專利名稱：一種粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
絨布是棉坯布經(jīng)過拉絨處理，在織物的表面形成一層豐潤蓬松的絨毛，因為絨毛的存在，使得空氣增加，因此絨布的保暖性強，有柔軟厚實的感覺。絨布一般分為單面絨和雙面絨兩種，單面絨組織多以斜紋為主，是絨布經(jīng)拉毛機將紗體的纖維拉出紗體外，均勻地覆蓋在織物表面，粗針距的單面絨風(fēng)格粗獷，手感細膩柔軟，是休閑裝和運動裝的理想面料。一般的單面絨多采用330/576F的滌綸兩根與300D/96F的陽離子改性滌綸進行復(fù) 合成為一根900D/1248F的絲，而900D的滌綸過于厚重，不夠輕柔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種粗針距單面絨。本發(fā)明為實現(xiàn)這一目的，所采用的方法是一種粗針距單面絨，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為600D/672F的滌綸，所述底絲原料為150D/48F的滌綸，所述600D/672F的滌綸包括陽離子改性滌綸單絲和普通滌綸單絲其中，陽離子改性滌綸單絲占單絲的50%，普通滌綸單絲占單絲的50%。一種粗針距單面絨的生產(chǎn)方法，包括
將普通滌綸單絲經(jīng)過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸單絲進行捻合形成600D/672F的滌綸，普通滌綸和陽離子改性滌綸各占50%，將600D/672F的滌綸編織成為面絲，將150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套；
將制得的坯布進行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸0. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L和醋酸鈉0. 5g/L，染料浴比為1:10，pH值為4. 5，染色溫度為130°C，保溫40分鐘，還原清洗助劑為保險粉I 2g/L和燒堿2 3g/L，浴比為1:10，溫度為80°C，中和水洗助劑為冰醋酸lg/L，浴比為1:10，溫度為60°C，清洗15分鐘；
將清洗后的坯布在130°C，布速為20m/min下烘干；
對坯布進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛，坯布經(jīng)過四次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，接著以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min ；
最后將面料定型,定型溫度為140 160°C,布速為30m/min,風(fēng)速為900 1200m/s。本發(fā)明的有益效果是由于在紡絲過程中直接將50%普通滌綸與50%陽離子改性滌綸捻合成600D的滌綸，整理后面料就不會出現(xiàn)原900D滌綸厚重、不柔軟的問題。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。為減小面料的厚重感，使其更加輕柔，本發(fā)明提出了一種粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法。將普通滌綸單絲經(jīng)過加彈機加彈,加彈過程中加入陽離子改性滌綸單絲進行捻合形成600D/672F的滌綸，普通滌綸和陽離子改性滌綸各占50%。將600D/672F的滌綸編織成為面絲，將150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套，這樣在后整理后，就不會出現(xiàn)遠900D的滌綸克重做不輕的問題，同時不會由于網(wǎng)絡(luò)不均產(chǎn)生橫紋。將制得的坯布進行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸0. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L和醋酸鈉0. 5g/L， 染料浴比為l:10，pH值為4. 5，染色溫度為130°C，保溫40分鐘，還原清洗助劑為保險粉Ig/L和燒堿2g/L，浴比為1:10，溫度為80°C，中和水洗助劑為冰醋酸lg/L，浴比為1:10，溫度為60°C，清洗15分鐘。清洗后的坯布經(jīng)過130°C，布速為20m/min下烘干后，即可染上顏色，色澤牢固，豐富面料的樣式。對坯布進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛，坯布經(jīng)過四次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛。接著以25m/min的布速對還布進行剪毛,剪毛時滾刀的速度為1200r/min。最后將面料定型,定型溫度為140 160°C，布速為30m/min，風(fēng)速為900 1200m/s。經(jīng)過后整理與定型后，面料變得蓬松柔軟，同時采用粗針距串套編織的面料風(fēng)格粗獷。本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式
。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種粗針距單面絨，其特征是，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為600D/672F的滌綸，所述底絲原料為150D/48F的滌綸，所述600D/672F的滌綸包括陽離子改性滌綸單絲和普通滌綸單絲其中，陽離子改性滌綸單絲占單絲的50%，普通滌綸單絲占單絲的50%。
2.一種粗針距單面絨的生產(chǎn)方法，其特征是，包括 將普通滌綸單絲經(jīng)過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸單絲進行捻合形成600D/672F的滌綸，普通滌綸和陽離子改性滌綸各占50%，將600D/672F的滌綸編織成為面絲，將150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套； 將制得的坯布進行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸O. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L和醋酸鈉O. 5g/L，染料浴比為1:10，pH值為4. 5，染色溫度為130°C，保溫40分鐘，還原清洗助劑為保險粉I 2g/ L和燒堿2 3g/L，浴比為1:10，溫度為80°C，中和水洗助劑為冰醋酸lg/L，浴比為1:10，溫度為60°C，清洗15分鐘； 將清洗后的坯布在130°C，布速為20m/min下烘干； 對坯布進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛，坯布經(jīng)過四次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，接著以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min ； 最后將面料定型,定型溫度為140 160°C,布速為30m/min,風(fēng)速為900 1200m/s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法，所述粗針距單面絨由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為600D/672F的滌綸，600D/672F的滌綸是由50%的陽離子改性滌綸和50%的普通滌綸在加彈過程中捻合而成，所述底絲原料為150D/48F的滌綸，將面絲與底絲依次串套，將表面線圈割絨處理后形成表面割絨層，所編織成的坯布進行染色、烘干和后整理形成風(fēng)格粗獷、手感柔軟舒適的粗針距單面絨。由于在紡絲過程中直接將50%普通滌綸與50%陽離子改性滌綸捻合成600D的滌綸，整理后面料就不會出現(xiàn)原900D滌綸厚重、不柔軟的問題。
文檔編號D04B21/04GK102965816SQ20121048580
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者劉桂芬 申請人:江蘇申利實業(yè)股份有限公司