專利名稱：用于透濕防水面料的底涂漿料及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于透濕防水涂層面料的底涂漿料以及其制備工藝，屬于紡織面料技術領域。
背景技術：
目前市場上用的親水性無孔質透濕原料，此方法為把親水性無孔質透濕原料，經過涂層機涂布、刮涂于基布表面，經涂層機烘箱熱風烘干、溶劑揮發(fā)，成膜。使織物具有防水透濕之功能，其透濕原理為透濕原料中含有親水性物質，具有吸濕——擴散——解吸作用。此工藝加工之透濕面料，遇水產生澎潤，導致皮膜耐磨性下降，且織物透濕性能相對較弱，一般透濕度指標為2500-3500G/M.24H(JIS 1099 Al)?，F(xiàn)有技術中雖然存在采用微孔涂層解決上述技術問題，但是現(xiàn)有微孔涂層存在以下技術問題:(I)底涂漿料形成底涂層孔洞容易重疊，水壓比較偏低，很難突破3500MMH20 ；(2)現(xiàn)有底涂漿料形成底涂層微孔涂層皮膜表面的韌性不夠，不耐刮，不耐膜；(3)現(xiàn)有的底涂漿料形成底涂層微孔涂層的成品A級率偏低，失敗率達到30%以上。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是提供一種用于透濕防水面料的底涂漿料及其制備工藝，采用此底涂漿料形成的涂層面料微孔均勻，遇水不容易膨脹，從而有幫于織物本身的透濕性能的提高。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種用于透濕防水涂層面料的底涂漿料制備工藝，包括:步驟一、將丁酮、水和聚氨酯樹脂按照66 68: 3 5: 29 31的質量比例混合均勻形成主樹脂溶液；步驟二、在步驟一的主樹脂溶液中添加作為促進劑的N-甲基乙醇胺，此主樹脂溶液和促進劑的質量比例為100: 2.5 3.5 ;步驟三、將丁酮和甲苯的混合液緩慢地投入經步驟二的主樹脂溶液中并均勻攪拌形成主樹脂混合溶液,此混合液和主樹脂溶液的質量比例100: 43 45，所述丁酮和甲苯按照1: 2或者1:1的質量比例形成所述混合液；步驟四、將1，6_ 二異氰酸己烷和步驟三的主樹脂混合溶液按照100: 1.5 2.5的質量比例在25-35°C溫度內以IOOOrpm轉速攪拌均勻混合形成調節(jié)后的主樹脂混合溶液；步驟五、將水和丁酮按照9: I的質量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和步驟四調節(jié)后的主樹脂混合溶液質量比例為100: 30 35，再將此溶劑以為至少六次投入所述調節(jié)后的主樹脂混合溶液均勻混合；步驟六、將經步驟五的調節(jié)后的主樹脂混合溶液通過100 200目的尼龍網過濾獲得過濾后的主樹脂混合溶液；
步驟七、將經步驟六的過濾后的主樹脂混合溶液靜置至少2小時進行脫泡處理。上述技術方案中進一步改進的技術方案如下:作為優(yōu)選，所述步驟七靜置在真空條件下靜置，時間為2小時。作為優(yōu)選，所述步驟五的主樹脂混合溶液在25_35°C進行調制。根據上述底涂漿料制備工藝獲得一種用于透濕防水涂層面料的底涂漿料，所述底涂漿料由以下質量比例含量組分組成:聚氨酯樹脂，100，丁酮，19 21，甲苯，28 32，水，43 47，I，6-二異氰酸己烷，2.8 3.2，N-甲基乙醇胺，2.8 3.2 ;所述底涂漿料的配合液粘度為4000 7000mpas。由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果:1、本發(fā)明解決 了原有漿料加工涂層面料時遇水容易膨脹的弱點，且提升了織物本身的透濕性能，使織物具有更高的服務性，耐磨性大大得到了提高。2、本發(fā)明制造工藝其溶劑，采用了水與丁酮的混合溶劑的組合并采取了特定的配比比例，從而能保證在后續(xù)加工中形成均勻的微孔，不存在殘留。3、本發(fā)明調制特定粘度漿料，保證了樹脂的流動性比較佳，滲透性較恰當，與織物面料的接著牢度佳；有效避免了樹脂液表面與空氣接觸部分容易結皮，有流體態(tài)轉化為固態(tài)，從而成為死膠體的幾率，并避免會在作業(yè)過程中產生大量的膠條異常，造成面料降級。4、本發(fā)明水和丁酮分多次分批投入，(I)避免產生聚氨酯聚集，無法保證聚氨酯和溶劑成份能夠混合均勻，且能保證聚氨酯的活性時間長；(2)邊攪拌邊加入，當加入溶劑體與聚氨酯充分混合后，避免產生顆粒體和聚氨酯皮膜的形成困難，防止了水壓在局部偏低和影響均勻性；其次，采取脫泡可形成均勻涂布，保證了水壓與透濕的均勻性。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述:實施例:一種用于透濕防水面料的底涂漿料制備工藝，包括:步驟一、將丁酮、水和聚氨酯樹脂按照66 68: 3 5: 29 31的質量比例混合均勻形成主樹脂溶液，注:實施例1混合比例為66: 3: 31，實施例2混合比例為67: 5: 29，實施例3混合比例為68: 4: 30 ；步驟二、在步驟一的主樹脂溶液中添加作為促進劑的N-甲基乙醇胺，此主樹脂溶液和促進劑的質量比例為100: 2.5或3或3.5 ;步驟三、將丁酮和甲苯的混合液緩慢地投入經步驟二的主樹脂溶液中并均勻攪拌形成主樹脂混合溶液，此混合液和主樹脂溶液的質量比例100: 43或44或45，所述丁酮和甲苯按照1:2或者1:1的質量比例形成所述混合液；步驟四、將六己烷二異氰酸酯和步驟三的主樹脂混合溶液按照100: 1.5或2或
2.5的質量比例在25 35°C溫度內以IOOOrpm轉速攪拌均勻混合形成調節(jié)后的主樹脂混合溶液；步驟五、將水和丁酮按照9: I的質量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和步驟四調節(jié)后的主樹脂混合溶液質量比例為100: 30或32或35，再將此溶劑以為至少六次投入所述調節(jié)后的主樹脂混合溶液均勻混合；步驟六、將經步驟五的調節(jié)后的主樹脂混合溶液通過100 200目的尼龍網過濾獲得過濾后的主樹脂混合溶液；步驟七、將經步驟六的過濾后的主樹脂混合溶液靜置至少2小時進行脫泡處理。上述步驟七靜置在真空條件下靜置，時間為2小時。上述步驟五的主樹脂混合溶液25 35°C進行調制。一種根據上述工藝所得的用于透濕防水涂層面料的底涂漿料，所述底涂漿料由以下質量比例含量組分組成:表I
權利要求
1.一種用于透濕防水面料的底涂漿料制備工藝，其特征在于:包括: 步驟一、將丁酮、水和聚氨酯樹脂按照66 68: 3 5: 29 31的質量比例混合均勻形成主樹脂溶液； 步驟二、在步驟一的主樹脂溶液中添加作為促進劑的N-甲基乙醇胺，此主樹脂溶液和促進劑的質量比例為100: 2.5 3.5; 步驟三、將丁酮和甲苯的混合液緩慢地投入經步驟二的主樹脂溶液中并均勻攪拌形成主樹脂混合溶液，此混合液和主樹脂溶液的質量比例100: 43 45，所述丁酮和甲苯按照I:2或者1:1的質量比例形成所述混合液； 步驟四、將1，6_ 二異氰酸己烷和步驟三的主樹脂混合溶液按照100: 1.5 2.5的質量比例在25-35°C溫度內以IOOOrpm轉速攪拌均勻混合形成調節(jié)后的主樹脂混合溶液；步驟五、將水和丁酮按照9: I的質量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和步驟四調節(jié)后的主樹脂混合溶液質量比例為100: 30 35，再將此溶劑以為至少六次投入所述調節(jié)后的主樹脂混合溶液均勻混合，并投入； 步驟六、將經步驟五的調節(jié)后的主樹脂混合溶液通過100 200目的尼龍網過濾獲得過濾后的主樹脂混合溶液； 步驟七、將經步驟六的過濾后的主樹脂混合溶液靜置至少2小時進行脫泡處理。
2.根據權利要求1所述的底涂漿料制備工藝，其特征在于:所述步驟七靜置在真空條件下靜置，時間為2小時。
3.根據權利要求1所述的底涂漿料制備工藝，其特征在于:所述步驟五的主樹脂混合溶液在25 35 °C進行調制。
4.一種根據權利要求所得的用于透濕防水涂層面料的底涂漿料，其特征在于:所述底涂漿料由以下質量比例含量組分組成: 聚氨酯樹脂，100， 丁酮，19 21， 甲苯，28 32， 水，43 47， .1，6_ 二異氰酸己烷，2.8 3.2， N-甲基乙醇胺， 2.8 3.2 ; 所述底涂漿料的配合液粘度25V為4000 7000mpas。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于透濕防水面料的底涂漿料及其制備工藝，底涂漿料包括聚氨酯樹脂、丁酮、甲苯、水、六己烷二異氰酸酯和N-甲基乙醇胺；將丁酮、水和聚氨酯樹脂混合均勻形成主樹脂溶液；在主樹脂溶液中添加N-甲基乙醇胺；將丁酮和甲苯的混合液投入主樹脂溶液中形成主樹脂混合溶液；將六己烷二異氰酸酯和主樹脂混合溶液按照100∶1.5～2.5的質量比例混合形成調節(jié)后的主樹脂混合溶液；將水和丁酮混合形成溶劑，將此溶劑以為至少六次投入所述調節(jié)后的主樹脂混合溶液均勻混合；將經調節(jié)后的主樹脂混合溶液通過尼龍網過濾；將過濾后的主樹脂混合溶液靜置至少2小時進行脫泡處理。本發(fā)明底涂漿料形成的涂層面料微孔均勻，遇水不容易膨脹，從而有幫于織物本身的透濕性能的提高。
文檔編號D06M15/564GK103215809SQ201210019838
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月21日 優(yōu)先權日2012年1月21日
發(fā)明者張子睿 申請人:昆山華陽復合材料科技有限公司