用于噴墨印花的熒光分散染料墨水及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于噴墨印花的熒光分散染料墨水及其制備方法，該墨水由分散染料、熒光劑、多功能分散劑、有機(jī)溶劑、保濕劑、表面活性劑組成。該制備方法包括以下步驟：取分散染料、熒光劑、木質(zhì)素磺酸鈉、二甘醇以及去離子水，用攪拌機(jī)低速攪拌，然后在高速研磨分散機(jī)中研磨，得到含固量15％的分散染料色漿；取染料色漿和去離子水在攪拌機(jī)中攪拌，同時(shí)加入異丙醇、硫二甘醇和二甘醇醚混和而成的有機(jī)溶劑及保濕劑、表面活性劑，待調(diào)節(jié)PH值至8-9，并加入防腐劑；將混合好的墨水用微孔濾膜過濾，然后將濾液用微孔濾膜進(jìn)一步過濾。本發(fā)明能夠從壓電型噴墨印花機(jī)中噴印到熱轉(zhuǎn)印紙上，或直接噴印到化纖織物上，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】用于噴墨印花的熒光分散染料墨水及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于噴墨印花的熒光分散染料墨水及其制備方法，屬于有機(jī)化學(xué)及紡織印染領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有分散染料墨水制作復(fù)雜，投資大，不適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于噴墨印花的熒光分散染料墨水及其制備方法，用于噴墨印花的突光分散染料墨水能夠從壓電型噴墨印花機(jī)中噴印到熱轉(zhuǎn)印紙上，或直接噴印到化纖織物上，噴印后僅需對(duì)織物和轉(zhuǎn)印紙?jiān)?10°C進(jìn)行適當(dāng)培烘；用于噴墨印花的熒光分散染料墨水的制備方法的流程簡(jiǎn)單，投資少，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，能夠生產(chǎn)出各個(gè)批次性能非常穩(wěn)定的分散染料噴墨印花墨水。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種用于噴墨印花的熒光分散染料墨水，其特征在于，所述用于噴墨印花的熒光分散染料墨水由分散染料、熒光劑、多功能分散劑、有機(jī)溶劑、保濕劑、表面活性劑組成。
[0005]優(yōu)選地，所述分散染料包括:黑色染料，黑色染料為C.1.分散紫27 ;黃色染料，黃色染料為c.1.分散黃54或C.1.熒光分散黃64或C.1.分散黃7、C.1.熒光分散黃70 ;品紅色染料，品紅色染料為C.1.分散紅50、C.1.熒光分散紅60、C.1.分散紅65、C.1.熒光分散紅146 ;青色染料，青色染料為C.1.分散藍(lán)26、C.1.分散藍(lán)35:6 ;該分散染料的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的1_9%。
[0006]優(yōu)選地，所述多功能分散劑為由木質(zhì)素磺酸鈉和二甘醇組成，其中木質(zhì)素磺酸鈉的使用量為熒光分散染料墨水總重量的1_5%，二甘醇的使用量為熒光分散染料墨水總重量的1_5%。
[0007]優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑由異丙醇、硫二甘醇和二甘醇組成；其中異丙醇的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的5%，硫二甘醇的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的9%，二甘醇的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的11%。
[0008]優(yōu)選地，所述保濕劑為甘二醇、聚乙二醇200、二甘醇醚、乙二醇甲醚、三甘醇乙醚中的一種醇及一種醚的混合物，保濕劑的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的0.5-5%，最佳使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的1% -3%。
[0009]優(yōu)選地，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑DC-105、RC00CH2C (CH20H) 3、RO(C3H6O)m(C2H4O)nH、Triton X-100、聚氧乙烯多元醇醚脂肪酸酯Tween20中一至兩種試劑混合添加，表面活性劑的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的0.2-1.5%。
[0010]本發(fā)明還提供一種用于噴墨印花的熒光分散染料墨水的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟:[0011]步驟一:取分散染料、熒光劑、木質(zhì)素磺酸鈉、二甘醇以及去離子水，用攪拌機(jī)低速攪拌，然后在高速研磨分散機(jī)中研磨，得到含固量15%的分散染料色漿；
[0012]步驟二:取染料色漿和去離子水在攪拌機(jī)中攪拌，同時(shí)加入異丙醇、硫二甘醇和二甘醇醚混和而成的有機(jī)溶劑及保濕劑、表面活性劑，待調(diào)節(jié)PH值至8-9，并加入防腐劑；
[0013]步驟三:將混合好的墨水用微孔濾膜過濾，然后將濾液用微孔濾膜進(jìn)一步過濾。
[0014]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明用于噴墨印花的熒光分散染料墨水能夠從壓電型噴墨印花機(jī)中噴印到熱轉(zhuǎn)印紙上，或直接噴印到化纖織物上，噴印后僅需對(duì)織物和轉(zhuǎn)印紙?jiān)?10°C進(jìn)行適當(dāng)培烘；用于噴墨印花的熒光分散染料墨水的制備方法的流程簡(jiǎn)單，投資少，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，能夠生產(chǎn)出各個(gè)批次性能非常穩(wěn)定的分散染料噴墨印花墨水。本發(fā)明的突出特點(diǎn)為在分散染料墨水中采用木質(zhì)素磺酸鈉和二甘醇的分散體系，能夠顯著增強(qiáng)分散染料的穩(wěn)定性，減小對(duì)印花設(shè)備的損傷。采用本發(fā)明的方法制備的分散染料印花墨水的物理參數(shù)為:25°C黏度為l_3mPa *s，表面張力為25_40mN/m，PH值為7_10。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]本發(fā)明用于噴墨印花的熒光分散染料墨水由分散染料、熒光劑、多功能分散劑、有機(jī)溶劑、保濕劑、表面活性劑組成；其中，上述分散染料包括:黑色染料，黑色染料為C.1.分散紫27 ;黃色染料，黃色染料為C.1.分散黃54或C.1.熒光分散黃64或C.1.分散黃7、C.1.熒光分散黃70 ;品紅色染料，品紅色染料為C.1.分散紅50、C.1.熒光分散紅60、C.1.分散紅65、C.1.熒光分散紅146 ;青色染料，青色染料為C.1.分散藍(lán)26、C.1.分散藍(lán)35:6;該分散染料的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的1-9%。多功能分散劑為由木質(zhì)素磺酸鈉和二甘醇組成，其中木質(zhì)素磺酸鈉的使用量為熒光分散染料墨水總重量的1_5%，二甘醇的使用量為熒光分散染料墨水總重量的1-5%。有機(jī)溶劑由異丙醇、硫二甘醇和二甘醇組成；其中異丙醇的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的5%，硫二甘醇的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的9%，二甘醇的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的11%。保濕劑為甘二醇、聚乙二醇200、二甘醇醚、乙二醇甲醚、三甘醇乙醚中的一種醇及一種醚的混合物，保濕劑的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的0.5-5%，最佳使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的1% _3%。表面活性劑為非離子型表面活性劑DC-105、RC00CH2C(CH20H)3、RO(C3H6O)111 (C2H4O)nH、Triton X-100、聚氧乙烯多元醇醚脂肪酸酯Tween20中一至兩種試劑混合添加，表面活性劑的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的0.2-1.5%0多功能分散劑應(yīng)該與分散染料粗粉混合后，一起在高速研磨機(jī)中進(jìn)行研磨分散。
[0017]本發(fā)明用于噴墨印花的熒光分散染料墨水的制備方法包括以下步驟:
[0018]步驟一:取分散染料、熒光劑、木質(zhì)素磺酸鈉、二甘醇以及去離子水，用攪拌機(jī)低速攪拌，然后在高速研磨分散機(jī)中研磨，得到含固量15%的分散染料色漿；
[0019]步驟二:取染料色漿和去離子水在攪拌機(jī)中攪拌，同時(shí)加入異丙醇、硫二甘醇和二甘醇醚混和而成的有機(jī)溶劑及保濕劑、表面活性劑，待調(diào)節(jié)PH值至8-9，并加入防腐劑；
[0020]步驟三:將混合好的墨水用微孔濾膜過濾，然后將濾液用微孔濾膜進(jìn)一步過濾。[0021]舉個(gè)例子進(jìn)行具體說明:(1)取15%的C.1.分散紫27，5%的木質(zhì)素磺酸鈉，3%的二甘醇，以及77%的去離子水，先用攪拌機(jī)低速攪拌30min (分鐘)，然后在高速研磨分散機(jī)中研磨10h。得到含固量15%的分散染料色漿。(2)取35份的顏料色漿，以及38份的去離子水，在攪拌機(jī)中，一邊攪拌，一邊加入異丙醇，硫二甘醇和二甘醇共25份，甘二醇和二甘醇醚混和而成的保濕劑1.5份，Triton X-100表面活性劑0.5份。待30min(分鐘)后，調(diào)節(jié)PH值至8-9，并加入防腐劑。(3)將混合好的墨水用Ium的微孔濾膜過濾，然后將濾液用0.1-0.5um的微孔濾膜進(jìn)一步過濾，最后得到墨水成品。
[0022]本發(fā)明用于噴墨印花的熒光分散染料墨水的制備方法的流程簡(jiǎn)單，投資少，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，能夠生產(chǎn)出各個(gè)批次性能非常穩(wěn)定的分散染料噴墨印花墨水。本發(fā)明的突出特點(diǎn)為在分散染料墨水中采用木質(zhì)素磺酸鈉和二甘醇的分散體系，能夠顯著增強(qiáng)分散染料的穩(wěn)定性，減小對(duì)印花設(shè)備的損傷。采用本發(fā)明的方法制備的分散染料印花墨水的物理參數(shù)為:25°C黏度為l_3mPa.s，表面張力為25_40mN/m，PH值為7_10。在采用Epson公司第五代噴頭的數(shù)碼印花機(jī)上可以連續(xù)打印100米，且無斷線。
[0023]本發(fā)明用于噴墨印花的熒光分散染料墨水能夠從壓電型噴墨印花機(jī)中噴印到熱轉(zhuǎn)印紙上，或直接噴印到化纖織物上，噴印后僅需對(duì)織物和轉(zhuǎn)印紙?jiān)?10°C進(jìn)行適當(dāng)培烘。本發(fā)明的分散染料為熒光分散染料，熒光分散染料區(qū)別于普通數(shù)碼分散染料，其印刷的面料具有熒光效果，色彩遠(yuǎn)比普通數(shù)碼印花靚麗、鮮艷，在UV光源下色彩效果尤其顯著，為高端品牌服裝、舞臺(tái)裝、家紡、裝潢設(shè)計(jì)提供更優(yōu)勢(shì)的面料產(chǎn)品。
[0024]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改型和改變。因此，本發(fā)明覆蓋了落入所附的權(quán)利要求書及其等同物的范圍內(nèi)的各種改型和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種用于噴墨印花的熒光分散染料墨水，其特征在于，所述用于噴墨印花的熒光分散染料墨水由分散染料、熒光劑、多功能分散劑、有機(jī)溶劑、保濕劑、表面活性劑組成。
2.如權(quán)利要求1所述的用于噴墨印花的熒光分散染料墨水，其特征在于，所述分散染料包括:黑色染料，黑色染料為C.1.分散紫27 ;黃色染料，黃色染料為C.1.分散黃54或C.1.熒光分散黃64或C.1.分散黃7、C.1.熒光分散黃70 ;品紅色染料，品紅色染料為C.1.分散紅50、C.1.熒光分散紅60、C.1.分散紅65、C.1.熒光分散紅146 ;青色染料，青色染料為C.1.分散藍(lán)26、C.1.分散藍(lán)35:6 ;該分散染料的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的1_9%。
3.如權(quán)利要求1所述的用于噴墨印花的熒光分散染料墨水，其特征在于，所述多功能分散劑為由木質(zhì)素磺酸鈉和二甘醇組成，其中木質(zhì)素磺酸鈉的使用量為熒光分散染料墨水總重量的1_5%，二甘醇的使用量為熒光分散染料墨水總重量的1-5%。
4.如權(quán)利要求1所述的用于噴墨印花的熒光分散染料墨水，其特征在于，所述有機(jī)溶劑由異丙醇、硫二甘醇和二甘醇組成；其中異丙醇的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的5%，硫二甘醇的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的9%，二甘醇的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的11 %。
5.如權(quán)利要求1所述的用于噴墨印花的熒光分散染料墨水，其特征在于，所述保濕劑為甘二醇、聚乙二醇200、二甘醇醚、乙二醇甲醚、三甘醇乙醚中的一種醇及一種醚的混合物，保濕劑的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的0.5-5%，最佳使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的1% _3%。
6.如權(quán)利要求1所述的用于噴墨印花的熒光分散染料墨水，其特征在于，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑 DC-105、RC00CH2C(CH20H)3、RO(C3H6O)ni(C2H4O)nH、TritonX-100、聚氧乙烯多元醇醚脂肪酸酯Tween20中一至兩種試劑混合添加，表面活性劑的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的0..2-1.5%。
7.一種用于噴墨印花的熒光分散染料墨水的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟: 步驟一:取分散染料、熒光劑、木質(zhì)素磺酸鈉、二甘醇以及去離子水，用攪拌機(jī)低速攪拌，然后在高速研磨分散機(jī)中研磨，得到含固量15%的分散染料色漿； 步驟二:取染料色漿和去離子水在攪拌機(jī)中攪拌，同時(shí)加入異丙醇、硫二甘醇和二甘醇醚混和而成的有機(jī)溶劑及保濕劑、表面活性劑，待調(diào)節(jié)PH值至8-9，并加入防腐劑； 步驟三:將混合好的墨水用微孔濾膜過濾，然后將濾液用微孔濾膜進(jìn)一步過濾。
【文檔編號(hào)】D06P1/16GK103572615SQ201210273429
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月2日
【發(fā)明者】艾力 申請(qǐng)人:紹興縣旭泰紡織有限公司, 紹興縣聚彩數(shù)碼紡織有限公司