專利名稱：一種滌綸織物增深劑共聚乳液及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織品助劑領(lǐng)域，具體的說，是一種滌綸織物增深劑共聚乳液及制備方法。
背景技術(shù)：
在目前的紡織品市場上，滌綸仿真絲產(chǎn)品由于其回彈性、洗可穿性、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性等優(yōu)良性能是其他面料不能比的，而且防霉、防蛀、染色各項(xiàng)牢度好，因此越來越受消費(fèi)者的歡迎，但就織物發(fā)色性、色澤深度和鮮艷度來說，遜于真絲綢，尤其近年來細(xì)旦纖維滌綸織物的開發(fā)，使染深性問題更為突出，特別表現(xiàn)在織物深色不深，黑色不黑，有些長絲的黑色織物給人一種白茫茫的視覺效果，有人曾經(jīng)提高染料用量也無濟(jì)于事，相反帶來的是染色各項(xiàng)牢度的下降以及成本的提高。造成滌綸染深性能差的主要原因之一是滌綸纖維結(jié)構(gòu)致密表面平滑，當(dāng)光照射到染色的滌綸織物時，大量的入射光在織物表面上反射，僅一部分折入纖維內(nèi)部，為染料所吸收。因此，用助劑和表面處理方法改變滌綸纖維的表面特性，盡量降低滌綸的反射光量是提高其表現(xiàn)深色效果的有效方法。本發(fā)明用一種低折射率的有機(jī)硅增深劑，對滌綸染色織物進(jìn)行處理，經(jīng)焙烘成膜來降低滌綸表面的反射光量，從而使織物達(dá)到濃色效果。現(xiàn)有技術(shù)申請?zhí)枮?00810060886.3的發(fā)明專利公開了一種纖維增深劑乳液及其制備方法，該技術(shù)主要針對滌綸纖維作增深處理，公開了使用乙烯基單體、羥基硅油及反應(yīng)性功能單體等采用乳液聚合工藝制備，由于在合成中使用的引發(fā)劑為N-羥甲基丙烯酰胺會在織物殘留對人體不利，而且經(jīng)此增深劑處理后的織物手感、外觀均變差，為此該增深乳液的使用受到限制。現(xiàn)有技術(shù)申請?zhí)枮?01010288531.7的發(fā)明專利公開了染色棉織物增深增艷整理劑及制備方法，但該技術(shù)主要針對染色棉織物作增深增艷處理，由于合成過程中的乳化劑全部采用含有季銨鹽型的陽·離子型乳化劑，對染色棉織物作增深增艷處理效果很好，但對滌綸織物的增深效果不理想，使用同樣受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種滌綸織物增深劑共聚乳液及制備方法，反應(yīng)過程易操作控制、工業(yè)成本低、以水為介質(zhì)，而非有機(jī)溶劑，綠色環(huán)保，不會造成環(huán)境污染。樣處理廠的告知系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種滌綸織物增深劑共聚乳液，主要由有機(jī)倍半硅氧烷與改性氨基硅油的環(huán)氧氯烷基類化合物復(fù)配而成，
有機(jī)倍半硅氧烷，原料組成范圍重量百分比為:
有機(jī)硅氧烷類單體18% 28% ；
含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑2% 7 % ;陽離子表面活性劑I % 5 %；
高HLB值的非離子乳化劑I % 5 % ；
堿性催化劑0.1 % 0.5 % ；
PH調(diào)節(jié)劑 0.1 % 0.5 % ；
硅烷水解抑制劑0.1 % 0.8 % ；
去離子水55 % 70 % ；
改性氨基硅油的環(huán)氧氯烷基類化合物，原料組成范圍重量百分比為:
含雙氨基的適宜分子量氨基硅油95% 98% ；
環(huán)氧氯烷基類化合物2% 5% ；
堿性催化劑0.01 0.05 %。 制備權(quán)利要求1所述滌綸織物增深劑共聚乳液的方法，包括以下步驟:
步驟I)在通氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，在反應(yīng)釜中加入陽離子表面活性劑，再加入高HLB值的非離子乳化劑和部分去離子水，開啟攪拌器，使高HLB值的非離子乳化劑溶解在溶液中，最后加入預(yù)先配制好的一定濃度的堿性催化劑水溶液，開啟加熱裝置調(diào)節(jié)至所需溫度30 40°C ；
步驟2)在另一容器中加入全部有機(jī)硅氧烷類單體和含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑，兩液混合均勻后加入加料器中，然后將配好的加料器中的反應(yīng)液滴加到反應(yīng)釜中，控制滴液速度，加料時間控制在2 3小時左右，加料結(jié)束后，調(diào)節(jié)反應(yīng)至所需溫度50 60°C，繼續(xù)反應(yīng)3 5小時得到帶藍(lán)光的透明液，結(jié)束反應(yīng)，冷卻到30°C以后，加入PH調(diào)節(jié)劑中和，補(bǔ)力口部分去離子水，使該乳液有機(jī)倍半硅氧烷的含量控制在20% ；
步驟3)在另一反應(yīng)釜中，加入氨基硅油的環(huán)氧氯烷基類化合物改性的原料組成配比，在反應(yīng)溫度100 120°C的條件下，反應(yīng)I 1.5小時，開啟真空系統(tǒng)，使反應(yīng)釜內(nèi)保持30 60KPa真空度，繼續(xù)反應(yīng)I 1.5小時后，結(jié)束反應(yīng)、冷卻；
步驟4)改性氨基硅油與非離子型乳化劑2 3:1的比例，按常規(guī)氨基硅油方法乳化，補(bǔ)加去離子水調(diào)配改性氨基硅油的含量在24%，可得到帶藍(lán)光的透明液，該透明液與步驟
2)制備的有機(jī)倍半硅氧烷溶液按重量比1:1比例復(fù)配，復(fù)配液即為滌綸織物增深劑共聚乳液。進(jìn)一步的，所述有機(jī)娃氧燒類單體為甲基二甲氧基娃燒、甲基二乙氧基娃燒、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷的一種或其組合；所述含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑為Y -(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基二甲氧基娃燒、Y —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基二乙氧基娃燒、Y —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三異丙氧基硅烷的一種或其組合；所述陽離子表面活性劑為十二烷基二甲基芐基溴化銨、十二烷基三甲基溴化銨、十四烷基三甲基溴化銨、十四烷基二甲基芐基溴化銨、十四烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨的一種或其組合；所述高HLB的非離子乳化劑的親水親油平衡值為16 20，為壬基酚聚氧乙烯醚如TX-40、TX-50或烷基酚聚氧乙烯醚如AE0-50的一種或其組合；所述硅烷水解抑制劑為乙二醇、丙二醇中的一種或其組合。進(jìn)一步的，所述含雙氨基的適宜分子量氨基硅油，其適宜分子量經(jīng)GPC法測定值在8500 10000范圍，氨值為0.6 ;所述環(huán)氧氯烷基類化合物為環(huán)氧氯乙烷、環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧氯丁烷一種或其組合；所述用于改性氨基硅油乳化的非離子型乳化劑可以為壬基酚聚氧乙烯醚如TX-1O、ΤΧ-9、TX-7或烷基酚聚氧乙烯醚如AEO-1O、AE0-9、AE0-7等的一種或
其組合。進(jìn)一步的，所述堿性催化劑為季銨堿如氫氧化四甲銨(CH3)4N0H、堿金屬氫氧化物如氫氧化鉀、氫氧化鈉中的一種或其組合；所述PH調(diào)節(jié)劑為醋酸、鹽酸、硫酸的一種或其組合。本發(fā)明的有益效果是:
1)本發(fā)明采用乳液聚合技術(shù)制備了較小分子量與粒徑的有機(jī)倍半硅氧烷，該物中的硅含量高，是增深劑的主要成分之一，制備方法環(huán)保無污染；
2)對含雙氨基的適宜分子量氨基硅油用環(huán)氧氯烷基類化合物作適度改性，引入環(huán)氧基團(tuán)，使織物處理后親水性保持不變；
3)本發(fā)明有較明顯的增深效果，織物經(jīng)該增深劑處理后有害物質(zhì)在織物表面無殘留，屬綠色環(huán)保整理劑。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。實(shí)施例一:
①在通氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，在500mL的四口燒瓶中加入十二烷基二甲基芐基溴化銨12克，再加入10克TX-50(固體)和232克去離子水及I克乙二醇，開啟攪拌器，轉(zhuǎn)速為300rpm，使TX-50溶解在溶液中，最后加入在50克去離子水中溶解了 I克氫氧化鈉的催化劑水溶液，打開恒溫水浴鍋調(diào)節(jié)至35°C。②在250mL燒杯中加入甲基二甲氧基娃燒90克和Y —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基二甲氧基硅烷10克,兩液混合均勻后加入滴液漏斗,然后用滴液漏斗將配好的反應(yīng)液滴加入四口燒瓶中?？刂频我核俣?，加料時間控制在2小時左右。加料結(jié)束后，調(diào)節(jié)反應(yīng)至所需溫度50°C，繼續(xù)反應(yīng)3小時得到帶藍(lán)光的透明液，結(jié)束反應(yīng)，冷卻到30°C以后，加入1.5克冰醋酸中和，補(bǔ)加97.5克去離子水至總量500克。此乳液有機(jī)倍半硅氧烷含量為20%
③在500mL的四口燒瓶中加入分子量8500的氨基硅油97克，環(huán)氧氯丙烷3克和氫氧化鉀0.03克后開啟攪拌器，轉(zhuǎn)速為300rpm，升溫到110°C，反應(yīng)1.5小時后，開啟水環(huán)式真空泵抽真空至60KPa真空度，繼續(xù)反應(yīng)1.5小時后，結(jié)束反應(yīng)，去真空、冷卻。冷卻后按改性氨基硅油與乳化劑3:1的比例，加入17克TX-10U7克AE0-9組成的復(fù)合乳化劑乳化，先滴加少量醋酸中和氫氧化鉀，然后一邊加入少量的水一邊高速攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為1200rpm，等順利地使改性氨基硅油從油相轉(zhuǎn)化為水相后，調(diào)低攪拌器轉(zhuǎn)速為300rpm，補(bǔ)加去離子水，調(diào)配有機(jī)硅的含量在24%，可得到帶藍(lán)光的透明液，該液與有機(jī)倍半硅氧烷溶液按1:1比例復(fù)配，復(fù)配液即為增深劑。實(shí)施例二:
①在通氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，在500mL的四口燒瓶中加入十二烷基三甲基溴化銨15克，再加入12克TX-40(固體)和232克去離子水及I克丙二醇，開啟攪拌器，轉(zhuǎn)速為300rpm，使TX-40溶解在溶液中，最后加入在50克去離子水中溶解了 I克氫氧化鉀的催化劑水溶液，打開恒溫水浴鍋調(diào)節(jié)至35°C。②在250mL燒杯中加入甲基二乙氧基娃燒120克和Y —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基乙甲氧基硅烷12克,兩液混合均勻后加入滴液漏斗,然后用滴液漏斗將配好的反應(yīng)液滴加入四口燒瓶中?？刂频我核俣龋恿蠒r間控制在2小時左右。加料結(jié)束后，調(diào)節(jié)反應(yīng)至所需溫度60°C，繼續(xù)反應(yīng)3小時得到帶藍(lán)光的透明液，結(jié)束反應(yīng)，冷卻到30°C以后，加入1.5克冰醋酸中和，倒入IOOOmL燒杯中補(bǔ)加去離子水，調(diào)配此乳液有機(jī)倍半硅氧烷含量為20%③在500mL的四口燒瓶中加入分子量9050的氨基硅油97克，環(huán)氧氯丙烷3克和氫氧化鉀0.03克后開啟攪拌器，轉(zhuǎn)速為300rpm，升溫到100°C，反應(yīng)1.5小時后，開啟水環(huán)式真空泵抽真空至60KPa真空度，繼續(xù)反應(yīng)2小時后，結(jié)束反應(yīng)，去真空、冷卻。冷卻后按改性氨基硅油與乳化劑3:1的比例，加入17克TX-10U7克AEO-9組成的復(fù)合乳化劑乳化，先滴加少量醋酸中和氫氧化鉀，然后一邊加入少量的水一邊高速攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為1200rpm，等順利地使改性氨基硅油從油相轉(zhuǎn)化為水相后，調(diào)低攪拌器轉(zhuǎn)速為300rpm，補(bǔ)加去離子水，調(diào)配有機(jī)硅的含量在24%，可得到帶藍(lán)光的透明液，該乳液與步驟②有機(jī)倍半硅氧烷溶液按
I:1比例復(fù)配，復(fù)配液即為增深劑。實(shí)施例三:
①在通氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，在500mL的四口燒瓶中加入十四烷基二甲基芐基溴化銨20克，再加入20克AE0-50(固體)和170克去離子水及2克乙二醇，開啟攪拌器，轉(zhuǎn)速為300rpm，使AE0-50溶解在溶液中，最后加入在50克去離子水中溶解了 1.5克氫氧化四甲銨的催化劑水溶液，打開恒溫水浴鍋調(diào)節(jié)至35°C。②在250mL燒杯中加入甲基二甲氧基娃燒112克和Y —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷28克,兩液混合均勻后加入滴液漏斗,然后用滴液漏斗將配好的反應(yīng)液滴加入四口燒瓶中?？刂频我核俣?，加料時間控制在2小時左右。加料結(jié)束后，調(diào)節(jié)反應(yīng)至所需溫度50°C，繼續(xù)反應(yīng)5小時得到帶藍(lán)光的透明液，結(jié)束反應(yīng)，冷卻到30°C以后，加入2.5克冰醋酸中和。從反應(yīng)器中取出倒入IOOOmL燒杯中補(bǔ)加去離子水，調(diào)配此乳液有機(jī)倍半硅氧烷含量為20%
③在500mL的四口燒瓶中·加入分子量10000左右的氨基硅油95克，環(huán)氧氯丙烷5克和氫氧化鉀0.05克后開啟攪拌器，轉(zhuǎn)速為300rpm，升溫到100°C，反應(yīng)1.5小時后，開啟水環(huán)式真空泵抽真空至50KPa真空度，繼續(xù)反應(yīng)1.5小時后，結(jié)束反應(yīng)，去真空、冷卻。冷卻后按改性氨基硅油與乳化劑2:1的比例，加入25克TX-10、25克ΑΕ0-9組成的復(fù)合乳化劑乳化，先滴加少量醋酸中和氫氧化鉀，然后一邊加入少量的水一邊高速攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為1200rpm,等順利地使改性氨基娃油從油相轉(zhuǎn)化為水相后,調(diào)低攪拌器轉(zhuǎn)速為300rpm,補(bǔ)加去離子水，調(diào)配有機(jī)硅的含量在24%，可得到帶藍(lán)光的透明液，該液與有機(jī)倍半硅氧烷溶液按1:1比例復(fù)配，復(fù)配液即為增深劑。實(shí)施例四:
①在通氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，在50L的反應(yīng)器中加入十四烷基二甲基芐基溴化銨1.8千克，再加入0.8千克TX-50(固體)和0.8千克AE0-50(固體)、20千克去離子水及0.I千克乙二醇，開啟攪拌器，轉(zhuǎn)速為300rpm，使TX-50與AE0-50溶解在溶液中，最后加入在5千克去離子水中溶解了 100克氫氧化鈉的催化劑水溶液，打開恒溫水浴鍋調(diào)節(jié)至40°C。②在25L容器中加入甲基二甲氧基娃燒9千克和Y —(2，3_環(huán)氧丙氧)丙基二甲氧基硅烷I千克,兩液混合均勻后加入滴液漏斗,然后用滴液漏斗將配好的反應(yīng)液滴加入反應(yīng)器中。控制滴液速度，加料時間控制在2小時左右。加料結(jié)束后，調(diào)節(jié)反應(yīng)至所需溫度60°C，繼續(xù)反應(yīng)4小時得到帶藍(lán)光的透明液，結(jié)束反應(yīng)，冷卻到30°C以后，加入200克冰醋酸中和。從反應(yīng)器中取出倒入100L容器中補(bǔ)加去離子水，調(diào)配此乳液有機(jī)倍半硅氧烷含量為20%
③在50L的反應(yīng)器中加入分子量9500的氨基娃油9.6千克,環(huán)氧氯丙燒400克和氫氧化鉀3克后開啟攪拌器，轉(zhuǎn)速為350rpm，升溫到105°C，反應(yīng)2小時后，開啟水環(huán)式真空泵抽真空至60KPa真空度，繼續(xù)反應(yīng)2小時后，結(jié)束反應(yīng)，去真空、冷卻。冷卻后按改性氨基硅油與乳化劑3:1的比例，加入1.7千克TX-10、1.7千克AEO-9組成的復(fù)合乳化劑乳化，先滴加少量醋酸中和氫氧化鉀，然后一邊加入少量的水一邊高速攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為1200rpm，等順利地使改性氨基硅油從油相轉(zhuǎn)化為水相后，調(diào)低攪拌器轉(zhuǎn)速為300rpm，補(bǔ)加去離子水，調(diào)配有機(jī)硅的含量在24%，可得到帶藍(lán)光的透明液，該液與有機(jī)倍半硅氧烷溶液按1:1比例復(fù)配，復(fù)配液即為增深劑。實(shí)施例五:
①在通氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，在1000L的反應(yīng)器中加入十二烷基二甲基芐基溴化銨25千克，再加入25千克TX-50(固體)和400千克去離子水及3千克乙二醇，開啟攪拌器，轉(zhuǎn)速為300rpm，使TX-50溶解在溶液中，最后加入在100千克去離子水中溶解了 2千克氫氧化鈉的催化劑水溶液，打開恒溫水浴鍋調(diào)節(jié)至36°C。②在500L容器中加入甲基二甲氧基娃燒200千克和Y —(2，3_環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷30千克,兩液混合均勻后加入滴液漏斗,然后用滴液漏斗將配好的反應(yīng)液滴加入反應(yīng)器中?？刂频我核俣?，加 料時間控制在3小時左右。加料結(jié)束后，調(diào)節(jié)反應(yīng)至所需溫度56°C，繼續(xù)反應(yīng)5小時得到帶藍(lán)光的透明液，結(jié)束反應(yīng)，冷卻到30°C以后，加入3 4千克冰醋酸中和，補(bǔ)加去離子水調(diào)配此乳液有機(jī)倍半硅氧烷含量為20%
③在1000L的反應(yīng)器中加入分子量9000左右的氨基硅油190千克，環(huán)氧氯乙烷10千克和氫氧化鉀80克后開啟攪拌器，轉(zhuǎn)速為300rpm，升溫到110°C，反應(yīng)2小時后，開啟水環(huán)式真空泵抽真空至60KPa真空度，繼續(xù)反應(yīng)2小時后，結(jié)束反應(yīng)，去真空、冷卻。冷卻后按改性氨基硅油與乳化劑2:1的比例，加入50千克TX-10、50千克ΑΕ0-9組成的復(fù)合乳化劑乳化，先滴加少量醋酸中和氫氧化鉀，然后一邊加入少量的水一邊快速攪拌，此時攪拌器轉(zhuǎn)速應(yīng)盡可能的快一點(diǎn)，等順利地使改性氨基硅油從油相轉(zhuǎn)化為水相后，調(diào)低攪拌器轉(zhuǎn)速為300rpm，補(bǔ)加去離子水，調(diào)配有機(jī)硅的含量在24%，可得到帶藍(lán)光的透明液，該液與有機(jī)倍半硅氧烷溶液按1:1比例復(fù)配，復(fù)配液即為增深劑?？椢锏脑錾钐幚?br> 藏青與黑色滌綸織物大小30 X 20cm 經(jīng)緯密為37 X 47根/CM，增深劑用量:用上述實(shí)施例五增深劑5%owf、浴比1:10，將織物在增深浴中浸潰2分鐘后，離心脫水2分鐘，在175°C溫度的鼓風(fēng)干燥箱干燥2分鐘，取出后在桌面上放平，冷卻后進(jìn)行性能測定。表I為增深前、后L值的變化關(guān)系。__
增深前的L值增深后的L值增深度％
157 O (藏青)—13.45 一10.4 127 O (黑色) |9.6|20.0 —表I (L值越小，色澤越深)
分別用經(jīng)緯密為37 X 47根/CM不同染色深度的織物作了增深處理后發(fā)現(xiàn)，對于L值略大的織物，增深幅度大約為10%，對原深色織物，經(jīng)過該增深劑處理后增深幅度可達(dá)20%，效果顯著。表2為經(jīng)增深前后織物的伸長和強(qiáng)力變化情況。
權(quán)利要求
1.一種滌綸織物增深劑共聚乳液，主要由有機(jī)倍半硅氧烷與改性氨基硅油的環(huán)氧氯烷基類化合物復(fù)配而成，其特征在于 有機(jī)倍半硅氧烷，原料組成范圍重量百分比為 有機(jī)硅氧烷類單體18% 28% ； 含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑2% 7 % ; 陽離子表面活性劑I % 5 %； 高HLB值的非離子乳化劑I % 5 % ； 堿性催化劑O. I % O. 5 % ； PH調(diào)節(jié)劑 O. I % O. 5 % ； 硅烷水解抑制劑O. I % O. 8 % ； 去離子水55 % 70 % ； 改性氨基硅油的環(huán)氧氯烷基類化合物，原料組成范圍重量百分比為 含雙氨基的適宜分子量氨基硅油95% 98% ； 環(huán)氧氯烷基類化合物2% 5% ； 堿性催化劑O. 01 O. 05 %。
2.制備權(quán)利要求I所述滌綸織物增深劑共聚乳液的方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟I)在通氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，在反應(yīng)釜中加入陽離子表面活性劑，再加入高HLB值的非離子乳化劑和部分去離子水，開啟攪拌器，使高HLB值的非離子乳化劑溶解在溶液中，最后加入預(yù)先配制好的一定濃度的堿性催化劑水溶液，開啟加熱裝置調(diào)節(jié)至所需溫度30 40°C ； 步驟2)在另一容器中加入全部有機(jī)硅氧烷類單體和含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑，兩液混合均勻后加入加料器中，然后將配好的加料器中的反應(yīng)液滴加到反應(yīng)釜中，控制滴液速度，加料時間控制在2 3小時左右，加料結(jié)束后，調(diào)節(jié)反應(yīng)至所需溫度50 60°C，繼續(xù)反應(yīng)3 5小時得到帶藍(lán)光的透明液，結(jié)束反應(yīng)，冷卻到30°C以后，加入PH調(diào)節(jié)劑中和，補(bǔ)力口部分去離子水，使該乳液有機(jī)倍半硅氧烷的含量控制在20% ； 步驟3)在另一反應(yīng)釜中，加入氨基硅油的環(huán)氧氯烷基類化合物改性的原料組成配比，在反應(yīng)溫度100 120°C的條件下，反應(yīng)I I. 5小時，開啟真空系統(tǒng)，使反應(yīng)釜內(nèi)保持30 60KPa真空度，繼續(xù)反應(yīng)I I. 5小時后，結(jié)束反應(yīng)、冷卻； 步驟4)改性氨基硅油與非離子型乳化劑2 3 :1的比例，按常規(guī)氨基硅油方法乳化，補(bǔ)加去離子水調(diào)配改性氨基硅油的含量在24%，可得到帶藍(lán)光的透明液，該透明液與步驟2)制備的有機(jī)倍半硅氧烷溶液按重量比I :1比例復(fù)配，復(fù)配液即為滌綸織物增深劑共聚乳液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備滌綸織物增深劑共聚乳液的方法，其特征在于所述有機(jī)硅氧烷類單體為甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷的一種或其組合；所述含環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑為Y —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基娃燒、Y —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基二乙氧基娃燒、Y —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基二異丙氧基硅烷的一種或其組合；所述陽離子表面活性劑為十二烷基二甲基芐基溴化銨、十二烷基三甲基溴化銨、十四烷基三甲基溴化銨、十四烷基二甲基芐基溴化銨、十四烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨的一種或其組合；所述高HLB的非離子乳化劑的親水親油平衡值為16 20，為壬基酚聚氧乙烯醚如TX-40、TX-50或烷基酚聚氧乙烯醚如ΑΕ0-50的一種或其組合；所述硅烷水解抑制劑為乙二醇、丙二醇中的一種或其組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備滌綸織物增深劑共聚乳液的方法，其特征在于所述含雙氨基的適宜分子量氨基硅油，其適宜分子量經(jīng)GPC法測定值在8500 10000范圍，氨值為O. 6 ;所述環(huán)氧氯烷基類化合物為環(huán)氧氯乙烷、環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧氯丁烷一種或其組合；所述用于改性氨基硅油乳化的非離子型乳化劑可以為壬基酚聚氧乙烯醚如ΤΧ-10、ΤΧ-9、ΤΧ-7或烷基酚聚氧乙烯醚如AEO-IO、ΑΕΟ-9、ΑΕ0_7等的一種或其組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備滌綸織物增深劑共聚乳液的方法，其特征在于所述堿性催化劑為季銨堿如氫氧化四甲銨(CH3) 4Ν0Η、堿金屬氫氧化物如氫氧化鉀、氫氧化鈉中的一種或其組合；所述PH調(diào)節(jié)劑為醋酸、鹽酸、硫酸的一種或其組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸織物增深劑共聚乳液及制備方法，制備有機(jī)倍半硅氧烷，將氨基硅油的環(huán)氧氯烷基類化合物改性，然后將有機(jī)倍半硅氧烷與改性氨基硅油的環(huán)氧氯烷基類化合物復(fù)配而成。本發(fā)明采用乳液聚合技術(shù)制備了較小分子量與粒徑的有機(jī)倍半硅氧烷，該物中的硅含量高，是增深劑的主要成分之一，制備方法環(huán)保無污染，對含雙氨基的適宜分子量氨基硅油用環(huán)氧氯烷基類化合物作適度改性，引入環(huán)氧基團(tuán)，使織物處理后親水性保持不變。本發(fā)明有較明顯的增深效果，織物經(jīng)該增深劑處理后有害物質(zhì)在織物表面無殘留，屬綠色環(huán)保整理劑。
文檔編號D06M101/32GK103255618SQ20121041974
公開日2013年8月21日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者謝洪德, 高正宏, 蔣耀興 申請人:蘇州大學(xué)