專利名稱：一種廢舊服裝中混紡纖維分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混紡纖維分離方法，特別針對一種含多纖維廢舊服裝中混紡纖維分離方法。
背景技術(shù)：
隨著人類對紡織品的消費(fèi)量不斷增長，使得紡織品纖維被大幅消耗，產(chǎn)生大量纖維廢棄物，目前沒有有效的方法處理這些廢舊紡織品，導(dǎo)致被廢棄的紡織品數(shù)量呈現(xiàn)出大幅增長的趨勢。而未處理回收的廢舊紡織品與其它垃圾一起被胡亂丟棄和堆積，帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染；同時，目前石油及土地資源日益緊缺，又帶來紡織原料資源的緊缺，因此，循環(huán)利用紡織品纖維的任務(wù)迫在眉睫。
目前就服裝面料纖維種類而言，過去大多面料都是單一纖維，相對纖維分類回收比較容易，但是隨著人類對服裝舒適性要求的提高，越來越多的服裝面料由過去的單一原料轉(zhuǎn)化成多種纖維共存的混合纖維面料，這導(dǎo)致面料纖維分類使用難度加大，重新利用困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要設(shè)計(jì)一種含多纖維的廢舊服裝中混紡纖維分離方法，操作步驟簡單，不同纖維分離程度高，為廢棄服裝的纖維分類回收利用提供保證。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種廢舊服裝中混紡纖維分離方法，包括如下步驟
(1)將回收的廢舊服裝清洗干凈，去除固體及無機(jī)物雜質(zhì)，晾干；
(2)將步驟(I)處理后的服裝經(jīng)開松機(jī)充分分離，得到棉絮狀纖維，再經(jīng)梳理機(jī)梳理，分離纖維為單纖維狀態(tài)，并鋪成薄網(wǎng)狀；
(3)配制密度呈梯度漸變的分離劑，將步驟(2)中薄網(wǎng)狀的纖維置于該分離劑中，靜置一段時間，獲得處于不同高度、分離開來的的纖維，不同密度的纖維對應(yīng)在不同的高度位置。(4)將分離開來的纖維自上而下取出，即可達(dá)到分離效果。為實(shí)現(xiàn)更好的使用效果，進(jìn)一步的設(shè)置如下
所述的步驟(I)中，清洗采用水，然后再用石油醚做進(jìn)一步的清洗，常規(guī)服裝水洗滌即可，如水洗滌后服裝上仍含有染料、顏料、漿料、涂層等物質(zhì)，可通過石油醚進(jìn)一步清洗，去除這些無機(jī)物。石油醚清洗后服裝要放置10-20天，以利于石油醚充分揮發(fā)。所述的步驟(3)中，密度呈梯度漸變的分離劑為CCl4溶液與二甲苯(C8Hltl)的混合液，先加入CCl4溶液，再加入相應(yīng)體積的二甲苯(C8Hltl)溶液，靜置獲得穩(wěn)定的溶液，其中，CCl4溶液與二甲苯(C8Hltl)體積比為I :1_2，優(yōu)選為1:1，待靜止24小時后，得到密度逐漸增大的溶液，溶液最上層密度P ^0.8438/(^13,最底層密度為P2=L 596 g/cm3，中間隨著液體深度加大，密度呈線性遞增趨勢。步驟(3)是在分離缸內(nèi)進(jìn)行的，該分離缸為帶有刻度的玻璃容器。所述的分離缸為圓形或方形。優(yōu)選為圓形，其內(nèi)徑為l-2m。步驟(4)中取出的纖維可進(jìn)行二次分離，二次分離在二次分離容器中進(jìn)行，二次分離容器的內(nèi)徑比分離缸的內(nèi)徑大O. 5-lm，分離劑與步驟(3)相同。如纖維密度接近，或者纖維量較多，肉眼觀測各纖維無分層，可選擇直徑較大的容器，以利于纖維更好分散，直至肉眼可觀測纖維存在分離層，以達(dá)到將各纖維徹底分離的目的。步驟(4)獲得的纖維分別通過高壓滅菌器除菌，漂白工藝處理后，可直接用作紡紗或非織造布材料；也可將獲得的纖維經(jīng)過造粒、熔融后重新紡絲，加工成新纖維。步驟(I)中經(jīng)過清洗干凈的服裝再經(jīng)過步驟(2)中三輥全自動開松機(jī)(一般刺輥
直徑為730mm)充分分離后，得到棉絮狀纖維，經(jīng)過梳理機(jī)梳理，分離纖維成單纖維狀態(tài)，并鋪成薄網(wǎng)狀態(tài)以利于后續(xù)步驟(3)的分離。其中的分離缸可選為內(nèi)直徑為l-2m，高度為I. 5m，帶有長度刻度的圓柱形玻璃容器，其中的分離劑配制方法為在分離缸內(nèi)先注入一定體積的CCl4溶液，再注入等體積的二甲苯(C8Hltl)溶液，靜置24-48小時后，即可得到密度逐漸增大的溶液，溶液最上層密度P i=0. 843g/cm3，最底層密度為P 2=1. 596 g/cm3，而中間溶液的密度自下而上呈線性遞增。將分離后的纖維投入容器中，并靜止放置24小時，得到最終液面高度為Hm，由于各纖維密度不同(如表1)，各纖維會在容器不同位置分層，如纖維密度為P C1，某纖維距離容器底部高度H0，則有
__________^ H0 = p0
Hm
或者，施
由于不同密度纖維，會分布于位于容器不同高度，因此，可通過分離缸上的刻度分辨相應(yīng)高度的纖維種類；如纖維密度接近，或者纖維量較多，肉眼無法觀測到各纖維的分層時，可選擇直徑較大的容器，以利于纖維更好分散，直至肉眼可觀測纖維存在分離層，以達(dá)到將各纖維徹底分離的目的。將位于不同高度位置的纖維分別用篩網(wǎng)取出，可達(dá)到實(shí)現(xiàn)纖維分離目的。分離后的纖維分別通過高壓滅菌器除菌，漂白工藝處理后可直接紡紗或作為非織造布材料；部分合成纖維如滌綸等可熔融的纖維經(jīng)過造粒、熔融后可重新紡絲，加工成新纖維。采用本發(fā)明技術(shù)方案，可以將廢舊服裝中的纖維分離出來，加以二次回收和利用，這樣不僅使資源得到充分的利用，減少無法重復(fù)利用的廢舊衣料對環(huán)境的污染；同時，本發(fā)明技術(shù)方案獲得的纖維可滿足衣料的安全和力學(xué)性能等方面的應(yīng)用，也減少紡紗、成衣工序的加工步驟，有利于產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)運(yùn)作。本發(fā)明中，常規(guī)的開松機(jī)和梳理機(jī)就可實(shí)現(xiàn)將服裝、面料開松，使之成為可按照本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行分離的棉絮狀纖維。表I.常規(guī)纖維密度表
權(quán)利要求
1.一種廢舊服裝中混紡纖維的分離方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)將回收的廢舊服裝清洗干凈，去除固體及無機(jī)物雜質(zhì)，晾干； (2)將步驟(I)處理后的服裝經(jīng)開松機(jī)充分分離，得到棉絮狀纖維，再經(jīng)梳理機(jī)梳理，分離纖維為單纖維狀態(tài)，并鋪成薄網(wǎng)狀； (3)配制密度呈梯度漸變的分離劑，將步驟(2)中薄網(wǎng)狀的纖維置于該分離劑中，靜置一段時間，獲得處于不同高度、分離開來的的纖維，不同密度的纖維對應(yīng)在不同的高度位置； (4)將分離開來的纖維自上而下取出，即可達(dá)到分離效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢舊服裝中混紡纖維分離方法，其特征在于步驟(I)中，清洗采用水，然后再用石油醚做進(jìn)一步的清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢舊服裝中混紡纖維分離方法，其特征在于所述的步驟(I)中，經(jīng)石油醚清洗后，服裝放置8-20天，再晾干。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種廢舊服裝中混紡纖維分離方法，其特征在于步驟(3)的分離過程是在分離缸內(nèi)進(jìn)行的，該分離缸為帶有刻度的玻璃容器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢舊服裝中混紡纖維分離方法，其特征在于所述的分尚缸為圓柱形，其內(nèi)徑為l_2m。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢舊服裝中混紡纖維分離方法，其特征在于步驟(4)中取出的纖維可進(jìn)行二次分離，二次分離在二次分離容器中進(jìn)行，二次分離容器的內(nèi)徑比分離缸的內(nèi)徑大O. 5-lm，分離劑與步驟(3)相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢舊服裝中混紡纖維分離方法，其特征在于步驟(3)中，密度呈梯度漸變的分離劑為CCl4溶液與二甲苯(C8Hltl)的混合液，其配制方法為，先加入CCl4溶液，再加入相同體積的二甲苯(C8Hltl)溶液，靜置獲得穩(wěn)定的溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢舊服裝中混紡纖維分離方法，其特征在于所述的步驟(4)分離獲得的纖維需要通過高壓滅菌，漂白工藝處理后，才可直接用作紡紗或非織造布材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢舊服裝中混紡纖維分離方法，其特征在于所述的步驟(4)分離獲得的纖維中，可熔融的合成纖維經(jīng)造粒、熔融后重新紡絲，加工成新纖維。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種廢舊服裝中混紡纖維分離方法，屬于混紡纖維分離方法技術(shù)領(lǐng)域。將回收的廢舊服裝清洗干凈，去除固體及無機(jī)物雜質(zhì)，晾干后，經(jīng)開松機(jī)充分分離，得到棉絮狀纖維，再經(jīng)梳理機(jī)梳理，分離纖維為單纖維狀態(tài)，并鋪成薄網(wǎng)狀；配制密度呈梯度漸變的分離劑，將前述薄網(wǎng)狀的纖維置于該分離劑中，靜置一段時間，獲得處于不同高度、分離開來的纖維，不同密度的纖維對應(yīng)在不同的高度位置；將分離開來的纖維自上而下取出，即可達(dá)到分離效果。本發(fā)明技術(shù)方案的混紡纖維分離方法操作步驟簡單，不同纖維分離程度高，為廢棄服裝的纖維分類回收利用提供保證，分離的纖維可再次應(yīng)用于服裝等面料加工中。
文檔編號D01G11/04GK102936765SQ201210444748
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者孟念珩, 張才前 申請人:紹興文理學(xué)院元培學(xué)院