一種鋼絲繩插編索扣的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種鋼絲繩插編索扣的制作方法，所述鋼絲繩由若干條繩股捻成，包括以下步驟：步驟1，將所述鋼絲繩末端的繩股打開，將繩股反向穿插入所述鋼絲繩主體內(nèi)，在所述鋼絲繩的端部構(gòu)成一個(gè)環(huán)孔或環(huán)眼，所述穿插后繩股末端的長度為鋼絲繩直徑的10~20倍；步驟2，將繩股的末端沿鋼絲繩捻向捻入鋼絲繩的主體內(nèi)。本發(fā)明的鋼絲繩插編索扣的制作方法簡便易行。在確保連接強(qiáng)度的同時(shí)，不須多留鋼絲繩繩股，無毛頭扎手，具有外觀美觀、無材料浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種鋼絲繩插編索扣的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種索扣的制作方法，尤其涉及一種鋼絲繩插編索扣的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩插編索扣索具是指將繩股末端反向插入鋼絲繩主體內(nèi)，在鋼絲繩端部形成一個(gè)環(huán)孔的吊索具(詳見《GB 16271-2009-T鋼絲繩吊索插編索扣》)。穿插是把需要插編的繩股分別穿過本體鋼絲繩中規(guī)定數(shù)目的繩股。利用穿插可以將鋼絲繩的一端的繩股有效的穿過本體。
[0003]現(xiàn)有加工產(chǎn)品時(shí)鋼絲繩末端繩股須放長10-20倍鋼絲繩直徑的加長股，以便在插編時(shí)收緊繩股，完成插編后再切去多余繩股。具有浪費(fèi)材料、多余股外漏、使用時(shí)扎手等缺點(diǎn)。 [0004]因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種插編部位圓整的鋼絲繩插編索扣的制作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述的現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的插編方法形成的繩股扎手。
[0006]本發(fā)明提供的一種鋼絲繩插編索扣的制作方法，所述鋼絲繩由若干條繩股捻成，包括以下步驟:
步驟1，將所述鋼絲繩末端的繩股打開，將繩股反向穿插入所述鋼絲繩主體內(nèi)，在所述鋼絲繩的端部構(gòu)成一個(gè)環(huán)孔或環(huán)眼，所述穿插后繩股末端的長度為鋼絲繩直徑的10-20倍;
步驟2，將繩股的末端沿鋼絲繩捻向捻入鋼絲繩的主體內(nèi)。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施方式中，所述步驟2中還包括:
步驟2.1:將穿插后的繩股依次穿插主體內(nèi)相鄰的繩股；
步驟2.2:將再次穿插后繩股的末端沿鋼絲繩捻向捻入鋼絲繩的主體內(nèi)。
[0008]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述步驟2中重復(fù)步驟2.2若干次。
[0009]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述步驟I中的穿插后的繩股的捻向與鋼絲繩的捻向相反。
[0010]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述步驟2.1中先減細(xì)所述穿插后的繩股，再依次穿插主體繩股。
[0011]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，還包括步驟3，所述步驟3包括對(duì)捻入部位進(jìn)行整形，使其平滑圓整。
[0012]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述鋼絲繩為右捻六股鋼絲繩。
[0013]本發(fā)明的鋼絲繩插編索扣的制作方法簡便易行。在確保連接強(qiáng)度的同時(shí)，不須多留鋼絲繩繩股，無毛頭扎手，具有外觀美觀、無材料浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2a是本發(fā)明的實(shí)施例穿插I的示意圖；
圖2b是本發(fā)明的實(shí)施例穿插繩股2的示意圖；
圖2c是本發(fā)明的實(shí)施例穿插繩股3的示意圖；
圖2d是本發(fā)明的實(shí)施例穿插繩股4的示意圖；
圖2e是本發(fā)明的實(shí)施例穿插繩股5的示意圖；
圖2f是本發(fā)明的實(shí)施例穿插繩股6的示意圖；
圖2g是本發(fā)明的實(shí)施例穿插后繩股的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做具體闡釋。
[0016]本發(fā)明的實(shí)施例的一種鋼絲繩插編索扣的制作方法，鋼絲繩為右捻六股鋼絲繩，包括以下步驟: 步驟1，如圖1中所示，將鋼絲繩末端的繩股打開，鋼絲繩末端的繩股分為1、2、3、4、5、
6;鋼絲繩本體的繩股分為A、B、C、D、E、F。
[0017]依次如圖2a、2b、2c、2d、2e、2f中所示，將繩股1、2、3、4、5、6反向穿插入鋼絲繩主體的繩股A、B、C、D、E、F。最終形成如圖2g中所示，并優(yōu)選穿插后的繩股1、2、3、4、5、6的捻向與鋼絲繩的捻向相反。如圖1中所示，在鋼絲繩的端部構(gòu)成一個(gè)環(huán)孔或環(huán)眼。穿插后繩股末端的長度為鋼絲繩直徑的10-20倍；
步驟2.1，將穿插后的繩股1、2、3、4、5、6依次穿插主體內(nèi)相鄰的繩股。即如下表1中所示，優(yōu)選再次進(jìn)行第二組穿插和第三組穿插。并優(yōu)選先減細(xì)穿插后的繩股1、2、3、4、5、6，再依次進(jìn)行第二組和第三組穿插。
[0018]表1:第二組合第三組穿插順序
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩插編索扣的制作方法，其特征在于，所述鋼絲繩由若干條繩股捻成，包括以下步驟: 步驟1，將所述鋼絲繩末端的繩股打開，將繩股反向穿插入所述鋼絲繩主體內(nèi)，在所述鋼絲繩的端部構(gòu)成一個(gè)環(huán)孔或環(huán)眼，所述穿插后繩股末端的長度為鋼絲繩直徑的10-20倍; 步驟2，將繩股的末端沿鋼絲繩捻向捻入鋼絲繩的主體內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩插編索扣的制作方法，其特征在于，所述步驟2中還包括: 步驟2.1:將穿插后的繩股依次穿插主體內(nèi)相鄰的繩股； 步驟2.2:將再次穿插后繩股的末端沿鋼絲繩捻向捻入鋼絲繩的主體內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼絲繩插編索扣的制作方法，其特征在于，所述步驟2中重復(fù)步驟2.2若干次。
4.如權(quán)利要求2所述的鋼絲繩插編索扣的制作方法，其特征在于，所述步驟I中的穿插后的繩股的捻向與鋼絲繩的捻向相反。
5.如權(quán)利要求2所述的鋼絲繩插編索扣的制作方法，其特征在于，所述步驟2.1中先減細(xì)所述穿插后的繩 股，再依次穿插主體繩股。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩插編索扣的制作方法，其特征在于，還包括步驟3，所述步驟3包括對(duì)捻入部位進(jìn)行整形，使其平滑圓整。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩插編索扣的制作方法，其特征在于，所述鋼絲繩為右捻六股鋼絲繩。
【文檔編號(hào)】D07B9/00GK103628338SQ201210299395
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月22日
【發(fā)明者】丁建國, 王文彬 申請(qǐng)人:上海錫華機(jī)械工程有限公司