專利名稱：安全節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
安全節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及服裝行業(yè)熨燙工作臺的改進(jìn)，是一種安全節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)電熱管熨燙工作臺是由機(jī)座、風(fēng)機(jī)、熨燙臺、熨燙模頭及控制器組成，風(fēng)機(jī)及控制器是布置在機(jī)座內(nèi)，熨燙臺是布置在機(jī)座的上方，熨燙臺的腔體內(nèi)分別設(shè)有電熱管及抽風(fēng)室，抽風(fēng)室是與風(fēng)機(jī)的葉輪罩相通，熨燙臺位于電熱管的上層依次輔設(shè)有金屬網(wǎng)墊及海綿墊；熨燙模頭是采用管型搖臂安裝在熨燙臺的一側(cè)，熨燙模頭的腔體內(nèi)依次輔設(shè)有電熱管、金屬網(wǎng)墊及海綿墊，熨燙模頭腔體內(nèi)的抽風(fēng)室是采用管型搖臂與熨燙臺的抽風(fēng)室連通；現(xiàn)有技術(shù)電熱管熨燙工作臺存在的問題是熨燙臺及熨燙模頭腔體內(nèi)的電熱管電能消耗大，風(fēng)機(jī)抽風(fēng)時(shí)熨燙臺及熨燙模頭腔體內(nèi)電熱管的熱能損耗大及電熱管的安全隱患大。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的電熱管熨燙工作臺所存在的電熱管電能消耗大、電熱管熱能損耗大及電熱管安全隱患大的問題，提供一種安全節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺。[0004]本實(shí)用新型的具體方案是一種安全節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，它設(shè)有機(jī)座、風(fēng)機(jī)、 控制器、熨燙臺及熨燙模頭，風(fēng)機(jī)及控制器是安裝在機(jī)座內(nèi)，熨燙臺是安裝在機(jī)座的上方， 熨燙臺是呈殼體構(gòu)造，熨燙臺的殼體內(nèi)分別設(shè)有抽風(fēng)室及抽風(fēng)口，熨燙臺位于抽風(fēng)口的下方設(shè)有葉輪罩，風(fēng)機(jī)上的葉輪是安裝在葉輪罩內(nèi)，熨燙臺的上方輔設(shè)有海綿墊；熨燙模頭是采用管型搖臂安裝在熨燙臺一側(cè)的上方，熨燙模頭設(shè)有金屬面板及殼體，殼體內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)室，熨燙模頭殼體內(nèi)的抽風(fēng)室是采用管型搖臂與熨燙臺上的抽風(fēng)室連通；其特征是熨燙臺的殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封座，熨燙臺殼體內(nèi)的環(huán)形密封座上密封安裝有凹槽汽室；凹槽汽室是由室體、金屬面板、排汽管及進(jìn)汽管組成，室體上方的周邊設(shè)有止口，室體上設(shè)有凹槽， 凹槽內(nèi)設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)柱，每個(gè)通風(fēng)柱上均設(shè)有貫通的通風(fēng)孔，每個(gè)通風(fēng)柱的上端均設(shè)有密封止口，金屬面板的周邊設(shè)有折邊，金屬面板上設(shè)有若干個(gè)安裝孔，金屬面板是以折邊與室體周邊上的止口配合安裝，金屬面板是以每個(gè)安裝孔與室體上所對應(yīng)的每個(gè)通風(fēng)柱上的密封止口配合安裝，并構(gòu)成金屬面板與室體凹槽之間的密封；排汽管是在室體的底部與室體上的凹槽連通，進(jìn)汽管是在室體的一側(cè)與室體上的凹槽連通，所述的凹槽汽室是以室體的底部與熨燙臺殼體內(nèi)的環(huán)形密封座構(gòu)成密封安裝，所述的海綿墊是輔設(shè)在凹槽汽室金屬面板的上方；熨燙模頭的殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封座，熨燙模頭殼體內(nèi)的環(huán)形密封座上密封安裝有管狀汽室，管狀汽室是由隔溫室體及汽管組成，汽管是呈二行環(huán)繞布置鑲嵌在隔溫室體的上方，隔溫室體位于汽管的周邊設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)孔；熨燙模頭上的金屬面板上設(shè)有若干通孔，金屬面板是安裝在熨燙模頭管狀汽室的上方，并與管狀汽室中的汽管接觸，金屬面板上的每個(gè)通孔是與管狀汽室隔溫室體上所對應(yīng)的每個(gè)通風(fēng)孔對正安裝。[0005]本實(shí)用新型所述的熨燙臺上的葉輪罩設(shè)有排風(fēng)口，葉輪罩上的排風(fēng)口是延伸安裝在機(jī)座后側(cè)之外。[0006]本實(shí)用新型所述的風(fēng)機(jī)是與控制器連通。[0007]本實(shí)用新型所述的凹槽汽室上的排汽管及進(jìn)汽管是延伸安裝在熨燙臺殼體的外側(cè)。[0008]本實(shí)用新型所述的汽管在隔溫室體上或是若干行環(huán)繞布置、或是若干列環(huán)繞布置、或是若干根環(huán)繞布置鑲嵌在隔溫室體上。[0009]本實(shí)用新型所述的管狀汽室中的汽管設(shè)有進(jìn)排汽口，汽管的進(jìn)排汽口是延伸安裝在熨燙模頭殼體的外側(cè)。[0010]本實(shí)用新型所述的熨燙臺的殼體內(nèi)或是安裝有管狀汽室，熨燙模頭的殼體內(nèi)或是安裝有凹槽汽室。[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的電熱管熨燙工作臺相比較，本實(shí)用新型是將凹槽汽室及管狀汽室替代原結(jié)構(gòu)熨燙臺及熨燙模頭殼體內(nèi)的電熱管，利用蒸汽熱能直接加熱金屬面板，熱能利用率得到提高，并且蒸汽熱能替代電熱管的電能，熨燙工作臺的操作安全性能得到提高，解決了原結(jié)構(gòu)所存在的電熱管的電能消耗大及電熱管安全隱患大的問題；本實(shí)用新型中的凹槽汽室及管狀汽室中的通風(fēng)孔是與汽室或汽管隔斷，并直接構(gòu)成工作臺面與抽風(fēng)室的連通，避免了風(fēng)機(jī)將汽室或汽管上的熱能抽除掉，解決了原結(jié)構(gòu)所存在的電熱管的熱能損耗大的問題；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、效果顯著、能效利用率高及安全可靠；本實(shí)用新型較好的解決了現(xiàn)有的電熱管熨燙工作臺所存在的電熱管電能消耗大、電熱管熱能損耗大及電熱管安全隱患大的問題。


[0012]圖I :本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；[0013]圖2 :本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視圖；[0014]圖3 :凹槽汽室結(jié)構(gòu)主視圖；[0015]圖4 :凹槽汽室結(jié)構(gòu)俯視圖；[0016]圖5 :熨燙模頭結(jié)構(gòu)主視圖；[0017]圖6 :熨燙模頭結(jié)構(gòu)俯視圖；[0018]圖中1—熨燙模頭，2—管型搖臂，3—熨燙臺，4—海綿墊，5—凹槽汽室，6—控制器，7—抽風(fēng)室，8—環(huán)形密封座，9—葉輪罩，10—機(jī)座，11—風(fēng)機(jī)，12—排風(fēng)口，13—抽風(fēng)口，14—室體，15—凹槽，16—通風(fēng)柱，17—通風(fēng)孔，18—金屬面板，19—安裝孔，20—排汽管，21—進(jìn)汽管，22—進(jìn)排汽口，23—金屬面板，24—通孔，25—管狀汽室，26—隔溫室體，27—汽管，28—模頭殼體，29—環(huán)形密封座，30—通風(fēng)孔。
具體實(shí)施方式
[0019]實(shí)施例(詳見圖I、圖2)—種安全節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，它設(shè)有機(jī)座10、風(fēng)機(jī) 11、控制器6、熨燙臺3及熨燙模頭1，風(fēng)機(jī)11及控制器6是安裝在機(jī)座10內(nèi)，熨燙臺3是安裝在機(jī)座10的上方，熨燙臺3是呈殼體構(gòu)造，熨燙臺3的殼體內(nèi)分別設(shè)有抽風(fēng)室7及抽風(fēng)口 13，熨燙臺3位于抽風(fēng)口 13的下方設(shè)有葉輪罩9，風(fēng)機(jī)11上的葉輪是安裝在葉輪罩9 內(nèi)，熨燙臺3的上方輔設(shè)有海綿墊4 ;熨燙模頭I是采用管型搖臂2安裝在熨燙臺3 —側(cè)的上方，熨燙模頭I設(shè)有金屬面板23及殼體28 (詳見圖5、圖6)，殼體28內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)室7，熨燙模頭I殼體28內(nèi)的抽風(fēng)室7是采用管型搖臂2與熨燙臺3上的抽風(fēng)室7連通；特別是: 熨燙臺3的殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封座8，熨燙臺3殼體內(nèi)的環(huán)形密封座8上密封安裝有凹槽汽室5 ;凹槽汽室5是由室體14、金屬面板18、排汽管20及進(jìn)汽管21組成(詳見圖3、圖4)， 室體14上方的周邊設(shè)有止口，室體14上設(shè)有凹槽15，本實(shí)施例在凹槽15內(nèi)設(shè)有二十四個(gè)通風(fēng)柱16，每個(gè)通風(fēng)柱16上均設(shè)有貫通的通風(fēng)孔17，每個(gè)通風(fēng)柱16的上端均設(shè)有密封止口，金屬面板18的周邊設(shè)有折邊，本實(shí)施例在金屬面板18上設(shè)有二十四個(gè)安裝孔19，金屬面板18是以折邊與室體14周邊上的止口配合安裝，金屬面板18是以每個(gè)安裝孔19與室體14上所對應(yīng)的每個(gè)通風(fēng)柱16上的密封止口配合安裝，并構(gòu)成金屬面板18與室體14凹槽15之間的密封；排汽管20是在室體14的底部與室體14上的凹槽15連通，進(jìn)汽管21是在室體14的一側(cè)與室體14上的凹槽15連通，所述的凹槽汽室5是以室體14的底部與熨燙臺3殼體內(nèi)的環(huán)形密封座8構(gòu)成密封安裝，所述的海綿墊4是輔設(shè)在凹槽汽室5金屬面板18的上方；熨燙模頭I的殼體28內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封座29，熨燙模頭I殼體28內(nèi)的環(huán)形密封座29上密封安裝有管狀汽室25 (詳見圖5、圖6)，管狀汽室25是由隔溫室體26及汽管 27組成，汽管27是呈二行環(huán)繞布置鑲嵌在隔溫室體26的上方，本實(shí)施例在隔溫室體26位于汽管27的周邊設(shè)有四十二個(gè)通風(fēng)孔30 ;本實(shí)施例在熨燙模頭I上的金屬面板23上設(shè)有四十二個(gè)通孔24，金屬面板23是安裝在熨燙模頭I管狀汽室25的上方，并與管狀汽室25 中的汽管27接觸，金屬面板23上的每個(gè)通孔24是與管狀汽室25隔溫室體26上所對應(yīng)的每個(gè)通風(fēng)孔30對正安裝。[0020]本實(shí)施例所述的熨燙臺3上的葉輪罩9設(shè)有排風(fēng)口 12 (詳見圖2)，葉輪罩9上的排風(fēng)口 12是延伸安裝在機(jī)座10后側(cè)之外。[0021]本實(shí)施例所述的風(fēng)機(jī)11是與控制器6連通。[0022]本實(shí)施例所述的凹槽汽室5上的排汽管20及進(jìn)汽管21是延伸安裝在熨燙臺3殼體的外側(cè)(詳見圖2)。[0023]本實(shí)施例所述的汽管27在隔溫室體26上或是若干行環(huán)繞布置、或是若干列環(huán)繞布置、或是若干根環(huán)繞布置鑲嵌在隔溫室體26上。[0024]本實(shí)施例所述的管狀汽室25中的汽管27設(shè)有進(jìn)排汽口 22 (詳見圖5、圖6)，汽管 27的進(jìn)排汽口 22是延伸安裝在熨燙模頭I殼體28的外側(cè)。[0025]本實(shí)施例所述的熨燙臺3的殼體內(nèi)或是安裝有管狀汽室25，熨燙模頭I的殼體28 內(nèi)或是安裝有凹槽汽室5。
權(quán)利要求1.一種安全節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，它設(shè)有機(jī)座、風(fēng)機(jī)、控制器、熨燙臺及熨燙模頭，風(fēng)機(jī)及控制器是安裝在機(jī)座內(nèi)，熨燙臺是安裝在機(jī)座的上方，熨燙臺是呈殼體構(gòu)造，熨燙臺的殼體內(nèi)分別設(shè)有抽風(fēng)室及抽風(fēng)口，熨燙臺位于抽風(fēng)口的下方設(shè)有葉輪罩，風(fēng)機(jī)上的葉輪是安裝在葉輪罩內(nèi)，熨燙臺的上方輔設(shè)有海綿墊；熨燙模頭是采用管型搖臂安裝在熨燙臺一側(cè)的上方，熨燙模頭設(shè)有金屬面板及殼體，殼體內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)室，熨燙模頭殼體內(nèi)的抽風(fēng)室是采用管型搖臂與熨燙臺上的抽風(fēng)室連通；其特征是熨燙臺的殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封座，熨燙臺殼體內(nèi)的環(huán)形密封座上密封安裝有凹槽汽室；凹槽汽室是由室體、金屬面板、排汽管及進(jìn)汽管組成，室體上方的周邊設(shè)有止口，室體上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)柱，每個(gè)通風(fēng)柱上均設(shè)有貫通的通風(fēng)孔，每個(gè)通風(fēng)柱的上端均設(shè)有密封止口，金屬面板的周邊設(shè)有折邊，金屬面板上設(shè)有若干個(gè)安裝孔，金屬面板是以折邊與室體周邊上的止口配合安裝，金屬面板是以每個(gè)安裝孔與室體上所對應(yīng)的每個(gè)通風(fēng)柱上的密封止口配合安裝，并構(gòu)成金屬面板與室體凹槽之間的密封；排汽管是在室體的底部與室體上的凹槽連通，進(jìn)汽管是在室體的一側(cè)與室體上的凹槽連通，所述的凹槽汽室是以室體的底部與熨燙臺殼體內(nèi)的環(huán)形密封座構(gòu)成密封安裝，所述的海綿墊是輔設(shè)在凹槽汽室金屬面板的上方；熨燙模頭的殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封座，熨燙模頭殼體內(nèi)的環(huán)形密封座上密封安裝有管狀汽室，管狀汽室是由隔溫室體及汽管組成，汽管是呈二行環(huán)繞布置鑲嵌在隔溫室體的上方，隔溫室體位于汽管的周邊設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)孔；熨燙模頭上的金屬面板上設(shè)有若干通孔，金屬面板是安裝在熨燙模頭管狀汽室的上方，并與管狀汽室中的汽管接觸，金屬面板上的每個(gè)通孔是與管狀汽室隔溫室體上所對應(yīng)的每個(gè)通風(fēng)孔對正安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，其特征是所述的熨燙臺上的葉輪罩設(shè)有排風(fēng)口，葉輪罩上的排風(fēng)口是延伸安裝在機(jī)座后側(cè)之外。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，其特征是所述的風(fēng)機(jī)是與控制器連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，其特征是所述的凹槽汽室上的排汽管及進(jìn)汽管是延伸安裝在熨燙臺殼體的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，其特征是所述的汽管在隔溫室體上或是若干行環(huán)繞布置、或是若干列環(huán)繞布置、或是若干根環(huán)繞布置鑲嵌在隔溫室體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，其特征是所述的管狀汽室中的汽管設(shè)有進(jìn)排汽口，汽管的進(jìn)排汽口是延伸安裝在熨燙模頭殼體的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，其特征是所述的熨燙臺的殼體內(nèi)或是安裝有管狀汽室，熨燙模頭的殼體內(nèi)或是安裝有凹槽汽室。
專利摘要本實(shí)用新型涉及服裝行業(yè)熨燙工作臺的改進(jìn)，是一種安全節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，它設(shè)有機(jī)座、風(fēng)機(jī)、控制器、熨燙臺及熨燙模頭，風(fēng)機(jī)及控制器是安裝在機(jī)座內(nèi)，熨燙臺是安裝在機(jī)座的上方，熨燙模頭是采用管型搖臂安裝在熨燙臺一側(cè)的上方；特別是熨燙臺的殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封座，熨燙臺殼體內(nèi)的環(huán)形密封座上密封安裝有凹槽汽室；熨燙模頭的殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封座，熨燙模頭殼體內(nèi)的環(huán)形密封座上密封安裝有管狀汽室；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的電熱管熨燙工作臺所存在的電熱管電能消耗大、電熱管熱能損耗大及電熱管安全隱患大的問題，主要是用于現(xiàn)有的電熱管熨燙工作臺的改進(jìn)。
文檔編號D06F71/32GK202809330SQ20122046895
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者陳留柱 申請人:陳留柱