本發(fā)明涉及一種間位芳綸或間位芳綸/棉混紡印花織物及其制備方法。

背景技術(shù)：
間位芳綸大分子由酰胺基和苯環(huán)連接成長(zhǎng)鏈，穩(wěn)定的骨架結(jié)構(gòu)賦予該纖維優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性及高強(qiáng)度、高模量等特性。廣泛應(yīng)用于耐高溫紡織品（耐高溫防護(hù)服、消防服、阻燃作戰(zhàn)服和航天服等）、高溫下使用的過(guò)濾材料（高溫過(guò)濾袋和過(guò)濾氈）、防火材料和工業(yè)耐高溫設(shè)備的襯墊等。但是間位芳綸難以采用一般工藝進(jìn)行染色和印花加工。常規(guī)用途的間位芳綸及混紡織物，有的不需著色（如工業(yè)用途），有些僅單色即可（如民用的耐高溫防護(hù)服、消防服等），但作為軍用阻燃作戰(zhàn)服，通常都需要考慮偽裝性能，而目前服裝的偽裝性能是對(duì)面料進(jìn)行迷彩印花來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于分子結(jié)構(gòu)上的原因，間位芳綸玻璃化溫度較高，染色比較困難，目前主要通過(guò)載體染色或原液著色等方式解決纖維單色著色問(wèn)題；對(duì)于多色上染的印花技術(shù)，需實(shí)現(xiàn)各顏色的正常發(fā)色、避免之間的相互影響，顯然其加工難度更大。因此，需要提供一種染料方式實(shí)現(xiàn)間位芳綸織物或間位芳綸/棉混紡物的迷彩印花方法，以使產(chǎn)品的性能達(dá)到實(shí)用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種間位芳綸或間位芳綸/棉混紡印花織物及其制備方法。本發(fā)明所提供的一種間位芳綸或間位芳綸/棉混紡印花織物的制備方法，包括如下步驟：（1）將坯布進(jìn)行煮漂；所述坯布為間位芳綸織物或間位芳綸/棉混紡織物；（2）將經(jīng)所述煮漂后的坯布進(jìn)行印花；所述印花的印花漿包括陽(yáng)離子染料和導(dǎo)染劑；（3）將經(jīng)所述印花處理得到的織物進(jìn)行蒸化和皂洗，然后經(jīng)烘干即得產(chǎn)品。上述的制備方法中，步驟（1）中所述煮漂所用的煮漂劑為氫氧化鈉、雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑與芳綸專(zhuān)用低溫去油劑、精煉劑和滲透劑等助劑組成的混合物，具體視坯布的混紡比率、紗線(xiàn)含雜、白度等情況而定。時(shí)間可為20~60min，具體可為20min、30min或40min。上述的制備方法中，所述芳綸專(zhuān)用低溫去油劑具體可為芳綸專(zhuān)用低溫去油劑Y-108，所述精煉劑具體可為精煉劑ZX-95，所述滲透劑具體可為滲透劑FET。上述的制備方法中，步驟（2）中，所述陽(yáng)離子染料可為德司達(dá)公司的阿斯屈拉崇系列，如陽(yáng)離子紅GL-N、陽(yáng)離子黑FDL或陽(yáng)離子黃GL-E。上述的制備方法中，步驟（2），所述導(dǎo)染劑可為英國(guó)道頓公司的導(dǎo)染劑3K。上述的制備方法中，步驟（3）中，所述蒸化的壓力可為0～7.0bar，如5.0bar或6.0bar，溫度可為100℃~140℃，如100℃、125℃或135℃，時(shí)間可為10min～60min，如20min、30min或60min；所述蒸化可在蒸呢機(jī)中進(jìn)行，如開(kāi)式蒸呢機(jī)或罐蒸機(jī)；所述罐蒸機(jī)可為KD系列罐蒸機(jī)或TMT系列罐蒸機(jī)。上述的制備方法中，步驟（3）中，所述皂洗所用的皂洗劑具體可為皂洗劑SP、皂洗劑209或皂洗劑320；溫度可為80℃~95℃，如85℃或95℃，時(shí)間可為15min~20min，如20min。上述的制備方法中，步驟（3）中，所述干燥的溫度可為140℃~170℃，如140℃、160℃或170℃，時(shí)間可為1min~1.5min，如1min。上述的制備方法中，步驟（1）之前，所述方法還包括對(duì)所述間位芳綸和間位芳綸/棉混紡織物進(jìn)行剪毛或燒毛的步驟，以去除織物表面的毛羽，改善成品織物表面光潔度；步驟（1）之后，所述方法還包括對(duì)所述煮漂后的間位芳綸/棉混紡織物進(jìn)行絲光處理的步驟，絲光處理可改善混紡織物中棉纖維的形態(tài)，提高織物穩(wěn)定性以及棉用染料上染率和鮮艷度。上述的制備方法中，步驟（3）中，所述方法在蒸化步驟之后還包括對(duì)得到的間位芳綸/棉混紡織物進(jìn)行還原蒸化的步驟。本發(fā)明還進(jìn)一步提供了由上述方法制備得到的間位芳綸或間位芳綸/棉混紡印花織物，該方法可在間位芳綸織物上首次實(shí)現(xiàn)全染料直接印花，填補(bǔ)了該類(lèi)產(chǎn)品的空白。與涂料印花相比，摩擦色牢度提高，不影響織物手感和透氣性；與已經(jīng)存在的混紡織物只上染非芳綸組分的工藝相比，染色更加飽滿(mǎn)、鮮艷。本發(fā)明具有如下有益效果：（1）本發(fā)明提供的制備方法實(shí)現(xiàn)了間位芳綸及其混紡織物的印花；（2）本發(fā)明提供的制備方法，使用了蒸呢設(shè)備進(jìn)行汽蒸發(fā)色，提供了較強(qiáng)的染料上染條件，同時(shí)，由于織物被夾在蒸呢包布之中，蒸化過(guò)程中不存在印花面與其它物品磨擦等相對(duì)運(yùn)動(dòng)，花形彼此無(wú)沾污，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，一致性好，適于批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了芳綸及其混紡織物的全染料印花。附圖說(shuō)明圖1為實(shí)施例1制備的印花織物的色樣。圖2為102℃×15min低溫蒸化工藝制備的印花織物的色樣。圖3為172℃×8min高溫蒸化工藝制備的印花織物的色樣。圖4為實(shí)施例1制備的印花織物與102℃×15min低溫蒸化工藝和172℃×8min高溫蒸化工藝制備的印花的測(cè)色數(shù)據(jù)比較。圖5為實(shí)施例2制備的印花織物的色樣。圖6為102℃×15min低溫蒸化工藝制備的印花織物的色樣。圖7為172℃×8min高溫蒸化工藝制備的印花織物的色樣。圖8為實(shí)施例2制備的印花織物與102℃×15min低溫蒸化工藝和172℃×8min高溫蒸化工藝制備的印花的測(cè)色數(shù)據(jù)比較。圖9為實(shí)施例2制備的印花織物的色樣。圖10為102℃×15min低溫蒸化工藝制備的印花織物的色樣。圖11為172℃×8min高溫蒸化工藝制備的印花織物的色樣。圖12為實(shí)施例3制備的印花織物與102℃×15min低溫蒸化工藝和172℃×8min高溫蒸化工藝制備的印花的測(cè)色數(shù)據(jù)比較。具體實(shí)施方式下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法。下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑得到。實(shí)施例1、制備間位芳綸印花織物所用針織坯布干燥克重為140g/m2，32英支純間位芳綸單面布。（1）在溢流染色機(jī)中進(jìn)行煮漂；所用煮漂劑的組成為：氫氧化鈉2g/l、雙氧水4g/l、雙氧水穩(wěn)定劑DS（山東巨龍化工）2g/l和芳綸專(zhuān)用去油劑Y-108（浙江新建紡織有限公司）1g/l，溫度為95℃，時(shí)間為20min；（2）將經(jīng)煮漂后的織物在平網(wǎng)印花機(jī)中進(jìn)行印花；所用印花漿的組成為：陽(yáng)離子紅GL-N（Dystar）5.0%；導(dǎo)染劑3K（英國(guó)道頓）4%；HAC0.1%，BL-8糊料40%-60%，以上均為質(zhì)量百分濃度；（3）將經(jīng)煮漂后的織物在開(kāi)式蒸呢機(jī)中進(jìn)行蒸化：包布進(jìn)入20米后進(jìn)待蒸化印花布，在保證織物平整前提下盡量減小張力，裝布量控制為400米；蒸化條件為：常壓，溫度為100℃，蒸化時(shí)間為60min；（4）將經(jīng)蒸化后的織物在繩洗機(jī)中進(jìn)行皂洗；所用皂洗劑為皂洗劑SP（英國(guó)道頓）3g/l，溫度為85℃，時(shí)間為20min；最后冷水漂凈；然后濕布經(jīng)機(jī)械甩干，直接上定形機(jī)烘定，溫度為140℃，時(shí)間為1min，得到間位芳綸印花織物。芳綸針織物使用罐蒸蒸化工藝較其他方法可以獲得更好的得色率，且輪廓清晰，同時(shí)，在耐摩擦牢度上也有所提升，而其他牢度與常規(guī)工藝基本保持一致，色牢度較好。將本實(shí)施例制備的印花織物與102℃×15min低溫蒸化工藝以及172℃×8min高溫蒸化工藝制備的印花織物進(jìn)行橫向比較，其各項(xiàng)色牢度指標(biāo)測(cè)試分別如表1、表2和表3所示。表1本實(shí)施例的罐蒸蒸化工藝色樣各項(xiàng)色牢度指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)表2102℃×15min低溫蒸化工藝色樣各項(xiàng)色牢度指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)表3172℃×8min高溫蒸化工藝色樣各項(xiàng)色牢度指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)由表可以看出采用罐蒸蒸化工藝的色樣在其他色牢度保持不變的前提下，耐摩擦牢度、耐濕熨燙牢度的棉沾色以及耐皂洗和耐汗?jié)n牢度中的滌沾色上要明顯優(yōu)于另外兩種常規(guī)工藝；由圖1、圖2和圖3可知，采用罐蒸蒸化工藝的色樣其深度等指標(biāo)也明顯優(yōu)于另外兩個(gè)；圖4為本實(shí)施例制備的印花織物與102℃×15min低溫蒸化以及172℃×8min高溫蒸化工藝制備的印花織物的測(cè)色數(shù)據(jù)比較曲線(xiàn)，通過(guò)測(cè)試數(shù)據(jù)，也可直接看出罐蒸蒸化工藝的色樣深度明顯提高。實(shí)施例2、制備間位芳綸印花織物所用坯布干燥克重為170g/m2，30英支純芳綸機(jī)織物。（1）在氧漂機(jī)中進(jìn)行煮漂；所用煮漂劑組成為：氫氧化鈉8g/l、雙氧水6g/l、雙氧水穩(wěn)定劑DS（山東巨龍化工制造）8g/l和精煉劑ZX-95（石家莊環(huán)城化工廠(chǎng)）15g/l；溫度為100℃，時(shí)間為30min；（2）將經(jīng)煮漂后的織物在圓網(wǎng)印花機(jī)中進(jìn)行印花；所用印花漿的組成為：陽(yáng)離子黑FDL（Dystar）8.0%；導(dǎo)染劑3K（英國(guó)道頓）8%、HAC0.1%，BL-8糊料40%-60%，以上均為質(zhì)量百分濃度；（3）將經(jīng)印花烘干后的織物在KD-95罐蒸機(jī)中進(jìn)行蒸化：包布進(jìn)入20米后進(jìn)待蒸化印花布，裝布量可控制在400米左右；蒸化條件為：壓力為5.0bar(表壓)，溫度為125℃~130℃，蒸化時(shí)間為30min；（4）將經(jīng)蒸化后的織物在平幅皂洗機(jī)中進(jìn)行皂洗；所用皂洗劑為皂洗劑209（新建紡織有限公司）2g/l，1~5格冷水沖洗，6格皂洗95℃，7～8格85℃熱水沖洗，8格室溫水沖洗；定形機(jī)烘定，溫度為160℃，時(shí)間為1min，得到間位芳綸印花織物。將本實(shí)施例制備的印花織物與102℃×15min低溫蒸化工藝以及172℃×8min高溫蒸化工藝制備的印花織物進(jìn)行橫向比較，其各項(xiàng)色牢度指標(biāo)測(cè)試分別如表4、表5和表6所示。表4罐蒸蒸化工藝色樣各項(xiàng)色牢度指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)表5102℃×15min低溫蒸化工藝色樣各項(xiàng)色牢度指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)表6172℃×8min高溫蒸化工藝色樣各項(xiàng)色牢度指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)由表可以看出采用罐蒸蒸化工藝的色樣在其他色牢度保持不變的前提下，耐摩擦牢度、耐濕熨燙牢度的棉沾色以及耐皂洗和耐汗?jié)n牢度中的滌沾色上要明顯優(yōu)于另外兩種常規(guī)工藝；由圖5、圖6和圖7可知，采用罐蒸蒸化工藝的色樣其深度等指標(biāo)也明顯優(yōu)于另外兩個(gè)；圖8為本實(shí)施例制備的印花織物與102℃×15min低溫蒸化以及172℃×8min高溫蒸化工藝制備的印花織物的測(cè)色數(shù)據(jù)比較曲線(xiàn)，通過(guò)測(cè)試數(shù)據(jù)，也可直接看出罐蒸蒸化工藝的色樣深度明顯提高。實(shí)施例3、制備間位芳綸/棉混紡印花織物所用坯布質(zhì)量克重為210g/m2，間位芳綸/棉混紡織物為50/50機(jī)織物。（1）對(duì)混紡織物進(jìn)行燒毛處理；然后在氧漂機(jī)中進(jìn)行煮漂；所用煮漂劑的組成為：氫氧化鈉18g/l、雙氧水6g/l、雙氧水穩(wěn)定劑DS（山東巨龍化工）8g/l、精煉劑ZX-93（石家莊環(huán)城化工廠(chǎng)）12g/l和滲透劑FET（英國(guó)道頓）5g/l；溫度為100℃，時(shí)間為40min；（2）將經(jīng)煮漂后的織物經(jīng)貝寧格絲光機(jī)絲光處理氫氧化鈉水溶液180g/l，車(chē)速40m/min；然后進(jìn)行印花；所用印花漿的組成為：陽(yáng)離子黃GL-E（Dystar）3.0%、還原黃G（江蘇開(kāi)達(dá)）5%，還原藍(lán)RV0.15%導(dǎo)染劑3K4%、HAC0.1%，BL-8糊料40%-60%；以上均為質(zhì)量百分濃度；（3）將經(jīng)煮漂后的織物在TMT-1000罐蒸機(jī)中進(jìn)行蒸化：包布進(jìn)入20米后進(jìn)待蒸化印花布，裝布量可控制在400米左右；蒸化條件為：壓力為6.0bar(表壓)，溫度約為135℃，蒸化時(shí)間為20min；（4）將經(jīng)蒸化后的織物進(jìn)行快速還原蒸化，溫度為135℃，保險(xiǎn)粉17kg，液堿28kg，水100kg；然后在平幅皂洗機(jī)中進(jìn)行皂洗，雙氧水放2格2g/l，皂洗劑302（宏達(dá)化學(xué)）2格2g/l，1～3格冷水沖洗，4～5格雙氧水室溫，6格皂洗95℃，7～8格85℃熱水沖洗，8格室溫水沖洗；定形機(jī)烘定，溫度為170℃，時(shí)間為1min，得到間位芳綸/棉混紡印花織物。將本實(shí)施例制備的印花織物與102℃×15min低溫蒸化以及172℃×8min高溫蒸化工藝制備的印花織物進(jìn)行橫向比較，其各項(xiàng)色牢度指標(biāo)測(cè)試分別如表7、表8和表9所示。表7罐蒸蒸化工藝色樣各項(xiàng)色牢度指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)表8102℃×15min低溫蒸化工藝色樣各項(xiàng)色牢度指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)表9172℃×8min高溫蒸化工藝色樣各項(xiàng)色牢度指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)由表可以看出采用罐蒸蒸化工藝的色樣在其他色牢度保持不變的前提下，耐摩擦牢度、耐濕熨燙牢度的棉沾色以及耐皂洗和耐汗?jié)n牢度中的滌沾色上要明顯優(yōu)于另外兩種常規(guī)工藝；由圖9、圖10和圖11可知，采用罐蒸蒸化工藝的色樣其深度等指標(biāo)也明顯優(yōu)于另外兩個(gè)；圖12為本實(shí)施例制備的印花織物與102℃×15min低溫蒸化以及172℃×8min高溫蒸化工藝制備的印花織物的測(cè)色數(shù)據(jù)比較曲線(xiàn)，通過(guò)測(cè)試數(shù)據(jù)，也可直接看出罐蒸蒸化工藝的色樣深度明顯提高。