專利名稱：一種對(duì)軟毯邊切割并將切割掉落的軟毯邊在線回用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工陶瓷纖維毯用裝置，具體地說是一種對(duì)軟毯邊切割并將切割掉落的軟毯邊在線回用的裝置。
背景技術(shù)：
陶瓷纖維毯采用特制硅酸鋁纖維長(zhǎng)絲經(jīng)特別的雙面針刺工藝成型。經(jīng)過雙面針刺工藝后大大提高了纖維的交織程度、抗分層性能、抗拉強(qiáng)度和表面的平整度。纖維毯不含任何有機(jī)結(jié)合劑，以確保陶瓷纖維毯在高溫、低溫工況下均具有良好的可造性和穩(wěn)定性。陶瓷纖維針刺毯必須經(jīng)過切邊才能保證寬度要求及邊緣的整齊。目前的切邊機(jī)有兩種方式，一種是壓切，圓切刀通過彈簧力擠向底輥，有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的底輥與圓切刀擠壓(切 刀被動(dòng)旋轉(zhuǎn))切割其間的針刺毯，這樣切割的毯會(huì)形成塌邊，此方式已淘汰?，F(xiàn)在普遍采用的方式是采用鋼制旋轉(zhuǎn)切刀在熱定型爐之后進(jìn)行切割。陶瓷纖維毯是采用無紡針刺技術(shù)來制毯，纖維表面必須噴涂潤(rùn)滑劑使纖維變得柔軟才能保證在針刺時(shí)纖維不被刺斷。針刺后經(jīng)過600 800°C煅燒熱定型，增強(qiáng)針刺毯的挺硬度、強(qiáng)度并燒除潤(rùn)滑劑。煅燒后切割雖然針刺毯的邊緣能切平齊了，但切下來的毯邊因?yàn)殪褵蟮睦w維很脆開松時(shí)易被打碎，即便是留下來的纖維，也會(huì)被針刺機(jī)刺斷形不成拉力無法回用。而在鍛燒前由于毯坯太軟無法進(jìn)行切割，因此針刺毯這種軟毯邊怎樣切割平齊并回用一直是本行業(yè)一個(gè)未解的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、易于加工、切割后軟毯端面平齊、軟毯邊可開松在線回用的一種對(duì)軟毯邊切割并將切割掉落的軟毯邊在線回用的裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括支架、支架軸、切割裝置、軟毯邊回收輸送管、回送風(fēng)機(jī)、集棉器，支架軸固定在兩根平行的支架上，支架軸上設(shè)置有切割裝置；切割裝置包括切刀支架、電機(jī)、軸承室及切刀軸、皮帶輪、切割刀片，切刀支架穿在支架軸上，切刀支架一端設(shè)置有電機(jī)，切刀支架另一端設(shè)置有軸承室，切刀軸設(shè)置在軸承室內(nèi)，電機(jī)的軸承與切刀軸通過皮帶輪相聯(lián)動(dòng)，切割刀片設(shè)置在切刀軸上；電機(jī)通過等直徑皮帶輪帶動(dòng)切刀軸上的切割刀片旋轉(zhuǎn)；軟毯邊回收輸送管上端設(shè)置在切割刀片側(cè)下方，軟毯邊回收輸送管下端連接到回送風(fēng)機(jī)，回送風(fēng)機(jī)設(shè)置在切割裝置的下方，回送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接到集棉器。所述的切割裝置為I 5組。所述的切割裝置為3組，兩側(cè)的切割裝置的電機(jī)分左右方向安裝，電機(jī)轉(zhuǎn)向相反。所述的回送風(fēng)機(jī)上連接有V形管接頭，軟毯邊回收輸送管為2根，左右2根軟毯邊回收輸送管的上端分別位于兩側(cè)切割刀片側(cè)下方，2根軟毯邊回收輸送管的下端分別連接在V形管接頭的兩個(gè)接頭上。所述的切割裝置還包括刀片罩，刀片罩設(shè)置在切割刀片上方。[0010]所述的支架軸通過螺釘固定在兩根平行的支架上。所述的切刀支架穿在支架軸上，可以方便的起刀落刀以及橫向平移，位置確定后，切刀支架可通過鎖緊螺釘固定在支架軸上。所述的切割刀片為砂輪切割刀片。使用時(shí)，將軟毯坯(未經(jīng)煅燒的針刺毯稱毯坯)，即針刺毯放置在本實(shí)用新型下方，每組切割裝置能在支架軸上平滑移動(dòng)以調(diào)節(jié)切割刀片橫向位置，還能在支架軸上方便的轉(zhuǎn)動(dòng)以抬起切割刀片或調(diào)節(jié)切割刀片深度，將兩側(cè)的切割裝置調(diào)整好使得兩側(cè)的切割刀片分別對(duì)準(zhǔn)軟毯兩側(cè)邊，中間的切割裝置的切割刀片位于軟毯的中線上，且調(diào)整好切割刀片的深度，然后切割裝置用鎖緊螺釘固定；啟動(dòng)本實(shí)用新型，軟毯坯在下方緩緩移動(dòng)，從而兩側(cè)的切割刀片將軟毯多余的軟毯邊切下，中間的切割刀片將軟毯一分為二 ；切下的軟毯邊通過軟毯邊回收輸送管被抽吸到回送風(fēng)機(jī)內(nèi)，回送風(fēng)機(jī)對(duì)軟毯邊進(jìn)行適當(dāng)破碎并送至集棉器，經(jīng)開松的軟纖維就會(huì)被送進(jìn)集棉器與新生產(chǎn)的纖維混合進(jìn)入制毯過程，從而實(shí)現(xiàn)了在線回用。若軟毯不需要切割為二時(shí)，可將中間的切割裝置抬起，只使用兩側(cè)的切割裝置。 本實(shí)用新型的一種對(duì)軟毯邊切割并將切割掉落的軟毯邊在線回用的裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)I、用砂輪切割刀片取代現(xiàn)有技術(shù)的鋼制刀片，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪切割刀片可將柔軟的纖維磨斷，使得切割后軟毯坯的端面平齊；2、每個(gè)切割刀片都有單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使用非常方便；3、切割下的軟毯邊經(jīng)回送風(fēng)機(jī)破碎后送至集棉器，實(shí)現(xiàn)在線回用，節(jié)約了原材料，降低了制造軟毯的成本；4、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、使用方便、一物多用，因而，具有很好的推廣使用價(jià)值。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。附圖I為一種對(duì)軟毯邊切割并將切割掉落的軟毯邊在線回用的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、切割刀片，2、刀片罩，3、軸承室，4、支架，5、支架軸，6、切刀支架，7、電機(jī)，8、皮帶輪，9、軟毯坯，10、回送風(fēng)機(jī)，11、軟毯邊回收輸送管，12、軟毯邊，13、V形管接頭，14、集棉器，15、切刀軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的一種對(duì)軟毯邊切割并將切割掉落的軟毯邊在線回用的裝置，其結(jié)構(gòu)包括支架4、支架軸5、切割裝置、軟毯邊回收輸送管11、回送風(fēng)機(jī)10、集棉器14，支架軸5固定在兩根平行的支架4上，支架軸5上設(shè)置有切割裝置；切割裝置包括切刀支架6、電機(jī)7、軸承室3及切刀軸15、皮帶輪8、切割刀片1，切刀支架6穿在支架軸5上，切刀支架6 —端設(shè)置有電機(jī)7，切刀支架6另一端設(shè)置有軸承室3，切刀軸15設(shè)置在軸承室3內(nèi)，電機(jī)7的軸承與切刀軸15通過皮帶輪8相聯(lián)動(dòng)，切割刀片I設(shè)置在切刀軸15上；電機(jī)7通過等直徑皮帶輪8帶動(dòng)切刀軸15上的切割刀片I旋轉(zhuǎn)；軟毯邊回收輸送管11上端設(shè)置在切割刀片I側(cè)下方，軟毯邊回收輸送管11下端連接到回送風(fēng)機(jī)10，回送風(fēng)機(jī)10設(shè)置在切割裝置的下方，回送風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口連接到集棉器14。切割裝置為3組，兩側(cè)的切割裝置的電機(jī)7分左右方向安裝，電機(jī)7轉(zhuǎn)向相反?；厮惋L(fēng)機(jī)10上連接有V形管接頭13，軟毯邊回收輸送管11為2根，左右2根軟毯邊回收輸送管11的上端分別位于兩側(cè)切割刀片側(cè)下方，2根軟毯邊回收輸送管11的下端分別連接在V形管接頭13的兩個(gè)接頭上。切割裝置還包括刀片罩2，刀片罩2設(shè)置在切割刀片I上方。支架軸5通過螺釘固定在兩根平行的支架4上。切刀支架6穿在支架軸5上，可以方便的起刀落刀以及橫向平移，位置確定后，切刀支架6可通過鎖緊螺釘固定在支架軸5上。 切割刀片I為砂輪切割刀片。使用時(shí)，將軟毯坯9即針刺毯放置在本實(shí)用新型下方，每組切割裝置能在支架軸5上平滑移動(dòng)以調(diào)節(jié)切割刀片I橫向位置，還能在支架軸5上方便的轉(zhuǎn)動(dòng)以抬起切割刀片I或調(diào)節(jié)切割刀片I深度，將兩側(cè)的切割裝置調(diào)整好使得兩側(cè)的切割刀片I分別對(duì)準(zhǔn)軟毯坯9兩側(cè)邊，中間的切割裝置的切割刀片I位于軟毯坯9的中線上，且調(diào)整好切割刀片I的深度，然后切割裝置用鎖緊螺釘固定；啟動(dòng)本實(shí)用新型，軟毯坯9在下方緩緩移動(dòng)，從而兩側(cè)的切割刀片I將軟毯坯9多余的軟毯邊12切下，中間的切割刀片I將軟毯坯9 一分為二 ；切下的軟毯邊12通過軟毯邊回收輸送管11被抽吸到回送風(fēng)機(jī)10內(nèi)，回送風(fēng)機(jī)10對(duì)軟毯邊12進(jìn)行適當(dāng)破碎并送至集棉器14，經(jīng)開松的軟纖維就會(huì)被送進(jìn)集棉器14與新生產(chǎn)的纖維混合進(jìn)入制毯過程，從而實(shí)現(xiàn)了在線回用。若軟毯坯9不需要切割為二時(shí)，可將中間的切割裝置抬起，只使用兩側(cè)的切割裝置。本實(shí)用新型的一種對(duì)軟毯邊切割并將切割掉落的軟毯邊在線回用的裝置其加工制作非常簡(jiǎn)單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種對(duì)軟毯邊切割并將切割掉落的軟毯邊在線回用的裝置，其特征在于包括支架、支架軸、切割裝置、軟毯邊回收輸送管、回送風(fēng)機(jī)、集棉器，支架軸固定在兩根平行的支架上，支架軸上設(shè)置有切割裝置；切割裝置包括切刀支架、電機(jī)、軸承室及切刀軸、皮帶輪、切割刀片，切刀支架穿在支架軸上，切刀支架一端設(shè)置有電機(jī)，切刀支架另一端設(shè)置有軸承室，切刀軸設(shè)置在軸承室內(nèi)，電機(jī)的軸承與切刀軸通過皮帶輪相聯(lián)動(dòng)，切割刀片設(shè)置在切刀軸上；軟毯邊回收輸送管上端設(shè)置在切割刀片側(cè)下方，軟毯邊回收輸送管下端連接到回送風(fēng)機(jī)，回送風(fēng)機(jī)設(shè)置在切割裝置的下方，回送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接到集棉器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)軟毯邊切割并將切割掉落的軟毯邊在線回用的裝置，其特征在于切割裝置為I 5組。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)軟毯邊切割并將切割掉落的軟毯邊在線回用的裝置，其特征在于切割裝置為3組，兩側(cè)的切割裝置的電機(jī)分左右方向安裝，電機(jī)轉(zhuǎn)向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種對(duì)軟毯邊切割并將切割掉落的軟毯邊在線回用的裝置，其特征在于回送風(fēng)機(jī)上連接有V形管接頭，軟毯邊回收輸送管為2根，左右2根軟毯邊回收輸送管的上端分別位于兩側(cè)切割刀片側(cè)下方，2根軟毯邊回收輸送管的下端分別連接在V形管接頭的兩個(gè)接頭上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)軟毯邊切割并將切割掉落的軟毯邊在線回用的裝置，其特征在于切割裝置還包括刀片罩，刀片罩設(shè)置在切割刀片上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)軟毯邊切割并將切割掉落的軟毯邊在線回用的裝置，其特征在于支架軸通過螺釘固定在兩根平行的支架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)軟毯邊切割并將切割掉落的軟毯邊在線回用的裝置，其特征在于切刀支架穿在支架軸上，切刀支架可通過鎖緊螺釘固定在支架軸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)軟毯邊切割并將切割掉落的軟毯邊在線回用的裝置，其特征在于切割刀片為砂輪切割刀片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種對(duì)軟毯邊切割并將切割掉落的軟毯邊在線回用的裝置，屬于一種加工陶瓷纖維毯用裝置，其結(jié)構(gòu)包括支架、支架軸、切割裝置、軟毯邊回收輸送管、回送風(fēng)機(jī)、集棉器，支架軸固定在兩根平行的支架上，支架軸上設(shè)置有切割裝置；切割裝置包括切刀支架、電機(jī)、軸承室及切刀軸、皮帶輪、切割刀片，切刀支架穿在支架軸上，切刀支架一端設(shè)置有電機(jī)，切刀支架另一端設(shè)置有軸承室，切刀軸設(shè)置在軸承室內(nèi)，電機(jī)的軸承與切刀軸通過皮帶輪相聯(lián)動(dòng)，切割刀片設(shè)置在切刀軸上；軟毯邊回收輸送管上端設(shè)置在切割刀片側(cè)下方，軟毯邊回收輸送管下端連接到回送風(fēng)機(jī)，回送風(fēng)機(jī)連接到集棉器。本實(shí)用新型具有切割后軟毯端面平齊、軟毯邊可在線回用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06C13/12GK202509273SQ20122013889
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者劉強(qiáng), 李蘭倉(cāng), 汪浩澤, 陸其軍, 高慶亮 申請(qǐng)人:山東紅陽(yáng)耐火保溫材料股份有限公司