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      一種碳纖維的生產(chǎn)方法

      文檔序號:1664981閱讀:481來源:國知局
      專利名稱:一種碳纖維的生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及ー種碳纖維的生產(chǎn)方法,生產(chǎn)的碳纖維可用于制作抗氧化性能和力學(xué)性能優(yōu)異的無機(jī)復(fù)合材料。
      背景技術(shù)
      碳纖維是由碳含量大于90%的碳元素構(gòu)成的無機(jī)纖維,不僅具有碳材料的固有本征特性,又兼具紡織纖維的柔軟可加工性,是ー種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料。C/C復(fù)合材料(炭/炭復(fù)合材料)是ー類重要的無機(jī)復(fù)合材料,它以碳纖維為增強材料,以石墨為基體材料,因而具有質(zhì)量輕和力學(xué)性能高的優(yōu)良特性,也因此在航天航空領(lǐng)域獲得了大量的應(yīng)用,例如作為飛機(jī)的剎車制動片、火箭的發(fā)動機(jī)噴管材料、回收衛(wèi)星等的耐燒蝕保護(hù)層等。但隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展,對其性能要求也越來越高,其中尤其是對其力學(xué)性能和抗氧化性能有著更為嚴(yán)格的要求。エ業(yè)上碳纖維的制造過程,一般是將PAN (聚丙烯腈)原絲纖維經(jīng)預(yù)氧化和碳化后得到碳纖維。其中預(yù)氧化過程,也就是將PAN原絲在空氣氣氛中20(T30(TC之間進(jìn)行處理的過程,是碳纖維制造過程中非常重要的環(huán)節(jié)之一。PAN原絲經(jīng)過預(yù)氧化后變?yōu)椴蝗疾蝗诘睦w維,使后續(xù)的高溫碳化處理過程成為可能。但是在預(yù)氧化過程中,由于受到氧氣擴(kuò)散的影響,因而原絲纖維的芯部發(fā)生氧化反應(yīng)的難度比表層要大的多,產(chǎn)生比較明顯的內(nèi)外反應(yīng)程度不一致的現(xiàn)象,這就形成預(yù)氧化后纖維的皮芯二重結(jié)構(gòu),這種皮芯二重結(jié)構(gòu)越明顯,越不利于獲得高性能的碳纖維。為了解決這個問題,已經(jīng)有不少公知的處理方法,例如通過調(diào)節(jié)PAN的共聚組分,使PAN原絲的致密性下降,從而提高氧氣從表層向內(nèi)部的擴(kuò)散速率,以及適當(dāng)降低預(yù)氧化處理溫度,延長處理時間,從而達(dá)到相對一致的內(nèi)外預(yù)氧化程度。但是PAN原絲致密性下降后,強度也隨著一起下降,負(fù)面作用太大,而延長預(yù)氧化處理時間,生產(chǎn)效率下降,對能源的消耗増加,生產(chǎn)成本也隨著提高。另ー方面,為了提高碳纖維的抗氧化性能,常在預(yù)氧化后的纖維的表層形成ー層無機(jī)陶瓷,如碳化硅、氮化硼等薄膜,是ー種有效的技木。但是,在纖維表層形成無機(jī)陶瓷薄膜,一般是通過化學(xué)沉積法實現(xiàn),エ業(yè)應(yīng)用成本很高。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的就是提供ー種碳纖維的生產(chǎn)方法,有效減少預(yù)氧化過程中PAN原絲產(chǎn)生的表層和內(nèi)部的氧化不均現(xiàn)象,獲得具有更高力學(xué)特性和更優(yōu)良抗氧化性能的碳纖維。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是采用如下步驟
      (1)將水溶性的含硼化合物溶于水中形成含硼溶液,浸潰PAN原絲,含硼化合物通過沉積和擴(kuò)散由外向內(nèi)進(jìn)入PAN原絲中,得到含硼PAN原絲;
      (2)對含硼PAN原絲中硼元素含量進(jìn)行測定,取硼元素質(zhì)量占含硼PAN原絲質(zhì)量0.oro. 1%的含硼PAN原絲備用;
      (3)將備用含硼PAN原絲采用二次離子質(zhì)譜分析儀進(jìn)行分析,得到備用含硼PAN原絲表面至內(nèi)部50nm表層中硼元素質(zhì)量,取表層中硼元素質(zhì)量占所有硼元素質(zhì)量60%以上的原絲為PAN基碳纖維;
      (4)將PAN基碳纖維在溫度為20(T30(TC空氣氣氛中進(jìn)行預(yù)氧化5(Tl50min,得到預(yù)氧化后的纖維,再將預(yù)氧化后的纖維在溫度為50(T800°C氮氣氣氛下進(jìn)行碳化得到碳纖維。本發(fā)明的技術(shù)效果是能減小預(yù)氧化過程中纖維表層和內(nèi)部的反應(yīng)程度差異,カロ速預(yù)氧化過程,降低成本,明顯提高碳纖維的抗氧化性能和力學(xué)性能,尤其是拉伸強度和模量。
      具體實施方式
      將水溶性的含硼化合物,如硼酸等,溶于水中形成含硼溶液,將PAN原絲浸潰在含硼溶液中,使含硼溶液中的含硼化合物通過沉積和擴(kuò)散由外向內(nèi)進(jìn)入PAN原絲中,得到含硼PAN原絲,這樣,含硼化合物主要存在于PAN原絲的表層。含硼溶液的濃度和浸潰時間,可以根據(jù)使用的設(shè)備和實際生產(chǎn)速度等條件的不同而進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。取含硼PAN原絲試樣,將試樣放入由聚四氟こ烯制成的密閉容器中,加入適量的濃硝酸和濃硫酸使試樣分解,在容量瓶中稀釋定容后,用ICP分光光度計對硼元素的含量進(jìn)行測定,測得所有硼元素質(zhì)量占含硼PAN原絲試樣0. oro. 1%之間的試樣為符合要求的試樣。取所有硼元素質(zhì)量占0. oro. 1%的試樣,采用二次離子質(zhì)譜分析儀(SMS),在真空中用一次離子進(jìn)行照射,對產(chǎn)生的二次離子進(jìn)行分析,得到橫軸為含硼PAN原絲試樣表層深度,縱軸為硼元素濃度的濃度分布圖,然后通過對分布圖進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,就可以得到硼元素在含硼PAN原絲試樣徑向的濃度,得到含硼PAN原絲試樣表層某ー厚度內(nèi)的硼元素占所有硼元素的比例。測得該試樣表面至內(nèi)部50nm之間的表層中硼元素的質(zhì)量,將該表層中硼元素質(zhì)量占所有硼元素質(zhì)量60%以上的試樣作為PAN基碳纖維,該PAN基碳纖維中的所有硼元素質(zhì)量占0. OfO. 1%、且表面至內(nèi)部50nm表層中硼元素質(zhì)量占所有硼元素質(zhì)量60%以上。將上述得到的PAN基碳纖維在空氣氣氛中20(T300°C之間進(jìn)行預(yù)氧化5(Tl50min得到預(yù)氧化后的纖維,再將預(yù)氧化后的纖維在50(T80(TC之間的氮氣氣氛下進(jìn)行低溫碳化和不超過1500°C左右氮氣氣氛下的高溫碳化,碳化完成后的纖維進(jìn)行電化學(xué)表面處理和上漿處理后就得到本發(fā)明的碳纖維。本發(fā)明在制造PAN基碳纖維時,使PAN原絲中含有0. OfO. 1%的硼元素。如果硼元素的含量不足0.01%,起不到明顯的阻礙氧化的作用,也就難以達(dá)到減小預(yù)氧化過程中纖維表層和內(nèi)部的反應(yīng)程度差異的目的;如果硼元素的含量超過0. 1%,對預(yù)氧化過程的阻礙過強,造成預(yù)氧化時間拉長,提高成本。另外,如果硼元素含量超過0. 1%,那么即使在預(yù)氧化和碳化過程中隨著焦油和廢氣損失掉大部分,在最終的碳纖維產(chǎn)品中仍然會含有大量的硼元素,會破壞了石墨晶體的連續(xù)性,纖維的力學(xué)性能尤其是拉伸強度和模量會有比較明顯的下降。本發(fā)明的硼元素主要集中在PAN基碳纖維的表層,可以降低表層的氧化速度,達(dá)到內(nèi)外反應(yīng)速度基本一致的目的。如果硼元素含量小于所有硼元素質(zhì)量60%,就意味著硼元素是在纖維的徑向均一分布,這樣內(nèi)部的氧化速度同時被降低,難以起到均一反應(yīng)程度的作用。以下提供本發(fā)明的3個實施例 實施例I
      將濃度21%,極限粘度I. 7的PAN紡絲原液保持在55°C,通過噴絲板噴入溫度為60°C,濃度為60%的ニ甲基亞砜水溶液中凝固成纖維。得到的纖維在熱水中牽伸4. 5倍,同時進(jìn)行水洗除去DMS0。在通常使用的硅系油劑中加入硼酸溶液,使二者混合均勻。并且混合后的新油劑中有效成分(除水以外的其它組分)濃度為5%,硼酸濃度為0. 1%。用上述混合后的新油劑對熱水牽伸后的纖維進(jìn)行一定時間的浸潰處理,進(jìn)行充分干燥。干燥后的纖維在0. 4MPa的加壓蒸汽中進(jìn)行牽伸,使全過程的牽伸倍率達(dá)到14倍。得到的原絲單絲數(shù)為6000,單絲纖度為0. 9dtex,油劑的附著量為I. 0%,原絲中硼元素的含量為0. 03%,表層中硼元素含量占所有硼元素質(zhì)量65%。
      ·
      將原絲在250°C的空氣中牽伸I. 00預(yù)氧化處理IOOmin后,在20(T40(TC的溫度區(qū)間滯留2min,然后在40(T50(TC按照150°C /min的速度升溫,牽伸比I. 05進(jìn)行低溫碳化處理。再經(jīng)過最高溫度1500°C的碳化處理得到碳纖維,陽極氧化和上漿處理后得到碳纖維,將得到的碳纖維進(jìn)行檢測,其拉伸強度為5. 64GPa,拉伸彈性模量為292GPa,在973K時的燒蝕速率為 2. 8mg/hour。實施例2
      其它方法同實施例1,不同的是控制硼元素在原絲中的含量為0.01%,表層中硼元素含量占所有硼元素質(zhì)量60%,得到的碳纖維其拉伸強度為5. 56GPa,拉伸彈性模量為288GPa,在973K時的燒蝕速率為2. 9 mg/hour。實施例3
      其它方法同實施例1,不同的是控制硼元素在原絲中的含量為0. 05%,表層中硼元素含量占所有硼元素質(zhì)量70%,得到的碳纖維其拉伸強度為5. 92GPa,拉伸彈性模量為314GPa,在973K時的燒蝕速率為2. 4mg/hour。比較例
      除了不在油劑中添加硼酸以外,其余條件都與實施例I相同。最終得到的碳纖維的拉伸強度為5. 38GPa,模量為284GPa,在973K時的燒蝕速率為14. 2mg/hour。
      權(quán)利要求
      1.一種碳纖維的生產(chǎn)方法,其特征是采用如下步驟 (1)將水溶性的含硼化合物溶于水中形成含硼溶液,浸潰PAN原絲,含硼化合物通過沉積和擴(kuò)散由外向內(nèi)進(jìn)入PAN原絲中,得到含硼PAN原絲; (2)對含硼PAN原絲中硼元素含量進(jìn)行測定,取硼元素質(zhì)量占含硼PAN原絲質(zhì)量O. ΟΓΟ. 1%的含硼PAN原絲備用; (3)將備用含硼PAN原絲采用二次離子質(zhì)譜分析儀進(jìn)行分析,得到備用含硼PAN原絲表面至內(nèi)部50nm表層中硼元素質(zhì)量,取表層中硼元素質(zhì)量占所有硼元素質(zhì)量60%以上的原絲為PAN基碳纖維; (4)將PAN基碳纖維在溫度為20(T300°C空氣氣氛中進(jìn)行預(yù)氧化5(Tl50min,得到預(yù)氧化后的纖維,再將預(yù)氧化后的纖維在溫度為50(T800°C氮氣氣氛下進(jìn)行碳化得到碳纖維。
      全文摘要
      本發(fā)明公開一種碳纖維的生產(chǎn)方法,將水溶性的含硼化合物溶于水中形成含硼溶液,浸漬PAN原絲,得到含硼PAN原絲;對含硼PAN原絲中硼元素含量進(jìn)行測定,取硼元素質(zhì)量占含硼PAN原絲質(zhì)量0.01~0.1%的含硼PAN原絲備用;將備用含硼PAN原絲采用二次離子質(zhì)譜分析儀進(jìn)行分析,得到備用含硼PAN原絲表面至內(nèi)部50nm表層中硼元素質(zhì)量,取表層中硼元素質(zhì)量占所有硼元素質(zhì)量60%以上的原絲為PAN基碳纖維;將PAN基碳纖維經(jīng)預(yù)氧化和碳化得到碳纖維;本發(fā)明能減小預(yù)氧化過程中纖維表層和內(nèi)部的反應(yīng)程度差異,加速預(yù)氧化過程,降低成本,明顯提高碳纖維的抗氧化性能和力學(xué)性能,尤其是拉伸強度和模量。
      文檔編號D01F9/22GK102953159SQ20121054362
      公開日2013年3月6日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
      發(fā)明者王浩靜, 張淑斌, 劉福杰, 范立東, 程璐, 薛林兵, 龐培東 申請人:江蘇航科復(fù)合材料科技有限公司
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