專利名稱：一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印染領(lǐng)域，具體涉及一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步和人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)健康時(shí)尚的追求也愈來(lái)愈強(qiáng)烈，而體現(xiàn)一個(gè)時(shí)代進(jìn)步的關(guān)鍵要素之一，莫過(guò)于引領(lǐng)潮流的家紡紡織品。越來(lái)越多的消費(fèi)者在關(guān)注紡織品外 觀性能的同時(shí)，對(duì)紡織品的內(nèi)在功能性表現(xiàn)出了更強(qiáng)烈的追求，近幾年來(lái)，在國(guó)內(nèi)國(guó)外各種服裝、面料、家紡展覽會(huì)上均可以發(fā)現(xiàn)強(qiáng)調(diào)以舒適性為主的功能性面料，如具有防污易去污、吸濕透氣、抗菌防臭、抗靜電、抗紫外、阻燃、防蛀、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子、 拒水拒油防污等功能的家紡面料越來(lái)越多。理想狀態(tài)的家紡紡織品被期望具有永遠(yuǎn)保持清潔，不被污物污染，或者無(wú)論被什么污物沾染上以后都很容易去掉的功能，我們知道這是不可能實(shí)現(xiàn)的。事實(shí)上要實(shí)現(xiàn)紡織品保持清潔、不易被污物污染，就需要提供紡織品的防水、 防油、防污(簡(jiǎn)稱“三防”)效果。但是現(xiàn)有的紡織品采用常規(guī)三防整理，三防效果差，多次水洗之后更差，以及存在三防整理過(guò)后織物的透氣透濕性差等問題。而且現(xiàn)有三防整理加工助劑選擇不當(dāng)，會(huì)將PFOA (全氟辛酸及其鹽)、PFOS (全氟辛烷磺酸鹽)、APEO (烷基酚聚氧乙烯醚)等有害生物的物質(zhì)排入環(huán)境，嚴(yán)重影響了人們的健康和地球生態(tài)環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，不僅能夠使織物具有十分好的納米防水、防油、防污功能，且織物經(jīng)過(guò)多次水洗之后， 三防效果依然保持的很好，且各項(xiàng)色牢度高，織物透氣透濕性能佳，織物強(qiáng)力在經(jīng)過(guò)整理之后，其斷裂強(qiáng)度下降不是很明顯。
為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，包括對(duì)基布進(jìn)行前處理或染色待定型用、浸軋定型整理，浸軋定型整理時(shí)將織物在包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理劑和納米陶瓷粉分散液的納米整理液中浸軋定型整理。
作為優(yōu)選，所述納米整理液中還包括交聯(lián)劑、滲透劑、檸檬酸，每升納米整理液中含氟整理劑的量為3(T60g、納米陶瓷粉分散液的量為3(T60g、交聯(lián)劑的量為5 15g、滲透劑的量為O. 5^2. 5g、朽1檬酸的量為O. 5^2. 5g。
作為優(yōu)選，所述納米陶瓷粉分散液包括去離子水、A1A、分散劑，每IOOml去離子水中Al2O3的量為5-15g、分散劑的量為1. 2^2. 4ml，所述納米陶瓷粉分散液的pH值為8_9。
作為優(yōu)選，每IOOml去尚子水中Al2O3的量為10g、分散劑的量為2ml,所述納米陶瓷粉分散液的PH值為8.5。
作為優(yōu)選，所述納米陶瓷粉分散液制備過(guò)程為先將Al2O3溶于去離子水中，然后滴入分散劑，然后再滴入氨水調(diào)節(jié)PH值為8 9，然后再進(jìn)行超聲波處理。
作為優(yōu)選，浸軋定型整理時(shí)共進(jìn)行兩次浸軋，第一次浸軋的基布軋液率為50 60%,第二次浸軋的基布軋液率為6(Γ80%。
作為優(yōu)選，浸軋定型整理后，基布先在10(Tl3(rC下預(yù)烘干，預(yù)烘干時(shí)間為 3(Tl20s，然后再在14(Tl80°C下焙烘，焙烘時(shí)間為3(Tl60s。
作為優(yōu)選，所述基布為桃皮絨面料。
有益效果
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，不僅能夠使織物具有十分好的納米防水、防油、防污功能，且織物經(jīng)過(guò)多次水洗之后，三防效果依然保持的很好，且各項(xiàng)色牢度高，織物透氣透濕性能佳，織物強(qiáng)力在經(jīng)過(guò)整理之后，其斷裂強(qiáng)度下降不是很明顯。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，包括對(duì)基布進(jìn)行前處理或染色待定型用、浸軋定型整理，浸軋定型整理時(shí)將織物在包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理劑和納米陶瓷粉分散液的納米整理液中浸軋定型整理。所述納米整理液中還包括交聯(lián)劑、 滲透劑、檸檬酸，每升納米整理液中含氟整理劑的量為3(T60g、納米陶瓷粉分散液的量為 3(T60g、交聯(lián)劑的量為5 15g、滲透劑的量為O. 5^2. 5g、檸檬酸的量為O. 5^2. 5g。每升納米整理液中含氟整理劑的量為45g、納米陶瓷粉分散液的量為45g、交聯(lián)劑的量為10g、滲透劑的量為1. 5g、檸檬酸的量為O. 5^2. 5g。所述納米陶瓷粉分散液包括去離子水、Al2O3、分散劑，每IOOml去離子水中Al2O3的量為5-15g、分散劑的量為1. 2^2. 4ml，所述納米陶瓷粉分散液的PH值為8-9。所述納米陶瓷粉分散液制備過(guò)程為先將Al2O3溶于去離子水中， 然后滴入分散劑，然后再滴入氨水調(diào)節(jié)PH值為8 9，然后再進(jìn)行超聲波處理。每IOOml去尚子水中Al2O3的量為10g、分散劑的量為2ml,所述納米陶瓷粉分散液的pH值為8.5。浸軋定型整理時(shí)共進(jìn)行兩次浸軋，第一次浸軋的基布軋液率為5(Γ60%，第二次浸軋的基布軋液率為6(Γ80%。浸軋定型整理時(shí)共進(jìn)行兩次浸軋，第一次浸軋的基布軋液率為55%，第二次浸軋的基布軋液率為70%。浸軋定型整理后，基布先在10(Tl3(rC下預(yù)烘干，預(yù)烘干時(shí)間為3(Tl20s，然后再在14(Tl80°C下焙烘，焙烘時(shí)間為3(Tl60s。浸軋定型整理后，基布先在 115°C下預(yù)烘干，預(yù)烘干時(shí)間為80s，然后再在160°C下焙烘，焙烘時(shí)間為100s。所述基布為桃皮絨面料。
實(shí)施例二
與實(shí)施例一的不同之處在于每升納米整理液中含氟整理劑的量為30g、納米陶瓷粉分散液的量為30g、交聯(lián)劑的量為5g、滲透劑的量為O. 5g、檸檬酸的量為O. 5g。
實(shí)施例三
與實(shí)施例一的不同之處在于每升納米整理液中含氟整理劑的量為60g、納米陶瓷粉分散液的量為60g、交聯(lián)劑的量為15g、滲透劑的量為2. 5g、檸檬酸的量為2. 5g。
實(shí)施例四
與實(shí)施例一的不同之處在于浸軋定型整理時(shí)共進(jìn)行兩次浸軋，第一次浸軋的基布軋液率為50%，第二次浸軋的基布軋液率為60%。
實(shí)施例五
與實(shí)施例一的不同之處在于浸軋定型整理時(shí)共進(jìn)行兩次浸軋，第一次浸軋的基布軋液率為60%，第二次浸軋的基布軋液率為80%。
實(shí)施例六
與實(shí)施例一的不同之處在于浸軋定型整理后，基布先在100°C下預(yù)烘干，預(yù)烘干時(shí)間為30s，然后再在140°C下焙烘，焙烘時(shí)間為160s。
實(shí)施例七
與實(shí)施例一的不同之處在于浸軋定型整理后，基布先在130°C下預(yù)烘干，預(yù)烘干時(shí)間為120s，然后再在180°C下焙烘，焙烘時(shí)間為30s。
本發(fā)明中的納米陶瓷粉分散液中的顆粒不易沉降，分散穩(wěn)定性特別好，制得的納米陶瓷粉分散液均勻穩(wěn)定、各項(xiàng)性能優(yōu)良、具有較好的使用可靠性。納米陶瓷粉分散液中的顆粒具有極小的粒徑(平均粒徑可達(dá)到120nm以下)、大的比表面積和高的化學(xué)性能，能夠使材料的組成致密化、均勻化。由于納米陶瓷粉分散液中的顆粒本身具有一定的導(dǎo)電性能，可以降低纖維表面的電荷，從而降低污物通過(guò)電荷間的靜電吸附到纖維上的機(jī)會(huì)，織物面料在加入了納米陶瓷粉分散液的納米整理液中進(jìn)行浸軋?zhí)幚砘蚨ㄐ吞幚砗?，織物面料的纖維表面能夠生成穩(wěn)定耐久的具有超強(qiáng)拒水、拒油、防污功能特性的納米層級(jí)聚合物，使處理過(guò)后的面料具有“荷葉”效果，既保持原面料的透氣性等特色，又具有超常的拒水拒油防污的功能特性，增強(qiáng)織物防污效果。
本發(fā)明中，含氟整理劑的量?jī)?yōu)選40g，含氟整理劑優(yōu)選特氟龍ZSR三防整理劑；納米陶瓷粉分散液的量?jī)?yōu)選為40g?；歼x用75X 150D的全滌桃皮絨面料，密度157X100、 克重115g/m2、坯布幅寬為250cm。納米整理液中浸軋整理時(shí)，浸潰時(shí)間lmin，軋余率70%左右；在進(jìn)行浸軋定型整理時(shí)，浸潰時(shí)間lmin，軋余率55%左右；在進(jìn)行浸軋定型整理后，先在 125°C下預(yù)烘干，預(yù)烘干時(shí)間為lmin，以非接觸熱風(fēng)烘干為宜，因直接接觸烘干時(shí)，烘桶的急烘易使整理劑發(fā)生泳移，粘附金屬部件，影響整理效果及設(shè)備的正常運(yùn)行；選擇焙烘溫度時(shí)，要確保助劑能夠充分的跟纖維得到反應(yīng)，選擇焙烘時(shí)間時(shí)，要考慮生產(chǎn)效率。
表I為不同的焙烘溫度和時(shí)間對(duì)桃皮絨面料的三防效果的影響，表中，5種焙烘工藝都能夠使織物獲得較好的三防效果，且耐久性很好，但是低溫140°C *6min需要較長(zhǎng)的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。實(shí)際生產(chǎn)中，一般選用160°C以上的高溫焙烘工藝，若需要較高的生產(chǎn)效率，也可以選用180°C高溫焙烘。通常最佳焙烘工藝選擇溫度160°C，時(shí)間3min。
表I焙烘溫度和時(shí)間對(duì)桃皮絨面料的三防效果的影響
焙烘防水、防油、防污等級(jí)
權(quán)利要求
1.一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，其特征在于包括對(duì)基布進(jìn)行前處理或染色待定型用、浸軋定型整理，浸軋定型整理時(shí)將織物在包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理劑和納米陶瓷粉分散液的納米整理液中浸軋定型整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，其特征在于所述納米整理液中還包括交聯(lián)劑、滲透劑、檸檬酸，每升納米整理液中含氟整理劑的量為3(T60g、納米陶瓷粉分散液的量為3(T60g、交聯(lián)劑的量為5 15g、滲透劑的量為O. 5 2. 5g、朽1檬酸的量為O. 5^2. 5g。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，其特征在于所述納米陶瓷粉分散液包括去尚子水、Al2O3、分散劑,每IOOml去尚子水中Al2O3的量為5_15g、分散劑的量為I. 2^2. 4ml，所述納米陶瓷粉分散液的pH值為8_9。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，其特征在于所述納米陶瓷粉分散液制備過(guò)程為先將Al2O3溶于去離子水中，然后滴入分散劑，然后再滴入氨水調(diào)節(jié)PH值為8 9，然后再進(jìn)行超聲波處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，其特征在于每IOOml去尚子水中Al2O3的量為10g、分散劑的量為2ml,所述納米陶瓷粉分散液的pH值為 8. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，其特征在于浸軋定型整理時(shí)共進(jìn)行兩次浸軋，第一次浸軋的基布軋液率為5(Γ60%，第二次浸軋的基布軋液率為60 80%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，其特征在于浸軋定型整理后，基布先在10(T13(TC下預(yù)烘干，預(yù)烘干時(shí)間為3(Tl20s，然后再在14(Tl80°C下焙烘，焙烘時(shí)間為3(Tl60s。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，其特征在于所述基布為桃皮絨面料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，包括對(duì)基布進(jìn)行前處理或染色待定型用、浸軋定型整理，浸軋定型整理時(shí)將織物在包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理劑和納米陶瓷粉分散液的納米整理液中浸軋定型整理。本發(fā)明不僅能夠使織物具有十分好的納米防水、防油、防污功能，且織物經(jīng)過(guò)多次水洗之后，三防效果依然保持的很好，且各項(xiàng)色牢度高，織物透氣透濕性能佳，織物強(qiáng)力在經(jīng)過(guò)整理之后，其斷裂強(qiáng)度下降不是很明顯。
文檔編號(hào)D06M13/00GK102978901SQ20121043439
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者蔣幼明, 高加勇, 蔣志新 申請(qǐng)人:浙江萊美紡織印染科技有限公司