專利名稱：一種合成纖維假發(fā)的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成纖維假發(fā)制造技術(shù)，具體為一種以相變儲(chǔ)能材料為改性成分的合成纖維假發(fā)的制備方法。
背景技術(shù)：
一般來說，假發(fā)用材料主要是人發(fā)、動(dòng)物毛發(fā)等天然材料以及較粗的合成纖維制備。使用人發(fā)等天然材料制造的假發(fā)檔次較高，但目前面臨原料短缺問題，價(jià)格昂貴。而使用聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯纖維和聚氯乙烯纖維等合成纖維制造的假發(fā)，手感、光澤以及使用性能較差，屬于低檔次產(chǎn)品。通過添加不同的功能填料以提高合成纖維假發(fā)檔次的研究一直在進(jìn)行中。中國(guó)發(fā)明專利CNlO 1897489通過添加刺激相應(yīng)性聚合物如熱塑性共聚物、熱塑性高聚物的共混物或熱固性聚合物等，采用紡絲的方法制備了具有形狀記憶功能的假發(fā)。中國(guó)發(fā)明專利CN101994166A公開了一種用于假發(fā)的負(fù)離子聚氯乙烯纖維，該負(fù)離子纖維以聚氯乙烯為基體，加入粒徑在O. I 3μπι的負(fù)離子粉體，以及多種樹脂、穩(wěn)定劑等，將上述混合物按一定比例在混合槽均勻混合后，經(jīng)熔融紡絲制得用于假發(fā)的負(fù)離子聚氯乙烯纖維。中國(guó)發(fā)明專利CN1986916A中公開了一種將動(dòng)物蛋白添加在紡絲原液中制備手感良好的合成發(fā)技術(shù)。中國(guó)發(fā)明專利CN1974894A公開了一種將動(dòng)物毛發(fā)微粉添加在紡絲原液中制備手感良好的合成發(fā)技術(shù)。在申請(qǐng)人檢索范圍內(nèi)，這些現(xiàn)有技術(shù)均未提及假發(fā)的(溫度)舒適性和衛(wèi)生性問題假發(fā)有一定的厚度(質(zhì)量)，本身洗滌、梳理不便，在使用過程中存在內(nèi)部溫度高、散熱困難等問題，容易造成局部出汗，導(dǎo)致細(xì)菌滋生，使舒適性和衛(wèi)生性下降。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種合成纖維假發(fā)的制備方法。該制備方法具有制備工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、適于工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。該制備方法所得的假發(fā)具有儲(chǔ)熱調(diào)溫功能，能夠依據(jù)環(huán)境溫度的變化，自動(dòng)的吸收、儲(chǔ)存或釋放出熱量， 從而可使人頭部更長(zhǎng)時(shí)間處于一種溫度適宜的微氣候環(huán)境中，降低熱應(yīng)激，減少局部出汗和細(xì)菌滋生，從而有效提高了假發(fā)的檔次、舒適性和衛(wèi)生性。本發(fā)明解決所述制備方法技術(shù)問題的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)一種合成纖維假發(fā)的制備方法，該制備方法采用以下工藝先將相變儲(chǔ)能材料熔融后，加至天然高分子原液或成纖聚合物原液中乳化，再經(jīng)溶液紡絲方法制成直徑在20 200 μ m的初生假發(fā)纖維，然后依次經(jīng)有機(jī)硅整理劑乳液浸潰、浸軋和烘焙工藝處理，在假發(fā)纖維表面自交聯(lián)成膜、或與假發(fā)纖維中基團(tuán)反應(yīng)成膜，即制備得到具有儲(chǔ)熱調(diào)溫功能的合成纖維假發(fā)；所述相變儲(chǔ)能材料的相變溫度范圍是30 38°C、且熱焓值不小于100J/g ;在合成纖維假發(fā)中相變儲(chǔ)能材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5 50%，天然高分子材料或成纖聚合物材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在95 50%;所述天然高分子原液是指質(zhì)量濃度為5 30%的纖維素溶液、殼聚糖溶液或海藻酸鈉溶液；所述成纖聚合物原液是指質(zhì)量濃度為5 30%聚丙烯腈溶液、丙烯腈-偏氯乙烯共聚物溶液、聚氯乙烯或聚乙烯醇溶液；所述有機(jī)硅整理劑乳液為一種以上具有不同改性基團(tuán)的聚(二甲基)硅氧烷微乳液，且有機(jī)硅整理劑乳液中有機(jī)硅整理劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I 50%;所述浸潰工藝是指在10 60°C的所述有機(jī)硅整理劑乳液中，浸潰處理假發(fā)10 120min，所述烘焙工藝是指在100 150°C下，烘焙處理假發(fā)I 30min ;所述合成纖維假發(fā)的直徑為20 200 μ m。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備方法直接將相變儲(chǔ)能材料紡入合成纖維假發(fā)中，并用有機(jī)硅整理劑涂覆處理纖維假發(fā)表層，制備工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、適于工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。本發(fā)明采用相變儲(chǔ)能材料改善合成纖維假發(fā)的舒適性和衛(wèi)生性，賦予合成纖維假發(fā)在頭部適宜溫度的上下自動(dòng)吸收和放出熱量的功能，從而使得假發(fā)內(nèi)部溫度相對(duì)恒定，大大改善了假發(fā)的舒適性和衛(wèi)生性，提高了合成纖維假發(fā)的檔次和品質(zhì)，有機(jī)硅整理劑處理后的纖維假發(fā)具有阻燃性能，同時(shí)兼具柔軟滑爽、耐磨、防污和毛發(fā)感強(qiáng)等特色。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步敘述本發(fā)明本發(fā)明設(shè)計(jì)的合成纖維假發(fā)(簡(jiǎn)稱假發(fā)或合成發(fā))的制備方法(簡(jiǎn)稱制備方法)， 其工藝思路是將適宜的相變儲(chǔ)能材料熔融后，加至天然高分子材料原液或成纖聚合物紡絲原液中乳化，經(jīng)溶液紡絲方法制成直徑在20 200 μ m的初生假發(fā)纖維，然后在有機(jī)硅整理劑乳液中浸潰適當(dāng)時(shí)間后，經(jīng)浸潰、浸軋和烘焙工藝處理，在假發(fā)纖維表面自交聯(lián)成膜或與假發(fā)纖維表面基團(tuán)反應(yīng)成膜，制備得到具有儲(chǔ)熱調(diào)溫功能的合成纖維假發(fā)。所述相變儲(chǔ)能材料是指相轉(zhuǎn)變溫度在30 38°C之間，且熱焓值不小于100J/g的相變儲(chǔ)能材料，如正十九烷、正二十烷、I-十三醇、I-十四醇、正癸酸和可可脂等或任意兩種所述相變儲(chǔ)能材料任意比例的混合物。當(dāng)使用兩種相變儲(chǔ)能材料混合物時(shí)，其質(zhì)量比為 I 2 2 I時(shí)，產(chǎn)品效果較佳。本發(fā)明之所以限定這樣的相變儲(chǔ)能溫度范圍是由于人頭部的溫度在此溫度范圍時(shí)最為舒適，超出此溫度范圍則舒適性下降。所述的天然高分子材料原液或溶液是指質(zhì)量濃度為5 30%的纖維素溶液、殼聚糖溶液或海藻酸鈉溶液等，其可以通過溶液紡絲工藝制成合成纖維。所述的成纖聚合物原液或溶液是指質(zhì)量濃度為5 30%的聚丙烯腈溶液、丙烯腈-偏氯乙烯共聚物溶液、聚氯乙烯或聚乙烯醇溶液等。所述假發(fā)中的相變儲(chǔ)能材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在5 50%，天然高分子材料或成纖聚合物材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在95 50%。相變儲(chǔ)能材料的料質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于5%，儲(chǔ)能功能不明顯，失去本發(fā)明的意義，而高于50%,則造成合成纖維假發(fā)的制備工藝難度加大,制成的假發(fā)物理力學(xué)性能也不能滿足要求。所述的有機(jī)硅整理劑乳液為一種以上具有不同改性基團(tuán)的聚(二甲基)硅氧烷微乳液，主要包括羥基改性聚(二甲基)硅氧烷微乳液，氨基改性聚(二甲基)硅氧烷微乳液， 羧基改性聚(二甲基)硅氧烷微乳液，巰基改性聚(二甲基)硅氧烷微乳液，酯基改性聚 (二甲基)硅氧烷微乳液，環(huán)氧基改性聚(二甲基)硅氧烷微乳液或聚醚改性聚(二甲基) 硅氧烷微乳液等，但不局限于此。初生假發(fā)經(jīng)有機(jī)硅整理劑浸潰、浸軋、烘焙等工藝處理后， 有機(jī)硅整理劑在假發(fā)纖維表面自交聯(lián)成膜或與假發(fā)纖維中基團(tuán)反應(yīng)成膜，可以防止相變儲(chǔ)能材料的滲透或泄漏，同時(shí)也使假發(fā)更加柔軟爽滑，使之更接近人發(fā)品質(zhì)。
所述的有機(jī)硅整理劑乳液中有機(jī)硅整理劑的分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在I 50%。有機(jī)硅整理劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于I%，難以在假發(fā)纖維表面形成結(jié)構(gòu)致密的保護(hù)膜，無法有效阻止使用過程中相變儲(chǔ)能材料的滲漏，而質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于50 %的有機(jī)硅整理劑乳液粘度偏高，會(huì)增加合成纖維假發(fā)的后處理工藝難度，也不宜采用。所述假發(fā)的浸潰工藝是指在10 60°C的所述有機(jī)硅整理劑乳液中，浸潰處理假發(fā)10 120min，處理時(shí)間少于lOmin，假發(fā)纖維無法充分吸附足夠的有機(jī)硅整理劑，而處理時(shí)間大于120min，則會(huì)降低假發(fā)纖維的生產(chǎn)效率；浸潰后的假發(fā)經(jīng)常規(guī)浸軋?zhí)幚砗笙群娓芍梁阒兀缓笤?00 150°C下烘焙處理假發(fā)I 30min ;處理時(shí)間少于Imin會(huì)導(dǎo)致纖維表面的有機(jī)硅整理劑交聯(lián)不充分，而處理時(shí)間過長(zhǎng)，同樣會(huì)降低假發(fā)纖維的生產(chǎn)效率。利用本發(fā)明所述的制備方法可以制得具有儲(chǔ)熱調(diào)溫功能的合成纖維假發(fā)，制備工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、適于工業(yè)化生產(chǎn)。該假發(fā)纖維由于采用相變儲(chǔ)能材料為添加劑，可以在頭部適宜溫度的上下自動(dòng)吸收和放出熱量，從而使得假發(fā)內(nèi)部溫度相對(duì)恒定，大大改善了假發(fā)的舒適性(一般在3 5hr內(nèi)保持舒適)和衛(wèi)生性，提高了合成纖維假發(fā)的檔次和品質(zhì)。該發(fā)套可反復(fù)洗滌和梳理使用。同時(shí)，經(jīng)有機(jī)硅整理劑處理后的某些假發(fā)還具有阻燃性能，同時(shí)兼具柔軟滑爽、耐磨、防污和毛發(fā)感強(qiáng)等特色。本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例，但具體實(shí)施例僅是為了進(jìn)一步詳細(xì)敘述本說明， 并不限制本申請(qǐng)權(quán)利要求的保護(hù)范圍。實(shí)施例I將500g 復(fù)配乳化劑(225g Span-80 和 275g Tween-80)加入含有 8kg 20wt%^ 丙烯腈的N，N- 二甲基甲酰胺溶液中混合均勻得到體系A(chǔ) ;然后將熔融溫度為32°C、熔融熱焓為220J/g的500g正十九烷熔融后緩緩加入體系A(chǔ)中，混合均勻后在8000rpm速度下高速剪切乳化，乳化50min后得到均一穩(wěn)定的乳液，乳滴平均粒徑為I μ m ;然后在常規(guī)工藝下紡絲，得到單絲直徑為40 μ m的腈綸纖維，將干燥至恒重的Ikg干燥的腈綸纖維放入濃度為 50wt%的羥基改性聚硅氧烷有機(jī)硅整理劑乳液中，用醋酸調(diào)節(jié)pH值至5，在55°C浸潰Ihr 后，取出水洗并軋干，然后經(jīng)100°C烘干至恒重和130°C高溫烘焙5min后，即得到性能優(yōu)良的儲(chǔ)熱調(diào)溫聚丙烯腈假發(fā)纖維。差示掃描量熱法測(cè)定假發(fā)纖維在20 40°C范圍的吸熱量為65. 3J/g。該纖維經(jīng)常規(guī)工藝編織成假發(fā)(套)后在模擬頭部溫度環(huán)境下進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)假發(fā)(套)在頭部適宜溫度的上下自動(dòng)吸收和放出熱量，從而使得假發(fā)內(nèi)部溫度相對(duì)恒定，且恒定時(shí)間不低于 3hr。該發(fā)套可反復(fù)洗滌和梳理使用。實(shí)施例2首先將150g聚合度為1755的聚乙烯醇溶解在Ikg去離子水中，然后添加5g十二烷基苯磺酸鈉配置成均一水相A。將熔融溫度為38. (TC、熔融熱焓為205J/g的75gl-十四醇熔融后，加入到所述水相A中，IOOOOrpm速度下剪切乳化30min后得到均一穩(wěn)定的乳液， 乳滴平均粒徑為O. I μ m，然后在常規(guī)工藝下紡絲，經(jīng)牽伸、縮醛化等后處理可得到單絲直徑為20 μ m的儲(chǔ)熱調(diào)溫維綸假發(fā)。配制10wt%的氨基改性有機(jī)硅整理劑的去離子水乳液，并調(diào)節(jié)pH值至9形成工作液待用，將干燥至恒重的假發(fā)纖維在60°C的工作液浸潰lhr，然后浸軋2次，取出水洗并晾干，浸軋率達(dá)到90%后，將烘干至恒重的假發(fā)纖維在120°C下烘焙20min后，即得到性能穩(wěn)定的儲(chǔ)熱調(diào)溫聚維綸假發(fā)。差示掃描量熱法測(cè)定纖維假發(fā)在30 40°C范圍的吸熱量為34J/g，經(jīng)計(jì)算假發(fā)中的膠囊含量為16.58wt%。該假發(fā)經(jīng)常規(guī)工藝編織成假發(fā)(套)后在模擬頭部溫度環(huán)境下進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)假發(fā)(套)在頭部適宜溫度的上下自動(dòng)吸收和放出熱量，從而使得假發(fā)內(nèi)部溫度相對(duì)恒定，且恒定時(shí)間不低于2hr。該發(fā)套可反復(fù)洗滌和梳理使用。實(shí)施例3首先將2kg苯乙烯-馬來酸酐共聚物和O. 9kg粘度為900cps海藻酸鈉溶解在 17. Ikg去離子水中，配制成均一水相體系A(chǔ)。將2kg的正二十烷熔融后混合均勻，然后加入到水相體系A(chǔ)中均勻混合，最后在超聲波和高速剪切下乳化，得到乳滴粒徑在O. 2 I. 5 μ m 范圍的穩(wěn)定乳液。靜置脫泡后，在常規(guī)溶液紡絲機(jī)器上紡絲，凝固浴為5wt%的CaCl2水溶液，PH值為3，初生纖維經(jīng)牽伸，熱定型后卷繞成絲，得到平均直徑為80 μ m的纖維，采用質(zhì)量比例為6 I的酯基改性聚二甲基硅氧烷和環(huán)氧基改性聚硅氧烷混合微乳液對(duì)纖維進(jìn)行免燙整理，整理劑質(zhì)量濃度為lwt%，pH值控制在5，浸軋兩次后烘干至恒重，然后在150°C 下烘焙處理5min后，即得到柔軟順滑的纖維假發(fā)，然后編織成頭套。當(dāng)外界溫度變化時(shí)，該頭套佩戴者感覺舒適時(shí)間較普通假發(fā)長(zhǎng)一倍以上。此外，海藻酸鈣具有阻燃性能，所以制成的假發(fā)頭套也具有阻燃性能，極限氧指數(shù)大于26 %。實(shí)施例4稱取500g殼聚糖、IOg十二燒基硫酸鈉、15g甘油加至IOkg的水,溶脹2hr,開始升溫至45°C，攪拌至殼聚糖完全溶解得到溶液A ;將50g正十九烷和50gl-十四醇熔融后攪拌混合均勻，得到復(fù)合型相變儲(chǔ)能材料待用；在高速剪切乳化作用下，將相變儲(chǔ)能材料緩緩倒入溶液A中，IOOOOrpm速度下剪切乳化60min后得到均一穩(wěn)定的乳液，乳滴平均粒徑為
I.5 μ m，然后在常規(guī)溶液紡絲工藝下，經(jīng)噴絲、凝固成形、拉伸等，凝固浴為IOwt %的NaOH 水溶液，制備成具有一定機(jī)械強(qiáng)度、直徑為200 μ m的儲(chǔ)熱調(diào)溫天然假發(fā)。采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的環(huán)氧基改性聚硅氧烷微乳液對(duì)干燥至恒重的纖維進(jìn)行免燙整理，兩浸兩軋后在80°C下烘干至恒重，然后在125°C下烘焙lOmin，在假發(fā)表面即可覆蓋一層極薄的有機(jī)硅膜，并與纖維化學(xué)結(jié)合而改善了纖維表面的密封性和柔軟順滑性。這種以天然高分子為基材、性能穩(wěn)定的儲(chǔ)熱調(diào)溫假發(fā)綠色環(huán)保，同時(shí)具有雙向調(diào)溫功能。此外，這種復(fù)合殼聚糖纖維假發(fā)具抗菌、防霉、去臭、吸濕、保濕、柔軟和染色性好等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例5將Ikg正癸酸，將O. Ikg復(fù)配乳化劑(45g Span-80和55g Tween-80)加入含有 19. 9kg 15wt%丙烯腈-偏氯乙烯共聚物溶液中混合均勻得到體系A(chǔ) ;然后將正十九烷熔融后，緩緩加入體系A(chǔ)中，混合均勻后在15000rpm速度下高速剪切乳化得到均一穩(wěn)定的乳液， 然后在常規(guī)溶液工藝下紡絲，得到單絲直徑為140 μ m的腈氯綸纖維，將纖維干燥至恒重備用；配制25wt%的酯基改性有機(jī)硅整理劑乳液，將干燥至恒重的假發(fā)在40°C的有機(jī)硅整理劑乳液中浸潰lhr，然后浸軋2次，浸軋率達(dá)到90%后在100°C下烘干至恒重，然后在130°C下烘焙處理15min，即得到性能穩(wěn)定的儲(chǔ)熱調(diào)溫腈氯綸假發(fā)。佩戴該假發(fā)，具有自動(dòng)吸放熱功能，可增強(qiáng)頭套的舒適性，提高假發(fā)的檔次，且由于腈氯綸本身具有阻燃性，制成的具有溫度調(diào)節(jié)功能的合成纖維假發(fā)也具有阻燃性，經(jīng)測(cè)定極限氧指數(shù)在25%以上。實(shí)施例6將450g可可脂熔融后與O. Ikg復(fù)配乳化劑(45g Span-80和55gTween_80)混合均勻，與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的再生纖維素的紡絲液50kg混合，攪拌均勻，然后經(jīng)超聲、高速剪切乳化制備穩(wěn)定的乳液體系，脫泡后紡絲，得到含相變儲(chǔ)能材料的粘膠假發(fā)纖維，纖維平均直徑為80 μ m。將干燥至恒重的500g干燥的纖維素纖維放入濃度為15￥丨％的巰基改性聚二甲基硅氧烷微乳液中，在20°C浸潰45min后，取出水洗，并軋干，然后經(jīng)110°C烘干至恒重、 135°C高溫焙烘IOmin后，即得到性能優(yōu)良的儲(chǔ)熱調(diào)溫纖維素假發(fā)纖維。將制得的假發(fā)編織成頭套，當(dāng)外界溫度變化時(shí)，頭套佩戴者感覺舒適時(shí)間較普通假發(fā)長(zhǎng)一倍以上。實(shí)施例7將500g 復(fù)配乳化劑(225g Span-80 和 275g Tween-80)加入含有 8kg 20wt%^ 丙烯腈的二甲基甲酰胺溶液中混合均勻得到體系A(chǔ) ;然后將IOOg正二十烷和400g十三醇熔融后混合均勻，緩緩加入體系A(chǔ)中，混合均勻后在8000rpm速度下高速剪切乳化，乳化 60min后得到均一穩(wěn)定的乳液，乳滴平均粒徑為I μ m，然后在常規(guī)工藝下紡絲，得到單絲直徑為40 μ m的腈綸纖維，將干燥至恒重的Ikg干燥的腈綸纖維放入濃度為50wt%的羥基改性聚硅氧烷有機(jī)硅整理劑乳液中，用醋酸調(diào)節(jié)PH值至5，在55°C浸潰lhr，取出水洗，并軋干，然后經(jīng)100°C烘干至恒重、130°C高溫焙烘5min后，即得到性能優(yōu)良的儲(chǔ)熱調(diào)溫聚丙烯腈假發(fā)。差示掃描量熱法測(cè)定假發(fā)纖維在30 40°C范圍的吸熱量為52. 7J/g。該假發(fā)經(jīng)常規(guī)工藝編織成假發(fā)套后，在模擬頭部溫度環(huán)境下進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)假發(fā)(套)在頭部適宜溫度的上下自動(dòng)吸收和放出熱量，從而使得假發(fā)內(nèi)部溫度相對(duì)恒定，且恒定時(shí)間不低于2. 5hr。 該發(fā)套可反復(fù)洗滌和梳理使用。實(shí)施例8首先將2kg苯乙烯-馬來酸酐共聚物和O. 9kg粘度為800cps海藻酸鈉溶解在 17. Ikg去離子水中，配制成均一水相體系A(chǔ) ;將質(zhì)量比為I : I的I-十四醇和正癸酸混合物熔融后混合均勻，然后加入到水相體系A(chǔ)中均勻混合，最后在超聲波和高速剪切下乳化， 得到乳滴粒徑在O. 2 I. 5 μ m范圍的穩(wěn)定乳液；靜置脫泡后，在常規(guī)溶液紡絲機(jī)器上紡絲， 凝固浴為5wt%的CaCl2水溶液，pH值為3，初生纖維經(jīng)牽伸，熱定型后卷繞成絲，得到平均直徑為80μπι的纖維，采用質(zhì)量比例為6 I的酯基改性聚二甲基硅氧烷和環(huán)氧基改性聚硅氧烷混合微乳液對(duì)纖維進(jìn)行免燙整理，整理劑質(zhì)量濃度為lwt%，pH值控制在5，浸軋兩次后烘干至恒重，然后在150°C下烘焙5min，即得到柔軟順滑的假發(fā)。用所得假發(fā)編織成頭套。當(dāng)外界溫度變化時(shí)，該頭套佩戴者感覺舒適時(shí)間較普通假發(fā)長(zhǎng)一倍以上。此外，海藻酸鈣具有阻燃性能，所以制成的假發(fā)頭套也具有阻燃性能，經(jīng)測(cè)定極限氧指數(shù)大于26%。實(shí)施例9以質(zhì)量比為3 I的正二十烷和正癸酸混合物替代實(shí)施例4中的相變儲(chǔ)能材料， 其他原料和工藝參數(shù)不變，可以獲得具有雙向調(diào)溫功能、綠色環(huán)保同時(shí)兼具抗菌性能的殼聚糖纖維假發(fā)。
實(shí)施例10以質(zhì)量比為2 : 3的I-十三醇和正十九烷混合物替代實(shí)施例6中的相變儲(chǔ)能材料，其他原料和工藝參數(shù)不變，可以獲得性能優(yōu)良的儲(chǔ)熱調(diào)溫纖維素纖維假發(fā)。將制得的假發(fā)編織成頭套，當(dāng)外界溫度變化時(shí)，頭套佩戴者感覺舒適時(shí)間較普通假發(fā)長(zhǎng)一倍以上。比較例I將5kg的可可脂熔融后混合均勻，然后加入到由2kg苯乙烯-馬來酸酐共聚物、
O.9kg海藻酸鈉溶解和17. Ikg去離子水，配制的均一水相體系中；在超聲波和高速剪切下乳化，得到乳滴粒徑在O. 8 7. 2 μ m范圍的乳液體系，靜置脫泡后，在常規(guī)溶液紡絲機(jī)器上紡絲，凝固浴為5wt%的CaCl2水溶液，pH值為3，開始可以得到少量連續(xù)單絲，但很快斷絲嚴(yán)重，并且凝固浴表面浮有油狀液滴，相變儲(chǔ)能材料過高造成了紡絲困難，假發(fā)纖維強(qiáng)度變差，不適合做假發(fā)。比較例2將IOOg 復(fù)配乳化劑(45g Span-80 和 55g Tween-80)加入含有 I. 6kg 20wt%聚丙烯腈的DMF溶液中混合均勻得到體系A(chǔ)。然后將500g正二十烷熔融后，緩緩加入體系A(chǔ) 中，混合均勻后在8000rpm速度下高速剪切乳化，乳化50min后得到均一穩(wěn)定的乳液,乳滴平均粒徑為I μ m，然后在常規(guī)工藝下紡絲，得到單絲直徑為40 μ m的腈綸纖維，將纖維干燥至恒重，得到儲(chǔ)熱調(diào)溫聚丙烯腈假發(fā)纖維。纖維經(jīng)過5次冷熱循環(huán)后，表面有油狀的相變儲(chǔ)能材料滲出，不僅影響調(diào)溫儲(chǔ)能效果，更重要的是影響假發(fā)(套)的佩戴，表明不經(jīng)過有機(jī)硅整理劑處理的纖維，不適宜作為假發(fā)使用。
權(quán)利要求
1.一種合成纖維假發(fā)的制備方法，該制備方法采用以下工藝先將相變儲(chǔ)能材料熔融后，加至天然高分子原液或成纖聚合物原液中乳化，再經(jīng)溶液紡絲方法制成直徑在 20^200 μ m的初生假發(fā)纖維，然后依次經(jīng)有機(jī)硅整理劑乳液浸潰、浸軋和烘焙工藝處理，在假發(fā)纖維表面自交聯(lián)成膜、或與假發(fā)纖維中基團(tuán)反應(yīng)成膜，即制備得到具有儲(chǔ)熱調(diào)溫功能的合成纖維假發(fā)；所述相變儲(chǔ)能材料的相變溫度范圍是3(T38°C、且熱焓值不小于100J/g ;在合成纖維假發(fā)中相變儲(chǔ)能材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5 50%，天然高分子材料或成纖聚合物材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在95飛0% ;所述天然高分子原液是指質(zhì)量濃度為5 30%的纖維素溶液、殼聚糖溶液或海藻酸鈉溶液；所述成纖聚合物原液是指質(zhì)量濃度為5 30%聚丙烯腈溶液、丙烯腈-偏氯乙烯共聚物溶液、聚氯乙烯或聚乙烯醇溶液；所述有機(jī)硅整理劑乳液為一種以上具有不同改性基團(tuán)的聚(二甲基)硅氧烷微乳液，且有機(jī)硅整理劑乳液中有機(jī)硅整理劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為廣50% ； 所述浸潰工藝是指在1(T60°C的所述有機(jī)硅整理劑乳液中，浸潰處理假發(fā)l(Tl20min，所述烘焙工藝是指在10(T15(TC下，烘焙處理假發(fā)f30min ;所述合成纖維假發(fā)的直徑為 20 200 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合成纖維假發(fā)的制備方法，其特征在于所述相變儲(chǔ)能材料為正十九烷、正二十烷、I-十三醇、I-十四醇、正癸酸或可可脂，或者兩種所述相變儲(chǔ)能材料任意比例的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成纖維假發(fā)的制備方法，其特征在于兩種所述相變儲(chǔ)能材料混合物的混合質(zhì)量比為1:2 2:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合成纖維假發(fā)的制備方法，其特征在于所述具有不同改性基團(tuán)的聚(二甲基)硅氧烷微乳液為羥基改性聚(二甲基)硅氧烷微乳液，氨基改性聚(二甲基) 硅氧烷微乳液，羧基改性聚(二甲基)硅氧烷微乳液，巰基改性聚(二甲基)硅氧烷微乳液，酯基改性聚(二甲基)硅氧烷微乳液，環(huán)氧基改性聚(二甲基)硅氧烷微乳液或聚醚改性聚(二甲基)娃氧燒微乳液。
全文摘要
本發(fā)明公開一種合成纖維假發(fā)的制備方法，該制備方法采用以下工藝先將相變儲(chǔ)能材料熔融后，加至天然高分子原液或成纖聚合物原液中乳化，再經(jīng)溶液紡絲方法制成直徑在20~200μm的初生假發(fā)纖維，然后依次經(jīng)有機(jī)硅整理劑乳液浸漬、浸軋和烘焙工藝處理，在假發(fā)纖維表面自交聯(lián)成膜、或與假發(fā)纖維中基團(tuán)反應(yīng)成膜，即制備得到具有儲(chǔ)熱調(diào)溫功能的合成纖維假發(fā)；所述相變儲(chǔ)能材料的相變溫度范圍是30~38℃、且熱焓值不小于100J/g；所述有機(jī)硅整理劑乳液為一種以上具有不同改性基團(tuán)的聚(二甲基)硅氧烷微乳液，且有機(jī)硅整理劑乳液中有機(jī)硅整理劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~50%；所述合成纖維假發(fā)的直徑為20~200μm。
文檔編號(hào)D06M15/647GK102605626SQ20121001580
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者張興祥, 李偉, 王學(xué)晨, 王建平, 韓娜 申請(qǐng)人:天津工業(yè)大學(xué)