蜀繪絲綢工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蜀繪絲綢工藝方法，涉及一種絲綢印染【技術(shù)領(lǐng)域】，本發(fā)明的工藝流程如下：染畫顏料配色、構(gòu)圖、上底色、烘上色、掛蒸、水漂浮色、整理成型產(chǎn)品。本發(fā)明的制作工藝獨(dú)特并且藝術(shù)價(jià)值較高；繪制出的絲綢布料圖案具有“形、色、雅、韻”的效果，而且絲綢布料的圖案自然、鮮活且圖案手感柔和、無生硬之狀。通過本工藝方法得到的絲綢布料成品能產(chǎn)生復(fù)雜的色彩釉變，層次十分豐富，且水洗不掉色，經(jīng)久不褪色，絲綢布料的圖案經(jīng)水洗浮色工藝處理后，圖案色彩更加通透、明快、鮮亮，克服了傳統(tǒng)方式色塊凝固、手感僵硬等缺陷。
【專利說明】蜀繪絲綢工藝方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絲綢印染【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種蜀繪絲綢工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]與當(dāng)前國內(nèi)外同類研究、同類技術(shù)的綜合比較:蜀繪絲綢藝術(shù)產(chǎn)品與我國其他地區(qū)的產(chǎn)品有顯著的區(qū)別，二十世紀(jì)八十年代，江浙地區(qū)首先出現(xiàn)了用隔離膠在絲綢面上印線，用化學(xué)染化料在線內(nèi)填色的絲綢手繪新工藝。隔離膠線條手感差、發(fā)硬，產(chǎn)品難以上檔次。二十世紀(jì)九十年代國內(nèi)又推出一種不用固色直接使用的紡織礦物顏料，該類顏料雖可隨意勾畫，但這種顏料在綢面上手感粗糙發(fā)硬，水洗色牢度差，一般只作低檔產(chǎn)品生產(chǎn)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種蜀繪絲綢工藝方法，該工藝方法的制作工藝獨(dú)特、藝術(shù)價(jià)值高并且具有“形、色、雅、韻”的效果，同時(shí)繪制的圖案自然、鮮活、手感圖案柔和、無生硬之狀、綠色環(huán)保。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種蜀繪絲綢工藝方法，該蜀繪絲綢工藝方法的主要工藝流程如下:
[0006]a、遴選礦物染料、植物染料、有機(jī)物質(zhì)顏料和魚漂膠按照一定的比例混合并配置出所需的繪畫顏料，該比例根據(jù)絲綢布料的厚度、粗細(xì)、材質(zhì)進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)；
[0007]b、對絲綢布料進(jìn)行繪畫的構(gòu)圖，先在絲綢布料上繪制出圖案的輪廓線、分割線；然后在絲綢布料上進(jìn)行圖案的底色繪制；
[0008]C、使用步驟a配置出的繪畫顏料對絲綢布料整體進(jìn)行烘上色；
[0009]d、待步驟c完成絲綢布料的整個圖案上色之后，對上色后的絲綢布料進(jìn)行50°C~85°C溫度下、恒定壓強(qiáng)下的掛蒸固色處理，掛蒸固色處理的時(shí)間為45~75分鐘；在掛蒸固色處理過程中，絲綢布料上的上色圖案會出現(xiàn)色彩的釉變；
[0010]e、對掛蒸固色后的絲綢布料進(jìn)行水洗漂色處理，并清理掉絲綢布料上繪制圖案的浮色；
[0011 ] f、對絲綢布料進(jìn)行烘干處理，并制作、整理出成型產(chǎn)品。
[0012]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，步驟a中所述的有機(jī)物質(zhì)顏料包括姜黃、紫蘇、石榴，當(dāng)然還包括其他有機(jī)顏料。
[0013]作為優(yōu)選，步驟c所述的恒定壓強(qiáng)為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強(qiáng)。
[0014]本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0015](1)本發(fā)明的工藝流程如下:染畫顏料配色、構(gòu)圖、上底色、烘上色、掛蒸、水漂浮色、整理成型產(chǎn)品。本發(fā)明的制作工藝獨(dú)特并且藝術(shù)價(jià)值較高；繪制出的絲綢布料圖案具有“形、色、雅、韻”的效果，而且絲綢布料的圖案自然、鮮活且圖案手感柔和、無生硬之狀。通過本工藝方法得到的絲綢布料成品能產(chǎn)生復(fù)雜的色彩釉變，層次十分豐富，且水洗不掉色，經(jīng)久不褪色，絲綢布料的圖案經(jīng)水洗浮色工藝處理后，圖案色彩更加通透、明快、鮮亮，克服了傳統(tǒng)方式色塊凝固、手感僵硬等缺陷。
[0016](2)本發(fā)明選用礦物染料、植物染料、有機(jī)物質(zhì)顏料和魚漂膠等物質(zhì)進(jìn)行充分、均勻混合，這些物質(zhì)能與絲綢布料纖維分子的羥基、氨基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并且能與絲膠蛋白形成共價(jià)鍵而使絲綢纖維的著色效果更佳且更持久。
[0017](3)本發(fā)明克服了以隔離膠在絲綢布料面上印線或勾線，用染化料在線內(nèi)填色存在的手感發(fā)硬及固色效果差等弊病，其工藝不僅可以使繪畫工藝得以發(fā)展，也能用于高檔絲綢服裝及工藝品的繪制，豐富了絲綢成品的類別，提升了絲綢文化品位。
[0018](4)上色后的絲綢布料圖案通過在一定溫度下、一定壓強(qiáng)下的掛蒸固色處理后，絲綢布料上的圖案會出現(xiàn)色彩豐富的釉變，該釉變層次十分豐富，并且水洗不掉色，經(jīng)久不褪色，這是其他繪畫手段難以比擬和難以達(dá)到的效果。
[0019](5)本發(fā)明對掛蒸固色后的絲綢布料進(jìn)行了水洗飄色處理，這樣使得絲綢布料上圖案的色彩更加通透、明快、鮮亮，克服了傳統(tǒng)絲綢繪畫產(chǎn)品色塊凝固、手感僵硬等缺陷。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明:
[0021]實(shí)施例
[0022]一種蜀繪絲綢工藝方法，該蜀繪絲綢工藝方法的主要工藝流程如下:
[0023]a、遴選礦物染料、植物染料、有機(jī)物質(zhì)顏料(當(dāng)然也還可以包括其他染料或顏料，比如無機(jī)化工染料等)和魚漂膠按照一定的比例混合并配置出所需的繪畫顏料，該比例根據(jù)絲綢布料的厚度、粗細(xì)、材質(zhì)進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)；該繪畫顏料是絲綢布料的圖案繪制、上色的顏料，大多選用自然界所普遍存在的顏料并且跟魚漂膠進(jìn)行比例混合，故繪畫顏料繪制后的絲綢布料具有顏料環(huán)保的好處，而且繪畫顏料中混合有固定著色功能的膠狀物(魚漂膠)，根據(jù)繪制顏料配置后的粘貼性能，可以適當(dāng)添加一些自制的膠狀物來增強(qiáng)其固定著色效果。本實(shí)施例在配置所需的繪畫顏料時(shí)，選擇傳統(tǒng)的混合配色機(jī)就能實(shí)現(xiàn)各種燃料、魚漂膠之間的均勻混合。本實(shí)施例遴選礦物染料、植物染料、有機(jī)物質(zhì)顏料和魚漂膠等物質(zhì)進(jìn)行充分、均勻混合，這些物質(zhì)能與絲綢布料纖維分子的羥基、氨基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并且能與絲膠蛋白形成共價(jià)鍵而使絲綢纖維的著色效果更佳且更持久。
[0024]b、對絲綢布料進(jìn)行繪畫的構(gòu)圖，先在絲綢布料上繪制出圖案的輪廓線、分割線；然后在絲綢布料上進(jìn)行圖案的底色繪制。通過構(gòu)圖繪畫機(jī)械對絲綢布料進(jìn)行繪圖圖案、上色前的構(gòu)圖處理，待勾畫出圖案的輪廓線、分割線、分界線后，再對絲綢布料整體進(jìn)行圖案的底色繪制、花樣鋪底等處理。本實(shí)施例的工藝方法克服了以隔離膠在絲綢布料面上印線或勾線，用染化料在線內(nèi)填色存在的手感發(fā)硬及固色效果差等弊病，其工藝不僅可以使繪畫工藝得以發(fā)展，也能用于高檔絲綢服裝及工藝品的繪制，豐富了絲綢成品的類別，提升了絲綢文化品位。
[0025]C、使用步驟a配置出的繪畫顏料對絲綢布料整體進(jìn)行烘上色。使用上色烘干機(jī)對絲綢布料的圖案進(jìn)行上色繪制，上色繪制所采用的顏料為步驟a中按比例混合、配置的繪畫顏料。
[0026]d、待步驟c完成絲綢布料的整個圖案上色之后，對上色后的絲綢布料進(jìn)行50°C?85°C溫度下、恒定壓強(qiáng)下的掛蒸固色處理，掛蒸固色處理的時(shí)間為45?75分鐘；在掛蒸固色處理過程中，絲綢布料上的上色圖案會出現(xiàn)色彩的釉變。本實(shí)施例通過掛蒸機(jī)對上色后的絲綢布料進(jìn)行高溫掛蒸固色處理，該恒定壓強(qiáng)優(yōu)選為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強(qiáng)，在掛蒸的同時(shí)，絲綢布料上的上色圖案會出現(xiàn)色彩豐富的釉變，該釉變層次十分豐富，并且水洗不掉色，經(jīng)久不褪色，這是其他繪畫手段難以比擬和難以達(dá)到的效果。
[0027]e、對掛蒸固色后的絲綢布料進(jìn)行水洗漂色處理，并清理掉絲綢布料上繪制圖案的浮色。通過水洗漂色處理后，絲綢布料上圖案的色彩更加通透、明快、鮮亮，克服了傳統(tǒng)絲綢繪畫產(chǎn)品色塊凝固、手感僵硬等缺陷。
[0028]f、對絲綢布料進(jìn)行烘干處理，并制作、整理出成型產(chǎn)品。
[0029]步驟a中的有機(jī)物質(zhì)顏料包括姜黃、紫蘇、石榴，當(dāng)然還包括其他有機(jī)顏料。
[0030]本實(shí)施例以蜀繪絲綢服飾(旗袍、裙、杉)為例進(jìn)行具體說明:
[0031]1、絲綢面料(即上述的絲綢布料)選用100%桑蠶絲，并且按設(shè)計(jì)要求通過布料裁剪機(jī)對絲綢面料進(jìn)行裁片，對裁片后的面料按繪畫要求通過構(gòu)圖繪畫機(jī)械進(jìn)行繪制。
[0032]2、蜀繪顏料:部分基本主色，多選擇植物有機(jī)染料，常用的有靛藍(lán)、茜草、紅花、紫草、綠草、黃桅、姜黃等，含絲綢紡織印染染料，其具體含量如下:
[0033]⑴草綠:約75%花青+ 25%藤黃調(diào)配而成，構(gòu)圖繪畫機(jī)械描繪花卉葉子的顏色，其也是最常用的色彩之一。
[0034]⑵汁綠:約75%藤黃+ 17%花青+ 8%朱嫖調(diào)和成的嫩綠色，常用來作為反葉的底色和嫩葉的底色。
[0035]⑶老綠:草綠中微加墨或微加點(diǎn)胭脂，常用來罩染處于暗部的葉子色彩，薄薄的老綠也可用來渲染反葉。
[0036]⑷檀香色:約70%藤黃+ 20%朱嫖+ 10%三綠調(diào)配而成，加大量水以后常用來刷背景，也可作為嫩芽和托葉的底色。
[0037](5)米黃:約70%藤黃+ 30%赭石，主要用來刷背景，在重彩畫的繪制中打一層米黃底色容易取得色彩和諧。
[0038](6)三綠:石綠十白色而得，白色加的越多則就變成四綠、五綠等。三青、四青等色彩跟三綠色彩配置方式相同。
[0039](7)胭脂水:胭脂色+大量水調(diào)和而成。主要用來復(fù)勒線條，曙紅水、花青水等跟胭脂水原理相同。
[0040]3、本實(shí)施例通過構(gòu)圖繪畫機(jī)械并添加上述1-7等各種染料對裁片面料進(jìn)行繪圖(或繪畫)，繪畫完成后，將裁片進(jìn)行縫掛，放入專業(yè)容器(本實(shí)施例為掛蒸機(jī))掛蒸。當(dāng)裁片面料為紗、紡類時(shí)，其工藝條件如下:在55°C?75°C溫度下、恒定壓強(qiáng)下的掛蒸固色處理，掛蒸固色處理的時(shí)間為45分鐘。當(dāng)裁片面料為緞、縐類等真絲織物時(shí)，其工藝條件如下:在75°C?85°C溫度下、恒定壓強(qiáng)下的掛蒸固色處理，掛蒸固色處理的時(shí)間為55分鐘；
[0041]4、對掛蒸完成后的半成品裁片面料，自然降至常溫，在流動的25V?28°C自來水中沖洗浮色(該水沖洗浮色為水洗漂色處理的一種，水洗漂色處理還包括有在清水或添加有物質(zhì)的清水中浸泡一定時(shí)間)，時(shí)間10-15分鐘。
[0042]5、將半成品裁片進(jìn)行熨燙晾干，然后進(jìn)行縫制成絲綢服飾(旗袍、裙、杉等)，最后整理、產(chǎn)品定型，并可按照上述工藝流程完成其制作。[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蜀繪絲綢工藝方法，其特征在于:該蜀繪絲綢工藝方法的主要工藝流程如下: a、遴選礦物染料、植物染料、有機(jī)物質(zhì)顏料和魚漂膠按照一定的比例混合并配置出所需的繪畫顏料，該比例根據(jù)絲綢布料的厚度、粗細(xì)、材質(zhì)進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)； b、對絲綢布料進(jìn)行繪畫的構(gòu)圖，先在絲綢布料上繪制出圖案的輪廓線、分割線；然后在絲綢布料上進(jìn)行圖案的底色繪制； C、使用步驟a配置出的繪畫顏料對絲綢布料整體進(jìn)行烘上色； d、待步驟c完成絲綢布料的整個圖案上色之后，對上色后的絲綢布料進(jìn)行50°C?85°C溫度下、恒定壓強(qiáng)下的掛蒸固色處理，掛蒸固色處理的時(shí)間為45?75分鐘；在掛蒸固色處理過程中，絲綢布料上的上色圖案會出現(xiàn)色彩的釉變； e、對掛蒸固色后的絲綢布料進(jìn)行水洗漂色處理，并清理掉絲綢布料上繪制圖案的浮色； f、對絲綢布料進(jìn)行烘干處理，并制作、整理出成型產(chǎn)品。
2.按照權(quán)利要求1所述的蜀繪絲綢工藝方法，其特征在于:步驟a中所述的有機(jī)物質(zhì)顏料包括姜黃、紫蘇、石榴。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的蜀繪絲綢工藝方法，其特征在于:步驟c所述的恒定壓強(qiáng)為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強(qiáng)。
【文檔編號】D06P1/34GK103498349SQ201310337144
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】趙燕輝, 王尚雪, 劉仕成, 張宏偉 申請人:南充金富春絲綢有限公司