專利名稱：：合成纖維用處理劑、合成纖維的處理方法以及合成纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種合成纖維處理劑(以下簡(jiǎn)稱處理劑)、合成纖維的處理方法(以下簡(jiǎn)稱處理方法)以及合成纖維。近年來，在合成纖維的制造乃至加工工序中，伴隨著高速化的推進(jìn)，現(xiàn)在已經(jīng)對(duì)合成纖維在高溫下進(jìn)行熱處理。尤其是，當(dāng)用于輪胎簾線(tirecord)、帶束(belt)、軟管(hose)、安全帶(seatbelt)、氣嚢(airbag)等的產(chǎn)業(yè)材料用合成纖維時(shí)，為了在高速化的同時(shí)進(jìn)行高倍率拉伸，就需要在更苛刻的高溫下進(jìn)行熱處理，因而易產(chǎn)生細(xì)毛(毛羽)及焦油，并且易發(fā)煙，結(jié)果導(dǎo)致操作性下降，因此抑制上述細(xì)毛及焦油的產(chǎn)生，并抑制發(fā)煙，從而防止操作性下降是非常重要的。因此，需要一種附著在合成纖維上的處理劑，這種處理劑即使在高溫下對(duì)該合成纖維進(jìn)行熱處理時(shí)，也可以抑制上述細(xì)毛及焦油的產(chǎn)生，并抑制發(fā)煙，從而防止操作性下降。本發(fā)明涉及一種符合上述要求的處理劑、使用上述處理劑的處理方法以及采用上述處理方法而制得的合成纖維。
背景技術(shù)：
：在現(xiàn)有技術(shù)中，報(bào)告了各種在高溫下進(jìn)行熱處理時(shí)可以抑制細(xì)毛及焦油產(chǎn)生等的處理劑，其中報(bào)告了使用以油脂為代表的三價(jià)脂肪酸酯的例子。其中例如已知1)使用了兩類含羥基化合物的環(huán)氧烷烴加合物(付加物)、特定聚酯和基油的處理劑(例如參照專利文獻(xiàn)1);2)使用了聚烯烴樹脂、平光劑(平滑剤)和乳化劑的處理劑(例如參照專利文獻(xiàn)2);3)使用了芳香酯化合物、有機(jī)羧酸的堿金屬鹽和特定抗氧化劑的處理劑(例如參照專利文獻(xiàn)3);4)使用了多元酯化合物、具有硫醚基的酯化合物、二級(jí)磺酸鹽(二級(jí)7/1/爾*一卜)化合物、有機(jī)磷酸鹽化合物和受阻酚類抗氧化劑的處理劑(例如參照專利文獻(xiàn)4)等。但是，如果像近年來一樣在苛刻的高溫下進(jìn)行熱處理時(shí)，上述現(xiàn)有技術(shù)中的處理劑在抑制細(xì)毛及焦油的產(chǎn)生、抑制發(fā)煙、防止操作性下降方面存在明顯不足。專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-353115號(hào)7>才艮專利文獻(xiàn)2:日本特開2006-233379號(hào)公才艮專利文獻(xiàn)3:日本特開2004-292961號(hào)公凈艮專利文獻(xiàn)4:日本特開平8-120563號(hào)公才艮
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的課題是提供一種即使像近年來一樣在苛刻的高溫下進(jìn)行熱處理時(shí)，也能抑制細(xì)毛及焦油的產(chǎn)生、抑制發(fā)煙，并防止操作性下降的處理劑，還提供使用該處理劑的處理方法和采用該處理方法所得到的合成纖維。本發(fā)明人等為了解決上述課題進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用含有從油脂類的酯交換中得到的甘油酯化合物的制品作為處理劑剛好滿足要求。也就是說，本發(fā)明涉及一種處理劑，其特征在于含有下述甘油酯化合物。甘油酯化合物選自下述l)和2)中的至少一種1)混合至少兩種油脂，在酸性化合物的存在下進(jìn)行加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物，2)混合油脂、脂肪族單羧酸、甘油，在酸性化合物的存在下進(jìn)行加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物。并且本發(fā)明還涉及一種處理方法，其特征在于，對(duì)供于熱處理工序的合成纖維長(zhǎng)絲紗條，附著0.1~3質(zhì)量％的上述本發(fā)明的處理劑。此外本發(fā)明還涉及采用上述處理方法制得的合成纖維。首先，對(duì)本發(fā)明涉及的處理劑(以下簡(jiǎn)稱本發(fā)明的處理劑)進(jìn)行說明。用于本發(fā)明處理劑的甘油酯化合物選自下述1)和2)中的至少一種。l)混合至少兩種油脂，在酸性化合物的存在下進(jìn)行加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物，2)混合油脂、脂肪族單羧酸、甘油，在酸性化合物的存在下進(jìn)行加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物。用于酯交換的油脂可以使用所有動(dòng)植物油脂。例如可以列舉出l)椰子油、棕櫚仁油等植物油脂，這類植物油脂包含以月桂酸為主要成分的碳原子數(shù)620的脂肪酸的甘油三酯，2)亞麻籽油、橄欖油、米糠油、芝麻油、紅花油、大豆油、妥爾油、菜籽油、棕櫚油、向日葵油、棉籽油、花生油等植物油脂，這類植物油脂包含以油酸為主要成分的碳原子數(shù)1024的脂肪酸的甘油三酯，3)蓖麻油、氫化蓖麻油(硬化匕7、>油)等植物油脂，這類植物油脂包含含羥基脂肪酸的碳原子數(shù)14~20的脂肪酸的甘油三酯，4)葵科(7才^r科)種子油、吉貝油等植物油脂，這類植物油脂包含含環(huán)狀酸的碳原子數(shù)12~20的脂肪酸的甘油三酯，5)魚油、鯨油、牛油等動(dòng)物油脂等，這類動(dòng)物油脂包含碳原子數(shù)4~24的脂肪酸的甘油三酯。其中，形成油脂的脂肪酸的主要成分優(yōu)選碳原子數(shù)8~18的椰子油、棕櫚仁油、棕櫚油、橄欖油、菜籽油、米糠油、蓖麻油、氫化蓖麻油、牛油。作為供于本發(fā)明處理劑的甘油酯化合物，優(yōu)選脂肪酸的碳原子數(shù)相隔4以上的甘油酯化合物，所述脂肪酸是構(gòu)成用于酯交換的油脂的脂肪酸的主要成分，該甘油酯化合物例如包含碳原子數(shù)620的脂肪酸(以月桂酸為主要成分)的甘油三酯的植物油脂、和包含碳原子數(shù)1024的脂肪酸(以油酸為主要成分)的甘油三酯的植物油脂進(jìn)行酯交換的化合物；以及包含碳原子數(shù)6~20的脂肪酸(以月桂酸為主要成分)的甘油三酯的植物油脂、和包含碳原子數(shù)14~20的脂肪酸(含有羥基脂肪酸)的甘油三酯的植物油脂進(jìn)行酯交換的化合物。具體來說，優(yōu)選下述化合物將選自下述A組的油脂和選自下述B組的油脂，以選自A組的油脂/選自B組的油脂的摩爾比為70/30~30/70的比例混合，在酸性化合物的存在下進(jìn)行加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物。A組椰子油及棕櫚仁油B組棕櫚油、橄欖油、菜籽油及米糠油更具體的，可以列舉出l)將椰子油和棕櫚油，以椰子油/棕櫚油的摩爾比為50/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物，2)將椰子油和菜籽油，以椰子油/菜籽油的摩爾比為50/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物，3)將棕櫚仁油和棕櫚油，以棕櫚仁油/棕櫚油的摩爾比為40/60的比例混合，在酸性化合物的存在下加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物，4)將棕櫚仁油和菜籽油，以棕櫚仁油/菜籽油的摩爾比為60/40的比例混合，在酸性化合物的存在下加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物，5)將椰子油、棕櫚仁油、菜籽油和米糠油，以椰子油/棕櫚仁油/菜籽油/米糠油的摩爾比為25/25/25/25的比例混合，在酸性化合物的存在下加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物。供于本發(fā)明處理劑的甘油酯化合物包括選自下述化合物的物質(zhì)將油脂、脂肪族單羧酸和甘油混合，在酸性化合物的存在下加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物。此處對(duì)用于酯交換的脂肪族單羧酸并無特殊限制。例如可以列舉出己酸、辛酸、2-乙基己酸、壬酸、癸酸、十一酸、十二酸、十三酸、異十三酸、十四酸、十五酸、十六酸、硬脂酸、異硬脂酸、油酸、亞油酸、亞麻酸、花生酸、花生四烯酸、山崳酸、芥酸、12-羥基十八碳烯酸(Octadecenoicacid)、12-羥基十八烷酸(Octadecanoicacid)等。其中優(yōu)選辛酸、2-乙基己酸、壬酸、癸酸、十二酸、異硬脂酸、油酸、12-羥基十八碳烯酸。具體來說，可以列舉出l)將椰子油、油酸和甘油，以椰子油/油酸/甘油的摩爾比為50/150/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物，2)將椰子油、油酸、異硬脂酸和甘油，以椰子油/油酸/異硬脂酸/甘油的摩爾比為50/75/75/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物，3)將棕櫚仁油、油酸、異硬脂酸和甘油，以棕櫚仁油/油酸/異硬脂酸/甘油的摩爾比為50/75/75/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物，4)將菜籽油、十二酸和甘油，以菜籽油/十二酸/甘油的摩爾比為50/150/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物，5)將菜籽油、辛酸、癸酸、十二酸和甘油，以菜籽油/辛酸/癸酸/十二酸/甘油的摩爾比為50/50/50/50/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物，6)將棕櫚油、辛酸、十二酸和甘油，以棕櫚油/辛酸/十二酸/甘油的摩爾比為50/75/75/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物，7)將橄欖油、癸酸、十二酸和甘油，以橄欖油/癸酸/十二酸/甘油的摩爾比為50/75/75/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物等。為得到供于本發(fā)明處理劑的甘油酯化合物而進(jìn)行的酯交換，可以使用公知的酯交換法。例如可以采用，混合至少兩種油脂，向該混合物中加入磷酸等酸性化合物，一邊加熱一邊脫水而進(jìn)行酯交換的反應(yīng)；或者向至少一種油脂中混合脂肪酸及甘油，再向該混合物中加入磷酸等酸性化合物，一邊加熱一邊脫水而進(jìn)行酯交換的反應(yīng)。至少兩種油脂的混合比例是任意的，但是當(dāng)向至少一種油脂中混合脂肪酸及甘油時(shí)，優(yōu)選的是，相對(duì)于l摩爾油脂，以3摩爾脂肪酸及1摩爾甘油的比例混合。本發(fā)明的處理劑中，上述說明的甘油酯化合物作為平光劑使用。本發(fā)明的處理劑，甘油酯化合物單獨(dú)也可以發(fā)揮充分的流平性(平滑性)，但也可以包含除甘油酯化合物以外的平光劑。當(dāng)含有除甘油酯化合物以外的平光劑時(shí)，優(yōu)選使甘油酯化合物在平光劑中占65質(zhì)量％以上，更優(yōu)選70質(zhì)量％以上。因?yàn)槿绻视王セ衔镆酝獾钠焦鈩┖肯鄬?duì)過多時(shí)，容易顯現(xiàn)這種平光劑的影響。供于本發(fā)明處理劑的除甘油酯化合物以外的平光劑，可舉例出:有機(jī)酯化合物、礦物油、聚醚、有機(jī)硅化合物等，但優(yōu)選有機(jī)酯化合物。所述有機(jī)酯化合物，可舉例出l)硬脂酸辛酯、月桂酸油烯基(oleyl)酯、油酸油烯基酯、1,6-己二醇二癸酸酯、單油酸二月桂酸三羥曱基丙烷酯(卜卩少f"口一^:/口7乇/才i^一卜，;？，々1^一卜)、己二酸二月桂酯、硫代二丙酸二油烯基酯、壬二酸二油烯基酯、四辛酸季戊四醇酯等脂肪族酯化合物，2)硬脂酸千酯、月桂酸爺酯、雙酚A二月桂酸酯、間苯二曱酸二異十八烷酯、偏苯三酸三辛酯等芳香族酯化合物，3)椰子油、棕櫚油、菜籽油、葵花籽油、芝麻油、大豆油、亞麻子油、蓖麻油、魚油、牛油等動(dòng)植物油脂類等。本發(fā)明的處理劑還可含有乳化劑。所述乳化劑可列舉各種非離子表面活性劑。其中，例如可列舉出1)聚氧亞烷基辛基醚、聚氧亞烷基十二烷基醚、聚氧亞烷基辛基醚月桂酸酯、聚氧亞烷基壬基苯基醚、聚氧亞烷基油酸酯、聚氧亞烷基十二烷基氨基醚、聚氧亞烷基十二烷基酰胺基醚等分子中含有聚氧亞烷基的醚類非離子表面活性劑，2)單月桂酸失水山梨醇酯、三油酸失水山梨醇酯、四油酸山梨醇酯、單油酸甘油酯、單月桂酸甘油酯、二月桂酸二甘油酯等多元醇部分酯類非離子表面活性劑，3)聚氧亞烷基失水山梨醇單油酸酯、聚氧亞烷基失水山梨醇三油酸酯、聚氧亞烷基甘油單月桂酸酯、聚氧亞烷基雙酚A二月桂酸酯、聚氧亞烷基蓖麻油、聚氧亞烷基氫化蓖麻油、聚氧亞烷基氫化蓖麻油二月桂酸酯、聚氧亞烷基氫化蓖麻油三辛酸酯等聚氧亞烷基多元醇脂肪酸酯類非離子表面活性劑，4)二乙醇胺單月桂酰胺、二乙醇胺單油酰胺、二亞乙基三胺二辛酰胺等酰胺類非離子表面活性劑，5)聚氧乙烯二乙醇胺單油酰胺、聚氧乙烯二亞乙基三胺二月桂酰胺等聚氧亞烷基脂肪酸酰胺類非離子表面活性劑等。其中，優(yōu)選醚類非離子表面活性劑、多元醇部分酯類非離子表面活性劑、聚氧亞烷基多元醇脂肪酸酯類非離子表面活性劑，更優(yōu)選多元醇部分酯類非離子表面活性劑、聚氧亞烷基多元醇脂肪酸酯類非離子表面活性劑。本發(fā)明的處理劑還可進(jìn)一步含有防靜電劑。所述防靜電劑可列舉出各種陰離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、兩性表面活性劑等。其中優(yōu)選陰離子表面活性劑，所述陰離子表面活性劑可列舉出1)十三烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等有機(jī)磺酸鹽，2)聚氧乙烯月桂基硫酸酯鈉等有機(jī)硫酸酯鹽，3)辛基磷酸酯鈉、聚氧乙烯月桂基磷酸酯鉀、油烯基磷酸酯=三乙醇胺、聚氧乙烯月桂基磷酸酯=聚氧乙烯月桂胺等有機(jī)磷酸酯鹽，4)辛酸鉀、油酸鈉、烯基琥珀酸鉀等有機(jī)脂肪酸鹽等，其中優(yōu)選有機(jī)磺酸鹽、有機(jī)磷酸酯鹽、有機(jī)脂肪酸鹽等，更優(yōu)選有機(jī)磷酸酯鹽。本發(fā)明的處理劑優(yōu)選含有如上所述的平光劑30~85質(zhì)量％、乳化劑10~69質(zhì)量％、以及防靜電劑0.1-10質(zhì)量％，使它們的總量為100質(zhì)量°/。，并且使作為平光劑的至少一部分的甘油酯化合物在平光劑中占65質(zhì)量％以上；更優(yōu)選含有平光劑4070質(zhì)量％、乳化劑24~59質(zhì)量％、以及防靜電劑1~8質(zhì)量％，使它們的總量為100質(zhì)量％，并且使作為平光劑的至少一部分的甘油酯化合物在平光劑中占70質(zhì)量%以上。當(dāng)使本發(fā)明的處理劑附著在合成纖維上時(shí)，還可以與本發(fā)明的處理劑并用合乎目的的其它成分，例如，外觀調(diào)節(jié)劑、抗氧化劑、耐熱劑(耐熱向上剤)、消泡劑、防腐劑、防銹劑等，其并用量盡可能為'曰接下來，對(duì)本發(fā)明涉及的處理方法(以下簡(jiǎn)稱本發(fā)明的處理方法)進(jìn)行說明。本發(fā)明的處理方法是指，對(duì)供于熱處理工序的合成纖維長(zhǎng)絲紗條，附著0.1~3質(zhì)量％、優(yōu)選0.5-1.5質(zhì)量％的如上所述的本發(fā)明處理劑的方法。作為使本發(fā)明的處理劑附著到合成纖維上的工序，可以列舉出紡絲工序、拉伸工序、同時(shí)進(jìn)行紡絲和拉伸的工序等。此外，作為使本發(fā)明的處理劑附著到合成纖維上的方法，可以列舉出輥(Roller)給油法、使用計(jì)量泵的導(dǎo)向給油法(^一K給油)、浸漬給油法、噴霧給油法等。此外，作為使本發(fā)明處理劑附著到合成纖維上的形態(tài)，可以列舉水成液(水性液)、有機(jī)溶劑溶液、純凈物(二一卜)等，但優(yōu)選水成液，更優(yōu)選本發(fā)明的處理劑的5~30質(zhì)量％的水成液。作為本發(fā)明處理方法適用對(duì)象的合成纖維可以列舉出l)聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二曱酸丙二醇酯、聚乳酸酯等聚酯類纖維，2)尼龍6、尼龍66等聚酰胺類纖維，3)聚丙烯酸、改性丙烯酸(乇^7夕ij^)等聚丙烯酸類纖維，4)聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類纖維，5)聚氨酯類纖維等，對(duì)其種類及用途并沒有限制，但在制絲工序中，當(dāng)用于處在高溫高接壓(接圧)的苛刻條件下的產(chǎn)業(yè)材料用合成纖維時(shí)，顯示出非常好的效果，尤其當(dāng)用于聚酯類纖維或者聚酰胺類纖維時(shí)，顯示出非常好的效果。最后，對(duì)本發(fā)明涉及的合成纖維(以下簡(jiǎn)稱本發(fā)明的合成纖維)進(jìn)行說明。本發(fā)明的合成纖維采用本發(fā)明的處理方法而制得。本發(fā)明的合成纖維，作為輪胎簾線、帶束、軟管、安全帶、氣嚢等中使用的產(chǎn)業(yè)材料用合成纖維是有用的。如上所述，本發(fā)明中，即使在類似產(chǎn)業(yè)材料用合成纖維那樣處于高溫高接壓的苛刻條件下時(shí)，也可以達(dá)到抑制細(xì)毛及焦油的產(chǎn)生、抑制發(fā)煙，進(jìn)而防止操作性下降的效果。具體實(shí)施例方式下面，將列舉實(shí)施例等來進(jìn)一步具體地說明本發(fā)明的構(gòu)成及效果，但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的限定。在下面的實(shí)施例及比較例中，"份"代表"質(zhì)量份"，"％"代表"質(zhì)量％"。實(shí)施例試驗(yàn)分類1(處理劑的配制)實(shí)施例1{處理劑(P-l)的配制}將下述甘油酯化合物(K-l)50份，下述乳化劑(E-l)15份，下述乳化劑(E-2)20份，下述乳化劑(E-3)10份，下述防靜電劑(S-l)1份，下述防靜電劑(S-2)2份以及下述防靜電劑(S-3)1份均勻混合，配制實(shí)施例1的處理劑(P-l)。在該處理劑(P-l)中，并用了下述并用成分(T-l)1份。甘油酯化合物(K-l):混合等摩爾椰子油和棕櫚油，加入磷酸，加熱并進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物。乳化劑(E-l):相對(duì)于1摩爾月桂醇加成(付加)了7摩爾環(huán)氧乙烷(以下簡(jiǎn)稱EO)的醚類非離子表面活性劑。乳化劑(E-2):相對(duì)于l摩爾氫化蓖麻油加成了20摩爾EO的多元醇脂肪酸酯類非離子表面活性劑。乳化劑(E-3):相對(duì)于l摩爾單油酸失水山梨醇酯加成了14摩爾EO的多元醇部分酯類非離子表面活性劑。防靜電劑(S-l):十二烷基磺酸鈉防靜電劑(S-2):油烯基磷酸酯三乙醇胺鹽防靜電劑(S-3):油酸鉀并用成分(T-l):1，3，5-三曱基-2,4，6-三(3,5-二-叔丁基-4-羥基千基)苯實(shí)施例2~42及比較例1~12{處理劑(P-2)(P-42)以及處理劑(R-l)(R-12)的配制》采用與處理劑P-l相同的方法，配制處理劑(P-2)(P-42)及處理劑(R-l)~(R-12)。配制以上各例處理劑所使用的成分內(nèi)容如表1~表5所示，以上各例中配制的處理劑內(nèi)容如表6~表9所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表6<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表7<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表8<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表9<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>在表6~表9中使用量單位為份試驗(yàn)分類2(各處理劑對(duì)合成纖維的附著及評(píng)價(jià))各處理劑對(duì)合成纖維的附著(條件l)當(dāng)稀釋試驗(yàn)分類1中配制的各處理劑時(shí)，用離子交換水或者有機(jī)溶劑將其均勻稀釋成10%的溶液。用常規(guī)方法將特性粘度為1.10、羧基末端基團(tuán)量為15當(dāng)量/10、的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的切片干燥后，用擠出機(jī)在295X:下紡絲，用使用計(jì)量泵的導(dǎo)向給油法將表10、表11及表13中記載的賦予形態(tài)(付與形態(tài))的處理劑或其10%的溶液附著到從噴絲口噴出并冷卻固化后的移動(dòng)絲條上，然后用導(dǎo)向裝置使集束，再用表面速度為2500m/分鐘、150t:的牽引輥(引含取《9口一少)牽引，接著通過245X:的拉伸輥、松弛輥將其拉伸至全拉伸倍率2.16倍，最后用5400m/分鐘的巻繞機(jī)進(jìn)行巻取，將1670分特360長(zhǎng)絲的拉伸絲10kg巻繞得到絲餅。各處理劑對(duì)合成纖維的附著(條件2)當(dāng)稀釋試驗(yàn)分類1中配制的各處理劑時(shí)，用離子交換水或者有機(jī)溶劑將其均勻稀釋成10%的溶液。用常規(guī)方法將特性粘度為1.10、羧基末端基團(tuán)量為15當(dāng)量/10、的聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯的切片干燥后，用擠出機(jī)在295X:下紡絲，用使用計(jì)量泵的導(dǎo)向給油法將表12及表13中記載的賦予形態(tài)的處理劑或其10%的溶液附著到從噴絲口噴出并冷卻固化后的移動(dòng)絲條上，然后用導(dǎo)向裝置使集束，再用表面速度550m/分鐘、80X:的牽引輥牽引，接著通過200C的拉伸輥、松弛輥將其拉伸至全拉伸倍率5.82倍，最后用3200m/分鐘的巻繞機(jī)進(jìn)行巻取，將1400分特108長(zhǎng)絲的拉伸絲10kg巻繞得到絲餅。各處理劑對(duì)合成纖維的附著(條件3)當(dāng)稀釋試驗(yàn)分類1中配制的各處理劑時(shí)，用離子交換水或者有機(jī)溶劑將其均勻稀釋成10%的溶液。用常規(guī)方法將硫酸相對(duì)粘度為3.7的尼龍6切片干燥后，用擠出機(jī)在280n下紡絲，用輥給油法將表12及表13中記載的賦予形態(tài)的處理劑或其10%的溶液附著到從噴絲口噴出并冷卻固化后的移動(dòng)絲條上，然后用導(dǎo)向裝置使集束，再用表面速度為600m/分鐘、室溫的牽引輥(引含取19口一/P)牽引，接著通過220匸的拉伸輥、松弛輥將其拉伸至全拉伸倍率5.25倍，最后用3150m/分鐘的巻繞機(jī)進(jìn)行巻取，將1400分特208長(zhǎng)絲的拉伸絲10kg巻繞得到絲餅。處理劑附著量的測(cè)定以JIS-L1073(合成纖維長(zhǎng)絲試驗(yàn)方法)作為基準(zhǔn)，使用正己烷/乙醇(50/50容量比)的混合溶劑作為提取溶劑，測(cè)定處理劑對(duì)合成纖維的附著量。結(jié)果如表10表13所示。操作性的評(píng)價(jià)在上述條件1~條件3的紡絲工序中，測(cè)定每噸絲的斷絲次數(shù)10次，用以下標(biāo)準(zhǔn)對(duì)測(cè)定值的平均值進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果如表10~表13歸納所示。AAA:斷絲次數(shù)不足0.5次AA:斷絲次數(shù)為0.5次以上不足1.0次A:斷絲次數(shù)為1.0次以上不足1.5次B:斷絲次數(shù)為1.5次以上不足2.0次C:斷絲次數(shù)為2.0次以上細(xì)毛的評(píng)價(jià)在上述條件1~條件3的紡絲工序中，在將絲巻繞成絲餅之前，用細(xì)毛計(jì)數(shù)裝置(TorayEngineeringCo.，Ltd公司制造的DT-105)測(cè)定每小時(shí)的細(xì)毛數(shù)，用以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果如表10~表13歸納所示。AAA:測(cè)定的細(xì)毛數(shù)為O個(gè)AA:測(cè)定的細(xì)毛數(shù)不足1個(gè)(但不包含O)A:測(cè)定的細(xì)毛數(shù)為12個(gè)B:測(cè)定的細(xì)毛數(shù)為3~9個(gè)C:測(cè)定的細(xì)毛數(shù)為10個(gè)以上焦油的評(píng)價(jià)從上述條件1~條件3獲得的絲餅中取樣得到試驗(yàn)絲，將該試驗(yàn)絲以初期張力lkg、絲速度500m/分鐘，纏繞在表面溫度245匸(條件1的情況)、200X:(條件2的情況)或220X:(條件3的情況)的熱輥(示、乂卜口一，一)上并使其移動(dòng)，然后用肉眼觀察12小時(shí)后熱輥產(chǎn)生的焦油量，用以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果如表10~表13的歸納所示。AAA:沒有發(fā)現(xiàn)焦油AA:發(fā)現(xiàn)極少焦油A:發(fā)現(xiàn)少量焦油B:發(fā)現(xiàn)明顯焦油C:發(fā)現(xiàn)大量焦油發(fā)煙的評(píng)價(jià)從上述條件1~條件3獲得的絲餅中取樣得到試驗(yàn)絲，將該試驗(yàn)絲以初期張力lkg、絲速度500m/分鐘，纏繞在表面溫度245n(條件1的情況)、200X:(條件2的情況)或220°C(條件3的情況)的熱輥上并使其移動(dòng)，然后用肉眼觀察熱輥上產(chǎn)生的煙量，用以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果如表10表13的歸納所示。AAA:沒有發(fā)現(xiàn)發(fā)煙AA:發(fā)現(xiàn)極少發(fā)煙A:發(fā)現(xiàn)少量發(fā)煙B:發(fā)現(xiàn)明顯發(fā)煙C:發(fā)現(xiàn)大量發(fā)煙表10分類處理劑評(píng)價(jià)種類賦予形態(tài)條件附著量操作性細(xì)毛焦油發(fā)煙實(shí)施例43P-l水成液l0.7AAAAAAAAAAAA44P-2水成液l0.8AAAAAAAAAAAA45P-3水成液l0.6AAAAAAAAAAAA46P-4tK成液10.9AAAAAAAAAAAA47P-5純凈物10.7AAAAAAAA48P-6水成液l0.7AAAAAAAAAAA49P-7水成液l0.7AAAAAAAAAAAA50P-8水成液l1.0AAAAAAAAAA51P-9水成液10.5AAAAAAAAAAAA52P-10水成液l0.8AAAAAAAAAAAA53P-ll水成液l0.7AAAAAAAAAAAA54P-12有機(jī)溶劑液10.7AAAAAAAAAA55P-13永成液10.7AAAAAAAAAA56P-14純凈物10.9AAAAAAA57P-15水威敘10.7AAAAAAAAA58P-16有機(jī)溶劑液10.7AAAAAAAA59P-17純凈物l0.9AAAAAAA60P-18水成液l1.5AAAAAA61P-19水成液10.7AAAAAAAAAAA62P-20水成液l0.7AAAAAAAA63P-21水成液10.8AAAAAAA表11<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表12<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表13<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>在表10~表13中，賦予形態(tài)欄的有機(jī)溶劑液使用40K的粘度為2.0xl(T6m2/s的正鏈烷作為有機(jī)溶劑。權(quán)利要求1.合成纖維用處理劑，其特征在于含有下述甘油酯化合物，所述甘油酯化合物選自下述1)和2)中的至少一種，1)混合至少兩種油脂，在酸性化合物的存在下進(jìn)行加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物，2)混合油脂、脂肪族單羧酸、甘油，在酸性化合物的存在下進(jìn)行加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物。2.如權(quán)利要求1所述的合成纖維用處理劑，其中，含有平光劑30~85質(zhì)量％、乳化劑10~69質(zhì)量％以及防靜電劑0.110質(zhì)量％，它們的總含量為100質(zhì)量％，并且作為平光劑的至少一部分含有甘油酯化合物，使其在平光劑中占65質(zhì)量％以上。3.如權(quán)利要求1所述的合成纖維用處理劑，其中，含有平光劑40~70質(zhì)量％、乳化劑24~59質(zhì)量％以及防靜電劑1~8質(zhì)量％，它們的總含量為100質(zhì)量％，并且作為平光劑的至少一部分含有甘油酯化合物，使其在平光劑中占70質(zhì)量％以上。4.如權(quán)利要求3所述的合成纖維用處理劑，其中，甘油酯化合物選自下述化合物混合選自椰子油、椋櫚仁油、棕櫚油、橄欖油、菜籽油、米糠油、蓖麻油、氫化蓖麻油和牛油中的至少兩種油脂，在酸性化合物的存在下進(jìn)行加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物。5.如權(quán)利要求3所述的合成纖維用處理劑，其中，甘油酯化合物選自下述化合物，將選自下述A組的油脂和選自下述B組的油脂，以選自A組的油脂/選自B組的油脂的摩爾比為70/3030/70的比例混合，在酸性化合物的存在下進(jìn)行加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物，A組椰子油及棕櫚仁油；B組棕櫚油、橄欖油、菜籽油及米糠油。6.如權(quán)利要求3所述的合成纖維用處理劑，其中，甘油酯化合物選自混合了油脂、脂肪族單羧酸、甘油，在酸性化合物的存在下進(jìn)行加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物。7.如權(quán)利要求6所述的合成纖維用處理劑，其中，脂肪族單羧酸選自辛酸、2-乙基己酸、壬酸、癸酸、十二酸、異硬脂酸、油酸以及12-幾基十八碳烯酸。8.如權(quán)利要求5所述的合成纖維用處理劑，其中，除甘油酯化合物以外的平光劑選自脂肪族酯化合物、芳香族酯化合物以及動(dòng)植物油脂。9.如權(quán)利要求7所述的合成纖維用處理劑，其中，除甘油酯化合物以外的平光劑選自脂肪族酯化合物、芳香族酯化合物以及動(dòng)植物油脂。10.如權(quán)利要求8所述的合成纖維用處理劑，其中，乳化劑選自分子中具有聚氧亞烷基的醚類非離子表面活性劑、多元醇部分酯類非離子表面活性劑、以及聚氧亞烷基多元醇脂肪酸酯類非離子表面活性劑。11.如權(quán)利要求9所述的合成纖維用處理劑，其中，乳化劑選自分子中具有聚氧亞烷基的醚類非離子表面活性劑、多元醇部分酯類非離子表面活性劑、以及聚氧亞烷基多元醇脂肪酸酯類非離子表面活性劑。12.如權(quán)利要求10所述的合成纖維用處理劑，其中，防靜電劑選自有機(jī)磺酸鹽、有機(jī)磷酸酯鹽、以及有機(jī)脂肪酸鹽。13.如權(quán)利要求11所述的合成纖維用處理劑，其中，防靜電劑選自有機(jī)磺酸鹽、有機(jī)磷酸酯鹽、以及有機(jī)脂肪酸鹽。14.合成纖維的處理方法，其特征在于對(duì)供于熱處理工序的合成纖維長(zhǎng)絲紗條，附著0.1~3質(zhì)量％的權(quán)利要求1~13中任一項(xiàng)所述的合成纖維用處理劑。15.如權(quán)利要求14所述的合成纖維的處理方法，其中，將合成纖維用處理劑配制成5~30質(zhì)量％的水成液，對(duì)供于熱處理工序的合成纖維長(zhǎng)絲紗條附著該水成液，使合成纖維用處理劑的附著量為0.1~3質(zhì)量％。16.如權(quán)利要求15所述的合成纖維的處理方法，其中，合成纖維是產(chǎn)業(yè)材料用合成纖維。17.如權(quán)利要求16所述的合成纖維的處理方法，其中，產(chǎn)業(yè)材料用合成纖維是聚酯類纖維或者聚酰胺類纖維。18.合成纖維，其通過如權(quán)利要求16所述的合成纖維的處理方法而得到。全文摘要本發(fā)明提供了一種處理劑，所述處理劑即使在苛刻的高溫條件下對(duì)合成纖維進(jìn)行熱處理時(shí)，也能抑制細(xì)毛及焦油的產(chǎn)生、抑制發(fā)煙，進(jìn)而防止操作性下降，本發(fā)明還提供了使用該處理劑的處理方法和采用該處理方法所制得的合成纖維。作為合成纖維用處理劑，使用選自下述1)和2)中的至少一種，1)混合至少兩種油脂，在酸性化合物的存在下進(jìn)行加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物，2)混合油脂、脂肪族單羧酸、甘油，在酸性化合物的存在下進(jìn)行加熱，從而進(jìn)行隨機(jī)酯交換的化合物。文檔編號(hào)D06M13/00GK101469509SQ200810188539公開日2009年7月1日申請(qǐng)日期2008年12月18日優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日發(fā)明者宮野晃,山北洋,松本浩成申請(qǐng)人:竹本油脂株式會(huì)社