專利名稱：一種復(fù)合皮革的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù) 合皮革，尤其涉及一種表面易處理，具有良好透氣性的復(fù)合皮革。
背景技術(shù)：
目前，常用的皮革可區(qū)分為兩大類天然皮革和合成皮革。天然皮革是取動(dòng)物的皮膚制成，如羊皮、牛皮等，由皮革縫合制作物品供人類使用，此種采用皮革制作物品的方式延續(xù)至今，現(xiàn)有天然皮革雖有花紋裝飾，但單一顏色在美觀美學(xué)上顯得相當(dāng)單調(diào)。加之獲得天然皮革的成本逐漸提高，在現(xiàn)代時(shí)尚潮流至上的觀點(diǎn)上，大大降低現(xiàn)代購(gòu)買吸引力。合成皮革是仿天然皮革式樣、質(zhì)感制作，依其原料大體上有聚氯乙烯(PVC)合成皮與聚氨酯(PU)合成皮兩大類。由于聚氨酯合成皮可通過(guò)原料、制程的調(diào)整而獲致與天然皮革最接近的特性，且具有耐用、質(zhì)感佳、透氣性佳等優(yōu)點(diǎn)，因此，用途較聚氯乙烯更為廣泛。習(xí)知聚氨酯合成皮依制作方式的不同一般可區(qū)分為干式合成皮與濕式合成皮。干式合成皮較聚氯乙烯合成皮更輕且更像天然皮革，而且也不會(huì)發(fā)霉，但較大的缺點(diǎn)是較無(wú)肉身，所以觸感較差，因此，通常會(huì)貼合一濕式合成皮，使其肉身飽滿。濕式合成皮是以“濕式制程”制作而成，制作方式是先將基布(布料)預(yù)浸漬于PU樹脂配合液中，再經(jīng)PU涂怖、 濕式凝聚、水洗(于含二甲基酰胺DMF溶劑的槽體內(nèi)進(jìn)行)及烘箱燒烤，合附著于基布上的樹脂熟成固化，即可制成濕式合成皮。而常見(jiàn)的聚氨酯合成皮即利用黏著劑(如膠水)貼合濕式合成皮與干式合成皮而成。由于濕式合成皮的制作過(guò)程中是使用DMF溶劑進(jìn)行水洗，DMF是有毒性的化學(xué)藥齊U，不僅會(huì)溶于水而造成水污染、有害環(huán)境，更會(huì)對(duì)人體健康造成傷害。因此，目前常用的聚氨酯合成皮仍有甚多缺點(diǎn)需加以改善。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是在于提供一種可解決上述缺失的復(fù)合皮革，其不僅可保持如同天然皮革的特性、質(zhì)感，更可解決習(xí)知聚氨酯合成皮中濕式PU層制作過(guò)程中所產(chǎn)生的環(huán)境污染、毒性等問(wèn)題，甚具實(shí)用價(jià)值。為達(dá)成前述的目的，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合皮革，包含有一天然皮革層，是利用天然皮革制成；一中間層，貼置于該天然皮革層頂側(cè)；一表層，貼置于中介層頂側(cè)，為干式聚氨酯膜。所述天然皮革層是利用二層天然皮革反絨制成。所述中間層分二部分，其中一部分為寬30CM 二層天然皮革，另外部分為含有橡膠材料的回收廢棄物制成。所述回收廢棄物是工業(yè)生產(chǎn)中含有橡膠材料的下腳料廢棄物。[0012]所述表層為干式聚氨酯膜。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是 本實(shí)用新型提供的復(fù)合皮革，表面光澤明亮、透氣性好，其以利用回收廢棄物混合橡膠材料發(fā)泡而成中間層取代習(xí)知聚氨酯合成皮革的濕式PU層，不僅制作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生使用二甲基甲酰胺(DMF)所導(dǎo)致的水污染、高毒性、耐水解及易回收再利用等特點(diǎn)，更具備廢棄物回收再利用、節(jié)省黏著劑的使用，更具環(huán)保功效。

圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體組合圖；圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施示意具體實(shí)施方式
以下，通過(guò)本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例，并配合附圖做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明如后如圖1所示，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的復(fù)合皮革10，包含有一天然皮革層12、一中間層14、16與一表層18。該天然皮革層12，是利用質(zhì)地軟、抗拉力、抗撕裂的二層天然皮革反絨制成。該中間層14、16，貼置于天然皮革層頂側(cè)，中間層分為14、16兩部分，其中中間層 14部分寬度為30CM，為二層天然皮革制成。中間層16部分為含有橡膠材料的回收廢棄物制混合天然橡膠、發(fā)泡劑等發(fā)泡材料發(fā)泡制作而成，其制作方式如下先將包含橡膠材料的回收下腳料廢棄物粉碎成碎屑，再使不同成份的廢棄物碎屑依比重的差異形成分層分離的狀態(tài)，繼而選取適當(dāng)?shù)膹U棄物碎屑(例如橡膠材料較多的廢棄物碎屑)添加于適量的天然橡膠、發(fā)泡劑等原料中予以混合后發(fā)泡成型為橡膠中間層。該表層18，貼置于中間層14、16頂側(cè)，為干式聚氨酯(Polyurethane，PU)膜，其表面可施予耐候、耐磨、耐刮、亮面及磨毛等表面處理。且，該天然皮革層12、中間層16與表層18的貼合方式，是利用該中間層16的原料中發(fā)泡劑受熱時(shí)起化學(xué)變化所產(chǎn)生的氣體壓力及硫化過(guò)程的發(fā)泡力量黏接天然皮革層12 與表層18。該天然皮革層12、中間層14與表層18的貼合方式，則采用少量黏著劑，利用中間層16的原料中發(fā)泡劑受熱時(shí)起化學(xué)變化所產(chǎn)生的氣體壓力及硫化過(guò)程的發(fā)泡力量壓黏天然皮革層12與表層18。此外，本實(shí)用新型更可依該復(fù)合皮革10物理性質(zhì)的設(shè)定而于中間層16中添加以橡膠、塑膠、纖維等材料為主的不同比例廢棄物碎屑，例如，欲使該復(fù)合皮革10更有彈性， 可提高該中間層16中以橡膠為主的廢棄物碎屑添加量，而若欲提高該復(fù)合皮革10的硬度， 可增加該中間層16中以塑膠材料為主的廢棄物碎屑用量，若回收廢棄物中有油酯成分也可以當(dāng)作軟化劑作用而不用加以清洗或分離。換言之，任何成分的回收廢棄物皆可作為該中間層16的原料及調(diào)整其物性之用。該天然皮革層12、中間層14與表層18的貼合方式， 是利用少量的則采用少量黏著劑藉此，本實(shí)用新型復(fù)合皮革10的特色及功效如下該復(fù)合皮革10并未使用習(xí)知聚氨酯合成皮革的濕式PU層，因此，制作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生使用二甲基甲酰胺(DMF)所導(dǎo)致的水污染、高毒性及耐水解等缺點(diǎn)。其次，該中間層16是利用回收廢棄物橡膠發(fā)泡材料發(fā)泡而成，可產(chǎn)生廢棄物回收再利用的效果，更可解決習(xí)知含有濕式PU層的復(fù)合皮革不易回收再利用的問(wèn)題。 基此，該復(fù)合皮革10可取代習(xí)知PU合成皮革與天然皮革，可廣泛用于皮帶等產(chǎn)品，實(shí)用價(jià)值甚佳。綜上所述，本實(shí)用新型所提供的復(fù)合皮革，其以利用回收廢棄物混合橡膠材料發(fā)泡而成的中間層取代習(xí)知的聚氨酯合成皮革的濕式PU層，不僅制作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生使用二甲基甲酰胺(DMF)所導(dǎo)致的水污染、高毒性、耐水解及不易回收再利用等缺點(diǎn)，更具備可廢棄物回收再利用、減少垃圾量、更具環(huán)保等功效。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合皮革，其特征在于，它包含一天然皮革層，該天然皮革層是利用天然皮革反絨制成； 一個(gè)中間層，貼置于該天然皮革層頂側(cè)； 一表層，貼置于該中間層頂側(cè)，為聚氨酯膜。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合皮革，其特征在于，所述天然皮革層是利用二層天然皮革反絨制成。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合皮革，其特征在于，所述中間層分二部分，一部分是利用二層天然皮革制成，另外部分是利用含有橡膠材料的回收廢棄物制成。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合皮革，其特征在于，所述二層天然皮革的寬度為30CM。
5.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合皮革，其特征在于，所述回收廢棄物為生產(chǎn)中含有橡膠材料的下腳料廢棄物。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種復(fù)合皮革，包含有一天然皮革層，是利用二層天然皮革反絨制成；一中間層，貼置于該天然皮革層的頂側(cè)，中間層分二部分，30CM寬部分是利用二層天然皮革制成，另外部分是利用回收廢棄物混合天然橡膠、發(fā)泡劑等原料制成；一表層，貼置于中間層頂側(cè)，為干式聚氨酯膜。本實(shí)用新型所提供的復(fù)合皮革，其以利用回收廢棄物混合橡膠材料發(fā)泡而成的中間層取代習(xí)知的聚氨酯合成皮革的濕式PU層，不僅制作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生使用二甲基甲酰胺所導(dǎo)致的水污染、高毒性、耐水解及不易回收再利用等缺點(diǎn)，更具備可廢棄物回收再利用、減少垃圾量、更具環(huán)保等功效。
文檔編號(hào)C14B7/00GK202213244SQ20112031452
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者李仰堯 申請(qǐng)人:李仰堯