專利名稱：Z字型纖維及其紡絲組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于纖維和噴絲器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種Z字型纖維及其紡絲組件。
背景技術(shù)：
目前常規(guī)的纖維表面難以形成溝槽，纖維之間的孔隙度不高，難以形成毛細(xì)現(xiàn)象， 因此吸濕性能不佳。此外，現(xiàn)有技術(shù)中，化纖紡絲組件的噴絲板和分配板由上方依次裝入外殼，再蓋上進(jìn)料板，然后將整個組件轉(zhuǎn)裝入紡絲箱體，整個拆裝過程繁瑣，費時費力，嚴(yán)重影響了工作效率。當(dāng)需要更換噴絲板時，先要將整個組件拆離紡絲箱體，然后將化纖紡絲組件拆開，再實現(xiàn)更換。整個過程同樣費時費力，并且會導(dǎo)致熱能大量損耗。為此，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如中國專利文獻(xiàn)公開了一種用于熔紡彈性纖維的紡絲組件[申請?zhí)?00680051232. 3]，該紡絲組件包括一圓形多孔板，該多孔板具有中心孔和幾個圓形圖案的孔，每個圓形圖案具有多個孔。每個圓形圖案圍繞中心孔的軸線同心定位。位于外圓形圖案中的孔具有比內(nèi)圓形圖案中的孔更大的直徑。紡絲組件還具有噴絲板，其中，噴絲板的出口孔凹入在紡絲組件的主體內(nèi)。還有人發(fā)明了一種紡絲組件[申請?zhí)?01020301063. 8]，包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)有通道板、分配板和噴絲板，螺紋蓋板通過螺紋連接在通道板上方，通道板和分配板之間為過濾介質(zhì)空腔室，噴絲板在分配板的下方，所述通道板和分配板之間的周圈設(shè)有夾套。該方案通過夾套，避免通道板和分配板的過濾介質(zhì)空腔室存在死角，避免料在死角內(nèi)停留時間過長而影響噴絲板的效果和產(chǎn)品的質(zhì)量。另外在螺紋蓋板和通道板增設(shè)加緊固螺絲，并通過密封壓砂網(wǎng)形成雙重緊固密封型，更好的避免料流向分配板。上述方案雖然在一定程度上提高了性能，但是仍然無法解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，表面具有明顯的溝槽，大幅提高纖維之間的孔隙度，有利于形成毛細(xì)現(xiàn)象，提高吸濕性能的Z字型纖維。本實用新型的另一目的是提供一種易于拆裝，工作效率高，熱能損耗少的Z字型纖維紡絲組件。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案本Z字型纖維，包括呈線形的纖維體，其特征在于，所述的纖維體的橫截面呈Z字型。上述的Z字型纖維是通過下述Z字型纖維紡絲組件制造的Z字型纖維紡絲組件設(shè)置在紡絲箱體內(nèi)，包括進(jìn)料板，在進(jìn)料板的側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，在進(jìn)料板的一端設(shè)有與所述進(jìn)料口連通的出料口，其特征在于，所述的進(jìn)料板上設(shè)有位于出料口處的分配板，該分配板上具有若干軸向貫通的分配孔且分配板通過中間板固定在進(jìn)料板上，所述的分配板的下端設(shè)有噴絲板，該噴絲板具有若干軸向貫通的噴絲孔且噴絲板通過下板固定在中間板上；所述的噴絲孔呈Z字型。在上述的Z字型纖維紡絲組件中，所述的進(jìn)料板上設(shè)有位于出料口外圍的第一環(huán)形臺階，所述的分配板上部設(shè)有與第一環(huán)形臺階相扣合的第二環(huán)形臺階；所述的分配板底部設(shè)有第三環(huán)形臺階，所述的中間板上設(shè)有與第三環(huán)形臺階相扣合的第四環(huán)形臺階；所述的噴絲板底部設(shè)有第五環(huán)形臺階，所述的下板上設(shè)有與第五環(huán)形臺階相扣合的第六環(huán)形臺階。在上述的Z字型纖維紡絲組件中，所述進(jìn)料板和中間板之間通過第一可拆卸結(jié)構(gòu)相連接；所述的下板和中間板之間通過第二可拆卸結(jié)構(gòu)相連接；第一可拆卸結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在進(jìn)料板和中間板之間的第一螺釘；所述的第二可拆卸結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在下板和中間板之間的第二螺釘。在上述的Z字型纖維紡絲組件中，所述的第一環(huán)形臺階和第二環(huán)形臺階之間設(shè)有第一彈性密封圈。在上述的Z字型纖維紡絲組件中，所述的分配板和噴絲板的邊緣之間設(shè)有第二彈性密封圈。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本Z字型纖維及其紡絲組件的優(yōu)點在于Z字型纖維設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，表面具有明顯的溝槽，大幅提高纖維之間的孔隙度，有利于形成毛細(xì)現(xiàn)象，提高吸濕性能。Z字型纖維紡絲組件易于拆裝，工作效率高，熱能損耗少，特別是用于試驗的紡絲組件，能夠非常方便地對噴絲板進(jìn)行更換。

圖1是本實用新型提供的放大的Z字型纖維結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型提供的Z字型纖維紡絲組件剖視圖。圖中，進(jìn)料板1、進(jìn)料口 11、出料口 12、分配板2、分配孔21、中間板3、噴絲板4、噴絲孔41、下板5、第一環(huán)形臺階61、第二環(huán)形臺階62、第三環(huán)形臺階63、第四環(huán)形臺階64、第五環(huán)形臺階65、第六環(huán)形臺階66、第一螺釘71、第二螺釘72、第一彈性密封圈81、第二彈性密封圈82、纖維體10。
具體實施方式
如圖1所示，本Z字型纖維包括呈線形的纖維體10，其特征在于，所述的纖維體10 的橫截面呈Z字型。本Z字型纖維表面具有明顯的溝槽，大幅提高纖維之間的孔隙度，有利于形成毛細(xì)現(xiàn)象，提高吸濕性能。如圖2所示，本Z字型纖維紡絲組件設(shè)置在紡絲箱體內(nèi)，包括進(jìn)料板1，在進(jìn)料板1 的側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口 11，在進(jìn)料板1的一端設(shè)有與所述進(jìn)料口 11連通的出料12。進(jìn)料板1 上設(shè)有位于出料12處的分配板2，該分配板2上具有若干軸向貫通的分配孔21且分配板2 通過中間板3固定在進(jìn)料板1上，所述的分配板2的下端設(shè)有噴絲板4，該噴絲板4具有若干軸向貫通的噴絲孔41且噴絲板4通過下板5固定在中間板3上；所述的噴絲孔41呈Z 字型。進(jìn)料板1上設(shè)有位于出料口 12外圍的第一環(huán)形臺階61，所述的分配板2上部設(shè)有與第一環(huán)形臺階61相扣合的第二環(huán)形臺階62 ；所述的分配板2底部設(shè)有第三環(huán)形臺階63，所述的中間板3上設(shè)有與第三環(huán)形臺階63相扣合的第四環(huán)形臺階64 ；所述的噴絲板4 底部設(shè)有第五環(huán)形臺階65，所述的下板5上設(shè)有與第五環(huán)形臺階65相扣合的第六環(huán)形臺階66。第一環(huán)形臺階61和第二環(huán)形臺階62之間設(shè)有第一彈性密封圈81。分配板2和噴絲板4的邊緣之間設(shè)有第二彈性密封圈82。進(jìn)料板1和中間板3之間通過第一可拆卸結(jié)構(gòu)相連接；所述的下板5和中間板3 之間通過第二可拆卸結(jié)構(gòu)相連接；第一可拆卸結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在進(jìn)料板1和中間板3之間的第一螺釘71 ；所述的第二可拆卸結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在下板5和中間板3之間的第二螺釘72。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了進(jìn)料板1、進(jìn)料口 11、出料口 12、分配板2、分配孔21、中間板3、噴絲板4、噴絲孔41、下板5、第一環(huán)形臺階61、第二環(huán)形臺階62、第三環(huán)形臺階63、第四環(huán)形臺階64、第五環(huán)形臺階65、第六環(huán)形臺階66、第一螺釘71、第二螺釘72、第一彈性密封圈81、第二彈性密封圈82、纖維體10等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種Z字型纖維，包括呈線形的纖維體(10)，其特征在于，所述的纖維體(10)的橫截面呈Z字型。
2.—種Z字型纖維紡絲組件，設(shè)置在紡絲箱體內(nèi)，包括進(jìn)料板(1)，在進(jìn)料板(1)的側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口(11)，在進(jìn)料板(1)的一端設(shè)有與所述進(jìn)料口(11)連通的出料口(12)，其特征在于，所述的進(jìn)料板(1)上設(shè)有位于出料口(1 處的分配板O)，該分配板( 上具有若干軸向貫通的分配孔且分配板( 通過中間板(3)固定在進(jìn)料板(1)上，所述的分配板O)的下端設(shè)有噴絲板G)，該噴絲板(4)具有若干軸向貫通的噴絲孔Gl)且噴絲板 ⑷通過下板(5)固定在中間板(3)上；所述的噴絲孔Gl)呈Z字型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Z字型纖維紡絲組件，其特征在于，所述的進(jìn)料板(1)上設(shè)有位于出料口(1 外圍的第一環(huán)形臺階(61)，所述的分配板( 上部設(shè)有與第一環(huán)形臺階(61)相扣合的第二環(huán)形臺階(6 ；所述的分配板( 底部設(shè)有第三環(huán)形臺階(63)，所述的中間板(3)上設(shè)有與第三環(huán)形臺階(63)相扣合的第四環(huán)形臺階(64)；所述的噴絲板(4) 底部設(shè)有第五環(huán)形臺階(65)，所述的下板( 上設(shè)有與第五環(huán)形臺階(6 相扣合的第六環(huán)形臺階(66)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的Z字型纖維紡絲組件，其特征在于，所述進(jìn)料板(1)和中間板 (3)之間通過第一可拆卸結(jié)構(gòu)相連接；所述的下板(5)和中間板(3)之間通過第二可拆卸結(jié)構(gòu)相連接；第一可拆卸結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在進(jìn)料板(1)和中間板(3)之間的第一螺釘(71)； 所述的第二可拆卸結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在下板(5)和中間板(3)之間的第二螺釘(72)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的Z字型纖維紡絲組件，其特征在于，所述的第一環(huán)形臺階 (61)和第二環(huán)形臺階(6 之間設(shè)有第一彈性密封圈(81)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的Z字型纖維紡絲組件，其特征在于，所述的分配板( 和噴絲板的邊緣之間設(shè)有第二彈性密封圈(82)。
專利摘要本實用新型屬于纖維和噴絲器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種Z字型纖維及其紡絲組件。解決了現(xiàn)有技術(shù)吸濕性能不佳等技術(shù)問題。Z字型纖維包括呈線形的纖維體，纖維體橫截面呈Z字型。Z字型纖維紡絲組件設(shè)置在紡絲箱體內(nèi)，進(jìn)料板上設(shè)有分配板，分配板通過中間板固定在進(jìn)料板上，分配板的下端設(shè)有噴絲板，噴絲板具有若干軸向貫通的噴絲孔且噴絲板通過下板固定在中間板上；噴絲孔呈Z字型。優(yōu)點在于Z字型纖維設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，表面具有明顯的溝槽，大幅提高纖維之間的孔隙度，有利于形成毛細(xì)現(xiàn)象，提高吸濕性能。易于拆裝，工作效率高，熱能損耗少，特別是用于試驗的紡絲組件，能夠非常方便地對噴絲板進(jìn)行更換。
文檔編號D01D5/253GK202193888SQ20112027969
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者吳午大, 吳意健, 周為民, 張培杰, 徐 明, 戴志成, 朱建新, 李梅宏, 杭海飆, 毛偉如, 湯宇峰, 盛小平, 許建南, 金盛 申請人:常州紡興精密機械有限公司