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      一種抗靜電粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法

      文檔序號:1661608閱讀:253來源:國知局
      專利名稱:一種抗靜電粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種抗靜電粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法,屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      絨布是棉坯布經(jīng)過拉絨處理,在織物的表面形成一層豐潤蓬松的絨毛,因為絨毛的存在,使得空氣增加,因此絨布的保暖性強,有柔軟厚實的感覺。絨布一般分為單面絨和雙面絨兩種,單面絨組織多以斜紋為主,是絨布經(jīng)拉毛機將紗體的纖維拉出紗體外,均勻地覆蓋在織物表面,粗針距的單面絨風(fēng)格粗獷,手感細(xì)膩柔軟,是休閑裝和運動裝的理想面料。 一般的單面絨多采用330/576F的滌綸兩根與300D/96F的陽離子改性滌綸進(jìn)行復(fù)合成為一根900D/1248F的絲,然后進(jìn)行編織,這樣布料不夠柔軟、過于厚重,且容易產(chǎn)生靜電。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明為了解決上述問題,提供一種抗靜電粗針距單面絨。本發(fā)明為實現(xiàn)這一目的,所采用的方法是一種抗靜電粗針距單面絨,包括面絲和底絲,由面絲和底絲依次串套而成,所述面絲原料為600D/672F的滌綸,所述底絲的原料為150D/48F的滌綸,所述600D/672F的滌綸為包括普通滌綸與陽離子改性滌綸的混合滌綸,其中,普通滌綸單絲占50%,陽離子改性滌綸單絲占50%。一種抗靜電粗針距單面絨的生產(chǎn)方法,所述生產(chǎn)步驟如下
      將普通滌綸單絲經(jīng)過加彈機加彈,加彈過程中加入陽離子改性滌綸單絲進(jìn)行捻合形成600D/672F 的滌綸;
      將600D/672F的滌綸編織成為面絲;
      將150D/48F的滌綸編織成為底絲;
      將面絲和底絲依次串套,在線圈表面進(jìn)行割絨處理,使表面形成割絨層;
      制得的布匹采用分散陽離子染料染色,其中染料的助劑為冰醋酸0. 8g/L,高溫勻染劑
      I.2g/L,醋酸鈉0. 5 g/L,進(jìn)布后升溫到130°C,保溫30分鐘,浴比為I :11,PH值為5,然后將面料取出采用還原清洗,在清洗液中加入保險粉2g/L,燒堿3g/L,浴比為I :11,升溫80°C,保溫20分鐘,再對布匹進(jìn)行中和水洗,在清洗液中加入冰醋酸lg/L,浴比為1:11,升溫60°C,保溫15min,最后將布匹放入烘干機溫度為130°C,布速20m/min ;
      將布匹進(jìn)行拉毛3次,齒輪力度分別為55牙、50牙、50牙,然后將布匹放入刷毛機進(jìn)行刷毛,毛刷轉(zhuǎn)速為1200r/min,車速為20m/min,然后對布匹進(jìn)行剪毛,布速25m/min,滾刀速度1200r/min、再將布匹在70°C溫度下干滾30分鐘進(jìn)行搖粒,最后對布匹進(jìn)行定型處理,溫度為150°C,布速為30m/min,風(fēng)速為1100m/s ;
      將面料在最后一道定型處理時采用一浸一軋法,浸軋時加入抗靜電劑,帶液率為80%,將面料在130°C的高溫下烘干,在150°C的高溫下焙烘2分鐘。
      所述600D/672F的滌綸中,普通滌綸單絲占50%,陽離子改性滌綸單絲占50%。其有益效果是本發(fā)明由于在紡絲過程中直接將50%普通滌綸與50%陽離子改性滌綸捻合成600D的滌綸,后整理后面料就不會出現(xiàn)原900D滌綸厚重的問題,同時由于在后整理時進(jìn)行了抗靜電處理,就不會出現(xiàn)因滌綸纖維易在纖維上積聚電荷,而產(chǎn)生靜電作用的現(xiàn)象。
      具體實施例方式本說明書中公開的所有特征,或公開的所有方法或過程中的步驟,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即,除非特別敘述,每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
      為保證面料質(zhì)量,防止面料起球,本發(fā)明提出了一種抗靜電粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法,包括面絲和底絲,將普通滌綸單絲與陽離子改性滌綸單絲在滌綸絲加彈過程中進(jìn)行捻合,形成600D/672F的滌綸,所采用的普通滌綸單絲和陽離子改性滌綸單絲的比例分別為50%和50%。將150D/48F的滌綸編織成為底絲。面絲與底絲依次串套,將表面進(jìn)行割絨處理形成表面割絨層,制得的布匹采用分散陽離子染料染色,其中染料的助劑為冰醋酸0. 8g/L,高溫勻染劑I. 2g/L,醋酸鈉0. 5 g/L,進(jìn)布后升溫到130°C,保溫30分鐘,浴比為I :11,PH值為5,然后將面料取出采用還原清洗,在清洗液中加入保險粉2g/L,燒堿3g/L,浴比為I :11,升溫80°C,保溫20分鐘,再對布匹進(jìn)行中和水洗,在清洗液中加入冰醋酸lg/L,浴比為1:11,升溫601,保溫15min,最后將布匹放入烘干機溫度為130°C,布速20m/min,將布匹進(jìn)行拉毛3次,齒輪力度分別為55牙、50牙、50牙,然后將布匹放入刷毛機進(jìn)行刷毛,毛刷轉(zhuǎn)速為1200r/min,車速為20m/min,然后對布匹進(jìn)行剪毛,布速25m/min,滾刀速度1200r/min、再將布匹在70°C溫度下干滾30分鐘進(jìn)行搖粒,最后對布匹進(jìn)行定型處理,溫度為150°C,布速為30m/min,風(fēng)速為1100m/s,將面料在最后一道定型處理時采用一浸一軋法,浸軋時加入抗靜電劑,帶液率為80%,將面料在130°C的高溫下烘干,在150°C的高溫下焙烘2分鐘,得到的粗針距單面絨風(fēng)格粗獷,手感柔軟舒適,觸感特別細(xì)膩,還解決了織物過于厚重的問題,而且避免靜電的產(chǎn)生。本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式
      。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合,以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
      權(quán)利要求
      1.一種抗靜電粗針距單面絨,其特征在于,由面絲和底絲依次串套而成,所述面絲原料為600D/672F的滌綸,所述底絲的原料為150D/48F的滌綸。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗靜電粗針距單面絨,其特征在于,所述600D/672F的滌綸為包括普通滌綸單絲與陽離子改性滌綸單絲的混合滌綸。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗靜電粗針距單面絨,其特征在于,所述600D/672F的混合滌綸中,普通滌綸單絲占單絲50%,陽離子改性滌綸單絲占50%。
      4.一種抗靜電粗針距單面絨的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述生產(chǎn)步驟如下 將普通滌綸單絲經(jīng)過加彈機加彈,加彈過程中加入陽離子改性滌綸單絲進(jìn)行捻合形成600D/672F 的滌綸; 將600D/672F的滌綸編織成為面絲; 將150D/48F的滌綸編織成為底絲; 將面絲和底絲依次串套,在線圈表面進(jìn)行割絨處理,使表面形成割絨層; 制得的布匹采用分散陽離子染料染色,其中染料的助劑為冰醋酸O. 8g/L,高溫勻染劑I.2g/L,醋酸鈉O. 5 g/L,進(jìn)布后升溫到130°C,保溫30分鐘,浴比為I :11,PH值為5,然后將面料取出采用還原清洗,在清洗液中加入保險粉2g/L,燒堿3g/L,浴比為I :11,升溫80°C,保溫20分鐘,再對布匹進(jìn)行中和水洗,在清洗液中加入冰醋酸lg/L,浴比為1:11,升溫60°C,保溫15min,最后將布匹放入烘干機溫度為130°C,布速20m/min ; 將布匹進(jìn)行拉毛3次,齒輪力度分別為55牙、50牙、50牙,然后將布匹放入刷毛機進(jìn)行刷毛,毛刷轉(zhuǎn)速為1200r/min,車速為20m/min,然后對布匹進(jìn)行剪毛,布速25m/min,滾刀速度1200r/min、再將布匹在70°C溫度下干滾30分鐘進(jìn)行搖粒,最后對布匹進(jìn)行定型處理,溫度為150°C,布速為30m/min,風(fēng)速為1100m/s ; 將面料在最后一道定型處理時采用一浸一軋法,浸軋時加入抗靜電劑,帶液率為80%,將面料在130°C的高溫下烘干,在150°C的高溫下焙烘2分鐘。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗靜電粗針距單面絨的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述600D/672F的滌綸中,普通滌綸單絲占50%,陽離子改性滌綸單絲占50%。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種抗靜電粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法,所述粗針距單面絨包括面絲和底絲,面絲由600D/672F的滌綸編織而成,底絲由150D/48F的滌綸編織而成,將面絲與底絲依次串套,將表面線圈割絨處理后形成表面割絨層,所編織成的坯布進(jìn)行染色、烘干和后整理形成風(fēng)格粗獷、手感柔軟舒適的粗針距單面絨。本發(fā)明由于在紡絲過程中直接將50%普通滌綸與50%陽離子改性滌綸捻合成600D的滌綸,后整理后面料就不會出現(xiàn)原900D滌綸厚重的問題,同時由于在后整理時進(jìn)行了抗靜電處理,就不會出現(xiàn)因滌綸纖維易在纖維上積聚電荷,而產(chǎn)生靜電作用的現(xiàn)象。
      文檔編號D04B1/16GK102965810SQ20121048563
      公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
      發(fā)明者劉桂芬 申請人:江蘇申利實業(yè)股份有限公司
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