所述的進(jìn)料板上設(shè)有位于出料口外圍的第一環(huán)形臺(tái)階，所述的分配板上部設(shè)有與第一環(huán)形臺(tái)階相扣合的第二環(huán)形臺(tái)階；所述的分配板底部設(shè)有第三環(huán)形臺(tái)階，所述的中間板上設(shè)有與第三環(huán)形臺(tái)階相扣合的第四環(huán)形臺(tái)階；所述的噴絲板底部設(shè)有第五環(huán)形臺(tái)階，所述的下板上設(shè)有與第五環(huán)形臺(tái)階相扣合的第六環(huán)形臺(tái)階。在上述三葉式噴絲板紡絲組件中，所述進(jìn)料板和中間板之間通過第一可拆卸結(jié)構(gòu)相連接；所述的下板和中間板之間通過第二可拆卸結(jié)構(gòu)相連接；第一可拆卸結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在進(jìn)料板和中間板之間的第一螺釘；所述的第二可拆卸結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在下板和中間板之間的第二螺釘。在上述三葉式噴絲板紡絲組件中，所述的第一環(huán)形臺(tái)階和第二環(huán)形臺(tái)階之間設(shè)有第一彈性密封圈。在上述三葉式噴絲板紡絲組件中，所述的分配板和噴絲板的邊緣之間設(shè)有第二彈性密封圈。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本三葉式噴絲板及紡絲組件的優(yōu)點(diǎn)在于三葉式噴絲板設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所生產(chǎn)的纖維具有良好的蓬松度和剛度，直立性能好，且具備一定程度的光亮效果。三葉式噴絲板紡絲組件易于拆裝，工作效率高，熱能損耗少，特別是用于試驗(yàn)的紡絲組件，能夠非常方便地對(duì)噴絲板進(jìn)行更換。

圖1是本實(shí)用新型提供的噴絲孔結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型提供的另一種噴絲孔結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型提供的噴絲孔所生成的纖維截面圖。圖4是本實(shí)用新型提供的三葉式噴絲板紡絲組件剖視圖。圖中，進(jìn)料板1、進(jìn)料口 11、出料口 12、分配板2、分配孔21、中間板3、噴絲板4、板體40、噴絲孔41、噴射口 410、下板5、第一環(huán)形臺(tái)階61、第二環(huán)形臺(tái)階62、第三環(huán)形臺(tái)階63、 第四環(huán)形臺(tái)階64、第五環(huán)形臺(tái)階65、第六環(huán)形臺(tái)階66、第一螺釘71、第二螺釘72、第一彈性密封圈81、第二彈性密封圈82、纖維體10。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示，本三葉式噴絲板包括呈盤狀的板體40，在板體40上設(shè)有若干噴絲孔41每一噴絲孔41分別包括三個(gè)合圍在一起的噴射口 410，所述的噴射口 410呈Y形或 y形。由上述的噴絲孔41所生成的纖維如圖3所示。如圖4所示，三葉式噴絲板紡絲組件設(shè)置在紡絲箱體內(nèi)，包括進(jìn)料板1，在進(jìn)料板1 的側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口 11，在進(jìn)料板1的一端設(shè)有與所述進(jìn)料口 11連通的出料口 12。進(jìn)料板 1上設(shè)有位于出料口 12處的分配板2，該分配板2上具有若干軸向貫通的分配孔21且分配板2通過中間板3固定在進(jìn)料板1上，所述的分配板2的下端設(shè)有噴絲板4，該噴絲板4具有若干軸向貫通的噴絲孔41且噴絲板4通過下板5固定在中間板3上；每一噴絲孔41分
4別包括三個(gè)合圍在一起的噴射口 410，所述的噴射口 410呈Y形或y形。第一環(huán)形臺(tái)階61 和第二環(huán)形臺(tái)階62之間設(shè)有第一彈性密封圈81。分配板2和噴絲板4的邊緣之間設(shè)有第二彈性密封圈82。進(jìn)料板1上設(shè)有位于出料口 12外圍的第一環(huán)形臺(tái)階61，所述的分配板2上部設(shè)有與第一環(huán)形臺(tái)階61相扣合的第二環(huán)形臺(tái)階62;所述的分配板2底部設(shè)有第三環(huán)形臺(tái)階63， 所述的中間板3上設(shè)有與第三環(huán)形臺(tái)階63相扣合的第四環(huán)形臺(tái)階64;所述的噴絲板4底部設(shè)有第五環(huán)形臺(tái)階65，所述的下板5上設(shè)有與第五環(huán)形臺(tái)階65相扣合的第六環(huán)形臺(tái)階66。進(jìn)料板1和中間板3之間通過第一可拆卸結(jié)構(gòu)相連接；所述的下板5和中間板3 之間通過第二可拆卸結(jié)構(gòu)相連接；第一可拆卸結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在進(jìn)料板1和中間板3之間的第一螺釘71 ；所述的第二可拆卸結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在下板5和中間板3之間的第二螺釘72。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了進(jìn)料板1、進(jìn)料口 11、出料口 12、分配板2、分配孔21、中間板3、噴絲板4、板體40、噴絲孔41、噴射口 410、下板5、第一環(huán)形臺(tái)階61、第二環(huán)形臺(tái)階62、 第三環(huán)形臺(tái)階63、第四環(huán)形臺(tái)階64、第五環(huán)形臺(tái)階65、第六環(huán)形臺(tái)階66、第一螺釘71、第二螺釘72、第一彈性密封圈81、第二彈性密封圈82、纖維體10等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種三葉式噴絲板，包括呈盤狀的板體(40)，在板體00)上設(shè)有若干噴絲孔(41)， 其特征在于，每一噴絲孔Gl)分別包括三個(gè)合圍在一起的噴射口 G10)，所述的噴射口 (410)呈Y形或y形。
2.—種三葉式噴絲板紡絲組件，設(shè)置在紡絲箱體內(nèi)，包括進(jìn)料板(1)，在進(jìn)料板(1)的側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口(11)，在進(jìn)料板(1)的一端設(shè)有與所述進(jìn)料口(11)連通的出料口(12)，其特征在于，所述的進(jìn)料板(1)上設(shè)有位于出料口(1 處的分配板O)，該分配板( 上具有若干軸向貫通的分配孔且分配板( 通過中間板(3)固定在進(jìn)料板(1)上，所述的分配板O)的下端設(shè)有噴絲板G)，該噴絲板(4)具有若干軸向貫通的噴絲孔Gl)且噴絲板 (4)通過下板(5)固定在中間板C3)上；每一噴絲孔Gl)分別包括三個(gè)合圍在一起的噴射口 G10)，所述的噴射口(410)呈Y形或y形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三葉式噴絲板紡絲組件，其特征在于，所述的進(jìn)料板(1)上設(shè)有位于出料口(1 外圍的第一環(huán)形臺(tái)階(61)，所述的分配板( 上部設(shè)有與第一環(huán)形臺(tái)階(61)相扣合的第二環(huán)形臺(tái)階(6 ；所述的分配板( 底部設(shè)有第三環(huán)形臺(tái)階(63)，所述的中間板C3)上設(shè)有與第三環(huán)形臺(tái)階(6 相扣合的第四環(huán)形臺(tái)階(64)；所述的噴絲板 (4)底部設(shè)有第五環(huán)形臺(tái)階(65)，所述的下板( 上設(shè)有與第五環(huán)形臺(tái)階(6 相扣合的第六環(huán)形臺(tái)階(66)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三葉式噴絲板紡絲組件，其特征在于，所述進(jìn)料板(1)和中間板⑶之間通過第一可拆卸結(jié)構(gòu)相連接；所述的下板(5)和中間板(3)之間通過第二可拆卸結(jié)構(gòu)相連接；第一可拆卸結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在進(jìn)料板(1)和中間板(3)之間的第一螺釘 (71)；所述的第二可拆卸結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在下板(5)和中間板(3)之間的第二螺釘(72)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三葉式噴絲板紡絲組件，其特征在于，所述的第一環(huán)形臺(tái)階 (61)和第二環(huán)形臺(tái)階(6 之間設(shè)有第一彈性密封圈(81)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三葉式噴絲板紡絲組件，其特征在于，所述的分配板(2)和噴絲板的邊緣之間設(shè)有第二彈性密封圈(82)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于纖維和噴絲器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三葉式噴絲板及紡絲組件。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理等技術(shù)問題。三葉式噴絲板包括呈盤狀的板體，板體上設(shè)有若干噴絲孔，每一噴絲孔分別包括三個(gè)合圍在一起的噴射口，噴射口呈Y形或y形。三葉式噴絲板紡絲組件包括進(jìn)料板，進(jìn)料板上設(shè)有分配板，該分配板通過中間板固定在進(jìn)料板上，分配板下端設(shè)有噴絲板，噴絲板具有若干軸向貫通的噴絲孔且噴絲板通過下板固定在中間板上。其優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所生產(chǎn)的纖維具有良好的蓬松度和剛度，直立性能好，且具備一定程度的光亮效果。易于拆裝，工作效率高，熱能損耗少，特別是用于試驗(yàn)的紡絲組件，能夠非常方便地對(duì)噴絲板進(jìn)行更換。
文檔編號(hào)D01D5/253GK202193887SQ20112027966
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者吳午大, 吳意健, 周為民, 張培杰, 徐 明, 戴志成, 朱建新, 李梅宏, 杭海飆, 毛偉如, 湯宇峰, 盛小平, 許建南, 金盛 申請(qǐng)人:常州紡興精密機(jī)械有限公司