專利名稱：褲頭跳線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種褲頭跳線機，尤其涉及一種用于車褲頭跳線的褲頭跳線機。
背景技術(shù)：
目前，行業(yè)內(nèi)主要采用以下兩種方法車褲頭1、使用傳統(tǒng)褲頭車由頭車縫到尾，車縫完后，需要工人拿起褲頭將一頭一尾兩端的線拆開，再折好，再用平車封嘴，以備下一步工序使用；2、開始車縫時不上線，針會照常往下走，到適當(dāng)?shù)奈恢脮r下線，車縫完成后再封嘴備用。第一種方法，需要人工拆線，工序增加了，而且拆線過程容易出現(xiàn)散線和褲頭上下兩條線不能對齊，即出現(xiàn)兩邊拆線位置不整齊的情況。拆線后褲頭布料中留下針眼，即布的組織受到破壞。第二種方法在需要跳線的位置處的布的組織會因下針而不上線的緣故而被針刺穿而受到損壞。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種車褲頭時間歇空行不下針線避免拆線和散線、保護(hù)布料不損壞的褲頭跳線機。為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種褲頭跳線機，其包括針柱、弓形的擺動架、套設(shè)于所述針柱并可與所述針柱鎖定連接的離合裝置、與所述離合裝置鉸接并驅(qū)動所述離合裝置沿所述針柱的軸向往復(fù)移動的驅(qū)動連桿，所述擺動架設(shè)有上懸托部和下懸托部分別與所述針柱套接，所述離合裝置設(shè)于所述針柱與擺動架的兩個套接位之間；所述針柱沿其軸向延伸設(shè)置有嵌槽，所述針柱開設(shè)有垂直于所述嵌槽延伸方向并橫跨所述嵌槽的第一鎖扣槽和第二鎖扣槽，所述嵌槽內(nèi)設(shè)有鉸接于所述針柱的可隔斷所述第一鎖扣槽或第二鎖扣槽的內(nèi)擺臂；所述擺動架穿設(shè)有第一鎖銷，所述第一鎖銷的自由端具有第一鎖扣端，所述擺動架內(nèi)設(shè)有抵推所述第一鎖銷使其第一鎖扣端伸向所述針柱的第一壓簧，所述第一鎖扣端可卡入所述第一鎖扣槽；所述離合裝置設(shè)有可伸縮并指向所述針柱且可插扣于所述第二鎖扣槽的第二鎖扣端；所述擺動架還設(shè)有可選擇觸動所述離合裝置鎖合或分離的離合選擇器。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述離合裝置還包括套設(shè)于所述針柱外圍的離合架、 屈肘部鉸接于所述離合架的曲擺臂、滑動插設(shè)于所述離合架并與所述曲擺臂的第一端端部鉸接的第二鎖銷、具有凸扣部并鉸接于所述離合架的擺扣、設(shè)于所述離合架內(nèi)并頂壓所述擺扣使其擺向所述第二鎖銷的第二壓簧、位于所述擺扣與第二壓簧相對一側(cè)并用于推開所述擺扣的頂桿，所述第二鎖扣端設(shè)于所述第二鎖銷的自由末端，所述第二鎖銷設(shè)有可供所述凸扣部卡入的止鎖凹位，所述曲擺臂的第二端的內(nèi)側(cè)部與設(shè)于離合架的第三壓簧抵接而其外側(cè)部凸出所述離合架形成第一凸部，所述頂桿凸出所述離合架的端部為第二凸部；所述離合選擇器可選擇觸動并抵壓所述第一凸部或第二凸部的。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述離合裝置還設(shè)有套設(shè)于所述頂桿并驅(qū)使所述頂桿離開所述第二鎖銷的第四壓簧。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一凸部與第二凸部相鄰，所述第三壓簧與第四壓簧的回復(fù)力方向相同。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述內(nèi)擺臂的長度大于第一鎖扣槽與第二鎖扣槽之間的距離，所述內(nèi)擺臂的擺幅小于或等于所述嵌槽的深度。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述離合選擇器包括滑動穿設(shè)于所述擺動架的滑連桿、與所述滑連桿一端固定連接的頂壓頭、與所述滑連桿另一端固定連接的受動部、設(shè)于所述受動部與所述擺動架之間的復(fù)位彈簧、可推動所述受動部沿所述滑連桿軸向移動的氣缸。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述針柱設(shè)有平面狀的前側(cè)面，所述嵌槽、第一鎖扣槽和第二鎖扣槽均開始于所述前側(cè)面。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述擺扣為折形。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二鎖扣端為一字型。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一壓簧設(shè)于所述第一鎖銷與所述擺動架之間。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述內(nèi)擺臂的鉸接位居中，所述第一鎖扣端的推力小于所述第二鎖扣端的推力
本發(fā)明的有益效果是將褲頭跳線機中針柱與驅(qū)動連桿之間設(shè)置離合裝置進(jìn)行連接， 離合裝置套設(shè)于針柱，離合裝置可與所述針柱鎖定連接從而驅(qū)動連桿可驅(qū)動針柱上下往復(fù)移動，離合裝置也可以解開與針柱的鎖定從而僅僅沿針柱上下滑動。離合選擇器觸動離合裝置鎖合時，第二鎖扣端伸向嵌槽并插扣于第二鎖扣槽，從而實現(xiàn)離合裝置與針柱的固定連接，驅(qū)動連桿驅(qū)動離合裝置和針柱一起上下移動實現(xiàn)有線的車縫動作。此時第二鎖扣端頂壓內(nèi)擺臂的一端，內(nèi)擺臂的另一端則推動第一鎖扣槽處的第一鎖扣端，將第一鎖銷推開， 從而解開針柱與擺動架之間的鎖定，使得針柱順利跟隨驅(qū)動連桿上下往復(fù)移動。調(diào)節(jié)離合選擇器，觸動離合裝置實行分離動作，此時離合裝置移動到靠近第一鎖銷處，第二鎖扣端后退離開針柱，解開針柱與離合裝置之間的鎖定。分離時內(nèi)擺臂一端可自由擺動，而內(nèi)擺臂的另一端隔斷著第一鎖扣槽，在第一壓簧的回復(fù)力作用下，第一鎖銷伸向針柱，第一鎖銷以及第一鎖扣端也正對著第一鎖扣槽，從而頂壓內(nèi)擺臂向嵌槽內(nèi)擺動，第一鎖扣端即卡入第一鎖扣槽內(nèi)形成鎖定，即針柱鎖定于擺動架，避免針下行，防止刺穿布料。需要再次鎖合時，離合裝置移動到離合位置，觸動鎖合動作，第二鎖扣端伸出并插扣于針柱的第二鎖扣槽處進(jìn)行鎖定，并驅(qū)動內(nèi)擺臂對應(yīng)端向內(nèi)擺動，而與第二鎖扣端對應(yīng)的內(nèi)擺臂端部則向外擺動，推開第一鎖扣端，解開針柱與擺動架之間的鎖定連接。因此可以實現(xiàn)針柱與驅(qū)動力之間的離合，在分離狀態(tài)時針柱鎖定于擺動架，實現(xiàn)臨時跳線。通過該方案進(jìn)行跳線時，車縫機的針柱和針都掛于擺動架，沒有下線也沒有下針，從而可以減少工人拆線工序，避免散線情況，保護(hù)布的組織，提高拉褲頭效率和質(zhì)量，減少了封嘴員工挑嘴的非車縫時間。


圖1是褲頭跳線機實施例中的局部立體結(jié)構(gòu)圖。圖2是褲頭跳線機實施例中的正向局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是褲頭跳線機實施例中的側(cè)向第一剖面局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是褲頭跳線機實施例中的側(cè)向第二剖面局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行具體描述。圖1展示了褲頭跳線機的擺動架以及離合裝置的立體結(jié)構(gòu)示意效果；圖2展示了擺動架局部與離合裝置以及針柱的正向結(jié)構(gòu)示意；圖3展示了擺動架以及離合裝置與針柱之間的結(jié)構(gòu)示意，主要表示曲擺臂所在面的結(jié)構(gòu)關(guān)系；圖4展示了擺動架以及離合裝置與針柱之間的結(jié)構(gòu)示意，主要表示頂桿所在面的結(jié)構(gòu)關(guān)系。參考圖1 圖4所示，本發(fā)明一種褲頭跳線機，其包括針柱10、弓形的擺動架50、 套設(shè)于所述針柱10并可與所述針柱10鎖定連接的離合裝置20、與所述離合裝置20鉸接并驅(qū)動所述離合裝置20沿所述針柱10的軸向往復(fù)移動的驅(qū)動連桿55，所述擺動架50設(shè)有上懸托部52和下懸托部53分別與所述針柱10套接，所述離合裝置20設(shè)于所述針柱10與擺動架50的兩個套接位之間。也就是，所述擺動架50具有滑動套設(shè)于所述針柱10的上套孔和下套孔，所述離合裝置20具有可滑動套設(shè)于所述針柱10的中套孔，所述上套孔與下套孔分別位于所述中套孔的上下兩側(cè)。普通車縫機的針柱與擺動架形成兩處套接，兩個套接位置之間設(shè)置固定連接頭，驅(qū)動連桿與該固定連接頭鉸接，始終驅(qū)動針柱往復(fù)運動。通過設(shè)置離合裝置形成可分離可閉合連接的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)車縫跳線動作，避免刺穿車縫的布料。其中，所述針柱10沿其軸向延伸設(shè)置有嵌槽13，所述針柱10開設(shè)有垂直于所述嵌槽13延伸方向并橫跨所述嵌槽13的第一鎖扣槽15和第二鎖扣槽16，所述嵌槽13內(nèi)設(shè)有鉸接于所述針柱10的可隔斷所述第一鎖扣槽15或第二鎖扣槽16的內(nèi)擺臂18。嵌槽13 與第一鎖扣槽15、第二鎖扣槽16形成瘦長的工字形結(jié)構(gòu)。而且，所述擺動架50穿設(shè)有第一鎖銷32，所述第一鎖銷32的自由端具有第一鎖扣端35，所述擺動架50內(nèi)設(shè)有抵推所述第一鎖銷32使其第一鎖扣端35伸向所述針柱10的第一壓簧33，所述第一鎖扣端35可卡入所述第一鎖扣槽15內(nèi)。另外，所述離合裝置20設(shè)有可伸縮并指向所述針柱10且可插扣于所述第二鎖扣槽16的第二鎖扣端36。所述擺動架 50還設(shè)有可選擇觸動所述離合裝置20使其進(jìn)行鎖合或分離動作的離合選擇器60。將褲頭跳線機中針柱10與驅(qū)動連桿55之間設(shè)置離合裝置20進(jìn)行連接，離合裝置 20套設(shè)于針柱10，離合裝置20可與所述針柱10鎖定連接從而驅(qū)動連桿55可驅(qū)動針柱10 上下往復(fù)移動，離合裝置20也可以解開與針柱10的鎖定從而僅僅沿針柱10上下滑動。離合選擇器60觸動離合裝置20鎖合時，第二鎖扣端36伸向針柱10并插扣于第二鎖扣槽16， 從而實現(xiàn)離合裝置與針柱10的固定連接，驅(qū)動連桿55驅(qū)動離合裝置20和針柱10 —起上下移動實現(xiàn)有線的車縫動作。此時第二鎖扣端36頂壓內(nèi)擺臂18的一端，內(nèi)擺臂18的另一端則推動第一鎖扣槽15處的第一鎖扣端35，將第一鎖銷32推開，從而解開針柱10與擺動架50之間的鎖定，使得針柱10順利跟隨驅(qū)動連桿55上下往復(fù)移動。調(diào)節(jié)離合選擇器60，觸動離合裝置20實行分離動作，此時離合裝置20驅(qū)使針柱 10的第一鎖扣槽15移動到第一鎖銷32前方對應(yīng)處，第二鎖扣端36后退離開針柱10，解開針柱10與離合裝置20之間的鎖定。分離時內(nèi)擺臂18 —端可自由擺動，而內(nèi)擺臂18的另一端隔斷著第一鎖扣槽15，在第一壓簧33的回復(fù)力作用下，第一鎖銷32伸向針柱10，第一鎖銷32以及第一鎖扣端35也正對著第一鎖扣槽15，從而頂壓內(nèi)擺臂18向嵌槽13內(nèi)擺動，第一鎖扣端35即卡入第一鎖扣槽15內(nèi)形成鎖定，即針柱10鎖定于擺動架50，避免針下行， 防止刺穿布料。因此可以實現(xiàn)針柱10與驅(qū)動力之間的分離，在分離狀態(tài)時針柱鎖定于擺動架，實現(xiàn)跳線。需要再次鎖合時，離合裝置20移動到離合位置，離合選擇器60觸動鎖合動作，第二鎖扣端36伸出并插扣于針柱10的第二鎖扣槽16處進(jìn)行鎖定，并驅(qū)動內(nèi)擺臂18對應(yīng)端向內(nèi)擺動，而與第二鎖扣端35對應(yīng)的內(nèi)擺臂18端部則向外擺動，推開第一鎖扣端35，解開針柱10與擺動架50之間的鎖定連接。通過該方案進(jìn)行跳線時，車縫機的針柱10和針都掛于擺動架50，沒有下線也沒有下針，從而可以減少工人拆線工序，避免散線情況，保護(hù)布的組織，提高拉褲頭效率和質(zhì)量， 減少了封嘴員工挑嘴的非車縫時間。更佳地，所述離合裝置20還包括套設(shè)于所述針柱10外圍的離合架22、屈肘部鉸接于所述離合架22的曲擺臂23、滑動插設(shè)于所述離合架22并與所述曲擺臂23的第一端沈端部鉸接的第二鎖銷30、具有凸扣部39并鉸接于所述離合架22的擺扣38、設(shè)于所述離合架22內(nèi)并頂壓所述擺扣38使其擺向所述第二鎖銷30的第二壓簧44、位于所述擺扣38與第二壓簧44相對一側(cè)并用于推開所述擺扣38的頂桿46，所述第二鎖扣端36設(shè)于所述第二鎖銷30的自由末端，所述第二鎖銷30設(shè)有可供所述凸扣部39卡入的止鎖凹位37，所述曲擺臂23的第二端的內(nèi)側(cè)部與設(shè)于離合架22的第三壓簧觀抵接而其外側(cè)部凸出所述離合架22形成第一凸部25，所述頂桿46凸出所述離合架22的端部為第二凸部49 ；所述離合選擇器60可選擇觸動并抵壓所述第一凸部25或第二凸部的49。離合裝置20以離合架22為基座，在離合架22內(nèi)設(shè)置曲擺臂23，曲擺臂23的第一端26鉸接著第二鎖銷30，第二鎖銷30與鉸接位置相對的一端即自由末端作為第二鎖扣端 36，離合選擇器60抵壓第一凸部25時，曲擺臂起到杠桿作用牽引第二鎖銷30后退，使得第二鎖扣端36退出第二鎖扣槽16，從而解開針柱10與離合裝置20之間的鎖定。第二鎖扣端36完全退出第二鎖扣槽16后，擺扣38的凸扣部39在第二壓簧44的作用下扣入第二鎖銷30的止鎖凹位37，阻止第二鎖扣端36和第二鎖銷30伸出，使離合裝置20與針柱10維持脫離的狀態(tài)，僅僅套于針柱10的外圍。需要鎖合針柱10與離合裝置20時，離合選擇器60抵壓第二凸部49，從而推動頂桿46下壓克服第二彈簧44的回復(fù)力推開擺扣38以及其凸扣部39，解開對第二鎖銷30限制，第二鎖扣端36在第三彈簧觀的回復(fù)力作用下伸出并卡入處于對應(yīng)位置的第二鎖扣槽 16中，形成鎖合結(jié)構(gòu)。上述離合選擇器抵壓第一凸部或第二凸部時，可以是離合選擇器停止于某位置， 離合器向離合選擇器靠近并使第一凸部或第二凸部移向離合選擇器，從而觸發(fā)離合狀態(tài)改變。類似地，可以設(shè)置第一豎推件和第二豎推件，通過離合選擇器推動第一豎推件和第二豎推件。第一豎推件推進(jìn)過程中可以通過楔形結(jié)構(gòu)驅(qū)使第二鎖銷后退從而解除鎖定， 進(jìn)而推動離合架內(nèi)設(shè)置的卡銷向垂直于第二鎖銷的方向推進(jìn)，使得卡銷所具有的第一凸扣卡住所述第二鎖銷的第一鎖槽，從而維持脫離狀態(tài)。第一豎推件推進(jìn)過程可翹起第二豎推件。第二豎推件通過離合選擇器推動，先推開卡銷使其第一凸扣退出第一鎖槽，第二豎推件繼續(xù)移動，通過斜面推動第二鎖銷卡入第二鎖扣槽，斜面接觸完了，第二豎推件進(jìn)而推動卡銷繼續(xù)移動然后卡銷處所具有的第二凸扣卡入第二鎖銷的第二鎖槽，維持鎖合結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，還可以使用其他類似的離合結(jié)構(gòu)完成分離和鎖合動作并維持相應(yīng)的狀態(tài)， 實現(xiàn)跳線效果。更佳地，所述離合裝置20還設(shè)有套設(shè)于所述頂桿46并驅(qū)使所述頂桿46離開所述第二鎖銷30的第四壓簧48。從而通常情況下頂桿46不抵觸或卡住第二鎖銷30，保證機構(gòu)
靈活可靠。更佳地，所述第一凸部25與第二凸部49相鄰，所述第三壓簧28與第四壓簧48的回復(fù)力方向相同，因此只需移動離合選擇器于相鄰的兩個位置即可完成選擇動作，離合裝置20每次移動到極限位置，都可以保證有其中一個凸部與離合選擇器抵接，始終維持對應(yīng)的鎖合或分離狀態(tài)。更佳地，所述內(nèi)擺臂18的長度大于第一鎖扣槽15與第二鎖扣槽16之間的距離， 從而有效保證割斷其中一個鎖扣槽，避免兩個鎖扣槽都被鎖扣端卡住，始終一個鎖扣端卡入對應(yīng)的鎖扣槽，保證離合狀態(tài)切換的連貫性。所述內(nèi)擺臂18的擺幅小于或等于嵌槽13 的深度，保證內(nèi)擺臂不凸出嵌槽13，從而維持針柱10上下往復(fù)移動的順暢性。更佳地，所述離合選擇器60包括滑動穿設(shè)于所述擺動架50的滑連桿65、與所述滑連桿65 —端固定連接的頂壓頭63、與所述滑連桿65另一端固定連接的受動部62、設(shè)于所述受動部62與所述擺動架50之間的復(fù)位彈簧66、可推動所述受動部62沿所述滑連桿65 軸向移動的氣缸。氣缸不作用時，在復(fù)位彈簧的作用下頂壓頭63維持于一個位置，即一個選擇位置；通過相關(guān)聯(lián)的開關(guān)啟動氣缸，氣缸推動受動部62克服復(fù)位彈簧66的作用力，并通過滑連桿65將頂壓頭63推移到另一個選擇位置，完成離合狀態(tài)的選擇。類似地，也可以直接通過氣缸的輸出端與頂壓頭固定連接，通過氣缸控制頂壓頭在兩個狀態(tài)選擇位置之間移動和維持。也可以通過電機驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，同限制螺桿的兩個極限位置，推動頂壓頭在兩個狀態(tài)選擇位置之間移動，同時配置復(fù)位彈簧進(jìn)行復(fù)位，完成離合狀態(tài)的選擇，實現(xiàn)離合選擇器的功能。更佳地，所述針柱10設(shè)有平面狀的前側(cè)面12，所述嵌槽13、第一鎖扣槽15和第二鎖扣槽16均開始于所述前側(cè)面12，第一鎖扣端和第二鎖扣端可以在平面處滑動，增大接觸面，減小壓強從而減小磨損，提高針柱10和兩個鎖銷的使用壽命。更佳地，所述擺扣38為折形，包括擺桿部和彎扣部，彎扣部伸出凸扣部或直接作為凸扣部與第二鎖銷扣接。所述擺扣也可以是鋤形，稍小的擺桿部便于鉸接和轉(zhuǎn)動，寬大的扣部提供牢固可靠的扣接力，使得鎖止扣接可靠。更佳地，所述第一鎖扣端35和第二鎖扣端36均為一字型，從而對應(yīng)的鎖扣槽也是直槽，結(jié)構(gòu)簡單易加工以配合。更佳地，所述第一壓簧33設(shè)于所述第一鎖銷32與所述擺動架50之間。壓簧作用力迫使第一鎖銷32向擺動架50與壓簧接觸位置的相反方向移動，即推動第一鎖扣端35卡入第一鎖扣槽15中，實現(xiàn)鎖定。也可以通過固定連接與所述擺動架的該片鎖住第一壓簧33 于擺動架50內(nèi)推壓第一鎖銷。更佳地，所述內(nèi)擺臂18的鉸接位居中，所述第一鎖扣端35的推力小于所述第二鎖扣端36的推力，從而第二鎖扣端36為主動件，第二鎖銷30后退則第一鎖銷32與針柱10 鎖合，第二鎖銷30卡入第二鎖扣槽16與針柱鎖合則第一鎖銷32在內(nèi)擺臂18的作用下退出第一鎖扣槽15，解開鎖合。 以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種褲頭跳線機，其特征在于包括針柱、弓形的擺動架、套設(shè)于所述針柱并可與所述針柱鎖定連接的離合裝置、與所述離合裝置鉸接并驅(qū)動所述離合裝置沿所述針柱的軸向往復(fù)移動的驅(qū)動連桿，所述擺動架設(shè)有上懸托部和下懸托部分別與所述針柱套接，所述離合裝置設(shè)于所述針柱與擺動架的兩個套接位之間；所述針柱沿其軸向延伸設(shè)置有嵌槽，所述針柱開設(shè)有垂直于所述嵌槽延伸方向并橫跨所述嵌槽的第一鎖扣槽和第二鎖扣槽，所述嵌槽內(nèi)設(shè)有鉸接于所述針柱的可隔斷所述第一鎖扣槽或第二鎖扣槽的內(nèi)擺臂；所述擺動架穿設(shè)有第一鎖銷，所述第一鎖銷的自由端具有第一鎖扣端，所述擺動架內(nèi)設(shè)有抵推所述第一鎖銷使其第一鎖扣端伸向所述針柱的第一壓簧，所述第一鎖扣端可卡入所述第一鎖扣槽；所述離合裝置設(shè)有可伸縮并指向所述針柱且可插扣于所述第二鎖扣槽的第二鎖扣端；所述擺動架還設(shè)有可選擇觸動所述離合裝置鎖合或分離的離合選擇器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褲頭跳線機，其特征在于所述離合裝置還包括套設(shè)于所述針柱外圍的離合架、屈肘部鉸接于所述離合架的曲擺臂、滑動插設(shè)于所述離合架并與所述曲擺臂的第一端端部鉸接的第二鎖銷、具有凸扣部并鉸接于所述離合架的擺扣、設(shè)于所述離合架內(nèi)并頂壓所述擺扣使其擺向所述第二鎖銷的第二壓簧、位于所述擺扣與第二壓簧相對一側(cè)并用于推開所述擺扣的頂桿，所述第二鎖扣端設(shè)于所述第二鎖銷的自由末端，所述第二鎖銷設(shè)有可供所述凸扣部卡入的止鎖凹位，所述曲擺臂的第二端的內(nèi)側(cè)部與設(shè)于離合架的第三壓簧抵接而其外側(cè)部凸出所述離合架形成第一凸部，所述頂桿凸出所述離合架的端部為第二凸部；所述離合選擇器可選擇觸動并抵壓所述第一凸部或第二凸部的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的褲頭跳線機，其特征在于所述離合裝置還設(shè)有套設(shè)于所述頂桿并驅(qū)使所述頂桿離開所述第二鎖銷的第四壓簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的褲頭跳線機，其特征在于所述第一凸部與第二凸部相鄰，所述第三壓簧與第四壓簧的回復(fù)力方向相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褲頭跳線機，其特征在于所述內(nèi)擺臂的長度大于第一鎖扣槽與第二鎖扣槽之間的距離，所述內(nèi)擺臂的擺幅小于或等于所述嵌槽的深度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的褲頭跳線機，其特征在于所述離合選擇器包括滑動穿設(shè)于所述擺動架的滑連桿、與所述滑連桿一端固定連接的頂壓頭、與所述滑連桿另一端固定連接的受動部、設(shè)于所述受動部與所述擺動架之間的復(fù)位彈簧、可推動所述受動部沿所述滑連桿軸向移動的氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褲頭跳線機，其特征在于所述針柱設(shè)有平面狀的前側(cè)面，所述嵌槽、第一鎖扣槽和第二鎖扣槽均開始于所述前側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褲頭跳線機，其特征在于所述擺扣為折形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的褲頭跳線機，其特征在于所述第二鎖扣端為一字型。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褲頭跳線機，其特征在于所述內(nèi)擺臂的鉸接位居中，所述第一鎖扣端的推力小于所述第二鎖扣端的推力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種褲頭跳線機，其包括套設(shè)于針柱并可與針柱鎖定連接的離合裝置，離合裝置設(shè)于針柱與擺動架的兩個套接位之間；針柱沿其軸向設(shè)有嵌槽、橫跨嵌槽的第一鎖扣槽和第二鎖扣槽，嵌槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)擺臂；擺動架設(shè)有具有第一鎖扣端的第一鎖銷、抵推第一鎖銷的第一壓簧，第一鎖扣端可卡入第一鎖扣槽；離合裝置設(shè)有指向所述嵌槽且可插扣于第二鎖扣槽的第二鎖扣端；擺動架還設(shè)有可選擇觸動所述離合裝置鎖合或分離的離合選擇器。觸動鎖合時，第二鎖扣端伸向嵌槽并插扣于第二鎖扣槽，內(nèi)擺臂將第一鎖銷推開，離合裝置與針柱的固定連接。觸動分離動作時，第二鎖扣端后退離開針柱，第一鎖扣端卡入第一鎖扣槽內(nèi)形成鎖定，避免針線下行，防止刺穿布料。
文檔編號D05B55/16GK102535040SQ20121001549
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者王志輝 申請人:中山益達(dá)服裝有限公司