一種羊毛織物數(shù)碼印花工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種羊毛織物數(shù)碼印花工藝，包括以下步驟：（1）酶處理：蛋白酶0.5～1.5g/L，溫度45～55℃，時間25～60min，pH7.5～8.5；（2）上酸性漿：所述酸性漿包括：1～4%海藻酸鈉、5～10%尿素、3～8%亞硫酸氫鈉、1～6%硫酸銨和0.5～1.5%滲透劑；（3）噴印，干燥，干燥溫度為45～70℃，干燥時間為至少2min；（4）汽蒸50～70min，35℃以下冷水沖淋，40～55℃溫水洗；（5）70～90℃皂洗，皂洗液包括1～4g/L磷酸氫二鈉和1～6g/L皂片，并用氨水調(diào)節(jié)至皂洗液pH值為8.5～9.5；（6）40～55℃溫水洗，35℃以下冷水洗，干燥。本發(fā)明所述工藝制備的印花羊毛織物色牢度高，花色均勻。
【專利說明】一種羊毛織物數(shù)碼印花工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及數(shù)碼印花領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種羊毛織物數(shù)碼印花工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 羊毛纖維是一種天然纖維，具有許多優(yōu)良的性能深受廣大消費者的喜愛。隨著我 國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，我國已成為世界上最大的毛紡織生產(chǎn)大國。同時，我國也是羊毛制品的 消費大國。
[0003] 然而，在國內(nèi)市場上，除了一些印花毛衫我們很少見到其他印花毛紡織產(chǎn)品。產(chǎn)生 這種情況的原因有兩點：一、批量小，目前最先進的篩網(wǎng)印花機很難適應于作為高檔的服飾 面料，需要體現(xiàn)時尚、個性化的批量較小的毛織物印花加工。經(jīng)過圖案設(shè)計、描稿、制網(wǎng)等工 序，不僅加工周期長，成本很高，而且一般的印花企業(yè)也不具備毛織物后整理加工的條件。 這就限制了印花毛織物的生產(chǎn)；二、織物貴，毛織物比其他織物要貴很多。在篩網(wǎng)印花加工 中，要達到多色花樣的對花準確性，可能造成幾十米織物浪費，這也使得印花羊毛織物的產(chǎn) 量難以提高。于是這就給數(shù)碼印花應用于羊毛織物以良好契機，同時數(shù)碼印花的出現(xiàn)也為 毛織物印花打破了尷尬的局面。數(shù)碼印花與傳統(tǒng)印染工藝相比不需制網(wǎng)，其生產(chǎn)真正實現(xiàn) 了小批量、快反應的生產(chǎn)過程，能在各種紡織面料上獲得所需的高精度的印花產(chǎn)品，而且不 受花型大小與顏色的限制，為羊毛織物的印花提供了發(fā)展平臺。
[0004] 目前，羊毛織物數(shù)碼印花真正要能夠像其棉織物數(shù)碼印花一樣，實現(xiàn)市場化、產(chǎn)業(yè) 化，仍存在很多問題。具體表現(xiàn)在羊毛傳統(tǒng)的氯化處理會帶來A0X問題，使其應用受到嚴重 影響。而且氯化本身也存在操作不易控制，容易造成織物泛黃以及處理不勻等問題。而如 果不經(jīng)氯化處理，羊毛纖維疏水的類脂層和高度交聯(lián)的外角質(zhì)層阻擋了染料分子通過鱗片 層向纖維內(nèi)部擴散，使得印花織物得色很淺，且不勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種羊毛織物數(shù)碼印花工藝。
[0006] 所述羊毛織物數(shù)碼印花工藝包括以下步驟：
[0007](1)酶處理：蛋白酶0? 5?1. 5g/L，溫度45?55°C，時間25?60min，pH7. 5? 8. 5 ；
[0008] (2)上酸性漿：所述酸性漿包括：1?4%海藻酸鈉、5?10%尿素、3?8%亞硫酸氫 鈉、1?6%硫酸銨和0. 5?1. 5%滲透劑；
[0009] (3)噴印，干燥，干燥溫度為45?70°C，干燥時間為至少2min ;
[0010] (4)汽蒸50?70min，35°C以下冷水沖淋，40?55°C溫水洗；
[0011] (5)70?90°C阜洗，阜洗液包括1?4g/L磷酸氫二鈉和1?6g/L阜片，并用氨水 調(diào)節(jié)至皂洗液pH值為8. 5?9. 5 ;
[0012] (6)40?55°C溫水洗，35°C以下冷水洗，干燥。
[0013] 優(yōu)選地，步驟（1)所述蛋白酶濃度為0. 8?1. 2g/L，特別優(yōu)選為1. Og/L。
[0014] 優(yōu)選地，步驟（1)所述酶處理溫度為48?50°C，特別優(yōu)選為50°C。
[0015] 優(yōu)選地，步驟（1)所述酶處理時間為28?40min，特別優(yōu)選為30min。
[0016] 優(yōu)選地，步驟（1)所述酶處理pH為7. 8?8. 2,特別優(yōu)選為8. 0。
[0017] 優(yōu)選地，步驟（2)所述酸性漿包括1. 5?3%海藻酸鈉、6?8%尿素、4?6%亞硫 酸氫鈉、2?4%硫酸銨和0. 8?1. 2%滲透劑，特別優(yōu)選包括2%海藻酸鈉、7%尿素、5%亞硫 酸氫鈉、3%硫酸銨和1%滲透劑。
[0018] 優(yōu)選地，步驟（3)所述干燥溫度為50?65°C，特別優(yōu)選為60°C。
[0019] 優(yōu)選地，步驟（3)所述干燥時間為2?5min，特別優(yōu)選為3min。
[0020] 優(yōu)選地，步驟（4)所述汽蒸時間為55?65min，特別優(yōu)選為60min。
[0021] 優(yōu)選地，步驟（5)所述皂洗溫度為75?85°C，特別優(yōu)選為80°C。
[0022] 優(yōu)選地，步驟（5)所述皂洗液包括1. 5?3g/L磷酸氫二鈉和2?4g/L皂片，特別 優(yōu)選包括2g/L磷酸氫二鈉和3g/L皂片。
[0023] 優(yōu)選地，步驟（5)所述皂洗pH值為8. 8?9. 2,特別優(yōu)選為9. 0。
[0024] 特別優(yōu)選，所述羊毛織物數(shù)碼印花工藝包括以下步驟：
[0025] (1)酶處理：蛋白酶 1. Og/L，溫度 50°C，時間 30min，pH8. 0 ;
[0026] (2)上酸性漿：所述酸性漿包括：2%海藻酸鈉、7%尿素、5%亞硫酸氫鈉、3%硫酸銨 和1%滲透劑；
[0027] (3)噴印，干燥，干燥溫度為60°C，干燥時間為3min ;
[0028] (4)汽蒸60min，30°C以下冷水沖淋，40°C溫水洗；
[0029] (5) 80°C阜洗，阜洗液包括2g/L磷酸氫二鈉和3g/L阜片，并用氨水調(diào)節(jié)至阜洗液 pH值為9 ;
[0030] (6) 40°C溫水洗，30°C以下冷水洗，干燥。
[0031] 本發(fā)明所述百分含量為質(zhì)量百分含量。
[0032] 本發(fā)明所述工藝制備的印花羊毛織物色牢度高，花色均勻。

【具體實施方式】
[0033] 為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應該明了，所述實施 例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應視為對本發(fā)明的具體限制。
[0034] 采用以下方法對實施例所述織物進行測試：
[0035] (1)表觀深度K/S值
[0036] 表觀深度K/S值的大小用測色配色系統(tǒng)測試所得。表觀深度值可以用庫貝爾 卡-蒙克（Kubela-Munk)函數(shù)值，S卩K/S值表示：
[0037] K/^a-Rj2/^
[0038] 式中：--表示有色試樣趨于無限厚的反射率，也可用R(光沒有透時的反射率） 表不；
[0039] K--表示有色物質(zhì)的吸收系數(shù)；
[0040] S--表示散射系數(shù)；
[0041] K/S值越大，表示顏色越深；反之則表示顏色越淺。
[0042] 將所染的布折成4層放到0RINTEX測色配色系統(tǒng)上，然后測定染色織物的K/S值， 為了讀數(shù)準確測定3個不同的位置，取平均值。本試驗中中采用色卡C、M、Y、K印花后K/S 值的加和作為試驗K/S值的評判標準。
[0043] (2)白度
[0044] 將織物折疊4層置于白度儀下，不同位置上共測3次，取測量的平均值作為試樣的 白度值。
[0045] (3)斷裂強力
[0046] 參照國際GB/T3923-1997《紡織品織物拉伸性能第一部分：斷裂強力和斷裂伸長 的測定條樣法》。
[0047] (4)面積收縮率
[0048] 參照IWS-TM31測試方法。在180mml80mm的織物上用黑筆標記100_X 100mm的 區(qū)域，標記處于織物中間，距布邊不小于25mm。
[0049] 按如下方法進行洗滌：總裝織物lKg，水溫40°C，水量45L，洗滌劑lg/L，熱水洗、冷 水清，洗完后60min轉(zhuǎn)籠烘干。洗滌前后的織物均在T=20°C，RH=65°C ±3%條件下放置24h 后標記及測量。
[0050]

【權(quán)利要求】
1. 一種羊毛織物數(shù)碼印花工藝，包括以下步驟： (1) 酶處理：蛋白酶0.5?1.5g/L，溫度45?55°C，時間25?60min，pH7.5?8.5 ; (2) 上酸性漿：所述酸性漿包括：1?4%海藻酸鈉、5?10%尿素、3?8%亞硫酸氫鈉、 1?6%硫酸銨和0. 5?1. 5%滲透劑； (3) 噴印，干燥，干燥溫度為45?70°C,干燥時間為至少2min ; (4) 汽蒸50?70min，35°C以下冷水沖淋，40?55°C溫水洗； (5) 70?90°C阜洗，阜洗液包括1?4g/L磷酸氫二鈉和1?6g/L阜片，并用氨水調(diào)節(jié) 至皂洗液pH值為8. 5?9. 5 ; (6) 40?55°C溫水洗，35°C以下冷水洗，干燥。
2. 如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟（1)所述蛋白酶濃度為0. 8?1. 2g/L， 特別優(yōu)選為1. 〇g/L ; 優(yōu)選地，步驟（1)所述酶處理溫度為48?50°C，特別優(yōu)選為50°C。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于，步驟（1)所述酶處理時間為28?40min， 特別優(yōu)選為30min ; 優(yōu)選地，步驟（1)所述酶處理pH為7. 8?8. 2,特別優(yōu)選為8. 0。
4. 如權(quán)利要求1-3任一項所述的工藝，其特征在于，步驟（2)所述酸性漿包括1. 5? 3%海藻酸鈉、6?8%尿素、4?6%亞硫酸氫鈉、2?4%硫酸銨和0. 8?1. 2%滲透劑，特別 優(yōu)選包括2%海藻酸鈉、7%尿素、5%亞硫酸氫鈉、3%硫酸銨和1%滲透劑。
5. 如權(quán)利要求1-4任一項所述的工藝，其特征在于，步驟（3)所述干燥溫度為50? 65°C，特別優(yōu)選為60°C ; 優(yōu)選地，步驟（3)所述干燥時間為2?5min，特別優(yōu)選為3min。
6. 如權(quán)利要求1-5任一項所述的工藝，其特征在于，步驟（4)所述汽蒸時間為55? 65min，特別優(yōu)選為60min。
7. 如權(quán)利要求1-6任一項所述的工藝，其特征在于，步驟（5)所述皂洗溫度為75? 85°C，特別優(yōu)選為80°C。
8. 如權(quán)利要求1-7任一項所述的工藝，其特征在于，步驟（5)所述皂洗液包括1. 5? 3g/L磷酸氫二鈉和2?4g/L皂片，特別優(yōu)選包括2g/L磷酸氫二鈉和3g/L皂片。
9. 如權(quán)利要求1-8任一項所述的工藝，其特征在于，步驟（5)所述皂洗pH值為8. 8? 9. 2,特別優(yōu)選為9.0。
10. 如權(quán)利要求1-9任一項所述的工藝，其特征在于，所述羊毛織物數(shù)碼印花工藝包括 以下步驟： (1)酶處理：蛋白酶l.Og/L，溫度50°C，時間30min，pH8.0 ; (2 )上酸性漿：所述酸性漿包括：2%海藻酸鈉、7%尿素、5%亞硫酸氫鈉、3%硫酸銨和1% 滲透劑； (3) 噴印，干燥，干燥溫度為60°C，干燥時間為3min ; (4) 汽蒸60min，30°C以下冷水沖淋，40°C溫水洗； (5) 80°(：皂洗,皂洗液包括28/1磷酸氫二鈉和38/1皂片，并用氨水調(diào)節(jié)至皂洗液？!1值 為9 ; (6) 40°C溫水洗，30°C以下冷水洗，干燥。
【文檔編號】D06P3/14GK104233874SQ201310240651
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】于錦清 申請人:無錫市東新織造有限公司