專利名稱：一種滌綸織物的印花工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，具體涉及一種滌綸織物的印花工藝。
背景技術(shù)：
近年來隨著人們追求服裝個性化、多樣化和功能化，多元纖維復(fù)合織物的應(yīng)用更加廣泛，如羊毛、蠶絲、醋纖纖維等與滌綸纖維混紡或交織等都成了當(dāng)前人們研究的熱點。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進行，滌綸織物傳統(tǒng)的染整技術(shù)己不適應(yīng)時代的發(fā)展要求。而且由于能源的過度開發(fā)利用，致使能源枯竭，導(dǎo)致能源供應(yīng)價格越來越高，傳統(tǒng)的滌綸織物染色印花工藝受到極大的挑戰(zhàn)。目前，印花廠一般采用高溫常壓汽蒸法對分散染料進行汽蒸固色，高溫常壓汽蒸法采用溫度為170 185°C，這種溫度下需消耗相當(dāng)大的能耗，為此降低所需能耗就成印花工藝的難點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種滌綸織物的印花工藝，實現(xiàn)低能耗滌綸織物連續(xù)低溫蒸化固色，效解決了現(xiàn)有分散染料印花工藝應(yīng)用于滌綸織物印花所需的高溫蒸化這個不足。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種滌綸織物的印花工藝，包括印花、蒸化、還原清洗、定型烘干工序；
所述印花工序中加入低溫染色載體，加入量為色漿重量的1% 7% ；
蒸化工序中采用低溫、常壓的蒸化條件蒸化，溫度為90 130°C，時間5 10分鐘；所述的還原清洗溶液包括如下組分:連二亞硫酸鈉0.5 3g/L，質(zhì)量濃度為35%的氫氧化鈉溶液4 7mL/L，滲透劑3g/L ；
所述的還原清洗工序溫度為45 60°C，處理時間為15 20分鐘；所述的定型烘干工序釆用高溫擴幅定型，溫度為110 140°C，處理時間為20 50秒。本發(fā)明在印花工序中加入環(huán)保型低溫染色載體，既可以促進滌綸織物膨化程度，又可以加大分散染料單分子化，可以在較低溫度下完成固色上染。因此蒸化溫度可比現(xiàn)有工藝中的高溫常壓法低，可以有效降低技術(shù)過程中高能耗的不足。綜上所述；本發(fā)明能夠有效降現(xiàn)有分散染料印花工藝應(yīng)用于滌綸織物蒸化溫度，從而達到節(jié)能降耗的功效。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種滌綸織物的印花工藝，實現(xiàn)低能耗滌綸織物連續(xù)低溫蒸化固色，效解決了現(xiàn)有分散染料印花工藝應(yīng)用于滌綸織物印花所需的高溫蒸化這個不足。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
實施例1
一種滌綸織物的印花工藝，包括印花、蒸化、還原清洗、定型烘干工序；
所述印花工序中加入低溫染色載體，加入量為色漿重量的5% ；
蒸化工序中采用低溫、常壓的蒸化條件蒸化，溫度為110°C，時間7分鐘；
所述的還原清洗溶液包括如下組分:連二亞硫酸鈉1.5g/L，質(zhì)量濃度為35%的氫氧化鈉溶液6mL/L，滲透劑3g/L;
所述的還原清洗工序溫度為50°C，處理時間為18分鐘；
所述的定型烘干工序釆用高溫擴幅定型，溫度為120°C，處理時間為40秒。實施例2
一種滌綸織物的印花工藝，包括印花、蒸化、還原清洗、定型烘干工序；
所述印花工序中加入低溫染色載體，加入量為色漿重量的1% ；
蒸化工序中采用低溫、常壓的蒸化條件蒸化，溫度為90°C，時間5分鐘；
所述的還原清洗溶液包括如下組分:連二亞硫酸鈉0.5g/L，質(zhì)量濃度為35%的氫氧化鈉溶液4mL/L，滲透劑3g/L;
所述的還原清洗工序溫度為45°C，處理時間為15分鐘；
所述的定型烘干工序釆用高溫擴幅定型，溫度為110°C，處理時間為20秒。實施例3
一種滌綸織物的印花工藝，包括印花、蒸化、還原清洗、定型烘干工序；
所述印花工序中加入低溫染色載體，加入量為色漿重量的7% ；
蒸化工序中采用低溫、常壓的蒸化條件蒸化，溫度為130°C，時間10分鐘；
所述的還原清洗溶液包括如下組分:連二亞硫酸鈉3g/L，質(zhì)量濃度為35%的氫氧化鈉溶液7mL/L，滲透劑3g/L;
所述的還原清洗工序溫度為60°C，處理時間為20分鐘；
所述的定型烘干工序釆用高溫擴幅定型，溫度為140°C，處理時間為50秒。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種滌綸織物的印花工藝，其特征在于，包括印花、蒸化、還原清洗、定型烘干工序； 所述印花工序中加入低溫染色載體，加入量為色漿重量的1% 7% ； 蒸化工序中采用低溫、常壓的蒸化條件蒸化，溫度為90 130°C，時間5 10分鐘；所述的還原清洗溶液包括如下組分:連二亞硫酸鈉0.5 3g/L，質(zhì)量濃度為35%的氫氧化鈉溶液4 7mL/L，滲透劑3g/L ； 所述的還原清洗工序溫度為45 60°C，處理時間為15 20分鐘；所述的定型烘干工序釆用高溫擴幅定型，溫度為110 140°C，處理時間為20 50秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸織物的印花工藝，包括印花、蒸化、還原清洗、定型烘干工序；所述印花工序中加入低溫染色載體，加入量為色漿重量的1%～7%；蒸化工序中采用低溫、常壓的蒸化條件蒸化，溫度為90～130℃，時間5～10分鐘；所述的還原清洗溶液包括如下組分連二亞硫酸鈉0.5～3g/L，質(zhì)量濃度為35%的氫氧化鈉溶液4～7mL/L，滲透劑3g/L；所述的還原清洗工序溫度為45～60℃，處理時間為15～20分鐘；所述的定型烘干工序釆用高溫擴幅定型，溫度為110～140℃，處理時間為20～50秒。本發(fā)明提供的滌綸織物的印花工藝，實現(xiàn)低能耗滌綸織物連續(xù)低溫蒸化固色，效解決了現(xiàn)有分散染料印花工藝應(yīng)用于滌綸織物印花所需的高溫蒸化這個不足。
文檔編號D06P3/54GK103103821SQ20121053962
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者黃琴生 申請人:常熟市琴達針織印染有限公司