專利名稱：一種粘膠消光單絲的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)粘膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粘膠消光單絲的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
單絲是指化學(xué)纖維生產(chǎn)中用單孔噴絲頭所制得的單根長絲，其纖度在50D飛000D范圍。單絲廣泛用于織造、手工飾品、家紡以及工業(yè)用品等。用單絲制成的紡織品質(zhì)薄、透明度和手感好。隨著人們生活水平的提高，對具有獨(dú)特風(fēng)格的面料開發(fā)提出了更高的要求。單絲以往只被用在產(chǎn)業(yè)、家紡領(lǐng)域。由于單絲比同纖度的復(fù)絲強(qiáng)度低，在機(jī)織領(lǐng)域，織造工藝和加工工藝中存在較大的難度，限制了單絲在紡織領(lǐng)域的發(fā)展。目前，常見的單絲有錦綸和滌綸這類合成纖維制成的單絲。如CN200710190428.7，名稱為“單絲織物及生產(chǎn)方法”，公開了一種單絲織物及生產(chǎn)方法，組成該織物的經(jīng)紗是單絲，所述的單絲為錦綸或者滌綸。但是，錦綸和滌綸為合成纖維，由錦綸或者滌綸單絲組成的織物不易降解，影響環(huán)境，同時吸濕性低、服用性差。粘膠單絲可廣泛應(yīng)用于織造，如裝飾用墻紙、女包、帽子；飾品，如工藝品；其它家紡，如窗簾、坐墊等。但是，目前的粘膠單絲生產(chǎn)存在以下問題:
1、常規(guī)生產(chǎn)技術(shù)會造成產(chǎn)品絲條偏硬，手感粗糙，造成染色、織造等下工序加工困難，也嚴(yán)重影響織品的服用性能。2、粘膠單絲纖度低，強(qiáng)力也低，無法進(jìn)行下工序的染色、織造生產(chǎn)，無法滿足市場需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，同時為了適應(yīng)產(chǎn)品市場客戶的需求，提供了一種粘膠消光單絲的生產(chǎn)工藝。由本發(fā)明的生產(chǎn)工藝制備的粘膠消光單絲纖度為5(T6000D，強(qiáng)力高，可達(dá)到75CN以上，滿足染色、織造以及成品服用需求。絲條不偏硬，手感柔和，不影響染色、織造下工序加工處理，且色澤柔和。消光絲即是指通過紡前注射無機(jī)物質(zhì)鈦白粉，鈦白粉在絲條中吸收部分光線，從而使產(chǎn)品光潔度比常規(guī)產(chǎn)品略低，達(dá)到消光的作用。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種粘膠消光單絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于:以纖維素纖維漿柏為原料，經(jīng)紡絲液制備一紡前注射一紡絲一后處理得到粘膠消光單根絲，具體包括以下工藝步驟:
A紡絲液制備
纖維素纖維漿柏經(jīng)浸潰、老成、黃化、溶解、脫泡和過濾制得紡絲液；
B紡前注射
在紡絲前，向紡絲液中加入鈦白液，使紡絲液中鈦白粉與甲纖含量的重量比例達(dá)到
0.5^5.0:100，混合均勻 后送去紡絲。該比例達(dá)到消光需求，比例過高，可紡性差，絲條強(qiáng)度變低；
所述的鈦白液是:鈦白粉(二氧化鈦)按5 20%的濃度均勻分散在水中配制而成，該濃度的鈦白粉在水中分散更加均勻，若配制濃度過低，影響可紡性。
C紡絲
紡絲液由供膠管路送進(jìn)紡絲機(jī)，由計量泵定量送入，紡絲液經(jīng)單孔噴頭，在壓力下通過噴絲孔，形成粘膠細(xì)流，粘膠細(xì)流進(jìn)入凝固浴，經(jīng)凝固成型后形成生絲條。所述的噴頭拉伸+60% +80% ;
所述噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線；該噴頭用于生產(chǎn)，得到的粘膠單絲可紡性好，絲條凝固充分，產(chǎn)品手感柔和。所述的紡絲機(jī)的紡速為3(T80m/min。紡速過低,影響生產(chǎn)效率,成本高,紡速過高，凝固不好，絲條強(qiáng)力低、手感偏硬。D后處理
將生絲條經(jīng)過脫硫、漂白、上油、烘干后得到粘膠消光單絲。所述的紡絲液制備工序得到的紡絲液含甲纖6 12%，含堿r8g/l，粘度3(T50s(落球粘度)、熟成度6 10ml，采用該紡絲液放膠紡絲時，產(chǎn)品的可紡性好，手感柔和，強(qiáng)度高，伸度適中。
所述的紡絲工序中，噴頭的噴絲孔為圓形，且入口孔道長度與噴絲孔的直徑比為:
1.(Tl.5:1，保證了絲條的凝固充分，得到的粘膠單絲產(chǎn)品可紡性好，手感柔和。所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸10(Tl40g/L，硫酸鈉20(T250g/L，硫酸鋅2(T30g/L ;凝固浴的溫度為40 55°C。所述的后處理的脫硫工序，氫氧化鈉的濃度為0.Π.0g/Ι，處理時間2(T60min，溫度5(T60°C，殘硫控制在8mg/100g以內(nèi)。該工序產(chǎn)品洗滌干凈，強(qiáng)力損失少，手感柔和，不影響強(qiáng)伸度，絲條色澤均勻一致，便于染色。所述的后處理的漂白工序，雙氧水的濃度為0.Π.0g/Ι，處理時間2(T60min，溫度5(T60°C。該漂白工序得到的絲條白度高，可達(dá)到80%以上，強(qiáng)力損傷小，對絲條強(qiáng)伸度不受影響。
所述的后處理的上油工序，油劑的濃度為l.(T5.0g/1，處理時間2(T60min，溫度40^500C。上油工序可減少絲條的摩擦力和防靜電，下工序成筒或成絞時，易于加工，減少斷頭，提聞退繞性。所述的纖維素漿柏包括棉漿柏、木漿柏、竹漿柏。
所述的粘膠消光單絲生產(chǎn)工藝所制得的粘膠消光單絲，其特征在于:所述的粘膠消光單絲纖度為5(T6000D，強(qiáng)力達(dá)到75CN以上，干斷裂強(qiáng)度為0.5^2.5CN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為
0.3 2.0CN/dtex，干斷裂伸度為8 25%。所述的粘膠消光單絲的鈦白粉含量與甲纖含量的重量比例為0.5^5.0:100,白度為80 90%。所述的粘膠消光單絲，絲條的橫截面為圓形、中空型、三角型、扁平型，其中，扁平型的幅寬寬度為f60mm。本發(fā)明的有益效果為:
1、由于本發(fā)明的生產(chǎn)工藝采用特定規(guī)格的噴絲頭，噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線，不同于常規(guī)噴孔設(shè)計的圓筒形或錐體型，從流體力學(xué)角度，降低了粘膠細(xì)流的彭化效應(yīng)，保證了絲條的凝固充分；同時，拉伸過大或過小的噴頭易造成噴出的絲條斷頭，本發(fā)明采用拉伸+609Γ+80%的噴頭，得到的粘膠消光單絲強(qiáng)力高。因此，本發(fā)明的粘膠消光單絲產(chǎn)品可紡性好、手感柔和。2、由于本發(fā)明的生產(chǎn)工藝采用的凝固浴工藝為低酸高鹽，成型時間長，絲條反應(yīng)充分，絲條凝固成型好，進(jìn)一步保證了所制得的粘膠消光單絲產(chǎn)品強(qiáng)力高，手感柔和，伸度適中，可紡性好。3、由于本發(fā)明的生產(chǎn)工藝采用“低熟成、高粘度”的紡絲液，所得到的粘膠消光單絲伸度適中，且進(jìn)一步保證了粘膠消光單絲產(chǎn)品的可紡性、高強(qiáng)度和柔和的手感。4、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝所制得的粘膠消光單絲的纖度為5(T6000D，強(qiáng)力高，達(dá)到75 8000CN(不同品種)，產(chǎn)品寬度均勻一致，易于染色，并染色均勻，濕斷裂強(qiáng)度高，染色等后處理時不易斷裂，滿足染色、織造以及成品服用需求；且絲條不偏硬，手感柔和，不影響染色、織造下工序加工處理，織品手感好、服用舒適。5、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝采用纖維素纖維天然原料，所制得的粘膠消光單絲是降解環(huán)保纖維，同時產(chǎn)品具有良好的吸濕性、透氣性，服用舒適性。6、本發(fā)明生產(chǎn)工藝所制得的粘膠消光單絲的絲條鈦白粉含量0.5 5%(相對甲纖重量)，白度80、0%。絲條強(qiáng)度高，伸度適中，可滿足下游加工需求。且產(chǎn)品具有一定消光，色澤柔和，能滿足市場需求，拓展產(chǎn)品市場領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1
一種粘膠消光單絲的生產(chǎn)工藝，以纖維素纖維漿柏為原料，經(jīng)紡絲液制備一紡前注射一紡絲一后處理得到粘膠消光單根絲，具體包括以下工藝步驟:
A紡絲液制備
纖維素纖維漿柏經(jīng)浸潰、老成、黃化、溶解、脫泡和過濾制得紡絲液；
B紡前注射
在紡絲前，向紡絲液中加入鈦白液，使紡絲液中鈦白粉與甲纖含量的重量比例達(dá)到
2.5:100，混合均勻后送去紡絲；
所述的鈦白液是:鈦白粉按15%的濃度均勻分散在水中配制而成；
C紡絲
紡絲液由供膠管路送進(jìn)紡絲機(jī)，由計量泵定量送入，紡絲液經(jīng)單孔噴頭，在壓力下通過噴絲孔，形成粘膠細(xì)流，粘膠細(xì)流進(jìn)入凝固浴，經(jīng)凝固成型后形成生絲條。所述的噴頭拉伸+60%。所述噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線，且噴絲孔為圓形，且入口孔道長度與噴絲孔的直徑比為:1:1。所述的紡絲機(jī)的紡速為30m/min。D后處理
將生絲條經(jīng)過脫硫、漂白、上油、烘干后得到粘膠消光單絲。
所述的纖維素漿柏為棉漿柏。所制得的粘膠消光單絲的纖度為70D，強(qiáng)力達(dá)到75CN，干斷裂強(qiáng)度為L 5CN/dtex,濕斷裂強(qiáng)度為1.0CN/dtex，干斷裂伸度為15%，鈦白粉含量與甲纖含量的重量比例為2.5:100，白度為80%ο實(shí)施例2
與實(shí)施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
在紡絲前，向紡絲液中加入鈦白液，使紡絲液中鈦白粉與甲纖含量的重量比例達(dá)到
0.5:100 ;
所述的鈦白液是:鈦白粉按5%的濃度均勻分散在水中配制而成；
所述的噴頭拉伸+80%。所述噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線，且噴絲孔為圓形，且入口孔道長度與噴絲孔的直徑比為:1.5:1。所述的紡絲機(jī)的紡速為80m/min。所述的凝固浴的組成為:硫酸140g/l，硫酸鈉250g/l，硫酸鋅30g/l ;溫度為55。。。所述的纖維素漿柏為木漿柏。所制得的粘膠消光單絲的纖度為50D，強(qiáng)力達(dá)到80CN，干斷裂強(qiáng)度為2.0CN/dtex,濕斷裂強(qiáng)度為1.5CN/dtex，干斷裂伸度為20%，鈦白粉含量與甲纖含量的重量比例為0.5:100，白度為90%ο實(shí)施例3
與實(shí)施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
在紡絲前，向紡絲液中加入鈦白液，使紡絲液中鈦白粉與甲纖含量的重量比例達(dá)到
5.0:100,混合均勻后送去紡絲；
所述的鈦白液是:鈦白粉按20%的濃度均勻分散在水中配制而成；
所述的噴頭拉伸+70%。所述噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線，且噴絲孔為圓形，且入口孔道長度與噴絲孔的直徑比為:1.2:1。所述的紡絲機(jī)的紡速為50m/min。所述的凝固浴的組成為:硫酸120g/l，硫酸鈉210g/l，硫酸鋅25g/l ;溫度為46。。。所述的纖維素漿柏為竹漿柏。所制得的粘膠消光單絲的纖度為6000D，強(qiáng)力達(dá)到85CN，干斷裂強(qiáng)度為L 6CN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.2CN/dtex，干斷裂伸度為18%，鈦白粉含量與甲纖含量的重量比例為
5.0:100,白度為 85%。實(shí)施例4
與實(shí)施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
在紡絲前，向紡絲液中加入鈦白液，使紡絲液中鈦白粉與甲纖含量的重量比例達(dá)到
3.0: 100，混合均勻后送去紡絲；
所述的鈦白液是:鈦白粉按10%的濃度均勻分散在水中配制而成； 所述噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線。所述的噴頭拉伸+75%。所述的紡絲機(jī)的紡速為60m/min。所述的凝固浴的組成為:硫酸110g/l，硫酸鈉230g/l，硫酸鋅26g/l ;溫度為
50。。。所制得的粘膠消光單絲為中空型，纖度為100D，強(qiáng)力達(dá)到78CN，干斷裂強(qiáng)度為1.8CN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.3CN/dtex，干斷裂伸度為16%，鈦白粉含量與甲纖含量的重量比例為3.0:100,白度為86%。實(shí)施例5
與實(shí)施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線。所述的噴頭拉伸+76%。所述的紡絲機(jī)的紡速為65m/min。所述的凝固浴的組成為:硫酸115g/l，硫酸鈉232g/l，硫酸鋅26g/l ;溫度為
51。。。所制得的粘膠消光單絲為三角型，纖度為100D，強(qiáng)力達(dá)到78CN，干斷裂強(qiáng)度為1.8CN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.3CN/dtex，干斷裂伸度為16%，鈦白粉含量與甲纖含量的重量比例為2.5:100,白度為82%。實(shí)施例6
與實(shí)施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線。所述的噴頭拉伸+76%。所述的紡絲機(jī)的紡速為65m/min。所述的凝固浴的組成為:硫酸100g/l，硫酸鈉200g/l，硫酸鋅20g/l ;溫度為40。。。所制得的粘膠消光單絲為扁平型，幅寬寬度為1mm，纖度為100D，強(qiáng)力達(dá)到78CN，干斷裂強(qiáng)度為1.8CN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.3CN/dtex，干斷裂伸度為16%，鈦白粉含量與甲纖含量的重量比例為2.5:100,白度為83%。實(shí)施例7
與實(shí)施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線。所述的噴頭拉伸+76%。所述的紡絲機(jī)的紡速為65m/min。所述的凝固浴的組成為:硫酸118g/l，硫酸鈉225g/l，硫酸鋅27g/l ;溫度為42。。。所制得的粘膠消光單絲為扁平型，幅寬寬度為30mm，纖度為100D，強(qiáng)力達(dá)到78CN，干斷裂強(qiáng)度為1.8CN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.5CN/dtex，干斷裂伸度為16.5%，鈦白粉含量與甲纖含量的重量比例為2.5:100,白度為81%。實(shí)施例8 與實(shí)施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線。所述的噴頭拉伸+78%。所述的紡絲機(jī)的紡速為72m/min。所述的凝固浴的組成為:硫酸115g/l，硫酸鈉232g/l，硫酸鋅26g/l ;溫度為
51。。。所制得的粘膠消光單絲為扁平型，幅寬寬度為60mm，纖度為100D，強(qiáng)力達(dá)到78CN，干斷裂強(qiáng)度為1.6CN/dteX，濕斷裂強(qiáng)度為1.3CN/dteX，干斷裂伸度為15.5%，，鈦白粉含量與甲纖含量的重量比例為2.5:100,白度為84%。實(shí)施例9
與實(shí)施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的后處理的脫硫工序，氫氧化鈉的濃度為0.4g/l，處理時間60min，溫度60°C，殘硫 8mg/100g。
所制得的粘膠消光單絲的纖度為120D，強(qiáng)力達(dá)到82CN，干斷裂強(qiáng)度為1.8CN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.lCN/dtex，干斷裂伸度為17.5%，鈦白粉含量與甲纖含量的重量比例為2.5:100，白度為86%ο實(shí)施例10
與實(shí)施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的后處理的脫硫工序，氫氧化鈉的濃度為1.0g/Ι，處理時間20min，溫度50°C，殘硫 5mg/100g。
所述的后處理的漂白工序，雙氧水的濃度為1.0g/Ι，處理時間20min，溫度50°C。所述的油劑的組成為:白油60%，油酸10%，三乙醇胺5%。所制得的粘膠消光單絲的纖度為250D，強(qiáng)力達(dá)到78CN，干斷裂強(qiáng)度為I.9CN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.3CN/dtex，干斷裂伸度為19%，鈦白粉含量與甲纖含量的重量比例為
2.5:100,白度為 82%。實(shí)施例11
與實(shí)施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的后處理的脫硫工序，氫氧化鈉的濃度為0.8g/l，處理時間40min，溫度55°C，殘硫 6mg/100g。
所述的后處理的漂白工序，雙氧水的濃度為0.4g/l，處理時間60min，溫度60°C。所述的后處理的上油工序，油劑的濃度為1.0g/Ι，處理時間60min，溫度50°C。所述的油劑的組成為:白油75%，油酸20%，三乙醇胺10%。所制得的粘膠消光單絲的纖度為1000D，強(qiáng)力達(dá)到83CN，干斷裂強(qiáng)度為L 5CN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.2CN/dtex，干斷裂伸度為15%，鈦白粉含量與甲纖含量的重量比例為
2.5:100,白度為 81%。實(shí)施例12
與實(shí)施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的后處理的脫硫工序，氫氧化鈉的濃度為0.6g/l，處理時間50min，溫度57°C，殘硫 7mg/100g。
所述的后處理的漂白工序，雙氧水的濃度為0.5g/l，處理時間40min，溫度52°C。所述的后處理的上油工序，油劑的濃度為5.0g/Ι，處理時間20min，溫度40°C。所述的紡絲液含甲纖6%，含堿4g/l，粘度30s、熟成度6ml。所制得的粘膠消光單絲的纖度為800D，強(qiáng)力達(dá)到81CN，干斷裂強(qiáng)度為2.0CN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.5CN/dtex，干斷裂伸度為20%，鈦白粉含量與甲纖含量的重量比例為
2.5:100,白度為 83%。實(shí)施例13
與實(shí)施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的后處理的脫硫工序，氫氧化鈉的濃度為0.5g/l，處理時間30min，溫度58°C，殘硫 7mg/100g。
所述的后處理的漂白工序，雙氧水的濃度為0.8g/l，處理時間50min，溫度55°C。所述的后處理的上油工序，油劑的濃度為3.0g/Ι，處理時間40min，溫度45°C。所述的紡絲液含甲纖12%，含堿8g/l，粘度50s、熟成度10ml。所制得的粘膠消光單絲的纖度為450D，強(qiáng)力達(dá)到76CN，干斷裂強(qiáng)度為I.7CN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.6CN/dtex，干斷裂伸度為18%，鈦白粉含量與甲纖含量的重量比例為
2.5:100,白度為 85%。實(shí)施例14
與實(shí)施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的后處理的脫硫工序，氫氧化鈉的濃度為0.6g/l，處理時間35min，溫度56°C，殘硫 4mg/100g。
所述的后處理的漂白工序，雙氧水的濃度為0.9g/l，處理時間55min，溫度56°C。所述的后處理的上油工序，油劑的濃度為4.0g/Ι，處理時間45min，溫度48°C。所述的油劑的組成為:白油65%，油酸15%，三乙醇胺8%。所述的紡絲液含甲纖8%，含堿6g/l，粘度40s、熟成度8ml。所制得的粘膠消光單絲的纖度為560D，強(qiáng)力達(dá)到82CN，干斷裂強(qiáng)度為I.8CN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為1.4CN/dtex，干斷裂伸度為16%，鈦白粉含量與甲纖含量的重量比例為
2.5:100,白度為 81%。
權(quán)利要求
1.一種粘膠消光單絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于:以纖維素纖維漿柏為原料，經(jīng)紡絲液制備一紡前注射一紡絲一后處理得到粘膠消光單根絲，具體包括以下工藝步驟: A紡絲液制備 纖維素纖維漿柏經(jīng)浸潰、老成、黃化、溶解、脫泡和過濾制得紡絲液； B紡前注射 在紡絲前，向紡絲液中加入鈦白液，使紡絲液中鈦白粉與甲纖含量的重量比例達(dá)到0.5^5.0: 100，混合均勻后送去紡絲； 所述的鈦白液是:鈦白粉按5 20%的濃度均勻分散在水中配制而成； C紡絲 紡絲液由供膠 管路送進(jìn)紡絲機(jī)，由計量泵定量送入，紡絲液經(jīng)單孔噴頭，在壓力下通過噴絲孔，形成粘膠細(xì)流，粘膠細(xì)流進(jìn)入凝固浴，經(jīng)凝固成型后形成生絲條； 所述的噴頭拉伸+60% +80% ； 所述噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線； 所述的紡絲機(jī)的紡速為3(T80m/min ； D后處理 將生絲條經(jīng)過脫硫、漂白、上油、烘干后得到粘膠消光單絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠消光單絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的紡絲液制備工序得到的紡絲液含甲纖6 12%，含堿4 8g/l，粘度3(T50s、熟成度6 10ml。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠消光單絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的紡絲工序中，噴絲孔為圓形，且入口孔道長度與噴絲孔的直徑比為:1.(Tl.5:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠消光單絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸10(Tl40g/L，硫酸鈉20(T250g/L，硫酸鋅2(T30g/L ;凝固浴的溫度為40 55°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠消光單絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的后處理的脫硫工序: 氫氧化鈉濃度0.4 1.0g/l， 處理時間 2(T60min， 溫度 5(T60°C， 殘硫8mg/100g以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠消光單絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的后處理的漂白工序: 雙氧水的濃度0.r1.0g/l， 處理時間 2(T60min， 溫度 5(T60°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠消光單絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的后處理的上油工序: 油劑的濃度1.0 5.0g/l， 處理時間 2(T60min， 溫度 4(T50°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠消光單絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的纖維素漿柏包括棉漿柏、木漿柏、竹漿柏。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠消光單絲的生產(chǎn)工藝所制得的粘膠消光單絲，其特征在于:粘膠消光單絲纖度為5(T6000D，強(qiáng)力達(dá)到75CN以上，干斷裂強(qiáng)度為0.5^2.5CN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度為0.3^2.0CN/dtex，干斷裂伸度為8 25%，鈦白粉含量與甲纖含量的重量比例為0.5 5.0:100,白度為80 90%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種粘膠消光單絲的生產(chǎn)工藝所制得的粘膠消光單絲，其特征在于:所述的粘膠消光單絲，絲條的橫截面為圓形、中空型、三角型、扁平型，其中，扁平型的幅寬寬度為f 60mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粘膠消光單絲的生產(chǎn)工藝。以纖維素纖維漿粕為原料，經(jīng)紡絲液制備—紡前注射—紡絲—后處理得到粘膠消光單根絲，具體包括以下工藝步驟A)纖維素纖維漿粕經(jīng)浸漬、老成、黃化、溶解、脫泡和過濾制得紡絲液；B)向紡絲液中加入鈦白液，使紡絲液中鈦白粉與甲纖含量的重量比例達(dá)到0.5~5.0100，混合均勻后送去紡絲；C)紡絲液送進(jìn)紡絲機(jī)，在壓力下通過單孔噴頭的噴絲孔，形成的粘膠細(xì)流經(jīng)凝固成型后形成生絲條；其中，噴頭拉伸+60%~+80%；噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線；D)后處理將生絲條經(jīng)過脫硫、漂白、上油、烘干后得到粘膠消光單絲。由本發(fā)明的生產(chǎn)工藝制備的粘膠單絲纖度為50~6000D，強(qiáng)力高，可達(dá)到75CN以上，滿足染色、織造以及成品服用需求，且色澤柔和，具有消光的作用。
文檔編號D01D1/02GK103215680SQ20131011915
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者鄧傳東, 李蓉玲, 范賢珍, 陳明付, 劉鍵 申請人:宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司