專利名稱：一種染色助劑自動稱料配送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織印染自動控制領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，特別與一種染色助劑自動稱料配送系統(tǒng)有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前，我國中小規(guī)模印染企業(yè)在染色助劑稱重和配送領(lǐng)域自動化程度較低，大多數(shù)印染企業(yè)的助劑稱重通過人工稱重方式完成，輸送也通過手工搬運方式完成。這種人工稱重輸送的缺點可概述為一是成本控制難，主要表現(xiàn)在次品的成本，返工所產(chǎn)生的成本， 稱量、運輸浪費成本，無法實時掌握物料消耗的倉儲成本，用工多及勞動力成本的增加；二是產(chǎn)品質(zhì)量控制差，由于配比的工藝控制不嚴(yán)格，染液及絲光液濃度檢測振幅波動大，計量輸送無法精確控制，造成處方多變，工藝不穩(wěn)定，勢必影響產(chǎn)品質(zhì)量；三是效率明顯低下，在人工條件下，重復(fù)使用的相同處方用料操作效率低，待機時間長，品質(zhì)問題發(fā)生時，追溯原因效率低，無法實現(xiàn)多機臺、多點同時化料；四是管理水平無法從根本上提高，由于主觀因素大，手工操作易造成可靠性低，工人勞動強度大，在勞動力比較緊張時，員工滿意度低，染化料的浪費還造成環(huán)保壓力大等一系列問題。因此，有必要發(fā)展一種具有較高自動化程度、 較高精確度和集成容易的助劑稱重與輸送系統(tǒng)，為印染企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供服務(wù)，本案由此產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種染色助劑自動稱料配送系統(tǒng)，多支不同類型助劑的自動稱重、自動攪拌與自動輸送功能，實現(xiàn)助劑配送的自動化，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、計量精確、大幅度提高工作效率。為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種染色助劑自動稱料配送系統(tǒng)，包括若干氣控閥、攪拌輸送電機、儲料桶、液位開關(guān)、PLC控制系統(tǒng)、多個質(zhì)量流量計及相應(yīng)管路；儲料桶中通過質(zhì)量流量計引入儲存在助劑桶中的助劑以及自來水，將其混合在儲料桶中混合，其中所有質(zhì)量流量計各自連接氣控閥以分別測量輸送助劑質(zhì)量；儲料桶連接輸送電機將混合液經(jīng)過輸送管路輸送到各個助劑儲料桶，同時輸送電機的出口通過循環(huán)支路回流到儲料桶中對助劑進行混合，循環(huán)支路上安裝循環(huán)氣控閥，儲料桶連接排出殘液的排液氣控閥；輸送管路的進口安裝總氣控閥，總氣控閥之后分成若干送料支路連接到各個助劑配液儲料桶中，每個送料支路上安裝氣控閥控制流量，且該氣控閥通過三通接頭兩兩相互串接，以減小送料總管的長度，降低總管內(nèi)殘液量；在總氣控閥和送料支路之間連接一個引入壓縮空氣的氣控閥，在輸送管路末端連接排液氣控閥。所述的質(zhì)量流量計產(chǎn)生的電信號經(jīng)調(diào)理后送入PLC控制系統(tǒng)中，PLC控制系統(tǒng)將采集到的電信號轉(zhuǎn)換為與之相適應(yīng)的助劑重量值，并將相應(yīng)的助劑重量值在參數(shù)顯示模塊中實時顯示。[0007]所述的PLC控制系統(tǒng)帶有參數(shù)設(shè)置模塊，通過該模塊可依所述助劑儲料桶的需求，設(shè)置配液時所需的各助劑重量及相應(yīng)的水重量。所述的PLC控制系統(tǒng)還帶有操作控制模塊，通過該模塊可啟動、終止稱重輸送過程，也可單獨控制系統(tǒng)中各氣控閥的動作。所述外接自來水的氣控閥的出口通過管路與儲料桶側(cè)壁上提供的螺紋相接，確保自來水進入儲料桶時沿儲料桶內(nèi)壁滑下。一種染色助劑自動稱料配送方法，第一步，依據(jù)助劑儲料桶的需求，設(shè)置配液時所需的各助劑重量及相應(yīng)的水重量，由PLC控制系統(tǒng)首先打開所述引入自來水的氣控閥，往儲料桶內(nèi)加入一定水量后，由PLC控制系統(tǒng)控制同時打開相應(yīng)的助劑桶質(zhì)量流量計的氣控閥，往儲料桶補液；第二步，當(dāng)各助劑和水添加完畢后，由PLC控制系統(tǒng)控制關(guān)閉第一步中的氣控閥；由PLC控制系統(tǒng)控制打開所述循環(huán)支路上的循環(huán)氣控閥并啟動所述輸送電機對儲料桶內(nèi)配液進行循環(huán)攪拌；第三步，攪拌一段時間后，由PLC控制系統(tǒng)控制打開輸送管路上的總氣控閥，和與助劑配液儲料桶對應(yīng)的氣控閥，并關(guān)閉循環(huán)氣控閥進行輸送；第四步， 當(dāng)儲料桶處于低液位時，PLC控制系統(tǒng)據(jù)此打開外接自來水的氣控閥對儲料桶進行清洗，并將殘余液體進行輸送，此時添加的水量為配比所需總量除去第一步中添加量，；第五步，輸送完畢后PLC控制系統(tǒng)控制停止輸送電機，打開外接壓縮空氣的氣控閥將輸送管道中的殘余液體壓入助劑配液儲料桶。所述的第四步中，儲料桶內(nèi)安裝有液位開關(guān)，對儲料桶中的液位進行低液位開關(guān)信號，發(fā)送到PLC控制系統(tǒng)中。所述的助劑桶內(nèi)均安裝有液位開關(guān)對液位情況進行監(jiān)控，當(dāng)各助劑桶為低液位狀態(tài)時，PLC控制系統(tǒng)控制相應(yīng)助劑補料泵進行動作，對該助劑桶進行補料；助劑配液儲料桶內(nèi)也安裝有液位開關(guān)對液位情況進行監(jiān)控，當(dāng)各助劑配液儲料桶為低液位狀態(tài)時，PLC控制系統(tǒng)對該助劑配液儲料桶進行稱重后輸送。所述PLC控制系統(tǒng)還可實現(xiàn)異常報警、數(shù)據(jù)統(tǒng)計和系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和操作控制模塊，同時經(jīng)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。采用上述方案后，本實用新型具有諸多有益效果本實用新型可在染整生產(chǎn)線中，對多支不同類型助劑同時進行自動稱重、自動攪拌與自動輸送功能，并能實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄、報警信息的顯示以及與生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)和生產(chǎn)信息化系統(tǒng)進行集成。本實用新型采用機電結(jié)合的方式提供一整套完整的自動化方案，整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、計量精確、降低了工人的勞動強度，大幅度提高勞動效率。同時，由于人工操作步驟大幅度下降，使人避免了與腐蝕性和刺激性原料的直接接觸， 而且也改善了生產(chǎn)車間的環(huán)境，給操作工人的健康帶來有效保障。

圖1為本實用新型較佳實施例的整體示意圖；圖2為本實用新型較佳實施例的助劑補料示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖，對本實用新型較佳實施例做進一步詳細說明。[0019]本實用新型提供了一種染色助劑自動稱料配送系統(tǒng)，特別是提供了一種對6種染色助劑和水進行自動稱料，對12個配料桶進行自動輸送的自動稱重配料。整個系統(tǒng)中氣控閥組1至25、攪拌輸送電機沈、儲料桶27、液位開關(guān)^、PLC控制系統(tǒng)四、質(zhì)量流量計A至G、助劑桶A’至F’、助劑配液儲料桶12’至對’、助劑補料泵組A” 至F”及相應(yīng)管路構(gòu)成。PLC控制系統(tǒng)四包含參數(shù)設(shè)置、實時重量顯示和操作控制模塊，只需通過其進行簡單設(shè)置即可方便的啟動本系統(tǒng)自動完成工作。本實用新型中可實現(xiàn)對多只助劑的同時稱重，攪拌和輸送功能。質(zhì)量流量計A至G的出口分別連接在氣控閥1至7的入口。其中所述流量計A至 F的入口分別通過管路連接至助劑桶A’至F’，流量計G的入口通過管路連接至自來水供水管。氣控閥1至6的出口通過管路輸送到儲料桶27，該管路懸空置于儲料桶27中。氣控閥 7的出口通過管路與儲料桶27側(cè)壁上提供的螺紋相接，保證自來水進入儲料桶時沿儲料桶
內(nèi)壁滑下。儲料桶27的側(cè)面開有通孔通過管路與循環(huán)氣控閥10的出口相連，而在儲料桶27 的底部開有通孔通過管路與排液氣控閥9的入口和輸送電機沈的進口相連，循環(huán)氣控閥10 和輸送電機26形成循環(huán)支路30。排液氣控閥9的出口通過管路連接至車間廢液排放槽中。輸送電機沈的輸出口與輸送管路31上的總氣控閥11的入口相連。氣控閥8連接總氣控閥11和送料支路32之間，入口與壓縮空氣源相連。送料支路32 —共有12條，分別各自連接到12個助劑配液儲料桶12’至M’上。在送料支路32上安裝氣控閥12至M， 氣控閥12至M的入口之間經(jīng)三通接頭兩兩相互串接，而最后一個氣控閥M的出口排液氣控閥25的入口相連，排液氣控閥25的出口通過管路連接至車間廢液排放槽中。氣控閥12 至M的出口與相應(yīng)的助劑配液儲料桶12’至24’相連。在啟動本系統(tǒng)之前最首先需確保系統(tǒng)中不存在任何泄漏現(xiàn)象，然后通過PLC控制系統(tǒng)四提供的操控控制模塊單獨控制所述氣控閥1至25和輸送電機沈動作。各部件動作無誤后，觀察PLC控制系統(tǒng)四提供的實時重量顯示模塊，確保所述質(zhì)量流量計A至G工作正常。完成檢查工作后，通過所述PLC控制系統(tǒng)四提供的參數(shù)設(shè)置模塊，依據(jù)助劑配液儲料桶12’至24’的要求，設(shè)定各助劑桶A’至F’的助劑以及水的重量，這些參數(shù)將被存儲在PLC的掉電保護寄存器中，直至下次重新設(shè)置覆蓋。此外，還需通過該參數(shù)設(shè)置模塊設(shè)置所述質(zhì)量流量計A至G的零位數(shù)值和各種時間參數(shù)，如清洗和攪拌時間，各配液儲料桶的壓縮空氣輸送時間等。完成參數(shù)設(shè)置工作后，通過所述PLC控制系統(tǒng)四提供的操作控制模塊，可啟動染色助劑自動稱料配送過程，系統(tǒng)工作過程描述如下首先系統(tǒng)打開排液氣控閥9將儲料桶27內(nèi)殘液排空，并保持在等待請求狀態(tài)。當(dāng) PLC控制系統(tǒng)四檢測到助劑配液儲料桶12’至24’中有液位開關(guān)處于低位，發(fā)出配液請求時，系統(tǒng)將根據(jù)相應(yīng)的配液儲料桶信息檢索PLC內(nèi)存，讀取預(yù)先設(shè)置好的助劑A’至F’以及水的重量，進入稱重狀態(tài)。稱重過程中，首先關(guān)閉排液氣控閥9，然后打開氣控閥7往儲料桶27內(nèi)加入設(shè)定重量的80%，確保對助劑的稀釋，防止助劑間直接接觸，發(fā)生激烈化學(xué)反映，同時先加水是為了防止各助劑在未經(jīng)稀釋的情況下混合.再次同時打開各個氣控閥1至6，往儲料桶中加入所需的助劑重量，完成對助劑的稱重。助劑稱重完畢后，打開循環(huán)氣控閥10并啟動輸送電機沈?qū)α贤?7內(nèi)配液進行攪拌。達到設(shè)定攪拌時間后，打開總氣控閥11和與請求配液儲料桶相應(yīng)的氣控閥12至M， 將配液輸送到對應(yīng)的助劑配液儲料桶12’至M’。當(dāng)儲料桶27接近低液位時，再次打開氣控閥7，自來水自儲料桶27內(nèi)壁滑入，完成對儲料桶27的清洗，并由輸送電機沈輸送到相應(yīng)的助劑配液儲料桶12’至M’，確保輸送管路中的前段為低濃度的配液，盡量避免輸送管內(nèi)殘留助劑量。清洗所需的水為設(shè)定值的剩余20%水量。當(dāng)然這個比例值可以適當(dāng)調(diào)整， 不局限于本實施例中所舉。當(dāng)加入的水總量達到設(shè)定值時，關(guān)閉氣控閥7。輸送一段時間后，停止輸送電機 26，關(guān)閉氣控閥11，打開氣控閥8，利用壓縮空氣將輸送管路31內(nèi)剩余液體輸送到對應(yīng)的助劑配液儲料桶12’至M’。壓縮空氣輸送時間到后，關(guān)閉與請求配液儲料桶相應(yīng)的氣控閥 12至M，打開排液氣控閥25將管內(nèi)殘液排空。排空時間到后，關(guān)閉排液氣控閥25。整個稱重和輸送過程基本可同時進行；當(dāng)多個配液儲料桶發(fā)出請求時，系統(tǒng)將首先對編號較小的助劑配液儲料桶進行響應(yīng)；當(dāng)所述PLC控制系統(tǒng)四檢測到各助劑儲料桶 A’至F’內(nèi)液位開關(guān)為低時，系統(tǒng)將給出聲光報警和相應(yīng)助劑儲料桶的狀態(tài)指示，通過在 PLC控制系統(tǒng)提供的操作控制模塊內(nèi)可啟動對應(yīng)的助劑泵A’ ’至F’ ’對各助劑桶進行補料。每完成一次稱重輸送過程，PLC控制系統(tǒng)四將對所加入的助劑實際重量進行自動記錄，并進行統(tǒng)計。統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以為管理信息系統(tǒng)使用。PLC控制系統(tǒng)同時可經(jīng)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實用新型權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種染色助劑自動稱料配送系統(tǒng)，其特征在于包括若干氣控閥、攪拌輸送電機、儲料桶、液位開關(guān)、PLC控制系統(tǒng)、多個質(zhì)量流量計及相應(yīng)管路；儲料桶中通過質(zhì)量流量計引入儲存在助劑桶中的助劑以及自來水，將其混合在儲料桶中混合，其中所有質(zhì)量流量計各自連接氣控閥以分別測量輸送助劑質(zhì)量；儲料桶連接輸送電機將混合液經(jīng)過輸送管路輸送到各個助劑儲料桶，同時輸送電機的出口通過循環(huán)支路回流到儲料桶中對助劑進行混合， 循環(huán)支路上安裝循環(huán)氣控閥，儲料桶連接排出殘液的排液氣控閥；輸送管路的進口安裝總氣控閥，總氣控閥之后分成若干送料支路連接到各個助劑配液儲料桶中，每個送料支路上安裝氣控閥控制流量，且該氣控閥通過三通接頭兩兩相互串接，以減小送料總管的長度，降低總管內(nèi)殘液量；在總氣控閥和送料支路之間連接一個引入壓縮空氣的氣控閥，在輸送管路末端連接排液氣控閥。
2.如權(quán)利要求1所述的一種染色助劑自動稱料配送系統(tǒng)，其特征在于所述的質(zhì)量流量計產(chǎn)生的電信號經(jīng)調(diào)理后送入PLC控制系統(tǒng)中，PLC控制系統(tǒng)將采集到的電信號轉(zhuǎn)換為與之相適應(yīng)的助劑重量值，并將相應(yīng)的助劑重量值在參數(shù)顯示模塊中實時顯示。
3.如權(quán)利要求1所述的一種染色助劑自動稱料配送系統(tǒng)，其特征在于所述的PLC控制系統(tǒng)帶有參數(shù)設(shè)置模塊，通過該模塊可依所述助劑儲料桶的需求，設(shè)置配液時所需的各助劑重量及相應(yīng)的水重量。
4.如權(quán)利要求1所述的一種染色助劑自動稱料配送系統(tǒng)，其特征在于所述的PLC控制系統(tǒng)還帶有操作控制模塊，通過該模塊可啟動、終止稱重輸送過程，也可單獨控制系統(tǒng)中各氣控閥的動作。
5.如權(quán)利要求1所述的一種染色助劑自動稱料配送系統(tǒng)，其特征在于所述外接自來水的氣控閥的出口通過管路與儲料桶側(cè)壁上提供的螺紋相接，確保自來水進入儲料桶時沿儲料桶內(nèi)壁滑下。
專利摘要本實用新型主要公開了一種染色助劑自動稱料配送系統(tǒng)，該配送系統(tǒng)由氣控閥組、輸送電機、儲料桶、液位開關(guān)、PLC控制系統(tǒng)、質(zhì)量流量計A至G及相應(yīng)管路構(gòu)成。本實用新型中能夠?qū)崿F(xiàn)對多支不同類型的染色助劑同時進行自動稱重、攪拌和輸送功能，并能實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄、報警信息的顯示以及與企業(yè)生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)以及企業(yè)信息化系統(tǒng)進行集成。本實用新型所述系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、計量精確、工作效率高。
文檔編號D06B23/00GK202220275SQ20112032504
公開日2012年5月16日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者付賀檀, 史偉民, 向忠, 張建新, 胡唯 申請人:浙江旭宏電子有限公司, 浙江理工大學(xué)