一種高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜及其制備方法和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明屬于膜分離材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法為：將親水性聚合物溶于相應(yīng)溶劑配成親水性聚合物溶液，然后加入親水性二氧化硅氣凝膠，加熱攪拌均勻為鑄膜液，靜置脫泡待用；然后將所得鑄膜液通過干法或濕法在鋪展的無紡布上制膜，膜厚度控制在100～300μm，將所得膜層去除溶劑后干燥處理，得到所述高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜。本發(fā)明的制備方法采用低毒性溶劑和無毒添加劑，生產(chǎn)過程更加環(huán)保、有效的簡化了制備工藝、大大節(jié)約了生產(chǎn)成本；所得透濕膜集高強度、高透濕量、高選擇性和低導(dǎo)熱性于一體，應(yīng)用前景良好。
【專利說明】
一種高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于膜分離材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]淡水資源是人類生存與發(fā)展的最重要物質(zhì)基礎(chǔ)之一。海水淡化和廢水凈化技術(shù)正逐步成為解決淡水資源緊缺的重要手段。
[0003]海水淡化又稱海水脫鹽，是分離海水中鹽和水的過程。常用的海水淡化方法有熱法和膜法兩種。熱法主要采用多級閃蒸、多效蒸餾、壓汽蒸餾，膜法主要指反滲透。熱法通常需要消耗大量高品位能源，并且生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜、昂貴;膜法的反滲透技術(shù)，它是一種利用半透膜的選擇透過性，在外加高壓力的條件下使水逆濃度梯度透過半透膜，而使鹽分和雜質(zhì)截留在膜另一側(cè)的技術(shù)。反滲透法一般由電能和機械能驅(qū)動，系統(tǒng)需要維持較高的運行壓力，對設(shè)備的耐壓能力要求很高。現(xiàn)有的熱法和膜法海水淡化技術(shù)共同面臨的問題是設(shè)備要求高、需要消耗大量高品位能源，并且海水的淡水產(chǎn)率較低。
[0004]同時，人們也越來越重視室內(nèi)環(huán)境的改善。除濕的方法按照其除濕機理可以分為:冷卻除濕、干燥劑除濕(包括液體吸收除濕和固體吸附除濕)、膜滲透除濕和電化學(xué)除濕等多種方法。冷卻除濕方法利用冷卻盤管將空氣溫度降至其露點溫度一下，使的空氣中的水分在冷卻器表面結(jié)露冷凝。膜滲透除濕方法是利用膜對空氣中對水的選擇透過性將水分從水蒸氣分壓高的一側(cè)轉(zhuǎn)移到水蒸氣分壓低的一側(cè)，從而實現(xiàn)對高水蒸氣分壓側(cè)空氣除濕的一種方法。電化學(xué)除濕是利用水蒸氣在電池陽極分解成氧氣和質(zhì)子，再將質(zhì)子轉(zhuǎn)移到陰極生成氫氣分子或者與氧氣結(jié)合生成水，以此來降低空氣中的水分。
[0005]以上三種方法都存在著很大的弊端。冷卻除濕方法需要將空氣的溫度冷卻到其露點以下，冷卻后的空氣需要再進(jìn)行加熱后才能送入房間之中，在這個過程中溫度和濕度不能獨立控制，造成了能源利用率低能耗大;水分在冷卻器表面冷凝，使得冷卻器常年潮濕為細(xì)菌提供了生長和繁衍的場所，使室內(nèi)空氣品質(zhì)嚴(yán)重下降；而對于露點溫度過低的工況容易使冷卻器表面結(jié)霜，需要特別的裝置對其進(jìn)行除霜處理，膜法除濕是一種被動的除濕方法，其除濕能力受濕交換氣體中水蒸氣壓力較小的一側(cè)控制;膜材料是影響膜法除濕的重要因素，膜材料的好壞決定著整個除濕過程性能。而電化學(xué)除濕是一種非常新穎的除濕方法，其技術(shù)不夠成熟;而且除濕過程中需要直流電源，能源利用并不高。
[0006]現(xiàn)有膜的缺點是難以同時滿足高透濕量與阻擋其它氣體分子透過的矛盾和膜材料本身導(dǎo)熱系數(shù)過高導(dǎo)致的能量損耗過大，而且制備成本太高，所用材料不環(huán)境友好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜的制備方法。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過上述方法制備得到的高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜。
[0009]本發(fā)明的再一目的在于提供上述高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜的應(yīng)用。
[0010]本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0011]一種高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜的制備方法，包括如下步驟:
[0012](I)將親水性聚合物溶于相應(yīng)溶劑配成親水性聚合物溶液，然后加入親水性二氧化硅氣凝膠，加熱攪拌均勻為鑄膜液，靜置脫泡待用；
[0013](2)將步驟(I)所得鑄膜液通過干法或濕法在鋪展的無紡布上制膜，膜厚度控制在100?300μπι，將所得膜層去除溶劑后干燥處理，得到所述高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜。
[0014]優(yōu)選地，步驟(I)中所述親水性聚合物溶液的質(zhì)量濃度為5%?20%，所述親水性二氧化硅氣凝膠的加入量為親水性聚合物質(zhì)量的10%?50%。
[0015]優(yōu)選地，步驟(I)所述親水性聚合物為乙酸纖維素、溶劑為乙酸質(zhì)量百分含量大于50 %的乙酸水溶液，或親水性聚合物為聚乙二醇、溶劑為水，或親水性聚合物為殼聚糖、溶劑為pH為5?6的鹽酸水溶液，或親水性聚合物為聚酰胺、聚酰亞胺和聚偏氟乙烯中的一種，溶劑為二甲基乙酰胺。
[0016]優(yōu)選地，所述干法是指:將鑄膜液在鋪展的無紡布上進(jìn)行刮膜處理，然后將該膜在空氣中放置使溶劑自然揮發(fā);所述濕法是指:將鑄膜液在鋪展的無紡布上進(jìn)行刮膜處理，然后將該膜投入凝膠浴中濕法成膜，5-10分鐘后把膜放入水中靜置24?48h去除溶劑。
[0017]優(yōu)選地，采用濕法制膜時:乙酸纖維素的凝膠浴為水，聚乙二醇的凝膠浴為氫氧化鈉濃度為0.05?0.lg/mL的飽和硫酸鈉溶液，殼聚糖的凝膠浴為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %?6%的乙酸水溶液，聚酰胺、聚酰亞胺和聚偏氟乙烯的凝膠浴均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?5%的異丁醇水溶液。
[0018]—種高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜，通過上述方法制備得到;所述高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜由多孔支撐體層和超薄皮層兩層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述多孔支撐體層是滲進(jìn)無紡布的海綿狀多孔纖維結(jié)構(gòu)，多孔支撐層的厚度為90?290μπι;所述超薄皮層是致密的纖維結(jié)構(gòu)，超薄皮層的厚度為2?ΙΟμπι。
[0019]上述高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜在空氣獨立除濕與海水淡化中的應(yīng)用。
[0020]本發(fā)明所述高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜可以為平板膜或中空纖維膜，其型式結(jié)構(gòu)示意圖分別如圖1和圖2所示。其以平板膜和中空纖維膜在空氣除濕器或海水淡化器中應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖分別如圖3或圖4所示。
[0021]如圖3所示，將一定數(shù)量的高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜平板膜7安裝在芯體中，除濕溶液3進(jìn)入高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜平板膜之間，高溫高濕的室外空氣5進(jìn)入相鄰一側(cè)的平板膜之間，兩者形成叉流，在該組件中進(jìn)行熱量與水分的交換，交換后得到低濕度的新風(fēng)6，經(jīng)熱濕交換后的除濕溶液4從低導(dǎo)熱親水一憎水雙極復(fù)合平板膜7間排出。從而達(dá)到獨立調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣濕度的目的。
[0022]同時，圖3所示的高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜平板膜芯體亦可用在海水淡化過程中，加熱過的海水3進(jìn)入低導(dǎo)熱親水一憎水雙極復(fù)合平板膜之間，空氣5進(jìn)入相鄰一側(cè)的平板膜之間，兩者形成叉流，在該組件中，加熱過的海水3通過相鄰一側(cè)的平板膜之間對空氣5加濕，經(jīng)過對空氣5加濕的海水4從另一側(cè)排出，加濕后的空氣6經(jīng)過水冷換熱器析出純凈水，從而達(dá)到海水淡化的目的。
[0023]如圖4所示，將一定數(shù)量的高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜中空纖維膜管束8安裝在殼體中，除濕溶液3進(jìn)入高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜中空纖維膜管束8，高溫高濕的室外空氣5進(jìn)入殼體中，兩者形成叉流，在該組件中進(jìn)行熱量與水分的交換，交換后得到低濕度的新風(fēng)6，經(jīng)熱濕交換后的除濕溶液4從低導(dǎo)熱親水一憎水雙極復(fù)合中空纖維膜管束8中排出。從而達(dá)到獨立調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣濕度的目的。
[0024]同時，圖4所示的高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜中空纖維膜組件亦可用在海水淡化過程中，加熱過的海水3進(jìn)入高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜中空纖維膜管束8，空氣5進(jìn)入殼體中，兩者形成叉流，在該組件中，加熱過的海水3通過低導(dǎo)熱親水一憎水雙極復(fù)合中空纖維膜管束8對空氣5加濕，經(jīng)過對空氣5加濕的海水4從低導(dǎo)熱親水一憎水雙極復(fù)合中空纖維膜管束8排出，加濕后的空氣6經(jīng)過水冷換熱器析出純凈水，從而達(dá)到海水淡化的目的。
[0025]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點及有益效果:
[0026](I)本發(fā)明的高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜含有低導(dǎo)熱材料親水性二氧化硅氣凝膠，二氧化硅氣凝膠是一種低導(dǎo)熱材料，在透濕膜中加入二氧化硅氣凝膠也降低了該透濕膜的導(dǎo)熱系數(shù)；
[0027](2)本發(fā)明的高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜集高強度、高透濕量、高選擇性和低導(dǎo)熱性于一體，對該透濕膜的測試表明，同樣實驗條件下，該透濕膜的水蒸汽交換效率比傳統(tǒng)復(fù)合膜高50%?200% ;導(dǎo)熱系數(shù)低25%?50% ;
[0028](3)本發(fā)明的高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜具有皮層超薄的優(yōu)點；
[0029](4)本發(fā)明的高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜的制備方法簡單、易操作，設(shè)備投資少，不同層間粘合力強、成膜性好。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明的高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜的平板膜型式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是本發(fā)明的高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜的中空纖維膜型式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是本發(fā)明的高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜平板膜在除濕器或海水淡化器中應(yīng)用的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0033]圖4是本發(fā)明的高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜中空纖維膜在除濕器或海水淡化器中應(yīng)用的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0034]圖中編號說明如下:1_多孔支撐層，2-超薄皮層，3-鹽溶液入口，4-鹽溶液出口，5-空氣入口，6-空氣出口，7-高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜平板膜，8-高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜中空纖維膜。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0036]實施例1
[0037]在錐形瓶中配置乙酸水溶液，其中乙酸的質(zhì)量為58.7g和水的質(zhì)量為29.3g，加入乙酸纖維素12g和親水性二氧化硅4g(350°C加熱攪拌3h至均勻作為鑄膜液，靜置脫泡24h待用。將無紡布鋪在玻璃板上，再把鑄膜液涂在無紡布上，用刮刀控制膜的厚度為150μπι。立即投入凝膠浴中濕法成膜，所用凝膠介質(zhì)為水。5分鐘后把膜從玻璃板揭下，放入潔凈的自來水中靜置36h去溶劑。去溶劑后的薄膜用玻璃板壓平，在70°C干燥2h后即制得高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜，測得水蒸氣擴散系數(shù)為1.2X10—5m2/s，導(dǎo)熱系數(shù)為0.1OkW.m—1.K—S最大承受壓力為0.1MPa。
[0038]實施例2
[0039]在錐形瓶中配置乙酸水溶液，其中乙酸的質(zhì)量為49.5g和水的質(zhì)量為40.5g，加入乙酸纖維素1g和親水性二氧化硅5g O 50 °C加熱攪拌4h至均勻作為鑄膜液，靜置脫泡12h待用。將無紡布鋪在玻璃板上，再把鑄膜液涂在無紡布上，用機械刮膜機把刮膜厚度調(diào)節(jié)為300μπι，刮膜后在空氣中放置24h使溶劑自然揮發(fā)。溶劑自然揮發(fā)后形成的膜，置于70°C熱風(fēng)干燥箱中干燥2h，溶劑自然揮發(fā)后制得高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜，測得水蒸氣擴散系數(shù)為I.3 X 10-5m2/s，導(dǎo)熱系數(shù)為0.llkff* m-1.K-1，最大承受壓力為0.IMPa0
[0040]實施例3
[0041 ]在錐形瓶中配置聚乙二醇水溶液，其中聚乙二醇14g，水的質(zhì)量為86g，親水性二氧化硅7g(380°C加熱攪拌6h至均勻作為鑄膜液，靜置脫泡24h待用。將無紡布鋪在玻璃板上，再把鑄膜液涂在無紡布上，用機械涂膜機控制膜的厚度為200μπι。立即投入凝膠浴中濕法制備成膜。該法選用飽和的硫酸鈉溶液中按照每100ml溶液的比例加入氫氧化鈉80g作為凝膠介質(zhì)。5分鐘后把膜從玻璃板揭下，放入潔凈的自來水中靜置36h去除雜質(zhì)。去溶劑后的薄膜用玻璃板壓平，在70°C干燥2h后即制得高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜，測得水蒸氣擴散系數(shù)為1.3 X 10—5m2/s，導(dǎo)熱系數(shù)為0.12kW.m—1.K—1，最大承受壓力為0.13MPa。
[0042] 實施例4
[0043 ]在錐形瓶中配置聚乙二醇水溶液，其中聚乙二醇1g，水的質(zhì)量為90g，親水性二氧化硅2g ο 70 °C加熱攪拌6h至均勻作為鑄膜液，靜置脫泡24h待用。將無紡布鋪在玻璃板上，再把鑄膜液涂在無紡布上，用刮刀控制膜的厚度為180μπι。然后將該膜在空氣中放置24h后使溶劑自然揮發(fā)，再置于熱風(fēng)干燥箱中調(diào)節(jié)溫度80°C干燥Ih后即制得高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜，測得水蒸氣擴散系數(shù)為1.0X 10—Ws，導(dǎo)熱系數(shù)為0.1OkW.m—1.K—S最大承受壓力為0.1MPa。
[0044]實施例5
[0045]在錐形瓶中配置殼聚糖水溶液，其中殼聚糖15g，親水性二氧化硅氣凝膠5g，鹽酸的質(zhì)量為1.5g和水的質(zhì)量為83.5g(340°C加熱攪拌3h至均勻作為鑄膜液，靜置脫泡24h待用。將無紡布鋪在玻璃板上，再把鑄膜液涂在無紡布上，用刮刀控制膜的厚度為300μπι。立即投入凝膠浴中成膜。該法選用Iwt.%的乙酸水溶液作為凝膠介質(zhì)。5分鐘后把膜從玻璃板揭下，放入潔凈的自來水中靜置36h去溶劑。去溶劑后的薄膜用玻璃板壓平，在70°C干燥2h后即制得高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜，測得水蒸氣擴散系數(shù)為0.85 X 10-5m2/s，導(dǎo)熱系數(shù)為
0.14kff.m—1.K—S最大承受壓力為0.12MPa。
[0046]實施例6
[0047]在錐形瓶中配置殼聚糖水溶液，其中殼聚糖10g，親水性二氧化硅氣凝膠lg，鹽酸的質(zhì)量為Ig和水的質(zhì)量為89g(340°C加熱攪拌2h至均勻作為鑄膜液，靜置脫泡24h待用。將無紡布鋪在玻璃板上，再把鑄膜液涂在無紡布上，用機械涂膜機控制膜的厚度為250μπι，在空氣中放置24h使溶劑自然揮發(fā)。24h后把膜從玻璃板揭下，再置于熱風(fēng)干燥箱中調(diào)節(jié)溫度到70°C干燥2h后即制得高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜，測得水蒸氣擴散系數(shù)為1.0X 10—5Hi2/S，導(dǎo)熱系數(shù)為0.14kW.m—1.K—1，最大承受壓力為0.1 IMPa。
[0048]實施例7
[0049]在錐形瓶中配置聚偏氟乙烯溶液，其中聚偏氟乙烯10g，二甲基乙酰胺為90g，親水性二氧化硅氣凝膠2g<36(rc加熱攪拌2h至均勻作為鑄膜液，靜置脫泡24h待用。將無紡布鋪在玻璃板上，再把鑄膜液涂在無紡布上，用刮刀控制膜的厚度250μπι。立即投入凝膠浴中濕法制備成膜。該法選用5wt.%的異丁醇水溶液作為凝膠介質(zhì)。5分鐘后把膜從玻璃板揭下，放入潔凈的自來水中靜置36h去溶劑。去溶劑后的薄膜用玻璃板壓平，在70°C干燥2h后即制得高選擇性非對稱透濕膜，測得水蒸氣擴散系數(shù)為I.3 X 10—Ws，導(dǎo)熱系數(shù)為0.87kff.m—1.K—S最大承受壓力為0.08MPa。
[0050]實施例8
[0051 ]在錐形瓶中配置聚偏氟乙烯溶液，其中聚偏氟乙烯15g，二甲基乙酰胺為88g和去離子水2g，親水性二氧化硅氣凝膠38。60°(:加熱攪拌2h至均勻作為鑄膜液，靜置脫泡24h待用。將無紡布鋪在玻璃板上，再把鑄膜液涂在無紡布上，用機械刮膜機控制膜的厚度200μπι，在空氣中放置24h使溶劑自然揮發(fā)。再置于60°C熱風(fēng)干燥箱中干燥3h后即制得高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜，測得水蒸氣擴散系數(shù)為1.4 X 10—5m2/s，導(dǎo)熱系數(shù)為0.1Okff.m—1.K—1，最大承受壓力為0.08MPa。
[0052]實施例9
[0053]在錐形瓶中配置聚酰胺溶液，其中聚酰胺15g，親水性二氧化硅氣凝膠3g，二甲基乙酰胺為85g(360°C加熱攪拌3h至均勻作為鑄膜液，靜置脫泡24h待用。將無紡布鋪在玻璃板上，再把鑄膜液涂在無紡布上，用刮刀控制膜的厚度為150μπι。在空氣中靜置5min后，投入凝膠浴中濕法制備成膜。該法選用5wt.%的乙酸水溶液作為凝膠介質(zhì)。5分鐘后把膜從玻璃板揭下，放入潔凈的自來水中靜置36h去溶劑。去溶劑后的薄膜用玻璃板壓平，在70°C干燥2h后即制得高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜，測得水蒸氣擴散系數(shù)為1.1 X 10—5m2/s，導(dǎo)熱系數(shù)為0.12kW.m-1.K—1，最大承受壓力為0.1MPa。
[0054]實施例10
[0055]在錐形瓶中配置聚酰胺溶液，其中聚酰胺15g，親水性二氧化硅氣凝膠3g，二甲基乙酰胺為85g(360°C加熱攪拌3h至均勻作為鑄膜液，靜置脫泡24h待用。將無紡布鋪在玻璃板上，再把鑄膜液涂在無紡布上，用刮刀控制膜的厚度為150μπι。在空氣中靜置5min后，投入凝膠浴中濕法制備成膜。該法選用5wt.%的乙酸水溶液作為凝膠介質(zhì)。5分鐘后把膜從玻璃板揭下，放入潔凈的自來水中靜置36h去溶劑。去溶劑后的薄膜用玻璃板壓平，在70°C干燥2h后即制得高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜，測得水蒸氣擴散系數(shù)為1.3 X 10—5m2/s，導(dǎo)熱系數(shù)為0.1OkW.m—1.K—S最大承受壓力為0.1MPa。
[0056]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將親水性聚合物溶于相應(yīng)溶劑配成親水性聚合物溶液，然后加入親水性二氧化硅氣凝膠，加熱攪拌均勻為鑄膜液，靜置脫泡待用； (2)將步驟(I)所得鑄膜液通過干法或濕法在鋪展的無紡布上制膜，膜厚度控制在100?300μπι，將所得膜層去除溶劑后干燥處理，得到所述高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜的制備方法，其特征在于:步驟(I)中所述親水性聚合物溶液的質(zhì)量濃度為5 %?20 %，所述親水性二氧化硅氣凝膠的加入量為親水性聚合物質(zhì)量的10%?50 %。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜的制備方法，其特征在于:步驟(I)所述親水性聚合物為乙酸纖維素、溶劑為乙酸質(zhì)量百分含量大于50%的乙酸水溶液，或親水性聚合物為聚乙二醇、溶劑為水，或親水性聚合物為殼聚糖、溶劑為pH為5?6的鹽酸水溶液，或親水性聚合物為聚酰胺、聚酰亞胺和聚偏氟乙烯中的一種，溶劑為二甲基乙酰胺。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜的制備方法，其特征在于所述干法是指:將鑄膜液在鋪展的無紡布上進(jìn)行刮膜處理，然后將該膜在空氣中放置使溶劑自然揮發(fā);所述濕法是指:將鑄膜液在鋪展的無紡布上進(jìn)行刮膜處理，然后將該膜投入凝膠浴中濕法成膜，5-10分鐘后把膜放入水中靜置24?48h去除溶劑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜的制備方法，其特征在于采用濕法制膜時:乙酸纖維素的凝膠浴為水，聚乙二醇的凝膠浴為氫氧化鈉濃度為0.05?0.lg/mL的飽和硫酸鈉溶液，殼聚糖的凝膠浴為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %?6%的乙酸水溶液，聚酰胺、聚酰亞胺和聚偏氟乙烯的凝膠浴均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?5%的異丁醇水溶液。6.—種高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜，其特征在于:通過權(quán)利要求1?5任一項所述的方法制備得到;所述高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜由多孔支撐體層和超薄皮層兩層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述多孔支撐體層是滲進(jìn)無紡布的海綿狀多孔纖維結(jié)構(gòu)，多孔支撐體層的厚度為90?290μηι;所述超薄皮層是致密的纖維結(jié)構(gòu)，超薄皮層的厚度為2?ΙΟμπι。7.權(quán)利要求6所述的高選擇性低導(dǎo)熱非對稱透濕膜在空氣獨立除濕與海水淡化中的應(yīng)用。
【文檔編號】B01D71/74GK105833736SQ201610352677
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】張立志, 李斯陶
【申請人】華南理工大學(xué)