專利名稱：一種紡粘水刺復(fù)合無紡布及其加工方法
一種紡粘水刺復(fù)合無紡布及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種紡粘水刺復(fù)合無紡布及其加工方法。
背景技術(shù)：
隨著非織造布工業(yè)的發(fā)展，紡粘技術(shù)已成為世界公認的一種領(lǐng)先的非織造布工藝。紡粘多應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、包裝、土工布、屋頂防水材料等領(lǐng)域。水刺作為一種固網(wǎng)技術(shù)，多應(yīng)用于短纖梳理成網(wǎng)非織造布。紡粘布的弱點是手感不夠柔軟、透氣性差；而水刺短纖雖
然手感舒適、柔軟，但其又存在強力不足，易掉纖維屑，彈性差等缺點。過去，由于紡粘和水刺的速度不同，因此將兩大工藝結(jié)合在一起是不經(jīng)濟的做法。紡粘工藝能夠達到了高速生產(chǎn)，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品吸水性不足，性能不夠好；而水刺工藝能夠生產(chǎn)出吸水性好的產(chǎn)品，卻因設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制，產(chǎn)生的水壓有限，生產(chǎn)速度比較低。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的瓶頸，提出一種紡粘水刺復(fù)合無紡布及其加工方法，不僅能夠生產(chǎn)出柔軟度好，手感好，強力足，透氣性好，有很強的彈性的產(chǎn)品，而且能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種紡粘水刺復(fù)合無紡布，包括第一水刺無紡層、紡粘無紡層和第二水刺無紡層，所述紡粘無紡層位于第一水刺無紡層與第二水刺無紡層之間，所述第一水刺無紡層和第二水刺無紡層均由至少兩層木漿纖維網(wǎng)組成，所述木漿纖維網(wǎng)由木漿纖維組成，所述紡粘無紡層由紡粘長絲纖網(wǎng)組成，所述紡粘長絲纖網(wǎng)由紡粘長絲組成。作為優(yōu)選，所述第一水刺無紡層和第二水刺無紡層由兩層木漿纖維網(wǎng)復(fù)合而成，所述木漿纖維的原料為聚酯纖維，所述紡粘長絲纖網(wǎng)為空隙結(jié)構(gòu)，所述紡粘長絲的原料為聚丙烯。作為優(yōu)選,所述紡粘長絲的纖度為I. Idtex 3. 3dtex,所述紡粘長絲克重為5g/m2 15g/m2，所述木漿纖維的克重為15g/m2 25g/m2，。作為優(yōu)選，所述紡粘長絲的纖度為2. 2dtex，所述紡粘長絲克重為10g/m2，所述木漿纖維的克重為20g/m2，。本發(fā)明還提出了一種紡粘水刺復(fù)合無紡布的加工方法，依次包括以下步驟A)原料處理分別將聚丙烯和聚酯纖維切片，并分別將切片后的聚丙烯切片、聚酯纖維切片由氣流輸送到切片料斗；B)干燥熔融處理分別將處理后的聚丙烯切片、聚酯纖維切片輸送至真空干燥區(qū)進行干燥，然后將干燥后的聚丙烯切片、聚酯纖維切片分別輸送到加熱區(qū)在220 235°C下進行熔融處理，；C)擠壓過濾分別將熔融后的聚丙烯切片、聚酯纖維熔體攪拌混合均勻，然后將攪拌后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體分別經(jīng)過雙螺桿擠壓機加壓出料，并經(jīng)過在線過濾器去除雜質(zhì)；D)計量紡絲將經(jīng)過C)擠壓過濾的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體分別經(jīng)靜態(tài)混合器混合均勻，然后分別將混合后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體進入紡絲組件進行過濾、勻壓，然后分別將過濾后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體輸入到計量泵里進行計量，最后將計量后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體分別經(jīng)噴絲板進行紡絲；E)成網(wǎng)前準備分別將經(jīng)過D)計量紡絲的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體輸入到驟冷區(qū)，在15 17°C下進行冷卻，固結(jié)成絲，形成聚丙烯絲束、聚酯纖維絲束；F)成網(wǎng)分別將E)成網(wǎng)前準備中形成的聚丙烯絲束、聚酯纖維絲束輸入到牽引噴嘴，并由壓縮空氣高速牽引，然后均勻落在輸送網(wǎng)上，鋪絲成網(wǎng)，分別形成紡粘長絲纖網(wǎng)和木漿纖維網(wǎng)；G)水刺前處理分別將紡粘長絲纖網(wǎng)、木漿纖維網(wǎng)輸送到水刺區(qū)，進行網(wǎng)面預(yù)濕；H)水刺分別對經(jīng)過G)水刺前處理的紡粘長絲纖網(wǎng)和木漿纖維網(wǎng)進行多次正反面水刺處理，然后對紡粘長絲纖網(wǎng)和木漿纖維網(wǎng)進行復(fù)合水刺處理，形成三層結(jié)構(gòu)的紡粘 水刺無紡布基布，第一層為木漿纖維網(wǎng)，第二層為紡粘長絲纖網(wǎng)，第三層為木漿纖維網(wǎng)，最后對紡粘水刺無紡布基布進行花紋水刺加固；I)預(yù)烘干對紡粘水刺無紡布基布進行預(yù)烘干，預(yù)烘干的溫度為80 95°C ；J)整理對經(jīng)過I)預(yù)烘干的紡粘水刺無紡布基布進行印花處理、浸膠處理、上色處理、上膠處理，形成紡粘水刺無紡布胚布；K)干燥定型對經(jīng)過J)整理的紡粘水刺無紡布胚布在100 120°C下進行吸水烘干，并對烘干后的紡粘水刺無紡布胚布進行定型；L)出成品將經(jīng)過K)干燥定型的紡粘水刺無紡布胚布進行分切，對分切后的紡粘水刺無紡布胚布進行卷取，經(jīng)過質(zhì)量檢驗后包裝，形成紡粘水刺無紡布成品。作為優(yōu)選，所述B)干燥熔融處理步驟中熔融溫度為225°C。作為優(yōu)選，所述E)成網(wǎng)前準備步驟中冷卻溫度為16°C。作為優(yōu)選，所述I)預(yù)烘干步驟中預(yù)烘干溫度為87°C。作為優(yōu)選，所述K)干燥定型步驟中烘干溫度為110°C。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用水刺纏結(jié)，不用粘合劑，生產(chǎn)與使用時，不存在對任何對環(huán)境和人身的污染，無任何毒害作用，斷裂強度高，成網(wǎng)和纖維纏結(jié)速度快，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量高，生產(chǎn)效率高,強力足，彈性好,透氣性好,質(zhì)地柔軟,手感好。本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。
具體實施方式本發(fā)明提出了一種紡粘水刺復(fù)合無紡布，包括第一水刺無紡層、紡粘無紡層和第二水刺無紡層，所述紡粘無紡層位于第一水刺無紡層與第二水刺無紡層之間，所述第一水刺無紡層和第二水刺無紡層均由兩層木漿纖維網(wǎng)組成，所述木漿纖維網(wǎng)由木漿纖維組成，所述紡粘長絲纖網(wǎng)由紡粘長絲組成，所述紡粘長絲的纖度為2. 2dtex，所述紡粘長絲克重為10g/m2，所述木漿纖維的克重為20g/m2，所述紡粘長絲纖網(wǎng)為空隙結(jié)構(gòu)，所述紡粘長絲的原料為聚丙烯，所述木漿纖維的原料為聚酯纖維。本發(fā)明還提出了一種紡粘水刺復(fù)合無紡布的加工方法，依次包括以下步驟
A)原料處理分別將聚丙烯和聚酯纖維切片，并分別將切片后的聚丙烯切片、聚酯纖維切片由氣流輸送到切片料斗；B)干燥熔融處理分別將處理后的聚丙烯切片、聚酯纖維切片輸送至真空干燥區(qū)進行干燥，然后將干燥后的聚丙烯切片、聚酯纖維切片分別輸送到加熱區(qū)在225°C下進行熔融處理，；C)擠壓過濾分別將熔融后的聚丙烯切片、聚酯纖維熔體攪拌混合均勻，然后將攪拌后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體分別經(jīng)過雙螺桿擠壓機加壓出料，并經(jīng)過在線過濾器去除雜質(zhì)；D)計量紡絲將經(jīng)過C)擠壓過濾的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體分別經(jīng)靜態(tài)混合器混合均勻，然后分別將混合后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體進入紡絲組件進行過濾、勻壓，然后分別將過濾后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體輸入到計量泵里進行計量，最后將計量后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體分別經(jīng)噴絲板進行紡絲；
E)成網(wǎng)前準備分別將經(jīng)過D)計量紡絲的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體輸入到驟冷區(qū)，在16°C下進行冷卻，固結(jié)成絲，形成聚丙烯絲束、聚酯纖維絲束；F)成網(wǎng)分別將E)成網(wǎng)前準備中形成的聚丙烯絲束、聚酯纖維絲束輸入到牽引噴嘴，并由壓縮空氣高速牽引，然后均勻落在輸送網(wǎng)上，鋪絲成網(wǎng)，分別形成紡粘長絲纖網(wǎng)和木漿纖維網(wǎng)；G)水刺前處理分別將紡粘長絲纖網(wǎng)、木漿纖維網(wǎng)輸送到水刺區(qū)，進行網(wǎng)面預(yù)濕；H)水刺分別對經(jīng)過G)水刺前處理的紡粘長絲纖網(wǎng)和木漿纖維網(wǎng)進行多次正反面水刺處理，然后對紡粘長絲纖網(wǎng)和木漿纖維網(wǎng)進行復(fù)合水刺處理，形成三層結(jié)構(gòu)的紡粘水刺無紡布基布，第一層為木漿纖維網(wǎng)，第二層為紡粘長絲纖網(wǎng)，第三層為木漿纖維網(wǎng)，最后對紡粘水刺無紡布基布進行花紋水刺加固；I)預(yù)烘干對紡粘水刺無紡布基布進行預(yù)烘干，預(yù)烘干的溫度為87V ；J)整理對經(jīng)過I)預(yù)烘干的紡粘水刺無紡布基布進行印花處理、浸膠處理、上色處理、上膠處理，形成紡粘水刺無紡布胚布；K)干燥定型對經(jīng)過J)整理的紡粘水刺無紡布胚布在110°C下進行吸水烘干，并對烘干后的紡粘水刺無紡布胚布進行定型；L)出成品將經(jīng)過K)干燥定型的紡粘水刺無紡布胚布進行分切，對分切后的紡粘水刺無紡布胚布進行卷取，經(jīng)過質(zhì)量檢驗后包裝，形成紡粘水刺無紡布成品。本發(fā)明克服了紡粘布手感不柔軟的缺點及水刺布強力不足、易掉屑的缺點，采用先進的復(fù)合技術(shù)，使紡粘一水刺結(jié)合，聚集兩種產(chǎn)品的優(yōu)點，彌補兩者的缺點，生產(chǎn)出手感柔軟、懸垂性好、性能優(yōu)良的紡粘水刺無紡布。本發(fā)明在加工方法上采用水刺纏結(jié)，不用粘合劑，生產(chǎn)與使用時，不存在對任何對環(huán)境和人身的污染，無任何毒害作用，斷裂強度高，成網(wǎng)和纖維纏結(jié)速度快,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)量高,生產(chǎn)效率高,強力足，彈性好,透氣性好,質(zhì)地柔軟，手感好。上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種紡粘水刺復(fù)合無紡布，其特征在于包括第一水刺無紡層、紡粘無紡層和第二水刺無紡層，所述紡粘無紡層位于第一水刺無紡層與第二水刺無紡層之間，所述第一水刺無紡層和第二水刺無紡層均由至少兩層木漿纖維網(wǎng)組成，所述紡粘無紡層由紡粘長絲纖網(wǎng)組成，所述木漿纖維網(wǎng)由木漿纖維組成，所述紡粘長絲纖網(wǎng)由紡粘長絲組成。
2.如權(quán)利要求I所述的一種紡粘水刺復(fù)合無紡布，其特征在于所述第一水刺無紡層和第二水刺無紡層由兩層木漿纖維網(wǎng)復(fù)合而成，所述木漿纖維的原料為聚酯纖維，所述紡粘長絲纖網(wǎng)為空隙結(jié)構(gòu)，所述紡粘長絲的原料為聚丙烯。
3.如權(quán)利要求I所述的一種紡粘水刺復(fù)合無紡布，其特征在于所述紡粘長絲的纖度為I. Idtex 3. 3dtex，所述紡粘長絲克重為5g/m2 15g/m2，所述木漿纖維的克重為15g/ m2 25g/m2。
4.如權(quán)利要求3所述的一種紡粘水刺復(fù)合無紡布，其特征在于所述紡粘長絲的纖度為2. 2dtex,所述紡粘長絲克重為10g/m2,所述木衆(zhòng)纖維的克重為20g/m2。
5.一種紡粘水刺復(fù)合無紡布的加工方法，其特征在于依次包括以下步驟 A)原料處理分別將聚丙烯和聚酯纖維切片，并分別將切片后的聚丙烯切片、聚酯纖維切片由氣流輸送到切片料斗； B)干燥熔融處理分別將處理后的聚丙烯切片、聚酯纖維切片輸送至真空干燥區(qū)干燥，然后將干燥后的聚丙烯切片、聚酯纖維切片分別輸送到加熱區(qū)在220 235°C下進行熔融處理，； C)擠壓過濾分別將熔融后的聚丙烯切片、聚酯纖維熔體攪拌混合均勻，然后將攪拌后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體分別經(jīng)過雙螺桿擠壓機加壓出料，并經(jīng)過在線過濾器去除雜質(zhì)； D)計量紡絲將經(jīng)過C)擠壓過濾的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體分別經(jīng)靜態(tài)混合器混合均勻，然后分別將混合后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體進入紡絲組件進行過濾、勻壓，然后分別將過濾后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體輸入到計量泵里進行計量，最后將計量后的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體分別經(jīng)噴絲板進行紡絲； E)成網(wǎng)前準備分別將經(jīng)過D)計量紡絲的聚丙烯熔體、聚酯纖維熔體輸入到驟冷區(qū)，在15 17°C下進行冷卻，固結(jié)成絲，形成聚丙烯絲束、聚酯纖維絲束； F)成網(wǎng)分別將E)成網(wǎng)前準備中形成的聚丙烯絲束、聚酯纖維絲束輸入到牽引噴嘴，并由壓縮空氣高速牽引，然后均勻落在輸送網(wǎng)上，鋪絲成網(wǎng)，分別形成紡粘長絲纖網(wǎng)和木漿纖維網(wǎng)； G)水刺前處理分別將紡粘長絲纖網(wǎng)、木漿纖維網(wǎng)輸送到水刺區(qū)，進行網(wǎng)面預(yù)濕； H)水刺分別對經(jīng)過G)水刺前處理的紡粘長絲纖網(wǎng)和木漿纖維網(wǎng)進行多次正反面水刺處理，然后對紡粘長絲纖網(wǎng)和木漿纖維網(wǎng)進行復(fù)合水刺處理，形成三層結(jié)構(gòu)的紡粘水刺無紡布基布，第一層為木漿纖維網(wǎng)，第二層為紡粘長絲纖網(wǎng)，第三層為木漿纖維網(wǎng)，最后對紡粘水刺無紡布基布進行花紋水刺加固； I)預(yù)烘干對紡粘水刺無紡布基布進行預(yù)烘干，預(yù)烘干的溫度為80 95°C； J)整理對經(jīng)過I)預(yù)烘干的紡粘水刺無紡布基布進行印花處理、浸膠處理、上色處理、上膠處理，形成紡粘水刺無紡布胚布； K)干燥定型對經(jīng)過J)整理的紡粘水刺無紡布胚布在100 120°C下進行吸水烘干，并對烘干后的紡粘水刺無紡布胚布進行定型； L)出成品將經(jīng)過K)干燥定型的紡粘水刺無紡布胚布進行分切，對分切后的紡粘水刺無紡布胚布進行卷取，經(jīng)過質(zhì)量檢驗后包裝，形成紡粘水刺無紡布成品。
6.如權(quán)利要求5所述的一種紡粘水刺復(fù)合無紡布，其特征在于所述B)干燥熔融處理步驟中熔融溫度為225°C。
7.如權(quán)利要求5所述的一種紡粘水刺復(fù)合無紡布，其特征在于所述E)成網(wǎng)前準備步驟中冷卻溫度為16°C。
8.如權(quán)利要求5所述的一種紡粘水刺復(fù)合無紡布，其特征在于所述I)預(yù)烘干步驟中預(yù)烘干溫度為87°C。
9.如權(quán)利要求5所述的一種紡粘水刺復(fù)合無紡布，其特征在于所述K)干燥定型步驟中烘干溫度為110°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紡粘水刺復(fù)合無紡布，包括第一水刺無紡層、紡粘無紡層和第二水刺無紡層，所述紡粘無紡層位于第一水刺無紡層與第二水刺無紡層之間，所述第一水刺無紡層和第二水刺無紡層均由至少兩層木漿纖維網(wǎng)組成，所述木漿纖維網(wǎng)由木漿纖維組成，所述紡粘長絲纖網(wǎng)由紡粘長絲組成，本發(fā)明還公開了一種紡粘水刺復(fù)合無紡布的加工方法，包括干燥熔融、擠壓、計量紡絲、成網(wǎng)、水刺等步驟。本發(fā)明采用水刺纏結(jié)，不用粘合劑，生產(chǎn)與使用時，不存在對任何對環(huán)境和人身的污染，無任何毒害作用，斷裂強度高，成網(wǎng)和纖維纏結(jié)速度快，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量高，生產(chǎn)效率高，強力足，彈性好，透氣性好，質(zhì)地柔軟，手感好。
文檔編號D04H5/03GK102839499SQ20121036052
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者嚴華榮 申請人:浙江金三發(fā)非織造布有限公司