專利名稱：硅棒切割機(jī)雙v形硅棒支承座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅棒切割機(jī)的一種夾具，尤其涉及硅棒割段夾具中硅棒的支承座。
背景技術(shù)：
在太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過(guò)程中，必須先將硅棒按要求長(zhǎng)度切割成段，目前，硅棒切割所 用的夾具普遍采用三副直線分布的V形塊夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)硅棒實(shí)行過(guò)定位夾緊，每副V形塊夾 緊機(jī)構(gòu)由前后對(duì)置的兩塊V形塊通過(guò)左右螺桿收緊方式來(lái)緊松，在每副V形塊夾緊機(jī)構(gòu)中 硅棒被二個(gè)定位點(diǎn)限定，三副V形塊夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)硅棒共有六個(gè)定位點(diǎn)限位，是典型的過(guò)定 位結(jié)構(gòu)，當(dāng)硅棒直徑、圓度、圓柱度存有誤差時(shí)，三副V形塊夾緊機(jī)構(gòu)中實(shí)際上只有兩副起 定位作用，而另一副為過(guò)定位的，三副同時(shí)使用必然導(dǎo)致硅棒的定位夾緊產(chǎn)生不確定狀態(tài)。 夾持松緊直接影響硅棒的中心高，兩塊V形塊的底部由一根左右螺桿帶動(dòng)同步夾緊，硅棒 的夾緊剛性差，在切割過(guò)程中，若切割阻力過(guò)大，硅棒會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，使切割面產(chǎn)生高低差，直 接影響平面度；這種夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣。當(dāng)切割到末端時(shí)必須將硅棒調(diào)頭安裝方可切 割，這時(shí)就需要人工重新安裝夾緊，同時(shí)硅棒又滑又臟，極易滑落傷害操作者，不僅操作強(qiáng) 度大，而且工效低。申請(qǐng)人成功研制一付可調(diào)頭的硅棒切割?yuàn)A具，其中，雙V形硅棒支承座 是最關(guān)鍵的基礎(chǔ)件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種硅棒切割機(jī)雙V形硅棒支承座，它是實(shí)施硅棒完全定位 夾緊和夾具能進(jìn)行整體轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)頭切割的基礎(chǔ)。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是所述硅棒切割機(jī)雙V形硅棒支承座，包括底板、左V形定位座、右V形定位座、耳 座、旋轉(zhuǎn)中心孔、同步頂桿孔和周向定位孔，左V形定位座和右V形定位座結(jié)構(gòu)相同，兩者對(duì) 稱地分布在底板的左右兩側(cè)，在左V形定位座和右V形定位座上都設(shè)有V形定位面，在V形 定位面的兩側(cè)對(duì)稱地地設(shè)有耳座，在V形定位面的下方各開設(shè)一個(gè)同步頂桿孔，同步頂桿 孔的軸線與V形定位面的兩側(cè)對(duì)稱分布的耳座的中心面線重合，旋轉(zhuǎn)中心孔開設(shè)在底板的 中心，在底板上還設(shè)有周向定位孔。進(jìn)一步，在V形定位面的兩側(cè)的耳座的上方設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)安裝孔。進(jìn)一步，V形定位面的夾角為120°。進(jìn)一步，在旋轉(zhuǎn)中心孔的四周設(shè)有芯軸固定螺孔。由于左V形定位座和右V形定位座對(duì)稱地分布在底板的左右兩側(cè)，待切割硅棒安 裝在左V形定位座和右V形定位座上的V形定位面上，由壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)之進(jìn)行夾緊，待切割硅 棒不僅定位可靠，夾緊后剛性大，消除了待切割硅棒在切割過(guò)程中的抖動(dòng)現(xiàn)象，提高了硅棒 切割端面的平面度，在V形定位面的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有耳座，在V形定位面的下方各開設(shè)一個(gè) 同步頂桿孔，是為了便于安裝擺壁式壓緊機(jī)構(gòu)，在底板的中心設(shè)置旋轉(zhuǎn)中心孔，是為了實(shí)現(xiàn) 本發(fā)明相對(duì)于切割機(jī)工作臺(tái)在平面內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，滿足硅棒需要調(diào)頭切割時(shí)能通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)；在底板上設(shè)置周向定位孔是為了滿足轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)頭的定位要求，確保轉(zhuǎn)動(dòng)180°時(shí)能準(zhǔn) 確定位。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為圖2的俯視圖；圖中1_底板；2-左V形定位座；3-右V形定位座；4-耳座；5_旋轉(zhuǎn)中心孔；6-同 步頂桿孔；7-周向定位孔；8-V形定位面；9-復(fù)位機(jī)構(gòu)安裝孔；10-芯軸固定螺孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合夾具原理圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式所述硅棒切割機(jī)雙V形硅棒支承座，如圖1、圖2、圖3所示，它包括底板1、左V形 定位座2、右V形定位座3、耳座4、旋轉(zhuǎn)中心孔5、同步頂桿孔6和周向定位孔7，左V形定 位座2和右V形定位座3結(jié)構(gòu)相同，兩者對(duì)稱地分布在底板1的左右兩側(cè)，在左V形定位座 2和右V形定位座3上都設(shè)有V形定位面8，在V形定位面8的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有耳座4，在V 形定位面8的下方各開設(shè)一個(gè)同步頂桿孔6，同步頂桿孔6的軸線與V形定位面8的兩側(cè) 對(duì)稱分布的耳座4的中心面線重合，旋轉(zhuǎn)中心孔5開設(shè)在底板1的中心，在底板1上還設(shè)有 周向定位孔7，在V形定位面8的兩側(cè)的耳座4的上方設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)安裝孔9，V形定位面8 的夾角為120°，在旋轉(zhuǎn)中心孔5的四周設(shè)有芯軸固定螺孔10。
權(quán)利要求
一種硅棒切割機(jī)雙V形硅棒支承座，其特征是它包括底板(1)、左V形定位座(2)、右V形定位座(3)、耳座(4)、旋轉(zhuǎn)中心孔(5)、同步頂桿孔(6)和周向定位孔(7)，左V形定位座(2)和右V形定位座(3)結(jié)構(gòu)相同，兩者對(duì)稱地分布在底板(1)的左右兩側(cè)，在左V形定位座(2)和右V形定位座(3)上都設(shè)有V形定位面(8)，在V形定位面(8)的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有耳座(4)，在V形定位面(8)的下方各開設(shè)一個(gè)同步頂桿孔(6)，同步頂桿孔(6)的軸線與V形定位面(8)的兩側(cè)對(duì)稱分布的耳座(4)的中心面線重合，旋轉(zhuǎn)中心孔(5)開設(shè)在底板(1)的中心，在底板(1)上還設(shè)有周向定位孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅棒切割機(jī)雙V形硅棒支承座，其特征是在V形定位面(8)的 兩側(cè)的耳座(4)的上方設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)安裝孔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅棒切割機(jī)雙V形硅棒支承座，其特征是V形定位面(8)的夾 角為120°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅棒切割機(jī)雙V形硅棒支承座，其特征是在旋轉(zhuǎn)中心孔(5)的 四周設(shè)有芯軸固定螺孔(10)。
全文摘要
一種硅棒切割機(jī)雙V形硅棒支承座，包括底板、左V形定位座、右V形定位座、耳座、旋轉(zhuǎn)中心孔、同步頂桿孔和周向定位孔，左V形定位座和右V形定位座對(duì)稱地設(shè)置在底板的左右兩側(cè)，在V形定位面的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有耳座，在V形定位面的下方開設(shè)同步頂桿孔，在底板的中心開設(shè)旋轉(zhuǎn)中心孔，在旋轉(zhuǎn)中心孔的外側(cè)設(shè)有周向定位孔。雙V形定位座結(jié)構(gòu)使得待切割硅棒不僅定位可靠，夾緊后剛性大，消除了待切割硅棒在切割過(guò)程中的抖動(dòng)現(xiàn)象，提高了硅棒切割端面的平面度，耳座和同步頂桿孔的設(shè)置，便于安裝擺壁式壓緊機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)中心孔和周向定位孔的設(shè)置滿足了雙V形硅棒支承座的轉(zhuǎn)動(dòng)和定位要求。
文檔編號(hào)B28D7/04GK101985228SQ20101022527
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者嚴(yán)斌成, 于燚, 何建明, 何進(jìn), 陳 勝 申請(qǐng)人:常州天澤光伏設(shè)備制造有限公司