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      一種遠紅外抗菌防螨功能文胸的生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號:1763216閱讀:208來源:國知局
      專利名稱:一種遠紅外抗菌防螨功能文胸的生產(chǎn)工藝的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及功能性針織物生產(chǎn)領域,尤其是一種遠紅外抗菌防螨功能文胸的生產(chǎn)工藝。
      背景技術
      現(xiàn)如今,隨著人們保健意識的增強,人們已經(jīng)不僅僅只注重于文胸的美體功能,轉而更多的關注有益于婦女身體的保健文胸。而隨著人們生活壓 力的加大,不良環(huán)境等的影響,女性的乳腺疾病也越來越多,因此必要的預防和治療變得更加重要。咖啡炭纖維是用喝完咖啡后剩下的咖啡渣,經(jīng)煅燒后制成晶體,再研磨成納米粉體,加入到滌綸纖維中,生產(chǎn)出的一種功能性纖維。咖啡炭纖維作為一種新型纖維具有多種優(yōu)良的功能
      ①抗菌防螨納米咖啡炭粒子可使細菌外包膜新陳代謝受阻,進而使細菌死亡。具有消除有害的外來病毒與細菌之抗菌效果,其抑菌率在80%以上,驅螨率在70%以上;
      ②遠紅外線其遠紅外線發(fā)射率在80%以上;
      ③除濕由于咖啡渣高孔隙,可吸附空氣中水分,具有調(diào)濕作用;
      ④抗靜電吸水性高分子化合物可提高紗線親水性能,有效吸附水分,具有抗靜電效
      果;
      ⑤吸臭咖啡渣經(jīng)高溫活化,形成許多納米級孔洞,具極高比表面積及表面能。能吸附異味、消除體臭、降低空氣中有害氣體的濃度。隨著社會的發(fā)展,環(huán)境的破壞越來越嚴重,人們的環(huán)保意識日益增強,咖啡炭纖維作為一種對咖啡渣的回收利用,既可以節(jié)能減排不增加地球的負擔,又符合時尚的潮流趨勢。就目前來說,國內(nèi)外對咖啡炭纖維的研究還不成熟,針對咖啡炭纖維的抑菌防螨、除臭、遠紅外、除濕、抗靜電等優(yōu)良功能在針織產(chǎn)品方面的應用更是具有很大的發(fā)展空間和潛力,因此對咖啡炭纖維在針織產(chǎn)品上的應用的研究很有必要性。遠紅外抗菌防螨纖維就是由咖啡炭纖維制成的,具有消腫消炎,促進血液循環(huán),提高血管流量,使身體常處于緩和運動的健康狀態(tài),預防疾病,具有更安全、衛(wèi)生的優(yōu)點。目前,還沒有將遠紅外抗菌防螨纖維應用于文胸的產(chǎn)品出現(xiàn)。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種遠紅外抗菌防螨功能文胸的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)出具有遠紅外功能和抗菌防螨功能結合的文胸產(chǎn)品,滿足女性的需求。為了實現(xiàn)上述的目的,采用如下的技術方案一種遠紅外抗菌防螨功能文胸的生產(chǎn)工藝,所述生產(chǎn)工藝依次包括面料的織造工藝、練漂工藝、染色工藝、水洗工藝、柔軟整理工藝、脫水工藝、烘干工藝、定型工藝及裁剪縫合工藝;所述面料的織造工藝為所用的紗線細度為14. 7tex (40英支),原料為遠紅外抗菌防螨纖維與棉比例為50 50的混紡紗,在機號為E28的BCM單面圓機上生產(chǎn)出平方米克重為150-160g/m2的緯平針織物。
      優(yōu)選地,所述面料的練漂工藝為將織造好的文胸面料置于100°C的練漂液中,采用二浸二軋法處理60min,練漂后用95°C熱水洗,再用60°C水洗,再冷水洗,最后烘干。進一步優(yōu)選地,所述練漂液的組分為生物復合酶制劑Scolase 100T 8 g/L,雙氧水6g/L。優(yōu)選地,所述面料的染色工藝為采用一浴二步高溫高壓染色法,將練漂后的半制品置于溫度為120-135°c的染液中,浴比為1:20-1:35,處理40min,完畢后將溫度降至60°C,在殘液中加入活性染料1-2% (O. w. f),磷酸三鈉6-10 g/L,食鹽8-20 g/L,處理40_60mino進一步優(yōu)選地,所述染液的pH值為4-5,染液的組分為分散染料1-2% (O. w. f),擴散劑NNO O. 5-lg/L,磷酸二氫銨1-2 g/L,高溫勻染劑I. 5-2 g/L。優(yōu)選地,所述面料的水洗工藝為將染色后的面料用凈洗液在溫度為30°C下水洗4-5min,浴比為 1:25-1:30,浴液 pH=7,包含凈洗劑 4%_5% (O.w.f)。 優(yōu)選地,所述面料的柔軟整理工藝為將水洗后的面料用氨基硅油柔軟劑20% 30% (O. w. f)在溫室下處理15 30min,浴比為I :20。優(yōu)選地,所述面料的烘干工藝為在85、0°C下烘干。優(yōu)選地,所述面料的定型工藝為采用坯布定型機定型,定型溫度為115 120°C,時間為3 4min。優(yōu)選地,所述面料的裁剪縫合工藝為將定型后的遠紅外抗菌防螨坯布按文胸的款式要求裁剪出文胸里襯布,然后將此文胸里襯布與所選配的文胸面料和內(nèi)墊一起縫合成文胸。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明不僅生產(chǎn)工藝簡單易行,非常適合工業(yè)化生產(chǎn),而且通過本發(fā)明制備出的文胸在功能性、舒適性、環(huán)保性等方面具有顯著特點,此功能文胸的保健、保溫、環(huán)保等功能性以及穿著舒適性都有很好的體現(xiàn)。
      具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。實施例I :一種遠紅外抗菌防螨功能文胸的生產(chǎn)工藝。( I)選擇紗線
      選擇使用規(guī)格為遠紅外抗菌紗/棉(50/50)混紡紗,紗線細度為14. 7tex (40英支);
      (2)練漂
      生物復合酶制劑Scolase 100T 8 g/L,雙氧水6g/L,采用二浸二軋法(軋余率90%),在100°C的練漂液中,處理60min,練漂后用95°C熱水洗,再用60°C水洗,再冷水洗,最后烘干;
      (3)配制染浴
      采用分散染料進行染色,分散染料1%(0. w. f),擴散劑NNO O. 5g/L,磷酸二氫銨I g/L,高溫勻染劑I. 5 8/1,?!1值4.5,浴比1:25;
      (4)染色、脫水、烘干
      預先在60°C時將織物浸潤在染液中,以1°C /min的速度升溫至125°C后,保溫40min,再以I. 50C /min的速度降溫至60°C,在殘液中加入活性染料I. 5% (O. w. f),磷酸三鈉8 g/L,食鹽10g/L,處理50min,取出織物,水洗烘干;
      (5)水洗
      凈洗劑4. 5% (O.w.f),浴比為1:30,浴液?!1=7,在301下水洗51^11 ;
      (6)柔軟整理
      氨基硅油柔軟劑25% (O.w.f),浴比為1:20,在室溫下處理2511^11;
      (7)定型
      采用還布定型機定型,定型溫度為115 120°C,時間為3 4min ;
      (8)裁剪縫合工藝 將定型后的遠紅外抗菌防螨坯布按文胸的款式要求裁剪出文胸里襯布,然后將此文胸里襯布與所選配的文胸面料和內(nèi)墊一起縫合成文胸。實施例2 : —種遠紅外抗菌防螨功能文胸的生產(chǎn)工藝。( I)選擇紗線
      選擇使用規(guī)格為遠紅外抗菌紗/棉(50/50)混紡紗,紗線細度為14. 7tex (40英支);
      (2)練漂
      生物復合酶制劑Scolase 100T 7.5 g/L,雙氧水5. 5g/L,采用二浸二軋法(軋余率90%),在100°C的練漂液中,處理55min,練漂后用95°C熱水洗,再用60°C水洗,再冷水洗,最后供干;
      (3)配制染浴
      采用分散染料進行染色,分散染料2%(0. w. f),擴散劑NNO I g/L,磷酸二氫銨I. 5 g/L,高溫勻染劑I. 5 8/1,?!1值4.5,浴比1:25;
      (4)染色、脫水、烘干
      預先在60°C時將織物浸潤在染液中,以1°C /min的速度升溫至120°C后,保溫40min,再以I. 50C /min的速度降溫至60°C,在殘液中加入活性染料2% (O. w. f),磷酸三鈉7. 5 g/L,食鹽15g/L,處理45min,取出織物,水洗烘干;
      (5)水洗
      凈洗劑5% (O.w.f),浴比為1:25,浴液卩!1=7,在301下水洗41^11;
      (6)柔軟整理
      氨基硅油柔軟劑20% (O.w.f),浴比為1:25,在室溫下處理201^11;
      (7)定型
      采用還布定型機定型,定型溫度為115 120°C,時間為3 4min ;
      (8)裁剪縫合工藝
      將定型后的遠紅外抗菌防螨坯布按文胸的款式要求裁剪出文胸里襯布,然后將此文胸里襯布與所選配的文胸面料和內(nèi)墊一起縫合成文胸。實施例3 : —種遠紅外抗菌防螨功能文胸的生產(chǎn)工藝。( I)選擇紗線
      選擇使用規(guī)格為遠紅外抗菌紗/棉(50/50)混紡紗,紗線細度為14. 7tex (40英支);
      (2)練漂
      生物復合酶制劑Scolase 100T 7g/L,雙氧水6. 5g/L,采用二浸二軋法(軋余率90%),在100°C的練漂液中,處理60min,練漂后用95°C熱水洗,再用60°C水洗,再冷水洗,最后烘干;
      (3)配制染浴
      采用分散染料進行染色,分散染料2%(0. w. f),擴散劑NNO O. 5g/L,磷酸二氫銨I g/L,高溫勻染劑I. 5 8/1,?!1值4.5,浴比1:25;
      (4)染色、脫水、烘干
      預先在60°C時將織物浸潤在染液中,以1°C /min的速度升溫至130°C后,保溫40min,再以I. 50C /min的速度降溫至60°C,在殘液中加入活性染料I. 5% (O. w. f),磷酸三鈉8 g/L,食鹽20 g/L,處理50min,取出織物,水洗烘干;
      (5)水洗
      凈洗劑4% (O.w.f),浴比為1:30,浴液?!1=7,在301下水洗51^11;
      (6)柔軟整理
      氨基硅油柔軟劑30% (O.w.f),浴比為1:20,在室溫下處理2511^11;
      (7)定型
      采用還布定型機定型,定型溫度為115 120°C,時間為3 4min ;
      (8)裁剪縫合工藝
      將定型后的遠紅外抗菌防螨坯布按文胸的款式要求裁剪出文胸里襯布,然后將此文胸里襯布與所選配的文胸面料和內(nèi)墊一起縫合成文胸。 上述實施例,只是本發(fā)明的較佳實施例,并非用來限制本發(fā)明實施范圍,故凡以本發(fā)明權利要求所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均應包括在本發(fā)明權利要求范圍之內(nèi)。
      權利要求
      1.一種遠紅外抗菌防螨功能文胸的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述生產(chǎn)工藝依次包括面料的織造工藝、練漂工藝、染色工藝、水洗工藝、柔軟整理工藝、脫水工藝、烘干工藝、定型工藝及裁剪縫合工藝; 所述面料的織造工藝為所用的紗線細度為14.7tex (40英支),原料為遠紅外抗菌防螨纖維與棉比例為50 50的混紡紗,在機號為E28的BCM單面圓機上生產(chǎn)出平方米克重為150-160g/m2的緯平針織物。
      2.根據(jù)權利要求I所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述面料的練漂工藝為將織造好的文胸面料置于10(^的練漂液中,采用二浸二軋法處理60min,練漂后用95^熱水洗,再用6(/e水洗,再冷水洗,最后烘干。
      3.根據(jù)權利要求2所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述練漂液的組分為Scolase100T8 g/L,雙氧水 6g/L。
      4.根據(jù)權利要求I所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述面料的染色工藝為采用一浴二步高溫高壓染色法,將練漂后的半制品置于溫度為120-135^的染液中,浴比為1:20-1:35,處理40min,完畢后將溫度降至60'在殘液中加入活性染料1_2% (0. w. f),磷酸三鈉6_10g/L,食鹽 8-20 g/L,處理 40-60min。
      5.根據(jù)權利要求4所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述染液的pH值為4-5,染液的組分為分散染料l-2%(0. w. f),擴散劑NNO 0. 5-lg/L,磷酸二氫銨1_2 g/L,高溫勻染劑I. 5-2g/L。
      6.根據(jù)權利要求I所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述面料的水洗工藝為將染色后的面料用凈洗液在溫度為30r下水洗4-5min,浴比為1:25-1:30,浴液pH=7,包含凈洗劑4%_5%(0. w. f)。
      7.根據(jù)權利要求I所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述面料的柔軟整理工藝為將水洗后的面料用氨基硅油柔軟劑20%-30% (0. w. f)在溫室下處理15-30min,浴比為I :20。
      8.根據(jù)權利要求I所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述面料的烘干工藝為在85-9(/e下烘干。
      9.根據(jù)權利要求I所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述面料的定型工藝為采用坯布定型機定型,定型溫度為115-120c,時間為3-4min。
      10.根據(jù)權利要求I所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述面料的裁剪縫合工藝為將定型后的遠紅外抗菌防螨坯布按文胸的款式要求裁剪出文胸里襯布,然后將此文胸里襯布與所選配的文胸面料和內(nèi)墊一起縫合成文胸。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種遠紅外抗菌防螨功能文胸的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述生產(chǎn)工藝依次包括面料的織造工藝、練漂工藝、染色工藝、水洗工藝、柔軟整理工藝、脫水工藝、烘干工藝、定型工藝及裁剪縫合工藝。本發(fā)明不僅生產(chǎn)工藝簡單易行,非常適合工業(yè)化生產(chǎn),而且通過本發(fā)明制備出的文胸在功能性、舒適性、環(huán)保性等方面具有顯著特點,此功能文胸的保健、保溫、環(huán)保等功能性以及穿著舒適性都有很好的體現(xiàn)。
      文檔編號D04B1/14GK102793298SQ20121028619
      公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權日2012年8月13日
      發(fā)明者孟家光, 翁創(chuàng)杰, 翁宏果, 黃炎培, 宋慶文, 馮曉婷 申請人:廣東宏杰內(nèi)衣實業(yè)有限公司, 西安工程大學
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