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      棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝的制作方法

      文檔序號(hào):1658380閱讀:371來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及面料處理領(lǐng)域,特別是涉及一種棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝。
      背景技術(shù)
      棉纖維因其具有良好的舒適性、透氣性等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于制作貼身衣物或運(yùn)動(dòng)衣物面料。
      通常全棉面料的工藝流程主要包括1)前處理主要包括三道工序98°C煮漂45 分鐘+酸中和+酶去氧,需經(jīng)過(guò)三道浴液的排出、加入才能完成,其流程長(zhǎng),耗能、耗時(shí),成本高;2)染色采用常溫35°C染色,在分別加入染料、硫酸鈉、堿之后,需以O(shè). 5-0. 6V /分鐘的速度升溫至60°C進(jìn)行保溫,耗時(shí)、耗能,且織物容易出現(xiàn)色折印等品質(zhì)問(wèn)題;3)后處理 現(xiàn)有技術(shù)主要使用PH值為6-7的中性皂洗劑,在95°C溫度下進(jìn)行皂洗,既耗時(shí)間,又耗能源,成本高,競(jìng)爭(zhēng)力差。發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝,能夠節(jié)省時(shí)間,提高產(chǎn)能,并能夠減少織物在染色過(guò)程中產(chǎn)生的色折印等品質(zhì)問(wèn)題,提高成品的色牢度等。
      為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝,包括以下步驟O前處理將第一道浴液溫度升至58-62°C,然后加入坯布,接著加入煉染酶,并保溫 25-35分鐘,然后排出第一道浴液,加入第二道浴液;2)恒溫染色對(duì)第二道浴液進(jìn)行恒溫處理,保持溫度在58-62°C,加入染料,運(yùn)行一段時(shí)間后加入硫酸鈉,接著運(yùn)行一段時(shí)間后加入堿,再運(yùn)行一段時(shí)間后保溫35-45分鐘;3)后處理排出第二道浴液,加入第三道浴液,保持溫度在58-62°C,加入堿性皂洗劑, 并保溫8-12分鐘。
      在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述前處理工序?yàn)閷⒌谝坏涝∫簻囟壬?0°C, 然后加入坯布,接著加入煉染酶,并保溫30分鐘,然后排出第一道浴液,加入第二道浴液。
      在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述恒溫染色工序?yàn)閷?duì)第二道浴液進(jìn)行恒溫處理, 保持溫度在60°C,加入染料,運(yùn)行30分鐘后加入硫酸鈉,接著運(yùn)行30分鐘后加入堿,再運(yùn)行 35分鐘后保溫40分鐘。
      在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述后處理工序?yàn)榕懦龅诙涝∫?,加入第三道浴液,保持溫度?0°C,加入堿性皂洗劑,并保溫10分鐘。
      在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述煉染酶的加入量為l_2g/L。
      在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述堿性皂洗劑的PH值為8. 5-9. 5。
      本發(fā)明的有益效果是棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝通過(guò)采用低溫恒溫的3前處理、染色及后處理工序,能夠節(jié)省時(shí)間,提高產(chǎn)能,并能夠減少織物在染色過(guò)程中產(chǎn)生的色折印等品質(zhì)問(wèn)題,提聞成品的色牢度等。
      具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。一種棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝,具體包括以下步驟
      O前處理將第一道浴液溫度升至58-62°C,優(yōu)選為60°C,然后加入坯布,接著加入煉染酶,并保溫25-35分鐘,優(yōu)選為30分鐘,然后排出第一道浴液,加入第二道浴液,其中,所述煉染酶的加入量為l_2g/L ;
      2)恒溫染色對(duì)第二道浴液進(jìn)行恒溫處理,保持溫度在58-62°C,優(yōu)選為60°C,加入染料,運(yùn)行30分鐘后加入硫酸鈉,接著運(yùn)行30分鐘后加入堿,再運(yùn)行35分鐘后保溫35-45分鐘,優(yōu)選為40分鐘,其中,所述恒溫染色工序?yàn)楹銣厝局猩钌ば颍?br> 3)后處理排出第二道浴液,加入第三道浴液,保持溫度在58-62°C,優(yōu)選為60°C,加入堿性皂洗劑,并保溫8-12分鐘,優(yōu)選為10分鐘,其中,所述堿性皂洗劑的PH值為8. 5-9. 5。需要注意的是,在后處理過(guò)程中,加入堿性皂洗劑后需要經(jīng)過(guò)測(cè)試嚴(yán)格控制PH值,保證其在8. 5-9. 5的范圍內(nèi)。因?yàn)?,若PH值低于8. 5,會(huì)造成染污煮不干凈,影響成品品質(zhì);若PH值高于9. 5,則色光會(huì)變淺,會(huì)造成色不穩(wěn)定,需要返工加色,造成耗時(shí),耗能,以及高成本。本發(fā)明的棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝,有效地節(jié)省了染色時(shí)間約30分鐘,大大提高了產(chǎn)能,且降低了織物在染色過(guò)程中出現(xiàn)色折印的幾率,在后處理過(guò)程中,通過(guò)加入堿性皂洗劑后控制PH值,提高色牢度。本發(fā)明揭示了一種棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝,通過(guò)采用低溫恒溫的前處理、染色及后處理工序,能夠節(jié)省時(shí)間,提高產(chǎn)能,并能夠減少織物在染色過(guò)程中產(chǎn)生的色折印等品質(zhì)問(wèn)題,提聞成品的色牢度等。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.一種棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝,其特征在于,包括以下步驟 O前處理將第一道浴液溫度升至58-62°C,然后加入坯布,接著加入煉染酶,并保溫25-35分鐘,然后排出第一道浴液,加入第二道浴液; 2)恒溫染色對(duì)第二道浴液進(jìn)行恒溫處理,保持溫度在58-62°C,加入染料,運(yùn)行一段時(shí)間后加入硫酸鈉,接著運(yùn)行一段時(shí)間后加入堿,再運(yùn)行一段時(shí)間后保溫35-45分鐘; 3)后處理排出第二道浴液,加入第三道浴液,保持溫度在58-62°C,加入堿性皂洗劑,并保溫8-12分鐘。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝,其特征在于,所述前處理工序?yàn)閷⒌谝坏涝∫簻囟壬?0°C,然后加入坯布,接著加入煉染酶,并保溫30分鐘,然后排出第一道浴液,加入第二道浴液。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝,其特征在于,所述恒溫染色工序?yàn)閷?duì)第二道浴液進(jìn)行恒溫處理,保持溫度在60°C,加入染料,運(yùn)行30分鐘后加入硫酸鈉,接著運(yùn)行30分鐘后加入堿,再運(yùn)行35分鐘后保溫40分鐘。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝,其特征在于,所述后處理工序?yàn)榕懦龅诙涝∫?,加入第三道浴液,保持溫度?0°C,加入堿性皂洗劑,并保溫10分鐘。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝,其特征在于,所述煉染酶的加入量為l_2g/L。
      6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝,其特征在于,所述堿性皂洗劑的PH值為8. 5-9.5。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝,包括以下步驟1)前處理將第一道浴液溫度升至58-62℃,然后加入坯布,接著加入煉染酶,并保溫25-35分鐘,然后排出第一道浴液,加入第二道浴液;2)恒溫染色對(duì)第二道浴液進(jìn)行恒溫處理,保持溫度在58-62℃,加入染料,運(yùn)行一段時(shí)間后加入硫酸鈉,接著運(yùn)行一段時(shí)間后加入堿,再運(yùn)行一段時(shí)間后保溫35-45分鐘;3)后處理排出第二道浴液,加入第三道浴液,保持溫度在58-62℃,加入堿性皂洗劑,并保溫8-12分鐘。通過(guò)上述方式,本發(fā)明能夠節(jié)省時(shí)間,提高產(chǎn)能,同時(shí)減少織物在染色過(guò)程中產(chǎn)生的色折印等品質(zhì)問(wèn)題,提高成品的色牢度等。
      文檔編號(hào)D06P3/60GK102926213SQ20121044712
      公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
      發(fā)明者殷金華 申請(qǐng)人:江蘇金辰針紡織有限公司
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