專利名稱：應(yīng)用于洗衣機的顆粒流量控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
應(yīng)用于洗衣機的顆粒流量控制閥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及洗衣機技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種向使用聚合物固體顆粒洗滌的洗衣機內(nèi)筒中定量投放聚合物固體顆粒的顆粒流量控制閥。
背景技術(shù)：
[0002]在傳統(tǒng)洗滌過程中，采用的洗滌介質(zhì)有以下幾種1、采用水作為洗滌介質(zhì)；2、采用有機溶劑作介質(zhì)，該方式適用于清除疏水性污漬；3、采用空氣，如采用液態(tài)C02洗。[0003]隨著洗滌技術(shù)的發(fā)展，又出現(xiàn)了一種采用聚合物固體顆粒作為介質(zhì)的洗滌方法。 這種洗滌顆粒的作用相當(dāng)于水，作為無水洗滌的介質(zhì)使用。其密度與水接近，具有不吸水、 不與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的特性，這種特性使得該洗滌顆粒只充當(dāng)洗滌介質(zhì)，而不會因為吸收洗滌水或與洗滌水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而影響洗滌效果。這種洗滌顆粒的體積很小，加入的數(shù)量可以根據(jù)洗滌物的重量或體積來確定，若對洗滌物的洗凈程度要求較高，則可以加入大量的洗滌顆粒，以便在洗滌過程中有足夠的洗滌顆粒與洗滌物充分接觸。在洗滌時，通過控制洗滌裝置旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機械力使洗滌物與洗滌顆粒進行充分的接觸和摩擦，使得洗滌物上的污物溶解到洗滌水中。采用這種洗滌顆粒作為洗滌介質(zhì)，洗滌效果好，且能夠節(jié)約用水。[0004]將聚合物固體顆粒投放到洗衣機內(nèi)筒的過程中，需要有閥來控制顆粒的投放速度與投放量，普通的閥主要用于控制氣體或液態(tài)介質(zhì)，不適用與控制流動的固體顆粒。實用新型內(nèi)容[0005]為了克服普通的閥門不適合精確控制固體顆粒流動速度與流量的缺點，本實用新型提供了一種應(yīng)用于洗衣機的顆粒流量控制閥，使用本實用新型所述的應(yīng)用于洗衣機的顆粒流量控制閥可以很容易控制向洗衣機內(nèi)筒中投放聚合物固體顆粒的投放速度與投放量。[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種應(yīng)用于洗衣機的顆粒流量控制閥，其特征是包括閥體、閥體內(nèi)的閥芯、穿過閥體與閥芯的轉(zhuǎn)軸、在閥體外與轉(zhuǎn)軸連接的驅(qū)動裝置；閥體包括依次連接的顆粒入口部、第二側(cè)壁、顆粒出口部和第一側(cè)壁，閥芯設(shè)置有開放的容納顆粒的容納空間；閥芯在轉(zhuǎn)動的過程中，當(dāng)所述容納空間與顆粒入口部連通時，顆粒只能從顆粒入口部進入到該容納空間中；當(dāng)該容納空間與顆粒出口部連通時，顆粒才能從該容納空間進入顆粒出口部。[0007]顆粒入口部與洗衣機外筒上方的顆粒儲存盒連接，顆粒出口部與洗衣機外筒連接，當(dāng)需要投放顆粒時，聚合物固體顆粒從閥體的顆粒入口部進入閥芯的容納空間，容納空間此時與顆粒入口部連通，然后閥芯以轉(zhuǎn)軸為軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)閥芯的開放空間旋轉(zhuǎn)到顆粒出口部時，閥芯的容納空間與顆粒出口部連通，在重力的作用下，顆粒從顆粒出口部流出閥體， 每一次從閥芯流過的聚合物固體顆粒的數(shù)量等于容納空間的容積，閥芯在轉(zhuǎn)動的過程中能夠?qū)㈩w粒入口部與顆粒出口部之間的通道封閉，這樣通過精確控制與閥芯相連的驅(qū)動裝置就可以精確控制閥芯的的轉(zhuǎn)動速度，從而可以精確的控制顆粒的投放量與投放速度。[0008]優(yōu)選閥芯包括套筒和與套筒外表面圓周方向連接的3 20個葉片，葉片與套筒相連接的一端為底邊，另一端為頂邊，套筒的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線為同一軸線，閥體在沿著套筒的軸線方向的兩端還包括前側(cè)壁和后側(cè)壁。[0009]優(yōu)選第一側(cè)壁和第二側(cè)壁相對設(shè)置，第一側(cè)壁和第二側(cè)壁在垂直于套筒軸線的平面上的投影為以套筒軸線為圓心的圓弧形，所述圓弧形對應(yīng)的圓心角大于或等于相鄰兩個葉片頂邊與套筒軸線為圓心形成的圓心角中的最大值。[0010]優(yōu)選套筒為圓筒形，套筒的圓柱形內(nèi)壁的軸線與圓柱形外壁的軸線為同一軸線， 每個葉片的大小和形狀均相同，葉片為矩形、或三角形、或扇形、或梯形，所述圓弧形的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的半徑比葉片頂邊到套筒軸線的距離大Imm 2. 5mm。[0011]優(yōu)選所述葉片為矩形均勻分布在套筒的外表面，葉片還包括兩個側(cè)邊，葉片在套筒軸線方向的長度比套筒的長度小Omm 5mm，葉片在垂直于套筒軸線方向的高度為 30mm 50mm，葉片的兩個側(cè)邊與其相對應(yīng)的前側(cè)壁和后側(cè)壁之間的距離為Imm 2. 5mm。[0012]優(yōu)選葉片為4個或6個，套筒的軸線位于葉片所在的平面。[0013]優(yōu)選第一側(cè)壁所對應(yīng)的圓心角等于相鄰兩個葉片頂邊與套筒軸線為圓心形成的圓心角，第二側(cè)壁所對應(yīng)的圓心角等于相鄰兩個葉片頂邊與套筒軸線為圓心形成的圓心[0014]優(yōu)選顆粒入口部水平方向上的寬度為25mm 35mm，顆粒出口部水平方向上的寬度為25mm 35mm。[0015]優(yōu)選閥芯與轉(zhuǎn)軸之間通過鍵連接、或銷連接、或粘接、或螺釘連接。[0016]優(yōu)選驅(qū)動裝置包括電機和減速裝置，轉(zhuǎn)軸通過減速裝置與電機軸連接。[0017]本實用新型的有益效果是，當(dāng)需要將聚合物固體顆粒投放到洗衣機外筒中時，顆粒流量控制閥能精確的控制顆粒的投放速度與投放量。


[0018]
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例所述的應(yīng)用于洗衣機的顆粒流動控制閥進行具體說明。[0019]圖1是第一種實施例的顆粒流量控制閥在洗衣機中的位置示意圖。[0020]圖2是第一種實施例的顆粒流量控制閥的主視圖。[0021]圖3是第一種實施例的顆粒流量控制閥的閥芯的立體圖。[0022]圖4是圖2中A-A方向的剖視圖。[0023]圖5是第二種實施例的顆粒流量控制閥的主視圖。[0024]圖6是第三種實施例的顆粒流量控制閥的主視圖。[0025]圖7是第四種實施例的顆粒流量控制閥的主視圖。[0026]其中1.閥體，11.顆粒入口部，12.顆粒出口部，13.第二側(cè)壁，14.第一側(cè)壁， 15.后側(cè)壁，16.前側(cè)壁，2.閥芯，21.葉片，22.頂邊，23.側(cè)邊，24.套筒，3.轉(zhuǎn)軸，5.顆粒儲存盒，51.顆粒儲存盒的顆粒出口部，6.外筒，61.外筒的顆粒入口部，7.洗衣機外殼。
具體實施方式
[0027]實施例一[0028]圖1中，在洗衣機外殼7中設(shè)置有洗衣機外筒6，外筒6的上部設(shè)置有顆粒儲存盒5，顆粒儲存盒的顆粒出口部51與外筒的顆粒入口部61通過顆粒流量控制閥連接，顆粒儲存盒的顆粒出口部51與顆流量控制閥的顆粒入口部11連接，顆流量控制閥的顆粒出口部 12與外筒的顆粒入口部61連接，見圖2。[0029]顆粒流量控制閥，包括閥體1、閥體內(nèi)的閥芯2、穿過閥體1與閥芯2的轉(zhuǎn)軸3、在閥體外與轉(zhuǎn)軸3連接的驅(qū)動裝置；閥體1包括依次連接的顆粒入口部11、第二側(cè)壁13、顆粒出口部12和第一側(cè)壁14，閥芯2設(shè)置有開放的容納顆粒的容納空間；閥芯2在轉(zhuǎn)動的過程中，當(dāng)所述容納空間與顆粒入口部11連通時，顆粒只能從顆粒入口部11進入到該容納空間中；當(dāng)該容納空間與顆粒出口部12連通時，顆粒才能從該容納空間進入顆粒出口部12。[0030]顆粒入口部11與洗衣機外筒上方的顆粒儲存盒連接，顆粒出口部12與洗衣機外筒連接，當(dāng)需要投放顆粒時，聚合物固體顆粒從閥體的顆粒入口部進入閥芯的容納空間，容納空間此時與顆粒入口部11連通，然后閥芯2以轉(zhuǎn)軸為軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)閥芯的開放容納空間旋轉(zhuǎn)到顆粒出口部12時，閥芯的容納空間與顆粒出口部12連通，在重力的作用下，顆粒從顆粒出口部12流出閥體進入外筒，每一次從閥芯流過的聚合物固體顆粒的數(shù)量等于容納空間的容積，閥芯2在轉(zhuǎn)動的過程中能夠?qū)㈩w粒入口部11與顆粒出口部12之間的通道封閉， 保證顆粒只能從容納空間進入顆粒出口部12，這樣通過精確控制與閥芯相連的驅(qū)動裝置就可以精確控制閥芯2的轉(zhuǎn)動速度，從而可以精確的控制顆粒的投放量與投放速度。[0031]閥芯包括套筒M和與套筒外表面圓周方向連接的4個葉片21，葉片21與套筒相連接的一端為底邊，另一端為頂邊22，套筒M的軸線與轉(zhuǎn)軸3的軸線為同一軸線，閥體1在沿著套筒的軸線方向的兩端還包括前側(cè)壁15和后側(cè)壁16。套筒上設(shè)置了葉片21，相鄰的兩個葉片圍成了容納聚合物固體顆粒的容納空間，葉片可以設(shè)置3 20個，這樣增大了容納空間，可以提高顆粒通過顆粒流量控制閥的效率。[0032]為了使閥芯2在轉(zhuǎn)動的過程中能夠?qū)㈩w粒入口部11與顆粒出口部12之間的通道封閉，需要閥體與閥芯配合來實現(xiàn)。第一側(cè)壁和第二側(cè)壁相對設(shè)置，第一側(cè)壁14和第二側(cè)壁13在垂直于套筒軸線的平面上的投影為以套筒軸線為圓心的圓弧形，所述圓弧形對應(yīng)的圓心角大于或等于相鄰兩個葉片頂邊2與套筒軸線形成的圓心角中的最大值。葉片21、 套筒2、第一側(cè)壁14、第二側(cè)壁13、前側(cè)壁15和后側(cè)壁16之間相互配合能夠使顆粒入口部 11與顆粒出口部12之間的通道封閉。顆粒要想從顆粒入口部11進入顆粒出口部12，只能先進入葉片間的容納空間然后通過葉片的旋轉(zhuǎn)到達顆粒出口部處才能進入洗衣機外筒。[0033]套筒M為圓筒形，套筒M的圓柱形內(nèi)壁的軸線與圓柱形外壁的軸線為同一軸線， 每個葉片的大小和形狀均相同，葉片21可以為矩形、或三角形、或扇形、或梯形，所述圓弧形的半徑比葉片頂邊22到套筒軸線的距離大Imm 2. 5mm。[0034]優(yōu)選葉片21為矩形均勻分布在套筒M的外表面，葉片還包括兩個側(cè)邊23，葉片 21在套筒軸線方向的長度比套筒的長度小Omm 5mm，葉片21在垂直于套筒軸線方向的高度為30mm 50mm。葉片的兩個側(cè)邊23與其相對應(yīng)的前側(cè)壁15和后側(cè)壁16之間的距離為 Imm 2. 5mmο[0035]進一步優(yōu)選葉片為4個或6個，套筒的軸線位于葉片21所在的平面，見圖3、4。[0036]葉片均勻分布有利于計算相鄰兩個葉片間容納空間大小，從而保證精確控制顆粒的流量，另外，葉片與閥體間的間隙選擇上述范圍不但有利于減小閥芯與閥體之間的摩擦， 還能保證顆粒不會從閥芯與閥體之間流走。[0037]第一側(cè)壁14所對應(yīng)的圓心角等于相鄰兩個葉片頂邊2與套筒軸線為圓心形成的圓心角，第二側(cè)壁13所對應(yīng)的圓心角等于相鄰兩個葉片頂邊2與套筒軸線為圓心形成的圓心角。[0038]顆粒入口部11、第二側(cè)壁13、顆粒出口部12、第一側(cè)壁14依次在閥體的周向，為了提高顆粒流量控制閥的流動速度，最好將顆粒入口部11和顆粒出口部12擴大，那么在閥體總面積不變的情況下，就要縮小第二側(cè)壁13和第一側(cè)壁14，但是還要保證顆粒不會從葉片與第二側(cè)壁13和第一側(cè)壁14之間溜走。第一側(cè)壁14所對應(yīng)的圓心角等于相鄰兩個葉片頂邊2與套筒軸線為圓心形成的圓心角，第二側(cè)壁13所對應(yīng)的圓心角等于相鄰兩個葉片頂邊2與套筒軸線為圓心形成的圓心角。這樣設(shè)計可以保證第二側(cè)壁13和第一側(cè)壁14的面積最小，即顆粒入口部11和顆粒出口部12的橫截面積最大。[0039]為了得到合適的流動速度與流動量，優(yōu)選顆粒入口部11在垂直與套筒軸線的水平方向上的寬度為25mm 35mm，顆粒出口部12在垂直與套筒軸線的水平方向上的寬度為 25mm 35mm。[0040]閥芯2與轉(zhuǎn)軸3之間通過鍵連接、或銷連接、或粘接。顆粒流量控制閥的驅(qū)動裝置包括電機和減速裝置，轉(zhuǎn)軸3通過減速裝置與電機軸連接。如在電機與齒輪減速器連接，齒輪減速器再與轉(zhuǎn)軸3連接，一般小電機的轉(zhuǎn)速為每分鐘幾千轉(zhuǎn)，通過減速裝置減速后可以使轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)速在每分鐘幾十轉(zhuǎn)，通過控制電機的轉(zhuǎn)動時間可以得知轉(zhuǎn)軸3和閥芯2的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，從而可以計算出顆粒流過閥體的總量，另外還可以知道顆粒的流動速度。[0041]實施例二[0042]本實施例是實施例一的一種變形，見圖5。區(qū)別是閥芯2均勻分布有3個葉片，其余部分與實施例一相同。[0043]實施例三[0044]本實施例是實施例一的一種變形，見圖6。區(qū)別是閥芯2均勻分布有5個葉片，其余部分與實施例一相同。[0045]實施例四[0046]本實施例是實施例一的一種變形，見圖7。區(qū)別是閥芯2均勻分布有6個葉片，其余部分與實施例一相同。[0047]由上述四個實施例可以看出，如想增大顆粒出口部和顆粒入口部的橫截面積，可以增加葉片的數(shù)量，但是葉片數(shù)量過多在推動聚合物固體顆粒的過程中阻力就會較大，容易降低驅(qū)動裝置的使用壽命，所以優(yōu)選葉片的數(shù)量為4個或6個。[0048]實施例一中的技術(shù)特征均可以選擇性地在實施例二、三、四中應(yīng)用，所有實施例中的技術(shù)特征均可以相互自由組合。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于洗衣機的顆粒流量控制閥，其特征是包括閥體(1)、閥體內(nèi)的閥芯O)、 穿過閥體⑴與閥芯⑵的轉(zhuǎn)軸⑶、在閥體外與轉(zhuǎn)軸⑶連接的驅(qū)動裝置；閥體⑴包括依次連接的顆粒入口部(11)、第二側(cè)壁(13)、顆粒出口部(12)和第一側(cè)壁(14)，閥芯(2) 設(shè)置有開放的容納顆粒的容納空間；閥芯(2)在轉(zhuǎn)動的過程中，當(dāng)所述容納空間與顆粒入口部(11)連通時，顆粒只能從顆粒入口部(11)進入到該容納空間中；當(dāng)該容納空間與顆粒出口部(12)連通時，顆粒才能從該容納空間進入顆粒出口部(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥，其特征是閥芯包括套筒04)和與套筒外表面圓周方向連接的3 20個葉片(21)，葉片與套筒相連接的一端為底邊，另一端為頂邊 (22)，套筒04)的軸線與轉(zhuǎn)軸(3)的軸線為同一軸線，閥體(1)在沿著套筒的軸線方向的兩端還包括前側(cè)壁(1 和后側(cè)壁(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制閥，其特征是第一側(cè)壁和第二側(cè)壁相對設(shè)置，第一側(cè)壁和第二側(cè)壁在垂直于套筒軸線的平面上的投影為以套筒軸線為圓心的圓弧形，所述圓弧形對應(yīng)的圓心角大于或等于相鄰兩個葉片頂邊02)與套筒軸線為圓心形成的圓心角中的最大值。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制閥，其特征是套筒04)為圓筒形，套筒04)的圓柱形內(nèi)壁的軸線與圓柱形外壁的軸線為同一軸線，每個葉片的大小和形狀均相同，葉片為矩形、或三角形、或扇形、或梯形，所述圓弧形的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的半徑比葉片頂邊(22)到套筒軸線的距離大 2.5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制閥，其特征是所述葉片為矩形均勻分布在套筒 (24)的外表面，葉片還包括兩個側(cè)邊(23)，葉片在套筒軸線方向的長度比套筒的長度小Omm 5mm，葉片Ql)在垂直于套筒軸線方向的高度為30mm 50mm，葉片的兩個側(cè)邊(23)與其相對應(yīng)的前側(cè)壁(15)和后側(cè)壁(16)之間的距離為Imm 2.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制閥，其特征是葉片為4個或6個，套筒的軸線位于葉片 (21)所在的平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制閥，其特征是第一側(cè)壁(14)所對應(yīng)的圓心角等于相鄰兩個葉片頂邊( 與套筒軸線為圓心形成的圓心角，第二側(cè)壁(1 所對應(yīng)的圓心角等于相鄰兩個葉片頂邊O)與套筒軸線為圓心形成的圓心角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥，其特征是顆粒入口部(11)水平方向上的寬度為 25mm 35mm，顆粒出口部(1 水平方向上的寬度為25mm 35mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥，其特征是閥芯( 與轉(zhuǎn)軸C3)之間通過鍵連接、或銷連接、或粘接、或螺釘連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的控制閥，其特征是驅(qū)動裝置包括電機和減速裝置，轉(zhuǎn)軸 (3)通過減速裝置與電機軸連接。
專利摘要本實用新型公開了一種應(yīng)用于洗衣機的顆粒流量控制閥，其特征是包括閥體(1)、閥體內(nèi)的閥芯(2)、穿過閥體(1)與閥芯(2)的轉(zhuǎn)軸(3)、在閥體外與轉(zhuǎn)軸(3)連接的驅(qū)動裝置；閥體(1)包括依次連接的顆粒入口部(11)、第二側(cè)壁(13)、顆粒出口部(12)和第一側(cè)壁(14)，閥芯(2)設(shè)置有開放的容納顆粒的容納空間；閥芯(2)在轉(zhuǎn)動的過程中，當(dāng)所述容納空間與顆粒入口部(11)連通時，顆粒只能從顆粒入口部(11)進入到該容納空間中；當(dāng)該容納空間與顆粒出口部(12)連通時，顆粒才能從該容納空間進入顆粒出口部(12)。當(dāng)需要將聚合物固體顆粒投放到洗衣機外筒中時，顆粒流量控制閥能精確的控制顆粒的投放速度與投放量。
文檔編號D06F39/00GK202298222SQ20112035538
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者何政保, 勞春峰 申請人:海爾集團公司, 海爾集團技術(shù)研發(fā)中心